JPS63216501A - 射出成形靴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、靴底を成形した後、靴本体を射出成形によシ
成形して両者を結合一体化させる射出成形靴の製造方法
の改良に関するものである。

を従来の技術） 靴本体を射出成形後、靴底を射出成形して両者を結合一
体化させる射出成形靴の製造方法は従来から知られてい
るが、デザインの多様化に適合させる方法として最近は
、第一工程として靴底を射出成形し、次いで第二工程と
して靴本体を射出成形して靴底と靴本体を結合一体化さ
せる方法が実用化されている。この方法によるときは、
靴本体と靴底をそれぞれ異なった色に配色し、靴゛底下
面に、靴本体に連設された（従って靴本体と同色の）ブ
ロック状模様片を臨ませ、靴底下面にカラフルな色彩模
様を付与することが容易に行なえるという利点があ夛、
デザインバラエティ−に富んだ射出成形靴の製造に適し
た方法といえる。

この方法の一例を挙げれば、まず第１工程として第４図
に示すような金星が用いられる（尚、説明の都合上、上
記ブロック状模様片を靴底下面に設けることに関する説
明及び図示は省略する）。

第５図に示す金型はボトムモールド１とダミーモールド
２からなる靴底成形用の金星であり、射出通路３を通し
て射出用樹脂を成形室４内に射出することによ〕靴底５
（第６図）を成形する。

靴底成形後、ダミーモールド２を分離し、第６図に示す
ようにボトムモールド１上に靴本体成形用の金型である
サイドモールド６．７及びラストモールド８をセットす
る。次いで射出通路９を通して成形室ＩＱ内に樹脂を射
出して靴本体１１（第９図）を成形し、靴本体１１と靴
底５とが結合一体化された射出成形靴を得る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記方法において、靴底材料を射出した
後、一定時間冷却されるが、この冷却時に成形体（靴底
）の収縮が起こるという問題がある。例えば射出樹脂が
塩化ビニル樹脂である場合、通常３％（体積収縮率）程
度の収縮がみられる。

そのため第７図に示すように靴底のパーティングライン
１２が実線で示す位置から２点鎖線で示す位置に浮上り
、その結果、靴本体を射出成形したとき、靴底とのパー
ティングが設計通シできないという欠点があった。

また冷却時に成形体（靴底）は長手方向のみならず幅方
向（長手方向と直角の方向）にも収縮し、そのため靴底
の周縁鍔部１３（通常、コバと称される）が第８図の実
線で示す位置から２点鎖線で示す位置に彎曲する。その
結果、靴本体成形時にサイドモールド６．７との間にわ
ずかな隙間１４が生じ、射出樹脂が漏出して第９図に示
すように周縁鍔部１３上に靴本体形成樹脂がわずかに張
シ出した（図中、１５は張シ出し部を示す）所謂コバの
喰まれ現象を生じ、外観を損なうという欠点があった。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、外観上優れた
射出成形靴を製造する方法を提供することを目的とする
。

（問題点を解決するための手段） 本発明の射出成形靴の製造方法は、靴底を射出成形した
後、靴本体を射出成形して両者を結合一体化させる射出
成形靴の製造方法において、靴底内面に突起を形成し、
靴本体成形時にラストモールドを上記突起に当接させて
該突起を介して靴底を下方に押圧し、それによ）靴底全
体をボトムモールドの型内面形状に適合させ且つその状
態に保持して靴本体の射出成形を行なうことを特徴とす
るものである。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基き説明する。

本発明の第１工程として靴底を射出成形するが、この成
形に当って第１図Ａに示す如き靴底成形用金型が用いら
れる。該金型はボトムモールド２゜トｆミーーｒ：−ル
ド２Ｉがらなシ、ボトムモールド２０には靴底の形状に
対応した形状を有する型内面２２が形成され、一方、ダ
ミーモールド２１には所望形状、大きさの凹欠部２３が
設けられている。又、凹欠部２３には空気抜き穴３６を
設けても良い。空気抜き穴３６を設けることにょプダミ
ーモールド２１と靴底２６との脱聾が容易になる。

なお第１図Ｂに示すように空気抜き穴３６にステンレス
や真ちゅうなどの焼結金属材３７を埋め込んで射出用樹
脂が空気抜き穴３６に浸入するのを防いでもよい。

上記金型の成形室２４内に、射出通路２５を通して靴底
材料としての射出用樹脂を射出し、靴底２６（第３図、
第４図）を成をする。靴底材料としては通常、塩化ビニ
ル樹脂が用いられるが、その他に、ポリエチレン等Ｏ熱
可塑性樹脂あるいは熱可塑性ゴム等を用いることもでき
る。

上記の如く、ダミーモールド２１には凹欠部２３を設け
であるため、得られる靴底２６の内面には第３図、第４
図に示すように上記凹欠部２３に対応した突起２７が形
成される。第３図、第４図に図示した突起２７は円柱状
の形状であるが、三角柱、四角柱等の多角柱形状でもよ
く、或いは円錐形状、円錐台形状でもよく、その形状は
特に限定されない。ま九突起２７の数も任意であり、適
宜数設けられる。小さな突起を複数設ける代わ夛に、そ
れらを連続一体化した長目の突起を設けてもよい。

突起２７の高さは、靴本体２８（第２図）の底厚をＸと
するとＸ〜ｘ　＋　０．５■の範囲内で適宜設定され、
好ましくはｘ　＋　０．２■である。突起を円柱状の小
突起として構成した場合、該突起の径は３〜６■φが好
ましい。

突起２７は第４図に示すように爪先部と不踏部との間に
＄ける両側縁の近傍位置に設けることが好ましいが、他
の位置に設けてもよい。

岬底の成形終了後、ダミーモールド２菖が取外され、靴
底２６を有するボトムモールド２０上に第３図に示され
るようにサイドモールド２９，３０及びラストモールド
３１がセットされる。３２はラストモールド３１に吊シ
込まれた内張布で、この内張布３２としてナイロン、レ
ーヨン、スワ、綿等の編布等が用いられる。

このような靴本体成形時における型締めの際、ラストモ
ールド３１の底面が靴底の突起２７に当接して、該突起
２７を介して靴底２６を下方に押圧する。それによ）、
たとえ靴底成屋材料射出後の冷却工程中で成形体（靴底
）に収縮が起こシ、靴底のパーティングラインが第７図
に示すように浮上っていたとしても、靴底２６が下方に
押込まれる結果、パーティングラインは元の、型通シの
位置に戻）、その浮上勺の状態が解消される。また上記
収縮によシ、靴底の周縁鍔部３３が第３ｒＩＡの実線で
示す位置から２点鎖線で示す位置に彎曲していたとして
も、突起２７に及ぼされる押圧力によって幅方向に押し
広げられ、それにより周縁鍔部３３の彎曲状態は矯正さ
れて元の、型通シの位置に戻る。

このように、ラストモールド３１の底面が靴底の突起２
７を押すことによシ靴底全体はボトムモールド２０の型
内面２２形状に適合させられる。

而して靴底を上記型内面形状に適合させた状態に保持し
て金型の成形室３４内に靴本体材料としての射出用樹脂
を射出し、第２工程としての、靴本体の射出成形を行な
う。靴本体材料としては塩化ビニル樹脂、ポリエチレン
等の熱可塑性樹脂あるいは熱可塑性ゴム等が用いられ、
靴底材料と同一材料を用いても或いは異なった材料を用
いてもよい。また材料中に配合される顔料を適宜選択す
ることにより、靴本体と靴底とがそれぞれ色彩の異なる
インジェクシロン２色靴を製造することができる。

上記した通シ、靴底を、ボトムモールドの屋内間形状に
適合させた状態に保持して靴本体の射出成形を行なうの
で靴本体と靴底とのパーティングを設計通や形成するこ
とができる。また靴底の周縁鍔部３３の彎曲状態は矯正
されて型通）の位置に戻るため従来のようにサイドモー
ルド２９．３Ｇと周縁鍔部３３との間に隙間が生じるこ
とはなく、その結果、射出樹脂の漏出がなく、第２図に
示すように、靴本体２８と靴底２６との境界が明瞭に現
われ、従来のように靴本体形成樹脂が周縁鍔部３３上に
一部張シ出した所謂コバの喰まれ現象は生じない。

靴本体の射出成形終了後、聾開けをして各モールドを離
間させ、成形品を取出すことにょシ、第２図に示す如き
靴本体２８と靴底２６とが結合一体化した射出成形靴３
５が得られる。

本発明は例えば射出成形により長靴を製造する場合に適
用できるが、もとよシ長靴の製造に限定されず靴やサン
ダルの製造に適用することもできる。

（発明の効果） 本発明は靴底内面に突起を形成し、靴本体成形時にラス
トモールドを上記突起に当接させて該突起を介して靴底
を下方に押圧するようにしたので、成形体（靴底）の冷
却収縮によるパーティングラインの浮上）を解消して元
の所定位置に戻すことができると共に、上記冷却収縮に
よる靴底周縁鍔部の内方への彎曲を解消して元の所定位
置に戻すことができ、従って本発明によれば冷却収縮に
よって靴底に変形が起こっても、それを矯正して本来の
形状に復元させることができ、そして本来の所定形状に
保持した状態において靴本体の射出成形を行なうことが
できる。

而して本発明によれば、靴本体と靴底との明瞭なパーテ
ィングを設計通り行なうことがで、き且っ靴底の周縁鍔
部上への靴本体形成樹脂の張夛出しくコバの喰まれ現象
）を防止でき、以て外観美麗な射出成形靴を製造できる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａは本発明に用いられる靴底成形用金型の縦断面
図、第１図Ｂは第１図Ａにおけるａ部拡大図、第２図は
本発明方法により得られた射出成形靴の靴底付近の要部
縦断面図、第３図は本発明における靴本体射出成形時の
状態を示す要部縦断面図、第４図は本発明において靴底
内面に突起を設けた状態を示す平面図、第５図、第６図
はそれぞれ、従来の一般的な射出成形靴の製造に用いら
れる靴底成形用金星、靴本体成形用余塵を示す縦断面図
、第７図は従来方法におけるパーティングラインの浮上
シの状態を示す説明図、第８図は従来方法における靴底
周縁鍔部の彎曲状態を示す説明図、第９図は所謂コバの
喰まれ現象を示す要部縦断面図である。 ２０・・・・・・ボトムモールド　　２６・・・・・・
靴底２７・・・・・・突起　　　２８・・・・・・靴本
体３１・・・・・・ラストモールド 特許出願人　ア　キ　し　ス　株　式　会　社　、、：
　、、、ｈｔ（”　；： 代　理　人　弁理士　細　　井　　　　勇・＜己：５．
メ２０：ボトム七−ル＋゛ 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 手鋏→甫正書帽発） 昭和６２年１０月７０ ２、発明の名称 射出成形靴の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都新宿区大京町２２番地の５名称　（００７
）アキレス株式会社 代表者　殿　岡　政　雄 ４、代理人　〒１０１ 住所　東京都千代田区岩本町２−１０−２５、補正命令
の日付 補正する。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 靴底を射出成形した後、靴本体を射出成形して両者を結
   合一体化させる射出成形靴の製造方法において、靴底内
   面に突起を形成し、靴本体成形時にラストモールドを上
   記突起に当接させて該突起を介して靴底を下方に押圧し
   、それにより靴底全体をボトムモールドの型内面形状に
   適合させ且つその状態に保持して靴本体の射出成形を行
   なうことを特徴とする射出成形靴の製造方法。