NO853485L - Beholderlokk, deler av samme og fremgangsmaate til fremstilling av lokket. - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse har generell befatning med beholderlokk og fremgangsmåte for fremstilling av disse og vedrører, nærmere bestemt, trykk- og vakuumbestandige lokk og fremstilling av disse. Det har i beholderindustrien vært benyttet forskjellige fremgangsmåter for å imøtekomme kravet til trykk- og vakuumfasthet hos beholdere, særlig for matvarer og lignende innhold. Undertegnede patentsøkere har deltatt i slike forsøk på å oppfylle de gitte krav, slik det fremstår i et US-patentskrift som er omtalt i det etterfølgende som

beskriver et forbedret deksel eller lokk og en beholderhals av motsvarende utforming.

Hvor kravet til trykk- og vakuumfasthet er blitt bemøtt med henblikk på tilpassing til beholderhalser av standardform, i motsetning til de ovennevnte forsøk med spesialutformede beholderhalser, har dette typisk resultert i fremstilling av lokk, separat tilvirking av foringer med de nødvendige forseglingsegenskaper, og etterfølgende montering av de separat tilvirkede lokk og foringer.

Det har også vært forsøkt å tilvirke lokk og foring i ett stykke, ved innføring av et felles materiale i en støpeform som er innrettet for fremstilling av en slik kombinasjon av lokk og foring. Det sammensatt produkt vil derved få ensartede og begrensende karakteristika vedrørende eksempelvis elastisitet og lignende, fysiske egenskaper, da både lokk og foring består av samme materiale. Selv om det kostbare monteringstrinn i fremstillingsprosessen, omfattende sammenføying av en separat tilvirket foring og et separat tilvirket lokk, således bortfaller, vil fremgangsmåten medføre begrensninger i ytelse.

Ved pakking av vakuumprodukter i beholdere vil det være i produsentens, detaljistens og kundens interesse lettvint å kunne fastslå hvorvidt det opprinnelige undertrykk på det tidspunkt da beholderen ble lukket, er blitt fullstendig opprettholdt til tidspunktet for kundens innkjøp av produktet, for påfølgende bruk. Det er fra tidligere kjent at det kan oppstå problemer i forbindelse med matvarer som har vært pakket i beholdere som har hatt riktig undertrykk på produksjons-stedet, men som senere har tapt undertrykk i slik omfatning at bakterieholdet i de pakkede matvarer har økt, under innvirkning av inntrengt luft, i tilstrekkelig grad til å forårsake sykdom og dødsfall. Bortsett fra dette viktigste problem kan det dessuten forekomme økonomisk tap ved tilbakekalling av produktet, øyeblikkelig tap av tiltro til det angjeldende produkt og dets produsent, og generell tilbakeholdenhet i ettertiden i forbindelse med ytterligere kjøp av varer.

Selv om det er utferdiget patent for ulike lokk-anordninger som er innrettet for angivelse av undertrykktap, er samtlige av disse å anse som unødig kompliserte og vanskelige å fremstille til rimelig pris.

Den foreliggende oppfinnelse har som hovedformål å frembringe beholderlokk som vil oppfylle industriens krav til trykk- og vakuumbestandighet og muliggjøre mindre kostbar fremstilling av slike lokk under samtidig valg av materialer med karakteristika som resulterer i<*>forskjell mellom lokk og foring. ;For oppnåelse av ovennevnte og andre formål er det ifølge oppfinnelsen frembrakt et beholderlokk bestående av en lokkdel som er støpt på en foring med en første flate side som er forbundet med lokkplaten, og en motsattbeliggende, andre flate side, hvor foringen innbefatter en nedadragende del som er anordnet både for avtetting av beholderen og for løsgjørbar fastholding av foringen til et former element under støping av lokkdelen på dette. Lokkdelen og foringen som begge er tilvirket separat kan således bestå av hver sitt materiale. Selv om foringen på lokkdelen fremstilles i separate prosesstrinn, vil ifølge oppfinnelsen vanlige prosesstrinn omfattende sammenføying av prefabrikerte foringer og prefabrikerte lokkdeler, for oppnåelse av den ønskede forskjell i virkemåte hos disse, bortfalle. ;Videre er et formål ved oppfinnelsen å frembringe forbedrede, undertrykkindikerende beholderlokk. ;For å oppnå dette ytterligere formål er det ifølge oppfinnelsen frembrakt et lokk med en innerdel eller foring som er innrettet for avtetting av en beholder hvis innhold oppbevares under vakuum, og en ytterdel eller lokkdel hvortil foringen er fastgjort langs sin ytterperiferi. Et indre parti av foringen er anordnet bevegelig i forhold til lokkdelen, idet det ikke er fastgjort til lokkdelen for å motvirke bevegelse mellom de to deler av lokket. Under førstegangs lukking av beholderen vil det indre foringsparti, når vakuumtilstanden inntrer, inntrekkes øverst i beholderhalsen fra sin tidligere, egenforspente normal stilling med lokkdelen, og derved deformeres i tilstrekkelig grad for opprettelse av den opprinnelig vakuum-tilstand. Ved tap av dette vakuum vil det indre foringsparti bringes i sin egenforspente normal stilling ved lokkdelen. Den konstaterte stilling av det indre foringsparti i forhold til lokkdelen vil således indikere hvorvidt det opprinnelig vakuum er opprettholdt eller går tapt. ;Ved en spesielt foretrukket utførelsesform av det vakuumindikerende beholderlokk ifølge oppfinnelsen er det, med henblikk på konstatering av foringens stilling, anordnet en gjennomgående kanal i lokkdelen, som tjener for opptakelse av en indikator i form av en knast på foringens overside, og som tillater bevegelse av knasten gjennom lokkdelen og ut over denne, ved vakuumtap i den tilknyttede beholder, slik at knasten vil komme til synet ovenfor lokkdelens overside. De respektive materialer i foring og lokkdel er utvalgt fra ikke-vedheftende plaststoffer og har fortrinnsvis kontrastfarger, for at vakuumtap lettest skal kunne observeres. ;Ved utøvelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, for vakuumindikering, velges foringsmateriale og lokkmateriale som ikke vil vedhefte til hverandre under støpingen. Foringens innerparti skal således kunne beveges og deformeres i forhold til lokkdelen. For at dette skal kunne foregå mens foringen samtidig fastholdes i den påstøpte lokkdel, innbefatter fremgangsmåten prosesstrinn hvorunder det av støpematerialen i lokkdelen opprettes en foringsholder ved foringsperiferien, mens den utformede foring fastholdes på formingdelen. Den ovennevnte lokkanordning ifølge oppfinnelsen vil derved lettere kunne fremstilles i en effektiv totrinns-prosess. ;Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende ;under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori:;Fig. 1 viser et snitt, langs linjen I-l i Fig. 2, av en ;første utførelsesform av foringen ifølge oppfinnelsen.;Fig. 2 viser et fullstendig, nedre planriss av foringen ;ifølge Fig. 1.;Fig. 3 viser et forstørret snitt av det venstre endeparti ;av foringen ifølge Fig. 1.;Fig. 4 viser et delsnitt av et formingsverktøy for ;foringen ifølge Fig. 1.;Fig. 5 viser et delsnitt av en foring som kan tilvirkes ved anvendelse av formingsverktøyet ifølge Fig. 4, innført i et annet formingsverktøy for en lokkdel eller hette. Fig. 6 viser et delsnitt av et lokk som kan tilvirkes ved anvendelse av verktøyet ifølge Fig. 5, med foringen innført i dette. Fig. 7 viser et delsnitt av lokket ifølge Fig. 6, montert ;på en beholder som er angitt med brutte linjer.;Fig. 8 viser et delsnitt, langs linjen VIII-VIII i Fig. 7, av lokket ifølge Fig. 7. Fig. 9 viser et delsnitt av en andre utførelsesform av lokket ifølge oppfinnelsen, omfattende en lokkdel og en foring, som i form adskiller seg fra lokket ifølge Fig. 7. Fig. 10 viser et delsnitt av en tredje utførelsesform av lokket ifølge oppfinnelsen, bestående av lokkdelen ifølge Fig. ;7 i sammenføyning med foringen ifølge Fig. 9.;Fig. 11 viser et øvre planriss av beholderlokket ifølge ;oppfinnelsen.;Fig. 12 viser et snitt, langs linjen XII-XTI i Fig. 11, ;av lokket ifølge Fig. 11.;Fig. 13 viser et forstørret delsnitt omfattende et ;formingsverktøy for foringen ved lokket ifølge Fig. 11.;Fig. 14 viser et forstørret delsnitt av en foring som kan fremstilles ved anvendelse av formingsverktøyet ifølge Fig. 13 innført i et annet formingsverktøy for en lokkdel eller hette. Fig. 15 viser et forstørret delsnitt av et lokk som er tilvirket i overenstemmelse med Fig. 13 og 14 og avløftet fra formingsverktøyet ifølge Fig. 14. Fig. 16 viser et forstørret delsnitt av lokket ifølge Fig. 11 og 12 montert på en vakuumbeholder som er angitt med brutte linjer. ;Det er i Fig. 1 og 2 vist en foring 10 iform av et sylindrisk element med en overside 12 og en underside 14, hvor sistenevnte innbefatter en første og en andre nedadragende beholdertetningsdel 16 og 18. ;Tetningsdelen 18 som danner en sekundær beholderpakning, vil ifølge oppfinnelsen ha flere funksjoner, nemlig å fastholde foringen 10 på et lokkdel (hette) og å forhindre at smeltet lokkmateriale utstrømmer nedenfor under lokkstøpingen. I begge øyemed er delen 18, slik det fremgår av det forstørrede snitt i ;Fig. 3, utformet med en radial ytterflate 20 og en radial ;innerflate 22 som divergerer i hver sin retning i forhold til undersiden 14 av foringen 10, som angitt med vinklene A og B i ;Fig. 3. Disse vinklene er fortrinnsvis like og utgår henholdsvis mot og med urviserretningen fra undersiden 14, som det ;fremgår av deres retningslinjer og piler. Et spor 24 som er ;anordnet innenfor flatepartiene 20 og 22, opptas av tetnings-flate 26 og 28. Samtlige flatepartier 20, 22, 26 og 28 er endeløse og sirkelformet, som vist i Fig. 2. ;Den viste tetningsdel 16 som danner en primær beholderpakning, er av samme art som den beholderpakning som er beskrevet i US patentskrift 4087016 hvortil det er hentydet i det ovenstående. Delen 16 innbefatter derved et første parti 30 som utgår i spissvinkel fra foringsundersiden 14, et andre parti 32 som utgår i en mindre spissvinkel enn partiet 30 fra foringsundersiden 14 og et tredje skrå parti 34 med en endeflate 34a som forbinder endene av partiene 30 og 32 og selv forløper radialt nedad i forhold til forings undersiden 14. ;Under den innledende fase ved påføring av en foring 10 på halsen 36 av en beholder 38 (Fig. 7), bringes den tredje flate 34 i anlegg i halsåpningen, hvorved flatepartiene 30 og 32 tvinges i den vist stilling i forhold til halsinnerveggen 40, når foringen presses ned på beholderen. Derved oppnås en primær avtetting av beholderen, da denne deformasjon av tetningsdelen 16 forårsaker et elastisk trykk av det første flateparti 30 mot halsveggen 40. ;Når foringen 10 er brakt fullstendig i anlegg mot beholderhalsen 36 vil den sekundær tetningsdelen 18 være vendt mot halsoversiden 42 og ligge fjærende an mot denne og derved fungere som en sekundær pakning i den beskrevne anordning. ;Det er i Fig. 4 vist et forings-formingsverktøy 44 innbefattende en kjerne 46 og en foringsutformende formhalvdel 48 med en smeltkanal 50 som utmunner i hulrommet 52. En ejektor-formhalvdel er anordnet for å plassere kjernen 46 nøyaktig i stilling i forhold til formhalvdelen 48, for avgrensing av hulrommets høyde H. Som det fremgår av Fig. 4, er den øvre, effektive endeflate 56 av kjernen 46 utstyrt med forsenkninger 58 og 60 i motsvarighet til tetningsdelene henholdsvis 16 og 18, og etter innføring av smeltmateriale og herding av dette vil det, ved fjerning av kjernen 46 fra formhalvdelen 48, fremstå en foring 10 som vist i Fig. 1, som er plassert ovenpå kjernens 46 endeflate 56 og festet til denne gjennom tetningsdelen 18 som opptas i kjerneforsenkningen 58. ;■ Som det vil være åpenbart for fagskyndig på sprøyte-støpingsområdet, vil det foregå plastisk krymping radialt innad under avbindingen og herdingen av materialet i den sprøytestøpt gjenstand. I det foreliggende tilfelle vil foringen 10 krympe radialt innad, og dette resulterer særlig i at flatepartiene 22 og 28, dvs. de radialt innadvendte flatepartier av tetningsdelen 18, innpresses fast i den radiale innersone av forsenkningen 60, slik at foringen 10 forbindes løsgjørbart med ;kjernen 46. Denne forbindelse opprettes i en sone av foringen 10, som befinner seg tilstrekkelig langt utad i radial retning til ytterligere å hindre at smeltet lokkmateriale utstrømmer i mellomrommet mellom foringen 10 og kjerneendeflaten 56. ;Forings-fremstillingsprosessen som er beskrevet i det ovenstående, finner sted ved en første stasjon i et kommersielt tilgjengelig støpeapparat med et roterbart støttebord som ved dreieing kan skifte til en andre stasjon. Ved den første stasjon plasseres kjernen 46 i foringsformhalvdelen 48, og ved den andre stasjon plasseres kjernen 46 med den ovenpåliggende, utformede foring 10, som vist i Fig. 5, innvendig i en formhalvdel 62 for støping av lokkdelen. Undersiden 64 av formhalvdelen 62 bringes i en høydeavstand på en fra foringsover-siden 12 når ejektorformhalvdelen 66 og sideenden 66 av formhalvdelen 62 legges an mot hverandre. En smeltkanal 68 utmunner i hulrommet 70. ;I motsetning til situasjonen under fremstillingen av foringen 10 ved hjelp av formhalvdelen 48 som bringes i anlegg mot en kant 4 6a på formingsverktøyet 4 6 hvorved både tannhul-rommet 46b og gjengehulrommet 46c på verktøyet 46 gjøres inoperative, er formhalvdelen 62 innrettet for å gjøre hulrommene 4 6b og 4 6c operative. ;Ved smeltoverføring til hulrommet 70 tilvirkes en hette eller lokkdel 72 som er festet til foringen 10, som vist i Fig. 6, hvorved det dannes et lokk 74. Etter smeltavbindingen i hulrommet 70 fjernes kjernen 46 fra lokket 74, ved avtrekking eller avskruing, og tetningsdelene 16 og 18 bringes ut av forsenkningene 58 og 60, og overvinner derved vedheftnings-kreftene, eksempelvis mellom tetningsdelen 18 og kjernen 46. Tetningsdelene 16 og 18 og lokkgjengene 76 bibeholder etter avtrekking en slik form som vist i Fig. 6. ;' På dette stadium av fremstillingsprosessen ved anvendelse av det kommersiell tilgjengelige sprøytestøpapparat tilbake-føres kjernen 46 til den første prosess-stasjon, og fremgangsmåten gjentas som tidligere beskrevet. Materialet i foringen 10 er slik valgt på tidsrommet for den periodiske skifting slik innstilt at foringen avbinder og herdes i løpet av kjernens 46 bevegelse fra den første stasjon til den andre stasjon. Det kan derved ifølge oppfinnelsen anvendes foringer av forskjellige materialer sammen med lokk-smeltmateriale av ulike art. Lokkdelen kan følgelig tilvirkes av et materiale av en fasthet (bøyemodul) som gir stivhet og styrke, mens foringen derimot kan fremstilles av materiale av en annen hardhet som gir den ønskede bøyelighet med henblikk på den avtettende funksjon av foringens tetningsdeler 16 og 18. Foringen kan typisk bestå av polypropylen copolymer eller lignende plast materiale med samme fysiske og/eller kjemiske egenskaper og med en bøyemodul av 115K-160K, mens lokkmaterialet består av monopolymer med en bøyemodul av 160K eller mer. Foringen 10 kan være festet til lokkdelen ved en gjensidig vedheftning mellom materialene, som skyldes at det under støpingen er anvendt to materialer med gjensidig affinitet. ;Som det videre fremgår av Fig. 5, er det i hulrommene 70 anordnet en rifleformer 78 i hvert av de tannutformende hulrom 46b, for opprettelse av rifler eller tenner 80 som vist på ;ringen 82 i Fig. 6.;Mår lokket 74 fastskrues på beholderhalsen 36 (Fig. 7) vil riflene 80, ved å bringes i kontakt med beholderhalsen, utbøyes til en stilling som vist i Fig. 8 hvorved det opprettes en revers- eller presspasningsforbindelse med beholderhals-veggen. Ved baklengs bevegelse i tilfelle av "avdreining" ;(selv-åpnende tendens) vil ringen 82 og særlig riflene 80 på denne bremse avdreiningen. Bremsevirkningen kan forsterkes ved å anordne motsvarende rifler på beholderen. Ved dreiing av lokket i åpningsretningen, for å åpne dette, vil motstanden fra riflene 80 lett overvinnes. ;Fig. 9 viser en andre utførelsesform 84 av lokket, hvor det på oversiden av en foring 88 er anordnet en lokkdel 86 som motsvarer lokkdelen 72, bortsett fra at ringen 82 og riflene 80 er utelatt da det ikke er behov for motvirkning av en avdrei-ningsbevegelse. Foringen 88 adskiller seg også fra foringen ;10, ved at tetningsdelen 16 mangler. Tetningsdelen 18 er i dette tilfellet det primære og eneste tetningsmiddel, og det er ;ikke anordnet noen sekundær tetningsdel.;Det er i Fig. 10 vist en lokkanordning 90 med en foring 88 som er forbundet med lokkdelen 72, hvor tetningsdelen 18 i ;dette tilfellet samvirker med riflene 80 for primær avtetning av en avdreiningsmotvirkende beholder. ;Lokkene ifølge oppfinnelsen, som hittil er vist og beskrevet, har det til felles at de er utstyrt med samme tetningsdel 18 eller en motsvarende konstruksjon, med et flateparti 18, som står i forbindelse med det ytre eller omgivende trykk, og et annet flateparti 22 som står i forbindelse med det innvendig trykk i beholderen. Under antagelse av at beholderinnholdet er forseglet ved lokk ifølge oppfinnelsen og derved befinner seg under overtrykk, slik det er tilfellet med kull-syreholdige drikkevarer, vil den ytterste, motvendte tetnings-flate være flatepartiet 22 og trykket som utøves av innholdet som befinner seg under overtrykk, vil virke mot flatepartiet 22 og derved øke tetningsvirkningen for beholderen. I motsatt fall, dvs. når beholderinnholdet befinner seg under vakuum, slik det er tilfellet med flytende innhold som tilføres ved forhøyet temperatur ved fyllestasjonen, har omgivelsene høyere trykk enn beholderinnholdet, og dette trykk virker mot flate partiet 20. Den beskrevne konstruksjon vil følgelig igjen reagere avtettende overfor den påvirkende trykkdifferanse, da flatepartiet 20 vil samvirke med yttertrykket med økende tetningseffekt i sistenevnte tilfelle. ;I tillegg til denne tilpassbarhet til trykk/vakuum har foringene ifølge oppfinnelsen de ytterligere og tidligere nevnte egenskaper, nemlig både å kunne festes til kjernen i et verktøy for utforming av en lokkdel og å kunne hindre at smelt-materialet for fremstilling av lokkdelen utstrømmer i mellomrommet mellom kjernen i nevnte verktøy og den utformede foring. ;Det vil fremgå at metoden ifølge oppfinnelsen som er vist og beskrevet i det ovenstående, innbefatter en prosesstrinn-rekke som er beskrevet i det etterfølgende. Det benyttes en formingsverktøykjerne og en første formingsverktøymantel for avgrensing av et første hulrom for tilvirking av en foring av en av de mange konturformer som er beskrevet i det ovenstående, eller av en annen, valgte konturform. Kjernen plasseres i den ;første formingsverktøymantel og det innføres et første støpe-materiale i det første hulrom, for tilvirking av en foring på ;kjernen.;En andre formingsverktøymantel er anordnet for å avgrense, sammen med kjernen med den ovenpåliggende, tilvirkede foring, et andre hulrom for fremstilling av en lokkdel av ønsket konturform, og kjernen med den ovenpåliggende foring plasseres i den andre formingsverktøymantel og det innføres et andre støpemateriale i det andre hulrom, for tilvirking av en slik lokkdel på den ferdige foring, for frembringelse av et lokk. Kjernen fjernes fra den andre formingsverktøymantel og lokket fjernes fra den andre formingsverktøymantel. ;For utøvelse av denne fremgangsmåte er formingsverktøy-kjernen utstyrt med en forsenkning som tjener såvel for opprettelse av en tetningsdel for en beholder i foringen og for løsgjørbar festing av en tilvirket foring til formingsvefktøy-kjernen under avbindingen av det første støpematerialet. ;Ifølge den beskrevne fremgangsmåte kan formingsverktøy-kjernen være utstyrt både med en lokkdelgjengeformer og en antiavdreiningsring- og rifleformer. Den første formingsverk-tøymantel er i dette tilfelle slik. innrettet at den vil forhindre utstrømning av det første støpematerialet til lokk-delg j engeformeren og antiavdreiningsring- og tannformeren med deravfølgende innvirkning på disse. ;Det bør også bemerkes at kjernen kan være utstyrt med første og andre forsenkninger for opprettelse av flere beholdertetnings-deler. ;De vakuumindikerende lokk ifølge oppfinnelsen, og frem-gangsmåtene for fremstilling av disse er beskrevet i det etter-følgende. ;Det er i Fig. 11 og 12 vist et lokk 110 omfattende en hette eller lokkdel 112 med en toppplate 114 og et hylseparti 116 med innergjenger 118, samt en åpning eller kanal 120 som strekker seg gjennom toppplaten 114. En foring 122 i lokket 110 er forsynt med en midtknast 124 som er innført gjennom toppplateåpningen 120 og derved rager markert opp over toppplatens overside 114a. ;Videre er det på undersiden 122a av foringen 122 anordnet en nedadragende tetningsdel 126 som er tilpasset for å ligge an mot oversiden av halsen på en beholder, for avtetting av denne. Ved sin periferi er foringen 122 ved egenforspenning brakt i sin normalstilling under fremstillingen og innen den overføres til en beholder, som vist i Fig. 12. Foringen 122 innbefatter en ringformet hylsedel 128 som strekker seg nedad til en endeflate 128a som ligger an mot en stopplist eller kant 130 som er anordnet innvendig i lokkdelen 112 på hylsedelen 116, på en måte som beskrevet i det etterfølgende i tilknytting til Fig. 13 og 14. ;Lokkdelen 112 og foringen 122 er fremstilt av utvalgte, gjensidige ikke-vedheftende plastmaterialer, og oversiden 122b av foringen 122 og undersiden 114b av toppplaten 114 vil folgelig ikke vedhefte til hverandre, dvs. ikke forbindes med hverandre, og innerpartiet av foringen 122 kan derfor uhindret føres fra den viste stilling ifølge Fig. 12, og deformeres under innvirkning av undertrykk, når lokket 10 fastgjøres til en beholder. ;Fig. 13 viser et forings- formingsverktøy 132 med en kjerne 134 og en foringsutformende formhalvdel 136 med en gjennomgående smeltkanal 138 som utmunner i et hulrom 140. En ejektorformhalvdel 142 er anordnet for å plassere kjernen 134 nøyaktig i stilling i forhold til formhalvdelen 136, for avgrensing av hulrommets høyde H"<*>". Den øvre, effektiv endeflate 144 av kjernen 134 er utstyrt med en forsenkning 158 i motsvarighet til tetningsdelen 126, for utforming av denne, mens sideflaten 160 innbefatter en forsenkning av tversgående V-form eller av en annen, valgte utforming for effektiv avtetting av en beholder. Etter innføringen av smeltemasse og etter avbindingen av denne vil det, når kjernen 134 adskilles fra formhalvdelen 136, være frembrakt en foring 122 som vist i

Fig. 12, som hviler mot oversiden 144 av kjernen 134 og er løsgjørbart festet til denne grunnet den fastholdende virkning av forsenkningen 158 og det øvre parti av sideflaten 160.

Den beskrevne fremgangsmåte for foringstilvirkning finner fortrinnsvis sted i en første stasjon i et kommersielt tilgjengelig støpeapparat innbefattende et roterbart støttebord som ved dreiing kan skifte til en andre stasjon. I den første stasjon plasseres kjernen 134 i foringsformhalvdelen 136, og i den andre stasjon plasseres kjernen 134 med den ovenpåliggende, ferdige foring 122, som vist i Fig. 14, innvendig i formhalvdelen 162 for lokkdelutformingen. Undersiden 164 av formhalvdelen 162 er plassert i en høydeavstand Hl fra foringsover-siden 122b som følge av at ejektorformhalvdelen 166 befinner seg i anlegg mot sideenden 168 av formhalvdelen 162. En smeltkanal 170 utmunner i hulrommet 172.

Ved smeltoverføring til hulrommet 172 tilvirkes lokkdelen 112 som er festet til foringen 122 grunnet opprettelsen av en lokkdelribbe 130 som fastholdes til foringen. Dette skyldes vinkelformen av det nedre parti 160a av kjernesideflaten 160, som muliggjør inntrenging av en del smeltemasse som fortsetter videre under ytterkanten av den tilvirkede foring. Dette fremgår tydeligst av det forstørrede delsnitt i Fig. 15. Det første eller foringsdannende støpematerialet og det andre eller lokkdeldannende støpematerialet er gjensidig ikke-vedheftende, idet lokkdelen består av en klebende copolymer, eksempelvis polypropylen, mens foringsmaterialet består av en ikk-klebende copolymer, eksempelvis polyetylen av lav egenvekt.

Det monterte lokk 110 er vist i Fig. 16, hvor beholderen 174 er angitt med brutte linjer. Vakuumopprettelsen i tilslutning til anbringelsen av lokket på beholderen forårsaker inntrekking av det indre partiet av foringen 122 fra normal-stillingen i forhold til lokkdelen 112, som vist i Fig. 12, og innføring i beholderhalsen, slik som vist. Samtidig vil knasten 124 nedtrekkes fra sin tidligere stilling utenfor lokkdelen 112, dvs. markert ovenfor lokkdelens toppplate 114, og bli beliggende stort sett i flukt med toppplatens overside 114a. Tetningsflaten 126 ligger tettsluttende an mot beholder-halsens overside, og lokkgjengene 118 befinner seg i inngrep med de motsvarende beholdergjenger, for sammenholding av montasjen. Ved tap av vakuum i beholderen vil lokket anta sin normalform som vist i Fig. 12, hvorved knasten 124 rager markert opp over lokkdelens overside, slik at en produsent, detaljist eller kunde får en synlig indikasjon på vakuumtap. Hvis foringen og lokkdelen består av materialer av forskjellige kontrastfarger, vil indikasjonen bli mer synlig.

Som det fremgår av det ovenstående, er det ifølge et trekk ved oppfinnelsen frembrakt et vakuumindikerende beholderlokk omfattende en lokkdel og en foring som langs en periferi er forbundet med lokkdelen og som innbefatter et innerparti som

normalt er beliggende i tilgrensning til lokkdelen men som kan beveges bort fra lokkdelen under innvirkning av en vakuumtil-stand i lokket, hvor det på foringen er anordnet en knast, og hvor lokkdelen avgrenser en gjennomgående kanal for opptakelse av knasten, og hvor knasten er anordnet for å rage utad fra

kanalen når foringen befinner seg i normalstilling, og å inntrekkes i kanalen når foringens innerparti beveges bort fra lokkdelen. Lokkdelen er støpt på foringen, og lokkdelen og foringen består av gjensidige ikke-vedheftende materialer. Lokkdelen og foringen innbefatter henholdsvis toppplater og nedadragende hylsedeler, hvor sistenevnte er utstyrt med en perifer innerkant som danner en stoppflate som danner inngrep med foringen og holder foringen på plass i lokkdelen.

Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen er det frembrakt et vakuumindikerende beholderlokk omfattende en lokkdel og en foring som består av hver sine ikke-vedheftende materialer, hvor lokkdelen er støpt på foringen og danner en låsedel for mekanisk fastholding av foringen.

Ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er det angitt en fremgangsmåte for fremstilling av et vakuumindikerende beholderlokk, som kjennetegnes ved prosesstrinn som omfatter (a) tilvirking av et formingsverktøy og en første formingsverktøymantel for avgrensing av et første hulrom for

fremstilling av en foring av forutvalgt konturform, (b)

anbringelse av kjernen i den første formingsverktøymantel og innføring av et første støpemateriale i det første hulrom, for tilvirking av en foring på kjernen, (c) tilvirking av en andre formingsverktøymantel for avgrensing, i samvirkning med kjernen med den ovenpåliggende, ferdige foring, av et andre hulrom for fremstilling av en lokkdel av forutvalgt konturform, (d)

anbringelse av kjernen med den ovenpåliggende, ferdige foring i den andre formingsverktøymantel og innføring av et andre, for-utvalgte støpemateriale som er ikke-vedheftende i forhold til det første støpemateriale, i det andre hulrom, for tilvirking av en lokkdel på den ferdige foring, for frembringelse av et lokk, og (e) fjerning av kjernen fra en andre formingsverktøy-

mantel for fjerning av lokket fra den andre formingsverktøy-

mantel. Under gjennomføringen av trinn (d) i denne fremgangs-

måte vil noe av det andre støpemateriale inntrenge mellom den ferdige foring og formingsverktøykjernen, hvor det i lokkdelen dannes en låsedel for mekanisk fastholding av den ferdige foring i lokkdelen.

Det kan gjennomføres ulike forandringer av den beskrevne konstruksjon og modifiseringer av den beskrevne fremgangsmåte uten at det derved avvikes fra oppfinnelsens ramme. De spesielt angitte utførelsesformer og fremgangsmåter er således utelukkende illustrative og på ingen måte begrensende. Oppfinnelsens ramme fremgår av de etterfølgende krav.

Claims (18)

1. Beholderlokk, karakterisert ved at det omfatter en foring og en lokkdel, hvor lokkdelen er støpt på foringen og hvor foringen er fastgjort, ihvertfall delvis, til lokkdelen og innbefatter et nedadragende parti som er utformet både for å danne en beholdertetningsdel og for å samvirke med et lokkdel-formingsverktøy, for festing av foringen til formingsverktøyet under støpingen av lokkdelen på foringen.

2. Beholderlokk i samsvar med krav 1, karakteri-

sert ved at foringen er sirkulær, og at den nedadragende del innbefatter endeløse, første og andre flatepartier som divergerer i hver sin retning fra foringen og som er utbøybare i hver sin retning i forhold til denne, for oppnåelse av innbyrdes forskjellige tetningsvirkninger for en beholder, når foringen utsettes for henholdsvis yttertrykk og vakuum.

3. Beholderlokk i samsvar med krav 1, karakterisert ved at foringen og lokkdelen består av innbyrdes forskjellige materialer.

4. Beholderlokk i samsvar med krav 1, karakterisert ved at foringen og lokkdelen viser innbyrdes ulike grader av fleksibilitet.

5. Fremgangsmåte for fremstilling av et beholderlokk i samsvar med krav 1, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter: (a) tilvirking av en formingsverktøykjerne og en første formingsvertøymantel, for opprettelse av et første hulrom for fremstilling av en foring av forutvalgt konturform, hvor formingsverktøyet er anordnet for opprettelse av en konstruk-sjonsdel som både vil danne en tetningsdel for en beholder i foringen og tjene for fastgjøring av en ferdig foring på det første formingsverktøy under støpingen av en lokkdel på den ferdige foring, (b) anbringelse av kjernen i den første formingsverktøy-mantel og innføring av et første støpemateriale i det første hulrom, for tilvirking av en føring på kjernen, (c) tilvirking av en andre formingsverktøymantel for avgrensing, i samvirkning med kjernen med den ovenpåliggende foring, av et andre hulrom for fremstilling av en lokkdel av forutvalgt konturform, (d) anbringelse av kjernen med den ovenpåliggende, ferdige foring i den andre formingsverktøymantel, og innføring av et andre støpemateriale i det andre hulrom, for støping av en slik lokkdel på den ferdige foring, for frembringelse av et lokk, og (e) fjerning av kjernen fra den andre formingsverktøy-mantel og fjerning av lokket fra den andre formingsverktøy- mantel.

6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 5, karakterisert ved at formingsverktøykjernen, under prosesstrinnet (a), utstyres med en forsenkning som vil tjene både for opprettelse av tetningsdelen for en beholder i foringen, og for fastholding av en ferdig foring på formingsverktøykjernen under avbindingen av det første støpematerialet.

7. Fremgangsmåte i samsvar med krav 5, karakterisert ved at formingsverktøykjernen, under prosesstrinnet (a), utstyres med en antiavdreinings-tannformer, og at den første formingsvertøymantel, under samme prosesstrinn (a), utformes for å forebygge innvirkende utstrømning av det første støpematerialet til støpeverktøykjernens antiavdreinings-tannformer.

8. Fremgangsmåte i samsvar med krav 5, karakterisert ved at det valgte, første og andre støpematerialet er av innbyrdes forskjellig sammensetning.

9. Fremgangsmåte i samsvar med krav 5, karakterisert ved at det valgte, første og andre støpematerialet viser innbyrdes forskjellig fleksibilitet i det ferdige lokk.

10. Beholderlokk i samsvar med krav 1, karakterisert ved at foringen er forbundet langs sin periferi med lokkdelen og innbefatter et indre parti som normalt er beliggende i tilgrensning til lokkdelen men som kan beveges bort fra lokkdelen under påvirkning av vakuum i lokket, og at det på foringen er anordnet en knast, og at lokkdelen avgrenser en gjennomgående kanal for opptagelse av knasten, og at knasten er innrettet for å rage utad fra kanalen ved bevegelse av foringens innerparti mot lokkdelen.

11. Beholderlokk i samsvar med krav 10, karakterisert ved at lokkdelen og foringen består av gjensidige ikke-vedheftende materialer.

12. Beholderlokk i samsvar med krav 11, karakterisert ved at lokkdelen og foringen omfatter henholdsvis toppplater og nedadragende hylsedeler, hvor lokkdelens hylsedel innbefatter en perifer innerkant som danner en låsinnretning i anlegg mot foringens hylsedel, og fastholder foringen i lokkdelen.

13. Beholder i samsvar med krav 12, karakterisert ved at lokkdelen og foringen består av innbyrdes forskjellige plastmaterialer.

14. Beholderlokk i samsvar med krav 10, karakterisert ved at lokkdelen og foringen er av innbyrdes forskjellige farger.

15. Fremgangsmåte for fremstilling av et beholderlokk i samsvar med krav 1, karakterisert ved prosesstrinn som omfatter (a) tilvirking av et formingsverktøy både for opprettelse av tetningsdelen for en beholder i en foring som er fremstilt med dette formingsverktøy, og for fastholding av en ferdig foring til formingsverktøyet under støpingen av en lokkdel på den ferdige foring, (b) opprettelse av et formhulrom for fremstilling, i samvirkning med formingsverktøyet, av en foring av forutvalgt konturform, (c) innføring av et første støpemateriale i formhulrommet under prosesstrinnet (b), for tilvirking av en foring på for-mingsverktøyet, (d) opprettelse av et formhulrom for fremstilling, i samvirkning med formingsverktøyet med den ovenpåliggende, ferdige foring, av en lokkdel av forutvalgt konturform, og (e) innføring av et andre støpemateriale i formhulrommet under prosesstrinnet (d), for støping av en slik lokkdel på den ferdige foring, for frembringelse av beholderlokket.

16. Fremgangsmåte i samsvar med krav 15, karakterisert ved at formingsverktøyet, for gjennomføring av prosesstrinn (a), er utstyrt med en stort sett plan overside for utforming av foringens underside, og med en forsenkning i oversiden, som divergerer i vinkelform i forhold til oversiden, slik at den ferdige foring forhindrer at det andre støpe-materialet utstrømmer under den ferdige foring og langs formingsverktøyets overside under gjennomføringen av prosess- trinn (e) .

17. Fremgangsmåte i samsvar med krav 15, karakterisert ved at det valgte, første og andre støpematerialet er gjensidig ikke-vedheftende.

18. Fremgangsmåte i samsvar med krav 15, karakterisert ved at prosesstrinnet (d) gjennomføres på slik måte at det andre støpematerialet vil inntrenge mellom den ferdige foring og siden av formingsverktøykjernen, og derved danne et låselement i lokkdelen, for mekanisk sammenholding av den ferdige foring og lokkdelen.