ES2261554T3 - Cierre de evidencia de manipulacion forzada. - Google Patents
Cierre de evidencia de manipulacion forzada.Info
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Abstract
Un molde para su utilización en el moldeado por inyección de un cierre (10) a partir de un material de plástico sintético, siendo el cierre (10) adecuado para un envase que tenga un cuello roscado externamente, y comprendiendo una parte superior (15) y una faldilla asociada (16), la cual tiene sobre su superficie interna una parte complementaria del roscado con respecto a la rosca del envase, un borde libre de la faldilla asociada (16), estando unida por una pluralidad de puentes rompibles (13) a una banda de evidencia de manipulación forzada (11), comprendiendo la banda (11) una parte de un cuerpo generalmente cilíndrico y una nervadura (18) segmentada o continua, que se extiende hacia dentro de la parte del cuerpo, y adaptada para proporcionar un labio de acoplamiento debajo de una brida de retención que se extiende hacia fuera desde el cuello del envase, por debajo de la rosca del mismo, teniendo la nervadura un lado superior enfrentado generalmente hacia la parte superior del cierre, yun lado inferior enfrentado generalmente alejándose de la parte superior, CARACTERIZADO PORQUE el molde define el lado superior de la nervadura (18), comprendiendo una primera superficie contigua con la parte del cuerpo de la banda, cuya superficie se inclina hacia dentro y hacia abajo desde la parte superior (15), y una segunda superficie que está posicionada radialmente hacia dentro desde la primera superficie, teniendo la segunda superficie un ángulo en pendiente más normal al eje longitudinal del cierre que la primera superficie con respecto a dicho eje longitudinal.
Description
Cierre de evidencia de manipulación forzada.
La presente invención está relacionada con un
molde para conformar unos cierres para envases que tengan un cuello
roscado exterior, y más particularmente con dichos cierres que estén
formados con una banda de evidencia de manipulación forzada
(EP-A-306259).
Los fabricantes de comidas, bebidas,
medicamentos, pastas dentífricas y similares están interesados en
asegurar que sus productos que lanzan al mercado no hayan estado
sujetos a la manipulación forzada antes de ser abiertos por su
último consumidor de dichos productos. Para este fin, ha llegado a
ser convencional incluir unos cierres para dichos medios de los
productos que puedan indicar si el cierre ha sido manipulado en
forma forzada antes de la compra. En el caso de que los envases
tengan un cuello roscado externamente, es común proporcionar el
cierre con una banda de evidencia de manipulación forzada, que se
acopla por detrás de una brida de retención formada sobre el cuello
del envase. La banda de evidencia de manipulación forzada está unida
a una faldilla asociada que forma parte del cierre mediante varios
puentes rompibles. Con la aplicación del cierre al envase, la banda
se fuerza sobre la brida de retención, no obstante, cuando se
desenrosque el cierre del envase, en donde los puentes se romperán
conforme la banda quede atrapada por detrás de la brida de
retención, mientras que el cierre se desplaza ascendiendo por el
cuello del envase.
Aunque las bandas de evidencia de manipulación
forzada se han aceptado ampliamente, existe un equilibrio crítico
entre dos de los requisitos que entran en conflicto. Por un lado, se
tiene que ser capaz de aplicar los cierres a los envases con una
alta velocidad sin romper inadvertidamente los puentes, o bien
romper o deformar la banda en sí, o perjudicando nocivamente la
junta entre el cierre y el envase. Por otro lado, la banda tiene que
estar fijada suficientemente fuerte por detrás de la brida de
retención y los puentes, y/o la banda tiene que poder romperse
suficientemente en forma fácil, para que el cierre pueda ser
retirado del envase sin romper los puentes y/o la banda.
Otro problema es que una persona no autorizada
podría intentar retirar el cierre y la banda de evidencia de
manipulación forzada, sin dañar la banda o los puentes rompibles,
con el fin de contaminar o reemplazar el contenido del envase, y
después volver a montar el cierre. Dicha operación podría ser
intentada con la ayuda de un dispositivo delgado, tal como la hoja
de un cuchillo, acuñándola entre la banda de evidencia de
manipulación forzada y el cuello del envase al cual se haya aplicado
el cierre. Los dispositivos pueden ser apalancados hacia fuera con
el fin de expandir el diámetro interno de la banda, de forma que
pueda pasar sobre la brida de retención del envase. En dicho
proceso, el dispositivo podrá ser acuñado alrededor de la
circunferencia de la banda, con el fin de manipular gradualmente la
banda sobre la brida de retención en una parte de alargamiento
continuo del perímetro de la banda.
Los cierres del tipo mencionado anteriormente se
utilizan en todo el mundo en cantidades extremadamente grandes. Para
ser aceptables comercialmente, dichos cierres tienen que ser capaces
de poderse fabricar muy rápidamente en una maquinaria automatizada.
Esto en sí puede generar un conflicto con la funcionalidad del
cierre y/o su banda de evidencia de manipulación forzada.
La configuración de acuerdo con la presente
invención está diseñada parda proporcionar al publico una forma
alternativa de cierre que tenga una banda de evidencia de
manipulación forzada.
La presente invención está relacionada con un
molde tal como se expone en la reivindicación 1.
Preferiblemente la parte del cuerpo está
provista con salientes o bien otras áreas localizadas de aumento del
grosor para mejorar la rigidez longitudinal de la parte del cuerpo,
mientras que se permita que se expanda radialmente conforme se
presione sobre la brida de retención en un envase.
En los cierres del arte previo, el lado superior
de la nervadura ha sido siempre lineal en la sección transversal. El
lado superior ha sido dispuesto en un plano normal al eje
longitudinal del cierre, o bien ha sido una superficie
frustrocónica sencilla inclinada hacia dicho eje. En el primer caso
ha sido difícil moldear, ya que la superficie plana es normal a la
dirección en la cual el núcleo del molde tiene que ser retirado
desde la tapa. En el último caso, existe más probabilidad de que la
nervadura sea capaz de ser forzada hacia arriba sobre la brida en el
cuello del envase. La presente invención ha resuelto estos problemas
mediante el suministro del lado superior de la nervadura con una
superficie compuesta que tiene una superficie exterior radialmente
en ángulo más abrupto, lo cual ayuda al moldeado de la nervadura, y
preferiblemente una superficie interna radial y substancialmente
plana, lo cual incrementa la dificultad de retirar el cierre intacto
a partir del envase. Existe preferiblemente una unión definida
relativamente en forma clara entre la primera y la segunda
superficies en el lado superior de la nervadura. No obstante,
pueden mezclarse conjuntamente en forma gradual, de forma tal que el
lado superior de la nervadura sea arqueada en general en su sección
transversal. Se ha encontrado que puede obtenerse una resistencia
mejorada para la extracción del cierre del envase de esta forma,
mientras que se facilita el moldeado del cierre. Este último aspecto
es importante por razones económicas, siendo necesario que los
cierres y sus bandas de evidencia de manipulación forzada puedan ser
capaces de moldearse con unas velocidades extremadamente altas.
La primera superficie en el lado superior de la
nervadura comprende preferiblemente del 25% al 75%, y más
preferiblemente del 45% al 55%, del ancho radial del lado superior
de la nervadura. La primera superficie tiene preferiblemente un
ángulo de la pendiente con una plano normal al eje longitudinal del
cierre del 10º a 60º, más preferiblemente de 12º a 40º, y más
preferible de 15º a 25º. La segunda superficie en el lado superior
de la nervadura comprende preferiblemente del 75% al 25%, y más
preferible del 55% al 45% del ancho radial del lado superior de la
nervadura. La segunda superficie se sitúa preferiblemente en un
plano normal al eje longitudinal del cierre, o con un ángulo de
hasta 10º con dicho plano, y más preferiblemente se encuentra
situado en dicho plano.
Al realizar la presente invención, se ha
encontrado que durante el moldeo por inyección de los cierres a
partir de un molde de inyección que defina una nervadura que tenga
un lado superior que comprenda una primera superficie anular y una
segunda superficie anular, se perderá la clara distinción entre la
primera y la segunda superficies, o al menos será difícil de
discernir en el producto moldeado. Se cree que esto puede ser debido
a que la segunda superficie anular se distorsiona y se convierte en
un ángulo en pendiente similar al de la primera superficie conforme
el cierre se expulsa del molde. A pesar de la anomalía de que el
molde muestra claramente las dos superficies pero no el cierre
moldeado, se ha encontrado que los cierres moldeados a partir de
dicho molde muestran una resistencia mayor a la manipulación forzada
que el correspondiente a los cierres similares moldeados en un
molde que no defina el lado superior de la nervadura teniendo la
primera y segunda superficies.
Preferiblemente, la superficie interna de la
banda está provista con un conjunto de salientes que se extienden
hacia dentro separados entre sí radialmente, posicionados entre la
nervadura y un borde libre de la banda. Los salientes, o algunos de
los mismos, pueden si se desea hacer contacto con el lado inferior
de la nervadura a través del ancho longitudinal de la banda, o bien
pueden detenerse en el borde libre inferior de la banda.
Preferiblemente están alineados en forma paralela con el eje
longitudinal del cierre, pero no inclinados hacia dicho eje. Estos
salientes que se extienden hacia dentro hacen que sea difícil para
una persona el tratar deliberadamente poder expandir el diámetro de
la banda, para sacarla fuera del cuello del envase en forma intacta
mediante la inserción de una cuchilla o bien otra herramienta entre
la banda y el envase.
En una configuración particularmente preferida,
la nervadura está segmentada y los salientes alternados están
separados por debajo de los espacios libres situados entre los
segmentos que no estén unidos a la nervadura. Los salientes
restantes preferiblemente entran en contacto en los extremos
superiores con los respectivos salientes de los segmentos. Estos
salientes restantes entran en contacto preferiblemente con los
segmentos en sus puntos medios respectivos. Los salientes están
inclinados preferiblemente en forma radial y hacia dentro conforme
se acercan a la nervadura, aunque no obstante preferiblemente no se
extienden hacia dentro desde la superficie interior radial de la
parte del cuerpo de la banda en tanto que lo haga la nervadura. La
nervadura se extiende preferiblemente más allá del saliente, en una
distancia substancialmente igual al ancho de la segunda superficie
en el lado superior de la nervadura.
La nervadura formada para acoplarse con la brida
de retención en el envase puede ser continua o segmentada alrededor
de la banda, aunque si es segmentada se extenderá sobre una mayor
parte de la extensión circunferencial de la superficie interior de
la banda. Los segmentos de la nervadura, al estar presentes,
estarán separados preferiblemente en forma uniforme alrededor de la
circunferencia interior de la banda, ocupando al menos el 50%,
preferiblemente al menos el 65% y más preferible al menos el 80%, de
la circunferencia interna de la banda. La nervadura tiene
preferiblemente una base suficientemente ancha, en la que se une a
la parte del cuerpo de la banda en que la nervadura es resistente
para poder flexionar hacia arriba, conforme se fuerce al pasar por
la brida de retención, durante la aplicación del cierre al
envase.
Cada uno de los segmentos de la nervadura están
formados preferiblemente con dos superficies terminales
substancialmente planas, las cuales están inclinadas hacia el eje
del cierre y alejándose de la parte superior del cierre, es decir,
están enfrentados en una dirección en la que se retiraría el molde
utilizado para el moldeado del cierre. Las superficies extremas
planas están también preferiblemente inclinadas hacia un plano
radial teórico que se extiende desde el eje longitudinal del cierre
hasta el extremo del respectivo segmento de la nervadura, de forma
tal que los extremos estén inclinados hacia la faldilla del cierre
con un ángulo que sea inferior al ángulo incluido que el plano
teórico respectivo formaría con la faldilla.
La banda de evidencia de manipulación forzada
está provista preferiblemente además con áreas de aumento del grosor
localizadas, las cuales se extienden hacia fuera desde una
superficie externa de la parte del cuerpo de la banda. Las áreas de
aumento del grosor se extienden además preferiblemente en forma
paralela al eje longitudinal del cierre y a través del ancho
longitudinal de la banda.
Las áreas de aumento del grosor exterior sirven
para reforzar y dar rigidez a la banda de evidencia de manipulación
forzada. El reforzamiento de la banda mejora preferiblemente la
rigidez vertical de la banda, mientras que se retiene una
flexibilidad suficiente para facilitar la aplicación del cierre al
envase. El reforzamiento sirve también para permitir que pueda
aplicarse una fuerza axial suficiente al extremo libre del la
banda, con el fin de expulsar con éxito el cierre de una posición
del núcleo de un molde utilizado en la fabricación de los cierres.
El reforzamiento de la banda reduce además la posibilidad de que el
cierre sea manipulado forzadamente y estirando la banda, con el fin
de que pueda volver sobre la brida de retención en un envase al cual
se haya aplicado el cierre.
Los puentes están preferiblemente separados
uniformemente alrededor de la circunferencia del cierre, pero pueden
estar dispuestos opcionalmente en dos grupos que estén opuestos
diametralmente entre sí. Cada grupo puede ocupar preferiblemente de
un cuarto a un tercio de la circunferencia del cierre, mientras que
los espacios entre los grupos ocuparán de una cuarta parte a una
sexta parte de dicha circunferencia. Cada grupo de puentes está
compuesto preferiblemente por una cantidad de 4 a 10 puentes
igualmente separados entre sí dentro del grupo.
Los puentes individuales en cada grupo pueden
tener un eje paralelo al eje del cierre. Preferiblemente, no
obstante, el eje de cada puente está inclinado respecto del eje del
cierre, más preferiblemente se encuentra inclinado de forma tal que
cuando se observe en un alzado lateral, el extremo superior del
puente se encuentre inclinado hacia la izquierda con respecto a su
extremo inferior. Esta configuración preferida en particular es
preferible por el hecho de que la mayoría de las roscas de tornillo
se aprietan en un sentido horario. La inclinación preferida de los
puentes permite que se doblen conforme se atornilla el cierre sobre
el envase. Esto estabiliza la banda y reduce la probabilidad de
rotura de los puentes o bien de su deformación durante la
aplicación. Al contrario, esta inclinación preferida de los puentes
significa que conforme se desenrosca el cierre, los puentes se
muestran rectos, y esto sirve para concentrar las fuerzas que
tienden a romper el puente en el punto de fijación de cada puente a
la banda y a la faldilla.
La rosca sobre la superficie interna de la
faldilla del cierre está formada preferiblemente por una serie de
segmentos de rosca, dispuestos a lo largo de un roscado helicoidal,
comenzando en un primer segmento de la rosca distal hasta la parte
superior. Cada uno de los segmentos de la rosca, excepto el primero,
están formados preferiblemente con dos superficies substancialmente
planas, las cuales son inclinadas con el eje del cierre, y
enfrentadas con la parte superior del cierre, es decir, están
enfrentadas en la dirección en que se retiraría un núcleo del molde
utilizada para el moldeo del cierre. El término "superficie
substancialmente plana" se utiliza para significar una superficie
que sea realmente plana, o bien que esté vulcanizada suponiendo que
toda ella se enfrenta a una dirección definida. El primero de los
segmentos de la rosca apunta preferiblemente en su extremo distal a
su segmento de rosca adyacente, para ayudar al acoplamiento de la
rosca en el cierre con una rosca correspondiente situada sobre el
cuello del envase.
Los extremos substancialmente planos de los
segmentos de rosca están también preferiblemente inclinados con
respecto a unos planos radiales del cierre, que se extienden desde
el eje longitudinal del cierre hasta el extremo del respectivo
segmento de la rosca, de forma tal que los extremos estén inclinados
con respecto a la faldilla cilíndrica con un ángulo que sea inferior
al ángulo que el plano radial respectivo forme con dicha
faldilla.
Para ayudar a la ventilación del gas entre el
segmento de la rosca, los espacios situados entre el segmento en los
filetes de rosca adyacentes se encuentran alineados. Puede
proporcionarse una ranura sobre la superficie interior de la
faldilla del cierre, que se extienda longitudinalmente a través de
espacios alineados.
Preferiblemente, la presente invención comprende
un articulo moldeado por inyección que incluye una pared cilíndrica
que tiene una rosca formada sobre su superficie radialmente interna,
estando compuestas las roscas por una pluralidad de segmentos
dispuestos en un conjunto separado entre sí a lo largo del lugar
geométrico helicoidal de la rosca, en el que al menos algunos de los
segmentos de la rosca terminan en al menos un extremo en una
superficie substancialmente plana con el eje de la rosca, y
enfrentados a la dirección en la cual se retiró el núcleo del molde
en el moldeado del artículo.
El cierre está formado preferiblemente con
medios para el acoplamiento sellado con el envase, para prevenir las
fugas del mismo. Puede utilizarse cualquiera de un numero amplio de
configuraciones alternativas conocidas del el cierre de acuerdo con
la presente invención. Se incluyen nervaduras de sellado integrales
con juntas forradas.
La configuración de sellado comprende
preferiblemente una nervadura de sellado anular, que sobresale hacia
abajo desde el lado inferior de la parte superior del cierre,
incluyendo la nervadura una primera parte que tiene una superficie
interna substancialmente cilíndrica, siendo al primer parte contigua
con la parte superior y situada en forma adyacente a la faldilla del
cierre, y una segunda parte fustrocónica contigua con un extremo de
la primera parte distal con respecto a la parte superior y
extendiéndose radialmente hacia dentro para terminar en un borde
libre circular, teniendo la primera parte un diámetro interno al
menos igual a un diámetro externo del cuello del envase, al cual se
fije el cierre, de forma tal que durante el acoplamiento roscado del
cierre en el cuello, la segunda parte fustrocónica pueda acoplarse
en un extremo libre del cuello y doblándose de nuevo contra la
superficie interna substancialmente cilíndrica de la primera parte
de la nervadura, para formar una junta hermética para el gas entre
al menos una superficie exterior del cuello del envase y el
cierre.
Preferiblemente, el cierre tiene una faldilla
que tiene una forma substancialmente cilíndrica que incluye sobre su
lado exterior una serie de nervaduras verticales finas, que terminan
en un borde inferior de la faldilla con una nervadura
circunferencial
estrecha.
estrecha.
Lo puentes rompibles son en la forma preferida
considerablemente más delgados en sus dimensiones radiales que la
faldilla y la banda, y las superficies interiores de los puentes se
sitúan en forma enrasada con las respectivas superficies radialmente
internas de la faldilla y la banda. La superficie radialmente
exterior de la banda es un diámetro ligeramente menor que la
faldilla, excepto en las zonas de un grosor local mayor que
sobresalen radialmente hacia fuera más allá de la extensión radial
de la faldilla.
En esta realización más preferida del interior,
la superficie de la faldilla es generalmente cilíndrica con un
conjunto helicoidal de segmentos de roscas que se extiende
radialmente hacia dentro de dicha superficie. Los segmentos de la
rosca están separados entre sí por espacios alineados axialmente. El
interior de la banda está definido preferiblemente por una
superficie cilíndrica superior suave por encima de la nervadura del
mismo diámetro que la superficie interior de la faldilla. La
nervadura está formada preferiblemente por segmentos de nervadura
en alineamiento axial con los segmentos de rosca sobre la superficie
interior de la faldilla, y con los espacios entre los segmentos de
la nervadura en alineación axial con los espacios entre los
segmentos de la rosca. Por debajo de la nervadura, la superficie
interior de la banda está inclinada hacia abajo y hacia fuera, de
forma que la banda sea un poco más delgada en su extremo inferior
que en su extremo superior. Esta superficie inclinada incluye un
conjunto de salientes que están alineados axialmente y de un grosor
inferior al de los segmentos de la nervadura. Los salientes
alternados entran en contacto en su extremo superior contra el punto
medio de los segmentos de la nervadura, mientras que los demás
salientes están alineados cada uno con los espacios situados entre
los segmentos de la nervadura.
Se describirá a continuación una realización
preferida de la presente invención, con referencia a los dibujos
adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en sección diametral a
través de una realización de un cierre moldeado con un molde, de
acuerdo con esta invención;
la figura 2 es una vista a lo largo de la
sección II-II del cierre de la figura 1;
la figura 3 es una vista a lo largo de la
sección III-III del cierre de la figura 1;
la figura 4 es una vista a lo largo de la
sección IV-IV del cierre de la figura 1;
la figura 5 es una vista a lo largo de la
sección V-V del cierre de la figura 1;
la figura 6 es una vista a lo largo de la
sección IV-IV de la figura 4;
la figura 7 es una vista a lo largo de la
sección VII-VII de la figura 4;
la figura 8 es una vista en alzado lateral del
cierre de la figura 1 vista en la dirección de la flecha A de la
figura 3;
la figura 9 es una vista en alzado lateral del
cierre de la figura 1, vista en la dirección de la flecha B de la
figura B de la figura 3;
la figura 10 es una vista en sección transversal
longitudinal de otra realización del cierre en una escala ampliada,
y que muestra el cierre en relación con el cuello del envase,
conforme el cierre se enrosca en el envase; y
la figura 11 es una vista en sección transversal
longitudinal del cierre de la figura 10 con el cierre acoplado en
forma hermética en el cuello del envase.
La figura 12 es una vista en sección vertical a
través de una parte de un molde de acuerdo con la presente invención
con el área que define la nervadura que se muestra también como una
junta ampliada.
El cierre 10 de evidencia de manipulación
forzada incluye una banda continua 11 de evidencia de manipulación
forzada, que tiene una parte 12 del cuerpo generalmente cilíndrica,
fijada mediante unos puentes rompibles 13 a una parte de la tapa 14
del cierre 10. La parte de la tapa 14, los puntes rompibles 13 y la
banda 11 de evidencia de manipulación forzada se forman
integralmente por moldeado de inyección a partir de un material
adecuado tal como el polietileno o el polipropileno. La parte de la
tapa 14 incluye una parte superior circular 15 y una faldilla anexa
16. El interior de la faldilla 16 está enroscado y adaptado para
fijarse a los envases fabricados normalmente a partir de vidrio o
de material de plástico, tal como el polietileno o el tereftalato
(PET), los cuales tengan un cuello roscado externamente.
El envase 29 (una parte del cual se muestra en
las figuras 10 y 11), al cual se tiene que fijar el cierre 10,
incluye una brida 30 de retención generalmente anular y continua,
inmediatamente por debajo de la rosca 31 del envase 29, con el fin
de formar un labio dirigido radialmente hacia fuera. La banda 11
incluye una nervadura 18 alrededor de la superficie que se esté
dimensionado y conformado, con el fin de proporcionar un labio que
se extiende hacia dentro, el cual se acoplará debajo de la brida de
retención 30 del envase 29, una vez que el cierre 10 esté totalmente
cerrado en el envase 29.
La nervadura 18 está compuesta de una serie de
segmentos de nervadura 19 separados por roturas cortas 20, aunque
los segmentos de la nervadura 19 constituyen aproximadamente el 85%
de la circunferencia de la banda, y actuando conjuntamente como si
la nervadura 18 fuera substancialmente continua. Las roturas 20
proporcionan flexibilidad circunferencial a la banda, y permiten que
la nervadura 18 pase a través de la brida de retención 30 sin
esfuerzo, pero suficiente para romper los puentes rompibles.
La nervadura 18 tiene un lado superior 21
dirigido hacia la parte superior 15 y un lado inferior 22 dirigido
alejándose del mismo. El lado superior 21 incluye una superficie 23
fustrocónica radialmente exterior, y una superficie 24 anular
radialmente interior. La superficie anular 24 se sitúa en un plano
normal al eje longitudinal del cierre 10, mientras que la superficie
fustrocónica 23 está inclinada hacia dentro y hacia abajo alejándose
de la parte superior 15, y formando un ángulo de aproximadamente 20º
con el plano normal al eje longitudinal del cierre. La superficie
23 frustrocónica exterior y la superficie 24 anular interior
comprenden cada una aproximadamente la mitad del ancho radial de la
superficie superior de la nervadura 18. Durante el uso, es la
superficie anular 24 la que se acopla debajo de la brida 30 en el
cuello del envase 19 al cual se fija el cierre 10. La presencia de
la superficie fustrocónica 23 ayuda al moldeado del cierre 10, ya
que previene o al menos substancialmente reduce la fabricación de
cierres que tengan nervaduras 18 deformadas. Asegura también la
rigidez de la nervadura 18, y previene por tanto la deformación de
la nervadura 18 conforme se fuerce sobre la brida de retención 30,
conforme el cierre 10 se enrosque sobre el envase 29. La nervadura
18 es suficientemente robusta que podrá de por sí el soportar las
fuerzas aplicadas a la misma durante la aplicación en el envase 29,
y también impidiendo que la tapa 14 pueda ser extraída sin romper
los puentes rompibles 13, mediante la extracción normal de la tapa
14, o bien debido a la manipulación forzada del envase 29. Se ha
encontrado que no tiene efecto nocivo por no tener la superficie
anular 24 extendiéndose a través del ancho total de la superficie
superior 21 de la nervadura 18.
Por debajo de la nervadura 18, y todavía sobre
la superficie interior de la parte del cuerpo 12 de la banda 11, se
encuentra un conjunto de una pluralidad de salientes 25 y 28 que se
extienden hacia dentro, teniendo cada uno un eje largo generalmente
alineado con el eje longitudinal del cierre 10. Los salientes 25 y
28 se extienden radialmente hacia dentro desde la superficie interna
de la parte del cuerpo 12, en forma suficiente para entrar en
contacto con la brida de retención 30 durante la aplicación del
cierre 10 en el envase 29, y una vez que el envase esté tapado
situarse cerca de la superficie del cuello exterior del envase 29.
Cada saliente 28 que se extiende hacia dentro en forma alternada
está separado por debajo de la rotura 20 en la nervadura 18
substancialmente continua, y no estando conectado a la nervadura 18.
Cada uno de los restantes salientes 25 que se extienden hacia
dentro están conectados en un extremo al centro de una parte 19 de
la nervadura.
El borde libre radialmente interno de cada
segmento de la nervadura 19 se proyecta hacia dentro más allá de la
extensión más interna de los salientes 25 y 28, y tiene que ser
suficientemente rígido para poder ser autosoportante durante la
aplicación del cierre 10 al envase 29, y para prevenir que la banda
11 pueda deslizarse sobre la brida de retención 30.
Los salientes 25 y 28 previenen que una persona
pueda introducir un dispositivo tal como una hoja de un cuchillo
radialmente hacia dentro en la parte del cuerpo 12 de la banda 11, y
mover progresivamente el dispositivo circunferencialmente alrededor
de la banda 11, en un esfuerzo para presionar gradualmente la
nervadura 18 hacia arriba y sobre su brida de acoplo 30 sobre el
envase 29.
A lo largo de la superficie exterior de la banda
11 se encuentran varios refuerzos o aumentos de grosor 26. Cada
aumento de grosor 26 se extiende desde una zona adyacente al nivel
de la nervadura 18 hasta una zona en el extremo libre de la banda
11. Los aumentos de grosor 26 en conjunción con los salientes 25 y
28 que se extienden hacia dentro refuerzan la banda 11 y mejoran por
tanto la rigidez vertical de la banda 11, reteniendo mientras tanto
una suficiente flexibilidad horizontal o radial. Esto permite
también que pueda aplicarse una fuerza axial suficiente en el
extremo libre del cierre 10 para expulsar con éxito el cierre 10 de
una parte del núcleo de un molde utilizado en su producción.
Las superficies exteriores de los aumentos de
grosor 26 presentan zonas substancialmente planas 27, las cuales se
sitúan radialmente justo en forma exterior a la extensión radial del
resto del cierre 10, para permitir que la zona plana pueda ser
agarrada mecánicamente o bien sin contactar necesariamente la
faldilla.
El cierre 10 está formado con una configuración
de sellado, el cual incluye una nervadura anular concéntrica 32, la
cual se extiende desde el lado inferior de la parte superior 15 de
la parte de la tapa 14. La nervadura 32 de sellado anular incluye
una primera parte de raíz 33 que se extiende hacia abajo desde la
parte superior 15, aproximadamente en forma paralela a la faldilla
16, con una segunda parte 34, la cual con antelación al acoplamiento
con el cuello del envase 29, se acuña hacia dentro y alejándose de
la faldilla 16.
La segunda parte 34 de la nervadura 32 hace
contacto con el extremo 35 del envase 29 conforme el cierre 10 se
esté enroscando en el envase 29, y se provoque que la segunda parte
34 se doble contra la superficie de la primera parte 33. Así pues,
se forma una junta estanca al gas entre el cierre 10 y el envase 29,
que se extiende hacia arriba en la pared lateral 36 del envase 29
hasta el extremo 35 del envase 29.
Conforme el cierre 10 se enrosca en el cuello
del envase 29, la segunda parte 34 de la nervadura de sellado 32 se
deforma por doblarse hacia la parte superior 15. la deformación
continua y hace contacto entre la segunda parte 34 y la nervadura
interna 37 en la superficie interior de la parte superior 15. La
nervadura interna 37 de hecho no es esencial para la invención y
puede omitirse si así se desea.
Una vez que la segunda parte 34 haya contactado
con la parte superior 15, el movimiento adicional que fija el cierre
10 presionará y agarrará la parte de contacto de la segunda parte
34, entre el extremo del envase 35 y la parte superior 15. Conforme
se continua con el movimiento de fijación del cierre 10, tenderá a
pinzar el extremo libre de la nervadura 32 entre el envase 29 y la
parte superior 15 y "tirará" de la primera parte 33 de la
nervadura anular 32 fuertemente hacia el extremo 35 del envase, para
producir una junta estanca alrededor de la superficie del borde
curvado del envase 29, extendiéndose desde su superficie 35 anular
extrema hasta la pared lateral 36.
Conforme se enrosca el cierre 10 sobre el cuello
del envase 29, la rosca 31 se acoplará también al roscado 39 sobre
la superficie interior de la faldilla 16. Conforme el cierre 10 se
desplaza hacia abajo en el cuello del envase 29, los puentes
rompibles 13 forman una zona débil anular, la cual permite que la
nervadura 18 se expanda diametralmente sobre la brida de retención
30 del envase 29.
En esta realización los puentes rompibles están
separados por igual alrededor de la circunferencia del cierre 10, y
el eje de cada puente rompible 13 está inclinado de forma tal que al
verse en un alzado lateral, el extremo superior de cada puente 13
está inclinado hacia la izquierda con respecto a su extremo
inferior. Los puentes 13, por tanto, se doblan conforme el cierre 10
se esté enroscando en sentido horario sobre el envase 29. Conforme
la nervadura 18 se expande a través de la brida 30, el borde
inferior 42 de la faldilla 16 y el borde superior 41 de la banda 11
tienen espacio libre para flexionarse entre sí, mientras que se
mantienen todavía los puentes 13 en medio. Esto estabiliza la banda
11 y reduce la probabilidad de que los puentes 13 pudieran romperse
durante la
aplicación.
aplicación.
Una vez que la nervadura 18 se haya acoplado
debajo de la brida 30, los puentes rompibles 13 retornan a su
orientación extendida (figura 11). Conforme el cierre 11 comienza a
desenroscarse del cuello del envase 29, la nervadura 19 retiene la
banda 11 debajo de la brida 30. Conforme se desenrosca el cierre 10
adicionalmente, los puentes 13 se alinean en forma rectilínea, y
sirven para concentrar las fuerzas que tienden a romper los puentes
13 en el punto de fijación de cada puente 13 a la banda 11 y a la
faldilla 16.
Tal como se observa mejor en la figura 1, dentro
de la faldilla 16 se encuentra una rosca compuesta por una
pluralidad de segmentos de rosca 51 configurados en un conjunto
separado entre sí, a lo largo del lugar geométrico de la rosca.
Cada segmento de la rosca, excepto el primer segmento 52, está unido
a cada extremo por una superficie plana 53. Cada una de las
superficies planas 53 está inclinada hacia el eje longitudinal del
cierre 10, de forma que queden enfrentadas alejándose de la parte
superior 15. Cada superficie plana 53 está también inclinada con
respecto a un plano radial teórico que se extiende desde el eje del
cierre 10 hasta la superficie plana 53 en cuestión, de forma tal
que el ángulo mínimo incluido entre la superficie plana 53 y la
faldilla 16 sea agudo, y que sea menor que el ángulo que forma el
plano radial teórico con la faldilla 16.
El primer segmento de rosca 52 está formado con
una superficie plana 53 sobre su borde posterior, no obstante está
formado con un punto 54 sobre su borde delantero para ayudar al
acoplamiento con la rosca del cierre 10 con una rosca
correspondiente en el cuello del envase 29.
Los segmentos 51 de rosca en cada vuelta de la
rosca están alineados tal como están los espacios entre los mismos.
La ranura 43 está formada sobre la superficie interior de la
faldilla 16 en cada uno de los espacios alineados entre los
segmentos 51 de rosca adyacentes. Las ranuras 43 sirven para ayudar
a la ventilación del gas de un envase de bebida carbonatada, al
desenroscar el cierre 10.
Las caras extremas de cada uno de los segmentos
19 de la nervadura forman un ángulo tal como se ha descrito con
respecto a los segmentos de la rosca. Esto reduce la probabilidad de
que los extremos de los segmentos de la nervadura 19 puedan ser
dañados conforme el cierre 10 sea expulsado de un molde.
El cierre 10 está moldeado en un núcleo de un
molde el cual define, entre otras cosas, la superficie interior de
la faldilla 16, los segmentos de roscado 51 y las ranuras 43. Se ha
encontrado que mediante la formación de los segmentos roscados 51
con las superficies planas 53, se reduce significativamente el daño
en los segmentos de las roscas 51 al expulsar el cierre 19 fuera del
molde, en comparación con la formación de cada uno de los segmentos
de rosca con un extremo señalado similar al punto 54.
La figura 12 describe la parte del molde 44, de
acuerdo con la invención que se utiliza para moldear los segmentos
de la nervadura 19. Puede observarse que el molde define una
hendidura 45 correspondiente en una forma de sección transversal con
respecto a la pendiente deseada de los segmentos de la nervadura 19,
y está dividida en una primera superficie exterior 47 y una segunda
superficie interior 48. la primera superficie 47 es contigua con una
superficie cilíndrica 49 del molde, la cual define la superficie
interior de la banda 11. Esta primera superficie 47 está inclinada
con un plano normal al eje del molde, con un ángulo de 20º. La
segunda superficie 48 se sitúa en el plano normal al eje del
molde.
Se observará por los técnicos especializados en
el arte que pueden efectuarse numerosas variaciones y/o
modificaciones en la invención, según se muestra en las
realizaciones específicas sin desviarse del alcance de la invención,
tal como se ha descrito ampliamente. Las presentes realizaciones se
considerarán, por tanto, en todos los aspectos como ilustrativas y
no como limitativas.
Claims (10)
1. Un molde para su utilización en el moldeado
por inyección de un cierre (10) a partir de un material de plástico
sintético, siendo el cierre (10) adecuado para un envase que tenga
un cuello roscado externamente, y comprendiendo una parte superior
(15) y una faldilla asociada (16), la cual tiene sobre su superficie
interna una parte complementaria del roscado con respecto a la rosca
del envase, un borde libre de la faldilla asociada (16), estando
unida por una pluralidad de puentes rompibles (13) a una banda de
evidencia de manipulación forzada (11), comprendiendo la banda (11)
una parte de un cuerpo generalmente cilíndrico y una nervadura (18)
segmentada o continua, que se extiende hacia dentro de la parte del
cuerpo, y adaptada para proporcionar un labio de acoplamiento
debajo de una brida de retención que se extiende hacia fuera desde
el cuello del envase, por debajo de la rosca del mismo, teniendo la
nervadura un lado superior enfrentado generalmente hacia la parte
superior del cierre, y un lado inferior enfrentado generalmente
alejándose de la parte superior, caracterizado porque el
molde define el lado superior de la nervadura (18), comprendiendo
una primera superficie contigua con la parte del cuerpo de la banda,
cuya superficie se inclina hacia dentro y hacia abajo desde la parte
superior (15), y una segunda superficie que está posicionada
radialmente hacia dentro desde la primera superficie, teniendo la
segunda superficie un ángulo en pendiente más normal al eje
longitudinal del cierre que la primera superficie con respecto a
dicho eje longitudinal.
2. Un molde de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que la primera y segunda superficies del molde son superficies
anulares que se encuentran para definir una cara distinción entre
las mismas.
3. Un molde de acuerdo con la reivindicación 1 ó
2, en el que el molde define además la primera superficie que
comprende del 25% al 75% del ancho radial de la superficie superior
de la nervadura (18).
4. Un molde de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que el molde define además la primera
superficie que comprende del 45% al 55% del ancho radial de la
superficie superior de la nervadura (18).
5. Un molde de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que el molde define además la primera
superficie que tiene un ángulo en pendiente con un plano normal al
eje longitudinal del cierre de 10º a 60º.
6. Un molde de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que el molde define además la primera
superficie teniendo un ángulo en pendiente al plano normal con
respecto al eje longitudinal del cierre de 12º a 40º.
7. Un molde de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que el molde define además la primera
superficie que tiene un ángulo en pendiente con respecto al plano
normal del eje longitudinal del cierre de 15º a 25º.
8. Un molde de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que el molde define además la segunda
superficie que comprende del 75% al 25% del ancho radial de la
superficie superior de la nervadura (18).
9. Un molde de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que el molde define además la segunda
superficie, que comprende del 55% al 45% del ancho radial de la
superficie superior de la nervadura (18).
10. Un molde de acuerdo con cualquier
reivindicación anterior, en el que el molde define además la segunda
superficie que se sitúa en un plano normal al eje longitudinal del
cierre o con un ángulo de hasta 10º respecto a dicho plano.
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