JPS6135213A - シボ付きステアリングホイールの成形に使用する成形用金型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、外表面の所定部位に型成形時シボ付けされて
なる合成樹脂製品、例え、ば自動車におけるホーンパッ
ド争モール・アシストグリップ・ステアリングホイール
等のシボ製品とその製造力が−に関する。

（従来の技術） 従来、合成樹脂製のシボ製品は、例えばその製品が射出
成形で形成される場合、射出成形と同時に金型に施しで
あるシボ部の凹凸によって反転成形されていた。そして
、その成形用金型は、第９図に示すように、金型３のキ
ャビティ用型面４にシボ形成部５が形成されており、こ
のシボ形成部５によって、ｆＪＪ８図に示す成形品ｌ外
表面の所定部位にシボ部２が反転成形されていた。

また、金型３におけるシボ形成部５は、キャビティ用型
面４に所望のシボ模様が穿設されたシボフィルムを貼着
し、酸等で腐食させてシボ形成用凹部５ｂを作って形成
されるものであり、そのシボ形成用凹部５ｂによって成
形品シボ部２の凸部２ｂが反転成形され、酸等で腐食さ
れずに残って形成されるシボ形成用凸部５ａによって成
形品シボ部２の凹部２ａが反転成形されるものであった
（発明が解決しようとする問題点） しかし、従来の型成形時に形成されるシボ製品では、既
述のように成形特使用する金型３のシボ形成部５が、キ
ャビティ用型面４から窪んで形成され、シボ形成用凸部
５ａの高さがキャビティ用型面４におけるシボ形成部５
の形成されていない面と一致する高さに形成されるもの
であり、反転成形される成形品ｌのシボ部２は、その凹
部２ａが成形品ｌにおけるシボ部２の形成されていない
面の高さと一致するため、その凸部２ｂは成形品１にお
けるシボ部２の形成されていない面から突出することと
なって、感触を悪くさせていた。この点は、シボ製品を
射出成形で形成する場合に限らず、圧縮成形や注入成形
等の型成形で形成する場合でも同様に生じていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、外表面の所定部位に型成形時シボ付けされて
なる合成樹脂製のシボ製品において、シボ部の凸部の高
さを他のシボ部の形成されていない面と一致させること
により、既述の問題点を解決するものである。

そして、製造時においては、シボ製品を型成形で形成す
る場合、使用する金型のシボ形成部が、形成するシボ部
の四部の深さ寸法分だけ予め金型のキャビティ用型面か
ら突出させて、この突出部に前記キャビティ用型面の高
さと一致し成形品のシボ部の凸部を成形するシボ形成用
凹部を形成させてなり、この金型を使用して型成形する
ことにより、既述の問題点を解決したシボ製品を得るも
のである。

（発明の作用・効果） 本発明に係るシボ製品は、シボ部の凸部の高さが他のシ
ボ部の形成されていない面と一致されて形成されるため
、指先などでの引掛かりが少なくなり、感触が良好とな
る効果を奏する。

また１本発明に係るシボ製品の製造方法は、シボ製品を
型成形で形成する場合、使用する金型のシボ形成部を、
形成するシボ部の凹部の深さ寸法分だけ予め金型のキャ
ビティ用型面から突出させ、この突出部にシボ形成用凹
部を形成させるので、シボ部の凸部を形成するシボ形成
用凹部の高さがシボ形成部が形成されていないキャビテ
ィ用型面と一致し、その金型を使用してシボ製品を製造
するため、反転して製造されるシボ製品はシボ部の凸部
の高さが他のシボ部の形成されていない面と一致し、感
触の良好なシボ製品を得ることができる。

（実施例） 第１図に示す第１実施例の成形品１１は、ＡＢＳ−ＰＰ
等の硬質合成樹脂材料からなり、射出成形によって形°
成されるホーンパッドであって、その成形品１ｉ外表面
には所定部位にシボ部１２が形成されているシボ製品で
ある。

このシボ部１２は、凹部１２ａの深さ寸法をαとし、凸
部１２ｂがシボ部１２の形成されていない面と一致する
高さに形成されている。

したがって、この成形品１１は、従来のシボ製品と相違
して、指先などがシボ部１２における凸部１２ｂに引掛
かることが少なく、感触が良好となっている。

この成形品ｌｌを成形する際に使用される金型１３には
、そのキャビティ用型面１４の所定部位にシボ形成部１
５が形成されている（第２図参照）、なお、この金型１
３は図示しない金型と型締めされて所定のキャビティを
形成するものであるシボ形成部１５は、キャビティ用型
面１４から成形品１１に形成するシボ部１２の凹部１２
ａの深さ寸法α分だけ突出する突出部１６が形成され、
この突出部１６表面にシボ部１２における凸部１２ｂを
形成するシボ形成用凹部１５ｂが形成されてなっている
。シボ形成用凹部１５ｂは、キャビティ用型面１４にお
ける突出部１６の形成されていない面の高さと一致して
いる。そして、その形成寸法は、従来と同様に、突出部
１６表面に所定のシボ模様が穿設されたシボフィルムを
貼若させ、酸等で腐食させて形成するものであり、腐食
されずに残った部位が成形品１１のシボ部１２における
凹部１２ａを形成するシボ形成用凸部１５ａとなる。

したがって、この金型１３を使用し、型締めして合成樹
脂材料を注入すれば、金型１３のシボ形成部１５により
外表面の所定部位にシボ部１２が形成された成形品１１
を成形でき、型開き後離型させれば、シボ部１２におけ
る凸部１２ｂがシボ部１２の形成されていない面と一致
する高さで形成されており、指先などがその凸部１２ｂ
に引掛かることが少なく、感触の良好なシボ製品を得る
ことができる。

第３図に示す第２実施例の成形品２１は、第１実施例と
同様な材料から射出成形によって形成されるホーンパッ
ドであり、その成形品２１外表面には所定部位にシボ部
２２が形成されているシボ製品である。

このシボ部２２は、凹部２２ａの深さ寸法（凸部２２ｂ
との段差）をβとし、凹部２２ｃの深さ寸法（凸部２２
ｄとの段差）をγとし、それらの深さを相違させる２種
類のシボからなり、凸部２２ｂと凸部２２ｄとが共にシ
ボ部２２の形成さＩｔていない面と一致する高さに形成
されている。

したがって、この成形品２１は、指先などがシボ部２２
における凸部２２ｂ・２２ｄに引掛かることが少なく、
感触が良好となっている。

この成形品２１を成形する際に使用する金型２３には、
そのキャビティ用型面２４の所定部位にシボ形成部２５
が形成されている（第４図参照）、なお、この金型２３
も第１実施例のものと同様に図示しない金型と型締めさ
れて所定のキャビティを形成するものである。

シボ形成部２５は、キャビティ用型面２４から成形品２
１に形成するシボ部２２の凹部２２ａ喀２２ｃの深さ寸
法β・γ分それぞれ突出する突出部２６ａ・２６ｂが形
成され、これらの突出部２６ａ・２６ｂ表面にシボ部２
２における凸部２２ｂ・２２ｄを形成するシボ形成用凹
部２５ｂ・２５ｄが形成されてなっている。シボ形成用
凹部２５ｂ・２５ｄは、キャビティ用型面２４における
突出部２６ａ・２６ｂの形成されていない面の高さと一
致している。そして、その形成方法は、従来と同様に、
突出部２６ａ・２６ｂ表面に所定のシボ模様が穿設され
たシボフィルムを貼着させ、酸等で腐食させて形成する
ものであり、腐食されずに残った部位が成形品２１のシ
ボ部２２における凹部２２ａ・２２ｃを形成するシボ形
成用凸部２５ａ・２５ｃとなる。

したがって、この金型２３を使用して成形すれば、シボ
部２２における凸部２２ｂ−２２ｄがシボ部２２の形成
されていない面と一致する高さで形成されている成形品
２１を成形でき、指先などがシボ部２２の凸部２２ｂ・
２２ｄに引掛かることが少なく、感触の良好なシボ製品
を得ることができる。

なお、第２実施例では、成形品２１のようなシボ部２２
が深さを相違させる２種類のシボからなるシボ製品とそ
の製造方法を示したが、勿論、深さが相違する多種類の
シボからなるシボ製品についても本発明を応用できるこ
とは言うまでもないさらに、第１・２実施例では、シボ
が成形品の平面に形成されているシボ製品を示したが、
曲面を備える成形品のその曲面にシボが形成されるシボ
製品にも本発明を応用することができ、第５〜７図にそ
の実施例を示す。

第５図に示すｆｔ５３実施例の成形品３１は、リング部
３８の芯金３８ａ外周にＰＰ−ＰＶＣ−アヤチルセルロ
ーズ等の合成樹脂材料からなる被ｍ層３８ｂが射出成形
によって形成されるステアリングホイールであり、リン
グ部３８外周には略全周にわたってシボ部３２が形成さ
れているシボ製品である。

このシボ部３２は、凹部３２ａの深さ寸法をＸとし、凸
部３２ｂがシボ部３２の形成されていない面３９と緩や
かな曲面を描いて一致する高さ（ζ形成されている。

したがって、このリング部３８は、指先などがシボ部３
２における凸部３２ｂに引掛かることが少なく、感触が
良好となっている。

このリング部３８を成形する際に使用する金型３３は、
型閉時所定のキャビティを形成する固定型３４と可動型
３５とからなり、それらのキャビティ用型面３４ａ・３
５ａの所定部位にシボ形成部３６が形成されている（第
６図参照）。

シボ形成部３６は、形成するシボ部３２の凹部３２ａの
深さ寸法Ｘ分キャビティ用型面３４ａ・３５ａから突出
する突出部３７表面に、シボ部３２における凸部３２ｂ
を形成するシボ形成用凹部３６ｂが形成されてなってい
る。そして、シボ形成用凹部３６ｂの高さは、突出部３
７の形成されていないキャビティ用型面３４ａ（３５ａ
）表面と緩やかな曲面を描いて一致している。このシボ
形成用凹部３６ｂの形成方法は、従来と同様に、シボフ
ィルムや酸等を利用して形成し、腐食されずに残った部
位がリング部３８のシボ部３２における凹部３２ａを形
成するシボ形成用凸部３６ａとなる。

したが・つて、この金型３３を使用し、型締めして合成
樹脂材料を注入すれば、シボ形成部３６によって外表面
の所定部位にシボ部３２が形成されたリング部３８を成
形でき、型開き後敲型させれば、シボ部３２における凸
部３２ｂがシボ部３２の形成されていない面３９と緩や
かな曲面を描いて一致する高さに形成されており、指先
などがその凸部３２ｂに引Ｊｊ）がることが少なく、感
触の良好なシボ製品を得ることができる。

なお、ステアリングホイールのリング部外周に第３実施
例のリング部３８のようなシボを付ける場合、その金型
のキャビティ用型面内周全面に突出部３７を設けたすせ
ずにシボ形成部だけを形成することも考えられるが、そ
のようにキャビティ用型面内周全面にシボ形成部を形成
した金型を利用してリング部を成形した場合には、通常
リング部は２つ割りの金型で成形され、２つの金型のＰ
Ｌ面付近でシボ形成部が奇麗に連続して形成される訳で
はなく、その金型を利用して成形したリング部はそのＰ
Ｌ面の部位でシボが喰い違ってパリのような外観となっ
てしまい、また、１ｍ型時、ＰＬ面近傍の部位のシボが
ＰＬ面近傍のシボ形成部によってかじられ、外観や感触
を悪くさせる結果となっていた。しかし、第３実施例の
ように、金型３３のＰＬ面近傍にシボ形成部３６が形成
されていないシボ形成用凹部３６ｂの高さと一致するキ
ャビティ用型面３４ａ・３５ａが形成されていれば、既
述のような、パリ現象やシポカジリ等が無く、外観や感
触を良好にできる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の成形品を示す部分断面図第２図は
同実施例の製造に使用する金型の部分断面図、第３図は
第２実施例の成形品を示す部分断面図、第４図は同実施
例の製造に使用する金型の部分断面図、第５図は第３実
施例の成形品を示す部分断面図、ｔｊＳ６図は同実施例
の製造に使用する金型の部分断面図、第７図は同実施例
の製造に使用する金型の形成時を示す部分断面図、第８
図は従来の成形品を示す部分断面図、第９図は従来の成
形品を製造する金型の部分断面図である。 １＠ｌｌ・２１拳３１・・・成形品、２・１２・２２−
３２　・・・シボ部、２ａｓ１２ａ＊２２ａ＊２２Ｃ・
３２　ａ−凹部、２ｂ＠１２ｂ−２２ｂ−２２ｄ　−３
２ｂ　・・・凸部、４ｅ１４−２４ｓ３４ａ＊３５ａ・
・・キャビティ用型面、５・１５φ２５・３６・・・シ
ボ形成部、５ａ＠１５ａ・２５ａ・３６ａ・・・シボ形
成用凸部、５ｂ・１５ｂ・２５ｂ・３６ｂ・・・シボ形
成用凹部、１６・２６ａ・２６ｂ・３７・・・突出部。 特　　許　　出　　願　　人 第１図 ２５シホ゛形成邪 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外表面の所定部位に型成形時シボ付けされてなる合
   成樹脂製のシボ製品において、前記シボ部における凸部
   がシボ付けされていない面と一致する高さで形成されて
   なることを特徴とするシボ製品。 ２、外表面の所定部位にシボ付けされてなる合成樹脂製
   のシボ製品を型成形にて製造する方法において、前記シ
   ボ製品のシボ部における凸部をシボ付けされていない面
   と一致する高さで形成するため、前記金型における反転
   されるシボ形成部を、形成するシボ部の凹部の深さ寸法
   分だけ前記金型のキャビティ用型面から突出させ、該突
   出部表面に前記キャビティ用型面と高さが一致するシボ
   形成用凹部を形成した金型を使用して成形することを特
   徴とするシボ製品の製造方法。