ES2208734T3 - Cierre de seguridad con banda cautiva. - Google Patents

Abstract

UN CIERRE (10) QUE TIENE UNA BANDA GENERALMENTE CILINDRICA A PRUEBA DE MANIPULACIONES NO AUTORIZADAS (11) UNIDA MEDIANTE UNA PLURALIDAD DE PUENTES FRANGIBLES (13B, 13C) Y AL MENOS UN PUENTE EXTENDIDO NO FRANGIBLE (13A) EN EL BORDE LIBRE DE UN REBORDE (16) DEL CIERRE (10). LA BANDA (11) TIENE UN RESALTE INTERNO SEGMENTADO (18) QUE SE ACOPLA A UNA BRIDA DE RETENCION EXTERNA (30) DEL RECEPTACULO (29) CUANDO SE COLOCA EN CIERRE EN EL RECEPTACULO. UNA RANURA EN FORMA DE L (17) SE EXTIENDE A TRAVES DE LA PARED LATERAL DE LA BANDA (11), CUYA PATILLA HORIZONTAL (61) TERMINA JUSTO AL LADO O DEBAJO DEL PUENTE EXTENDIDO NO FRANGIBLE 813A). UNA REGION FRANGIBLE DEBILITADA (63) DE LA BANDA SE EXTIENDE DESDE EL EXTREMO FINAL DE LA PATILLA HORIZONTAL (61) AXIALMENTE HACIA ABAJO HASTA LA PARTE INFERIOR DE LA BANDA (11).

Description

Cierre de seguridad con banda cautiva.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a cierres de plástico para recipientes que tienen un cuello externamente roscado y, más particularmente, a tales cierres que están formados con una banda cautiva de seguridad. Cuando los cierres de este tipo se retiran del recipiente, la banda de seguridad se rompe pero permanece unida al cierre.

Antecedentes de la invención

Los fabricantes de bebidas, comestibles y similares están interesados en garantizar que no se manipulen los productos que ponen a la venta antes de ser abiertos por el consumidor final de los bienes. Con este fin, se ha vuelto habitual incluir en los cierres para tales bienes medios que indiquen si se ha manipulado el cierre antes de la compra. En el caso de los recipientes que tienen un cuello roscado externamente, es común dotar al cierre con una banda de seguridad que se acopla debajo de una brida de retención formada en el cuello del recipiente. La banda de seguridad está unida a una falda colgante que forma parte del cierre mediante un número de puentes frangibles. Al aplicar el cierre al recipiente, la banda se fuerza sobre la brida de retención, sin embargo, cuando se desenrosca el cierre del recipiente, los puentes se rompen al tiempo que la banda queda atrapada debajo de la brida de retención mientras el cierre se mueve hacia arriba por el cuello del recipiente. Por tanto, la manipulación mediante la desenroscadura del cierre será obvia.

Aunque las bandas de seguridad de este tipo han sido ampliamente aceptadas, existe un equilibrio delicado entre requisitos contrarios. Por un lado, debe poderse tanto retirar los cierres de plástico de sus moldes como aplicar los cierres a los recipientes a alta velocidad sin romper inadvertidamente los puentes o sin romper o deformar la propia banda, o sin afectar negativamente el precinto entre el cierre y el recipiente. Por otro lado, tras haberse aplicado plenamente el cierre al recipiente, la banda de seguridad debe fijarse ajustadamente debajo de la brida de retención del recipiente, y los requisitos de los embotelladores para tal fijación ajustada se están volviendo cada vez más estrictos. Además, los puentes deben romperse con la suficiente facilidad como para que el cierre no pueda desenroscarse del recipiente sin romper los puentes.

Un problema adicional asociado con las bandas de seguridad es que una persona no autorizada puede intentar quitar el cierre y la banda de seguridad sin dañar la banda o los puentes frangibles con el fin de contaminar o sustituir el contenido del recipiente y luego reaplicar el cierre. Tal operación puede intentarse con la ayuda de un dispositivo fino, tal como la hoja de un cuchillo, introducida entre la banda de seguridad y el cuello del recipiente al que se aplicado el cierre. A continuación, puede hacerse palanca hacia fuera con la hoja del cuchillo con el fin de expandir el diámetro interior de la banda de manera que pueda pasarse de nuevo sobre la brida de retención del recipiente. En tal proceso, se bordeará la hoja del cuchillo alrededor de la circunferencia de la banda con el fin de aflojar la banda sobre la brida de retención en una parte que se alarga continuamente de la circunferencia de la banda. Se necesitan medios para evitar tal manipulación.

También se está volviendo en el mundo cada vez más deseable reciclar, lavar o rellenar botellas de bebidas y otros recipientes. Sin embargo, varios tipos de cierres con bandas de seguridad dejan la banda en el recipiente cuando la parte principal del cierre se ha desenroscado del recipiente. A medida que el cierre se desenrosca, los puentes frangibles se rompen y la banda ya suelta cae sobre el cuello del recipiente. Posteriormente, esta banda debe retirarse primero del cuello del recipiente antes de que se lleven a cabo los procesos de reciclado/reutilización en el recipiente. Por consiguiente, se han desarrollado bandas de seguridad cautivas que tienen tanto puentes frangibles como también medios de retención para mantener la banda unida por una parte de la misma al resto del cierre cuando el cierre se quita completamente del recipiente. En ciertos casos, una o más ranuras verticales en la pared lateral de la banda de seguridad se han empleado adyacentes a unos puentes extendidos para dar como resultado la rotura axial completa de la banda de seguridad a lo largo de su pared lateral para facilitar la retirada del cierre con la banda parcialmente suelta. El documento EPO 552.958 A1 (que se considera la técnica anterior más cercana) describe un cierre en el que una banda de seguridad está unida a la parte inferior de una falda que se extiende hacia abajo por una pluralidad de puentes frangibles que vienen en forma de interrupciones en una línea rompible, anular. Una de estas interrupciones es mayor que el resto y está diseñada para ser infrangible. Un corte vertical se extiende desde la línea rompible, adyacente a la interrupción más grande, hasta el borde inferior de la banda de seguridad. Cuando se retira el cierre, la banda de seguridad se separa de la parte inferior de la falda que se extiende hacia abajo y se parte a lo largo de la línea de corte. Sin embargo, la banda de seguridad permanece unida a la parte inferior de la falda que se extiende hacia abajo por la interrupción infrangible más grande y se retira junto con el cierre.

En otras ocasiones, por ejemplo, tal como la descrita en la patente estadounidense Nº 5.246.125 (Julian), se han empleado ranuras en L en la pared lateral de la banda de seguridad, banda que no se rompe sino que más bien depende de una deformación sustancialmente axial de la banda sobre el brazo horizontal de la ranura en L con el fin de retirar el cierre con su banda cautiva del recipiente. La patente estadounidense
Nº 5.215.204 (Beck et al) también ilustra una ranura en L en una banda de seguridad, en la que la banda de seguridad no se rompe, requiere una deformación circunferencial sustancial de la atadura de la banda por encima del brazo horizontal de la ranura en L, y prevé la conservación de la banda sobre el recipiente cuando el resto del cierre se retira, permaneciendo unida la atadura tanto a la banda como al cierre. Otras patentes, incluyendo las patentes estadounidenses Nº 3.904.062 (Grussen), 4.557.393 (Boik) y 4.805.792 (Lecinski), prevén ranuras en L en configuraciones bandeadas pero, de nuevo, donde las bandas no se rompen; y donde las ranuras en L están por encima de la banda de seguridad, existen múltiples filas de puentes, y una atadura retiene la banda de seguridad en el recipiente cuando se retira el resto del cierre. Las bandas de seguridad con ranuras necesitan cumplir con todos los requisitos encontrados anteriormente descritos de las bandas de seguridad y, sin embargo, tampoco deben dar como resultado la rotura de la pared lateral de la banda durante la remoción del cierre del molde y la aplicación del cierre a la botella. La banda no debe romperse hasta que el cierre este listo para retirarse del recipiente. Las configuraciones ranuradas de la técnica anterior han supuesto generalmente disposiciones de diseño y/o diseños complicados en los que los puentes o la banda pueden romperse durante la aplicación al recipiente o prematura e irregularmente cuando el cierre se ha empezado a retirar del recipiente, y/o diseños en los que se requiere una fuerza excesiva para retirar el cierre del recipiente, etc.

Resumiendo, los cierres de seguridad con bandas cautivas deben retirarse con facilidad del molde y aplicarse fácilmente al recipiente sin la rotura de la banda y/o los puentes, deben poder fijarse ajustadamente debajo de la brida de retención y sin embargo retirarse fácilmente del recipiente sin una fuerza excesiva, debe ser completamente segura y debe tener una banda que se rompa regularmente por el mismo sitio con el fin de proporcionar una banda cautiva cuando se retira el cierre del recipiente. Los cierres de este tipo mencionados anteriormente se emplean en el mundo en números cada vez mayores. Para que sea comercialmente aceptable, tal cierre debe también ser capaz de producirse muy rápidamente en maquinaria automatizada. En sí, esto puede producir un conflicto con la funcionalidad del cierre y/o su banda cautiva de seguridad.

La disposición según la presente invención está diseñada para proporcionar al público una alternativa y una forma superior de cierre que tenga una banda cautiva de seguridad.

Sumario de la invención

Con el alcance más amplio, la presente invención consiste en un cierre para un recipiente que tiene un cuello roscado externamente, comprendiendo el cierre una parte superior y una falda colgante que tiene en su superficie interior una rosca complementaria, estando un borde libre de la falda colgante unido por una pluralidad de puentes a una banda de seguridad, comprendiendo la banda una parte de cuerpo generalmente cilíndrica y una nervadura segmentada que se extiende hacia el interior de la parte de cuerpo y que está adaptada para proporcionar un borde para acoplar debajo de una brida de retención que se extiende hacia fuera desde el cuello del recipiente, debajo de la rosca en el mismo, teniendo la nervadura un lado superior orientado generalmente hacia la parte superior del cierre y una parte inferior orientada generalmente hacia el lado opuesto de la parte superior. La mayoría de los puentes es frangible, pero un puente extendido circunferencialmente es infrangible para mantener cautiva la banda de seguridad al resto del cierre tras haberse desenroscado el cierre del recipiente. Una ranura en L está situada en y se extiende radialmente a través de la pared lateral de la banda de seguridad. La ranura en L tiene un brazo vertical que se extiende desde la parte superior de la banda de seguridad y está situado cerca de un extremo del puente extendido circunferencialmente. El brazo horizontal de la ranura en L se extiende hacia dicho puente extendido para acabar debajo o directamente adyacente al extremo del puente extendido. La pared lateral de la banda de seguridad se extiende debajo de la ranura en L y tiene una zona radialmente adelgazada que se extiende desde el brazo horizontal hasta la parte inferior del cierre, debajo del extremo terminal del brazo horizontal. Cuando el cierre se desenrosca del recipiente, los puentes frangibles se romperán y la región radialmente adelgazada de la pared lateral de la banda debajo del extremo del brazo horizontal también se romperá, desde la parte superior hasta la inferior de una manera consistentemente fácil y solamente por esa ubicación en particular donde se concentran las fuerzas. A continuación, el cierre se retira con una cantidad reducida de par de torsión del recipiente, con la banda cautiva al resto del cierre por el puente extendido, infrangible. La pared lateral de la banda de seguridad debajo del brazo horizontal se estirará elásticamente, circunferencialmente, sin romperse cuando se retire el cierre de su molde y se aplique al recipiente, facilitando así ambas operaciones.

Un aspecto adicional de la presente invención se refiere a la nervadura segmentada que tiene unas proyecciones alternas dispuestas tanto debajo de los huecos entre los segmentos de nervadura como también debajo de los puntos medios de la parte inferior de los segmentos de nervadura, colindando dichos últimos salientes contra las partes inferiores de los segmentos. Tales salientes hacia dentro se muestran en la publicación internacional Nº WO 94/02371, publicada el 3 de febrero de 1994. Sin embargo, los segmentos de nervadura en la presente invención se omiten en la parte contigua a ambos lados de la ranura en L, así como los salientes alternos anteriormente descritos. Por consiguiente, la pared lateral de la banda de seguridad puede estirarse elásticamente con más facilidad contiguamente a la ranura en L, y se facilita la aplicación del cierre del recipiente sin la rotura de la banda o de los puentes frangibles. En el resto de la circunferencia de la banda están presentes los segmentos de nervadura y los salientes alternos. Preferiblemente, estos salientes están inclinados radialmente hacia dentro a medida que se acercan a la nervadura, sin embargo, no se extienden hacia dentro desde la superficie radialmente interior de la parte de cuerpo de la banda tan lejos como lo hacen los segmentos de nervadura. Los salientes alternos dificultan la manipulación mediante un cuchillo fino, etc., insertado debajo del borde inferior de la banda para levantar la banda del recipiente sin romper los puentes frangibles.

Un aspecto más de la presente invención se refiere a que el exterior de la parte de cuerpo de la banda de seguridad está dotado con salientes hacia fuera u otras zonas localizadas de espesamiento para mejorar la rigidez axial de la parte de cuerpo mientras se permite todavía su expansión radial a medida que se fuerza durante la aplicación sobre la brida de retención en un recipiente. Tales salientes hacia fuera se muestran en la publicación internacional Nº WO 94/02371 publicada el 3 de febrero de 1994, pero en la presente invención las zonas localizadas de espesamiento pueden borrarse en posiciones espaciadas aproximadamente noventa grados de la ranura en L. La omisión de los segmentos radiales de nervadura, adyacentes a ambos lados de la ranura en L, crea una mayor presión radialmente hacia fuera sobre la banda de seguridad en estas posiciones a noventa grados cuando la banda se aplica al recipiente. La omisión de las zonas localizadas de espesamiento en esas posiciones mejora la expansión elástica del cierre en esas posiciones al aplicarse al recipiente, y evita una presión excesiva sobre la banda debajo de la ranura en L.

Otras características y ventajas de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción, dibujos y reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en alzado lateral del cierre de plástico de seguridad con banda cautiva de la presente invención;

la figura 2 es una vista en corte transversal diametral del cierre, hacia el interior del cierre ilustrado exteriormente en la figura 1;

la figura 3 es una vista ampliada de una parte del cierre mostrado en la figura 1;

la figura 4 es una vista del cierre mostrado en la figura 1, tomada por la sección IV-IV de la figura 2;

la figura 5 es una vista del cierre mostrado en la figura 1, tomada por la sección V-V de la figura 2;

la figura 6 es una vista del cierre mostrado en la figura 1, tomada por la sección VI-VI de la figura 2;

la figura 7 es una vista del cierre mostrado en la figura 1, tomada por la sección VII-VII de la figura 2;

la figura 8 es una vista del cierre mostrado en la figura 1, tomada por la sección VIII-VIII de la figura 6;

la figura 9 es una vista del cierre mostrado en la figura 1, tomada por la sección IX-IX de la figura 6;

la figura 10 es una vista en alzado lateral del cierre mostrado en la figura 1, girado noventa grados sobre el eje vertical del cierre;

la figura 11 es una vista parcial en corte transversal a escala ampliada del cierre de la figura 1, el cierre mostrado en relación con un cuello de un recipiente mientras el cierre se está enroscando al recipiente;

la figura 12 es una vista parcial en corte transversal que muestra el cierre de la figura 11 con el cierre acoplado de manera hermética con el cuello del recipiente;

la figura 13 es una vista en corte vertical a través de una parte de un molde empleado para el moldeo por inyección de cierres según la presente invención, con la zona definida por la nervadura estando mostrada a escala ampliada;

la figura 14 es una vista en alzado lateral del cierre mostrado en la figura 1, con la banda de seguridad estando en gran parte separada de, pero todavía cautiva con, el resto del cierre.

Descripción detallada de una realización

Aunque la presente invención puede realizarse de varias maneras, los dibujos muestran, y se describirá en adelante, una realización preferida de la invención. No obstante, debería entenderse que la presente descripción no pretende limitar la invención a la realización específica descrita.

Haciendo referencia a la figura 1, el cierre 10 de plástico de seguridad incluye una banda 11 cautiva de seguridad que tiene una parte 12 de cuerpo generalmente cilíndrica unida por puentes 13 a una parte 14 de tapa del cierre 10. La parte 14 de tapa, los puentes 13 y la banda 11 de seguridad pueden formarse integralmente por moldeo por inyección a partir de un material adecuado, tal como polietileno o polipropileno. Un puente 13a es infrangible, y el resto de los puentes 13b y 13c son frangibles. La parte 14 de tapa incluye una parte 15 superior circular y una falda 16 colgante. El interior de la falda 16 está roscado y adaptado para sujetarse a recipientes comúnmente hechos de vidrio o de un material plástico, tal como PET, y que tienen un cuello externamente roscado.

La parte 12 de cuerpo, generalmente cilíndrica, de la banda 11 de seguridad contiene una ranura 17 en L, mostrada en una vista ampliada en la figura 3, que se extiende de manera radial completamente a través de la pared de la banda 11. La ranura 17 tiene una parte o brazo 60 vertical y una parte o brazo 61 horizontal. Debajo del brazo 61 horizontal se encuentra una parte 73 de la parte 12 de cuerpo de la banda 11, y situada debajo del extremo 62 exterior del brazo 61 horizontal se encuentra una zona 63 radialmente adelgazada de la parte 73. El extremo 62 exterior del brazo 61 horizontal guía el resto de la ranura mientras el cierre se desenrosca del recipiente. Simplemente como ejemplo, en lo que se conoce como un cierre para bebidas de 28 mm, la dimensión vertical de la ranura 17, desde la parte inferior de la ranura en la figura 2 hasta el nivel inferior de los puentes 13, puede ser del orden de aproximadamente 4,5 mm; la dimensión horizontal de la ranura 17, desde el extremo 62 exterior en la figura 2 hasta el otro extremo opuesto de la ranura, puede ser del orden de aproximadamente 3mm; el espesor radial de la parte 73 puede variar ascendentemente desde el borde libre de la banda, desde 0,4 mm, siendo entonces menor el espesor radial de la zona 63; y la dimensión vertical de la zona 73 en la figura 2 puede ser de aproximadamente 1,4 mm.

Los puentes 13 que unen la parte 12 de cuerpo de la banda 11 a la parte 14 de tapa no son todos de la misma longitud circunferencial alrededor de la circunferencia del cierre. Haciendo referencia a la figura 2, el puente 13a infrangible, extendido, tiene una longitud circunferencial mucho mayor que cualquiera de los otros puentes, ocupando por ejemplo el puente 13a aproximadamente treinta y dos grados alrededor de la circunferencia del cierre. Haciendo referencia a las figuras 2 y 3, el extremo 62 exterior del brazo 61 horizontal de la ranura 17 en L y la zona 63 radialmente adelgazada de la parte 73 se encuentran debajo del puente 13a. El extremo 62 exterior, sino se extendiese debajo del puente 13a, debería encontrarse directamente adyacente al puente 13a. El extremo 62 exterior también puede extenderse en una distancia parcial debajo del puente 13a, por ejemplo, un tercio aproximadamente de la longitud circunferencial del puente 13a.

Un puente 13b más corto está situado en el lado circunferencialmente opuesto de la ranura 17 desde el puente 13a, siendo el puente 13b frangible considerablemente más corto circunferencialmente que el puente 13a, por ejemplo, siendo aproximadamente 0,81 mm de largo en la dirección circunferencial. Otros tres puentes 13b frangibles de la misma longitud circunferencial están situados en otras posiciones alrededor de la circunferencia del cierre, tal como se muestra en la figura 5. Los cuatro puentes 13b evitan en efecto que los puentes 13c más débiles se rompan cuando se retira el cierre del molde y se aplica al recipiente. Otros dieciséis puentes 13c frangibles, de una longitud circunferencial aún más corta (por ejemplo, 0,51 mm) que los puentes 13b frangibles, están espaciados alrededor del resto del cierre a distancias aproximadamente iguales. Los puentes 13a, 13b y 13c son considerablemente más delgados en sus dimensiones radiales que la falda y la banda, y la superficie interior de los puentes descansa a nivel con las respectivas superficies radialmente interiores de la falda y la banda. Sin embargo, el puente 13a infrangible es radialmente más grueso que los puentes 13b y 13c frangibles y, adicionalmente, puede tener incluso mayores extremos radialmente engrosados (tal como puede observarse en la figura 4) para evitar roturas. Puede ser deseable que el puente 13a no sea rompible por el usuario del cierre incluso tras haberse retirado el cierre del recipiente, de manera que un usuario no pueda tirar y dejar una banda libre en un recipiente vacío que se pretende reciclar/reutilizar posteriormente; por lo demás, el término "infrangible" en relación con el puente 13a se pretende que signifique que el puente 13a no se romperá mientras el cierre se retira del recipiente. Los puentes 13b tienen un grosor radial (por ejemplo, 0,30 mm) menor que el del puente 13a (por ejemplo, 0,50 mm excepto en los extremos engrosados) y mayor que el de los puentes 13c (por ejemplo, 0,24 mm).

Cuando el cierre 10 se retira del recipiente al que se ha enroscado, los puentes 13b y 13c frangibles se romperán. La ranura 17 en L en conjunción con la zona 63 radialmente adelgazada de la parte 12 de cuerpo y el puente 13a infrangible actuarán para romper la parte 12 de cuerpo de la banda 11 sólo en la zona 63, entre la parte inferior de la ranura 17 y la parte inferior del cierre 10. Durante el proceso de remoción, el puente 13a alargado y la pared de la banda, que se extiende hacia abajo a partir del mismo hasta el borde libre de la banda, no se deforman significativamente en una dirección axial. La banda 11 de seguridad permanecerá cautiva de la parte 14 de tapa por el puente 13a pero, por otra parte, estará suelta de la parte 14 de tapa, tal como se muestra en la figura 14. Las zonas 64 y 65 mostradas en la figura 3, adyacentes respectivamente al brazo 60 vertical y al brazo 61 horizontal de la ranura 17, también están progresivamente adelgazadas radialmente hacia la ranura desde el resto de la parte 12 de cuerpo de la banda 11, y junto con el radio 66, garantizan que la parte 12 de cuerpo sólo se rompa por la zona 63 cuando el cierre 10 se desenrosca de su recipiente. Al garantizar este mismo punto de rotura, el cierre 10 puede retirarse cada vez del recipiente con el mismo grado reducido de par de torsión.

Fijándonos ahora en la unión del cierre 10 al recipiente, el recipiente 29 (parte del cual se muestra en las figuras 11 y 12) incluye una brida 30 de retención, generalmente anular, continua, inmediatamente debajo de la rosca 31 del recipiente 29 con el fin de formar un borde orientado radialmente hacia fuera. La banda 11 incluye una nervadura 18 alrededor de su superficie interior que está dimensionada y conformada con el fin de proporcionar un borde que se extienda hacia dentro que se acoplará debajo de la brida 30 de retención del recipiente 29 una vez que el cierre 10 esté cerrado completamente sobre el recipiente 29.

La nervadura 18 está formada por una serie de segmentos 19 de nervadura separados por interrupciones 20, tal como se muestra en las figuras 2, 5 y 6, estando los segmentos 19 de nervadura generalmente espaciados de igual manera (excepto en la zona de la ranura 17 en L), constituyendo la mayor parte de la circunferencia de la banda y actuando conjuntamente como si la nervadura 18 fuese en su mayor parte continua. Las interrupciones 20 confieren flexibilidad circunferencial a la banda y permiten que la nervadura 18 pase sobre la brida 30 de retención sin un esfuerzo suficiente para romper los puentes frangibles. No obstante, se observará a partir de la figura 2 que no hay segmentos 19 de nervadura en los lados opuestos de la ranura 17 para proporcionar a las regiones 67, 68 circunferenciales una expansión mejorada por estiramiento circunferencial cuando el cierre 10 se retira de su molde y también cuando el cierre 10 se enrosca en el recipiente 29.

Haciendo referencia a las figuras 8 y 9, la nervadura 18 tiene un lado 21 superior orientado hacia la parte 15 superior y un lado 22 inferior orientado de espaldas a ella. El lado 21 superior incluye una superficie 23 troncocónica radialmente exterior y una superficie 24 anular radialmente interior. La superficie 24 anular se encuentra en un plano normal al eje longitudinal del cierre 10 mientras que la superficie 23 troncocónica está inclinada hacia dentro y hacia abajo de espaldas a la parte 15 superior y forma un ángulo de aproximadamente 20º con el plano normal al eje longitudinal del cierre. La superficie 23 troncocónica exterior y la superficie 24 anular interior comprenden cada una la mitad de la anchura radial del la superficie superior de la nervadura 18. La superficie 24 anular es la que, durante el uso, se acopla debajo de la brida 30 en el cuello del recipiente 29 al que se sujeta el cierre 10. La presencia de la superficie 23 troncocónica facilita el moldeo del cierre 10 ya que evita o al menos reduce sustancialmente la producción de cierres que tengan nervaduras 18 deformadas. También garantiza la rigidez de la nervadura 18 y así evita la distorsión de la nervadura 18 a medida que se fuerza sobre la brida 30 de retención mientras el cierre 10 se enrosca al recipiente 29. La nervadura 18 es lo suficientemente robusta como para soportar por su cuenta las fuerzas aplicadas a ella durante la aplicación al recipiente 29 y también evita que la tapa 14 se retire sin romper los puentes 13b y 13c frangibles, bien por la remoción normal de la tapa 14, bien debido a la manipulación del recipiente 29. Se ha encontrado que no existe efecto negativo alguno porque la superficie 24 anular no se extienda a través de la anchura total de la superficie 21 superior de la nervadura 18.

Debajo de la nervadura 18, y todavía en la superficie interior de la parte 12 de cuerpo de la banda 11, se encuentra una disposición, mostrada concretamente en las figuras 2, 8 y 9, de una pluralidad de salientes 25 y 28 que se extienden hacia dentro, teniendo cada uno un eje largo alineado generalmente con el eje longitudinal del cierre 10. Los salientes 25 y 28 se extienden radialmente hacia dentro desde la superficie interior de la parte 12 de cuerpo lo suficiente como para contactar con la brida 30 de retención durante la aplicación del cierre 10 al recipiente 29 y, una vez que se tapa el recipiente, para descansar cerca de la superficie exterior del cuello del recipiente 29. Cada saliente 28 alterno que se extiende hacia dentro está espaciado debajo de la interrupción 20 en la nervadura 18 sustancialmente continua y no está conectado a la nervadura 18. Cada uno de los salientes 25 restantes que se extienden hacia dentro están conectados por un extremo al centro de una parte 19 de nervadura. Se observará que tampoco hay salientes 25 y 28 en los lados opuestos de la ranura 27, también para proporcionar a las zonas 69, 70 una expansión mejorada por estiramiento circunferencial cuando el cierre 10 se retira de su molde y también cuando el cierre 10 se enrosca al recipiente 29.

El borde libre radialmente interior de cada segmento 19 de nervadura se proyecta hacia dentro mucho más allá de la extensión más interior de los salientes 25 y 28 y debe ser lo suficientemente robusto para soportarse a sí mismo durante la aplicación del cierre 10 al recipiente 29 y para evitar que la banda 11 se suba encima de la brida 30 de retención.

Los salientes 25 y 28 impiden que una persona introduzca un dispositivo tal como la hoja de un cuchillo, radialmente hacia el interior de la parte 12 de cuerpo de la banda 11 y mueva progresivamente el dispositivo de manera circunferencial alrededor de la banda 11 en un intento de forzar gradualmente la nervadura 18 hacia arriba y sobre su brida 30 acoplada en el recipiente 29.

A lo largo de la superficie exterior de la banda 11, se encuentra un número de refuerzos o partes 26 engrosadas. Cada parte 26 engrosada se extiende desde una zona adyacente al nivel de la nervadura 18 hasta una zona en el extremo libre de la banda 11 de seguridad. La parte 26 engrosada, en conjunción con los salientes 25 y 28 que se extienden hacia dentro, refuerza la banda 11 y, por tanto, mejora la rigidez vertical de la banda 11 mientras que mantiene una suficiente flexibilidad horizontal o radial. Esto también permite aplicar una fuerza axial suficiente al extremo libre del cierre 10 para expulsar con éxito el cierre 10 de una parte de núcleo de un molde empleado en su fabricación.

Las superficies exteriores de las partes 26 engrosadas presentan unas partes 27 planas sustancialmente planas que se encuentran justamente fuera radialmente de la extensión radial del resto del cierre 10, para permitir que la parte plana sea agarrada mecánicamente o, de otro modo, contactada sin contactar necesariamente con la falda. Se observará a partir de las figuras 5, 6, 7 y 10 que los refuerzos o partes 26 engrosadas no están presentes en la zona 73 alargada debajo de la ranura en L y no están presentes en dos posiciones 71, 72 diametralmente opuestas alrededor de la circunferencia del cierre, posiciones 71, 72 que están cada una espaciadas un cuarto de vuelta de la ranura 17. Las posiciones 71, 72 no reforzadas proporcionan unas regiones de expansión mejorada por estiramiento circunferencial cuando el cierre 10 se enrosca al recipiente 29.

Haciendo referencia a las figuras 11 y 12, el cierre 10 se forma con una disposición de estanqueidad que puede adoptar varias formas conocidas. Tal como se describe en el presente documento, la disposición de estanqueidad incluye una nervadura 32 anular, concéntrica, que se extiende desde la parte inferior de la parte 15 superior de la parte 14 de tapa. La nervadura 32 anular de estanqueidad incluye una parte 33 primera o de raíz que se extiende hacia abajo desde la parte 15 superior, aproximadamente en paralelo a la falda 16, con una segunda parte 34 que, antes del acoplamiento con el cuello del recipiente 29, se afila hacia dentro y en el sentido contrario a la falda 16. La segunda parte 34 tiene una estría 80 anular situada en su extremo.

La segunda parte 34 de la nervadura 32 contacta con el extremo 35 del recipiente 29 mientras el cierre 10 se enrosca al recipiente 29, y se obliga a que la segunda parte 34 se doble contra la superficie de la primera parte 33. Por tanto, se forma una junta hermética continua entre el cierre 10 del recipiente 29 que se extiende hacia arriba por la pared 36 lateral del recipiente 29 hasta el extremo 35 del recipiente 29.

A medida que se enrosca el cierre 10 al cuello del recipiente 29, la segunda parte 34 de la nervadura 32 de estanqueidad se deforma al doblarse hacia la parte 15 superior. La deformación prosigue y se hace contacto, tal como se muestra en la figura 12, entre la segunda parte 34, su estría 80, y una estría 37 anular interior en la superficie interior de la parte 15 superior.

Una vez que la segunda parte 34 ha contactado con la parte 15 superior, un movimiento adicional de unión del cierre 10, presionará y agarrará la parte de contacto de la segunda parte 34 entre el extremo 35 del recipiente y la parte 15 superior. A medida que prosigue el movimiento que une el cierre 10, éste tiende a pellizcar el extremo libre de la estría 32 entre el recipiente 29 y la parte 15 superior y a "tirar" fuertemente hacia dentro de la primera parte 33 de la estría 32 anular hacia el extremo 35 del recipiente para producir una junta derecha sobre la superficie curva del borde del recipiente 29 que se extiende desde su superficie 35 anular, extrema, terminal, hacia abajo por la pared 36 lateral.

A medida que el cierre 10 se enrosca al cuello del recipiente 29, la rosca 31 también se acopla a la rosca 39 en la superficie interior de la falda 16. Al tiempo que el cierre 10 se mueve hacia abajo por el cuello del recipiente 29, los puentes 13b y 13c frangibles forman una zona débil anular que permite a la nervadura 18 expandirse diametralmente sobre la brida 30 de retención del recipiente 29.

En esta realización, el eje de cada puente 13b y 13c frangible está inclinado de tal manera que cuando se observa en alzado lateral, el extremo superior de cada puente 13b y 13c se inclina a la izquierda en relación con su extremo inferior. Por tanto, los puentes 13b y 13c se doblan mientras se enrosca horariamente el cierre 10 sobre el recipiente 29. A medida que se expande la nervadura 18 sobre la brida 30, el extremo 42 inferior de la falda 16 y el extremo 41 superior de la banda 11 tienen espacio para doblarse hacia sí mientras aún tienen los puentes 13b y 13c entre los mismos. Esto estabiliza la banda 11 y reduce la probabilidad de que los puentes 13b y 13c se rompan durante la aplicación. Al desenroscarse el cierre, los puentes 13b y 13c se enderezan, concentrando las fuerzas para romper los puentes 13b y 13c.

Durante al expansión anteriormente descrita de las nervaduras 18 sobre la brida 30 de retención (así como cuando el cierre 10 se retira del molde), las zonas 67, 68, 69, 70 y 73 permiten a la pared de la parte 12 de cuerpo estirarse circunferencialmente, particularmente por la zona 73 alargada. Este estiramiento en estas zonas ayuda a evitar que los puentes 13b y 13c frangibles se rompan durante la aplicación del cierre 10 al recipiente 29.

Una vez que la nervadura 28 ha pasado sobre y se ha acoplado debajo de la brida 30, los puentes 13 frangibles vuelven a su orientación extendida (figura 12). Al comenzar a desenroscar el cierre 10 del cuello del recipiente 29, la nervadura 18 detiene la banda 11 bajo la brida 30 de retención. A medida que el cierre 10 se desenrosca más, los puentes 13b y 13c se enderezan, lo que sirve para concentrar las fuerzas que tienden a romper los puentes 13b y 13c por el punto de unión de cada puente 13b y 13c a la banda 11 y a la falda 16.

Tal como se observa de la mejor manera en la figura 2, dentro de la falda 16 se encuentra una rosca formada por una pluralidad de segmentos 51 de rosca dispuestos en una formación espaciada a lo largo del emplazamiento de la rosca. Cada segmento de rosca, excepto el primer segmento 52, está limitado en cada extremo por una superficie 53 plana. Cada una de las superficies 53 planas está inclinada hacia el eje longitudinal del cierre 10, de manera que está orientada contrariamente a la parte 15 superior.

El primer segmento 52 roscado se forma con una superficie 53 plana en su borde de salida, sin embargo se forma con una punta 54 en su borde de ataque para ayudar a acoplar la rosca en el cierre 10 con una rosca correspondiente en el cuello del recipiente 29.

Los segmentos 51 de rosca en cada vuelta de rosca están alineados, así como lo están los espacios entre ellas. Una muesca 43 está formada en la superficie interior de la falda 16 en cada uno de los espacios alineados entre segmentos 51 de rosca adyacentes. Las muescas 43 sirven para ayudar a ventear gas de un recipiente para bebida gaseosa mientras se desenrosca el cierre 10. Las muescas alineadas entre segmentos de rosca adyacentes pueden estar alineadas con las muescas entre los segmentos de nervadura.

Las caras extremas de cada uno de los segmentos 19 de nervadura están inclinadas, tal como se ha descrito con respecto a los segmentos de rosca. Esto reduce la probabilidad de que los extremos de los segmentos 19 de nervadura se dañen cuando el cierre 10 se expulsa de un molde. Las superficies extremas planas tanto de los segmentos de rosca como los de nervadura, también están inclinadas respecto a un plano radial teórico que se extiende desde el eje del cierre hasta el extremo del segmento respectivo, de manera que los extremos están inclinados con respecto a la falda del cierre en un ángulo comprendido que es menor que el ángulo comprendido que forma el respectivo plano teórico con la falda.

El cierre 10 se moldea en un núcleo de molde que define, entre otras cosas, la superficie interior de la falda 16, los segmentos 51 de rosca y las muescas 43. Se ha encontrado que, al formar los segmentos 51 de rosca con superficies 53 planas, se ha reducido significativamente el daño a los segmentos 51 de rosca cuando el cierre 10 se expulsa del núcleo de molde, en comparación con la formación de cada uno de los segmentos de rosca con un extremo en punta similar la punta 54.

La figura 13 representa aquella parte de un molde 44 empleado para moldear los segmentos 19 de nervadura. Puede observarse que el molde define un rebaje 45 correspondiente en una forma seccionada transversalmente a la pendiente deseada de los segmentos 19 de nervadura, y está dividido en una primera superficie 47 exterior y una segunda superficie interior de la banda 11. Esta primera superficie 47 está inclinada con respecto a un plano normal al eje del molde, en un ángulo de 20º. La segunda superficie 48 descansa sobre el plano normal al eje del molde.

Los expertos en la técnica apreciarán que pueden realizarse numerosas variaciones y/o modificaciones a la invención, tal como se muestra en la realización específica, sin apartarse del alcance de la invención. A título simplemente de ejemplo, una segunda ranura en L correspondiente puede situarse de manera diametralmente aproximada en frente de la primera ranura en L, de manera que la banda de seguridad se rompa en dos partes de banda cautivas retenidas por el cierre. Por tanto, las presentes realizaciones deben tomarse a todos los efectos como ilustrativas y no restrictivas.

Claims (10)

1. Cierre (10) para un recipiente que tiene un cuello roscado externamente, comprendiendo el cierre (10) una parte (15) superior y una falda (16) colgante que tiene en su superficie interior una rosca complementaria; estando unido un borde libre de la falda (16) colgante por una pluralidad de puentes (13) frangibles y al menos un puente (13a) infrangible a una banda (11) de seguridad, teniendo el al menos un, puente (13a) infrangible una longitud circunferencial extendida en relación con la longitud circunferencial de los puentes (13) frangibles individuales; comprendiendo la banda (11) de seguridad una parte (12) de cuerpo, generalmente cilíndrica, y una nervadura (18) que se extiende hacia el interior de la parte (12) de cuerpo y adaptada para proporcionar un borde para acoplar debajo de una brida de retención que se extiende hacia fuera desde el cuello del receptor, por debajo de la rosca en el mismo; teniendo la parte (12) de cuerpo de la banda (11) de seguridad una zona (63) frangible, de manera que cuando el cierre (10) se desenrosca y retira del recipiente, los puentes (13) frangibles se rompan y la zona (63) frangible se rompa para retirar la banda (11) de seguridad con el cierre (10) y dejar la banda (11) de seguridad conectada a la falda (16) colgante por el puente (13a) infrangible; caracterizado por una ranura (17) en L que se extiende radialmente a través de la pared lateral de la banda (11) de seguridad, teniendo la ranura un primer brazo (60) situado adyacente al puente (13a) infrangible y que se extiende en un sentido generalmente hacia abajo desde la parte superior de la banda (11) de seguridad, y un segundo brazo (61) que se extiende de manera generalmente circunferencial en el sentido del puente (13a) infrangible de la banda (11) de seguridad; acabando el segundo brazo (61) en su extremo distante del primer brazo (60) de la ranura (17) en L en una posición axialmente debajo de o directamente adyacente al puente (13a) infrangible; extendiéndose la zona (63) frangible entre la parte inferior del segundo brazo (61) de la ranura (17) en L y la parte inferior de la parte (12) de cuerpo; y estando segmentada la nervadura (18).

2. Cierre según la reivindicación 1, en el que la zona (63) frangible de la parte (12) de cuerpo es una pared radialmente adelgazada de la parte (12) de cuerpo de la banda (11) de seguridad.

3. Cierre según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que la zona (63) frangible de la parte (12) de cuerpo está situada debajo de un extremo terminal del segundo brazo (61) distante del primer brazo (60) de la ranura (17) en L.

4. Cierre según cualquier reivindicación anterior, en el que el segundo brazo (61) se extiende debajo del puente (13a) infrangible en una distancia menor que el ámbito circunferencial del puente (13a) infrangible.

5. Cierre según cualquier reivindicación anterior, en el que la pared lateral de la parte (12) de cuerpo de la banda (11) de seguridad que se extiende hacia abajo desde el puente 13a infrangible, es sustancialmente indeformable en la dirección axial cuando el cierre (10) se retira del recipiente.

6. Cierre según cualquier reivindicación anterior, en el que una pluralidad de salientes (25, 28) espaciados que se extienden radialmente hacia dentro está dispuesta en una superficie radialmente interior de la banda (11) de seguridad, entre los segmentos (18) de nervadura y un extremo libre de la banda (11) de seguridad, estando los segmentos (18) de nervadura y los salientes (25, 28) generalmente situados alrededor de la circunferencia de la banda (11) de seguridad pero estando ausentes en unas zonas circunferenciales adyacentes a la ranura (17) en L, de manera que las zonas de la parte (12) de cuerpo adyacentes a la ranura (17) en L puedan estirarse cuando el cierre (10) se aplica a un recipiente.

7. Cierre según cualquier reivindicación anterior, en el que la parte (12) de cuerpo de la banda (11) de seguridad está dotada con una pluralidad de zonas de engrosamiento (26) que se extienden longitudinalmente, espaciadas alrededor de la superficie radialmente exterior de la banda (11) de seguridad, excepto en posiciones debajo del segundo brazo (61) de la ranura (17) en L y excepto en posiciones distanciadas circunferencialmente, aproximadamente a un cuarto de vuelta, de la ranura (17) en L, de manera que las posiciones distanciadas circunferencialmente puedan estirarse cuando el cierre (10) se aplica al recipiente.

8. Cierre según cualquier reivindicación anterior, en el que algunos de los puentes (13b) frangibles están reforzados en relación con el resto de los puentes (13c) frangibles, estando uno de tales puentes (13b) frangibles reforzados situado en el lado opuesto de la ranura (17) en L del puente (13a) infrangibles extendidos.

9. Cierre según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que algunos de los puentes (13b) frangibles están reforzados en relación con el resto de los puentes (13c) frangibles, estando al menos uno cada de tales puentes (13b) frangibles reforzados situado axialmente sobre las posiciones distanciadas circunferencialmente, aproximadamente a un cuarto de vuelta, de la ranura (17) en L.

10. Cierre según cualquier reivindicación anterior, en el que la parte (12) de cuerpo de la banda (11) de seguridad bajo el segundo brazo (61) de la ranura (17) en L tiene una longitud circunferencial sustancial para proporcionar un estiramiento sustancialmente cuando el cierre (10) se aplica al recipiente.