JPH0374608B2

JPH0374608B2 -

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Publication number: JPH0374608B2
Application number: JP59168441A
Authority: JP
Priority date: 1984-08-10
Filing date: 1984-08-10
Publication date: 1991-11-27
Also published as: JPS6144607A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、型成形時、外表面の所定部位に多数
の凹凸からなるシボ部が形成されてなる合成樹脂
製品、例えば自動車におけるホーンパツド・モー
ル・アシストグリツプ・ステアリングホイール等
のシボ製品の製造方法に関する。

（従来の技術）従来、外表面の所定部位に多数の凹凸からなる
シボ部を備えた合成樹脂製のシボ製品は、例えば
射出成形で形成される場合、成形時同時にシボ部
を形成して製造していた。

そして、その製造に使用する成形用金型は、第
７図に示すように、金型３のキヤビテイ用型面４
にシボ形成面５が形成されており、このシボ形成
面５によつて、第６図に示す成形品１外表面の所
定部位に多数の凹凸からなるシボ部２が形成され
ていた。

そして、金型３におけるシボ形成面５は、キヤ
ビテイ用型面４に所望のシボ模様を穿設されたシ
ボフイルムを貼着し、酸等で腐食させてシボ形成
用凹部５Ｂ，５ｂを作つて形成されるものであ
り、それらのシボ形成用凹部５Ｂ，５ｂによつて
成形品１のシボ部２の凸部２Ｂ，２ｂが反転成形
され、酸等で腐食されずに残つて形成されるシボ
形成用凸部５Ａ，５ａによつて成形品１のシボ部
２の凹部２Ａ，２ａが反転成形されるものであつ
た。

（発明が解決しようとする課題）しかし、従来の型成形時に形成されるシボ製品
では、既述のように成形時使用する金型３のシボ
形成面５が、キヤビテイ用型面４から窪んで形成
され、シボ形成用凸部５Ａ，５ａの高さがキヤビ
テイ用型面４におけるシボ形成面５の形成されて
いない面と一致する高さに形成されるものであ
り、反転成形される成形品１のシボ部２は、その
凹部２Ａ，２ａが成形品１におけるシボ部２の形
成されていない面の高さと一致するため、その凸
部２Ｂ，２ｂが成形品１におけるシボ部２の形成
されていない面から突出することとなつて、感触
を悪くさせていた。

さらに、図例のように、多数の凹凸からなるシ
ボ部２が深さを異ならせて連続した複数種類から
構成される場合には、成形時使用する金型３のシ
ボ形成面５において、それらのシボ形成用凸部５
Ａ，５ａの高さが一致して形成されるため、形成
される成形品１のシボ部２では、凹部２Ａ，２ａ
が一致する高さとなり、凸部２Ｂ，２ｂ間に深さ
の差分の段差ｘが形成されることとなつて、感触
を悪くさせていた。

これらの点は、シボ製品を射出成形で形成する
場合に限らず、注入成形等の型成形で形成する場
合でも同様に生じていた。

本発明は、所定部位の外表面に、所定種類のシ
ボ部が形成されていても、感触を良好にすること
ができるシボ製品の製造方法を提供することを目
的とする。

（課題を解決するための手段）本発明に係る製造方法は、外表面の所定部位に
多数の凹凸からなるシボ部が形成されてなる合成
樹脂製品を製造するシボ製品の製造方法であつ
て、キヤビテイ用型面が、前記シボ部を形成するシ
ボ形成面と、凹凸の無い基準面と、を備え、か
つ、前記シボ形成面と前記基準面とが隣接して配
置されて前記シボ製品を成形可能に構成され、前記シボ形成面が、形成するシボ部の凹部の深
さ寸法分だけ前記基準面から突出させた突出部の
表面に、腐食させることにより設けて前記基準面
と高さを一致させるシボ形成用凹部を形成して構
成されている、成形用金型を使用し、型締め後の前記成形用金型のキヤビテイ内へ溶
融した合成樹脂材料を注入して型成形により製造
することを特徴とする。

（発明の作用・効果）本発明に係るシボ製品の製造方法では、型締め
した所定の成形用金型のキヤビテイ内へ、溶融し
た合成樹脂材料を注入して成形すれば、所定部位
の外表面に多数の凹凸からなるシボ部を備えたシ
ボ製品を製造することができる。

その際、使用する成形用金型のシボ製品を成形
するキヤビテイ用型面が、シボ部を形成するシボ
形成面と、凹凸の無い基準面と、を備え、かつ、
シボ形成面と基準面とが隣接して配置されて構成
されて、シボ形成面が、形成するシボ部の凹部の
深さ寸法分だけ基準面から突出させた突出部の表
面に、腐食させることにより設けて基準面と高さ
を一致させるシボ形成用凹部を形成して構成され
ている。

そのため、この成形用金型で成形されたシボ製
品においては、シボ部における凸部が、隣接した
基準面により形成されたシボの無い非シボ形成面
と一致する高さで成形されることとなり、シボ製
品の感触が良好となる。

また、形成するシボ部が深さを異ならせて連続
する複数種類から構成されていても、成形用金型
におけるキヤビテイ用型面のシボ形成面を、シボ
部のそれぞれの種類の深さに対応した寸法分だけ
基準面から突出させた突出部の表面に所定のシボ
フイルムを貼着させて腐食させ、隣接する基準面
と高さをそれぞれ一致させるシボ形成用凹部を設
けて構成すれば良く、その成形用金型を使用して
成形すれば、形成された複数種類の深さの凹部を
備えたシボ部の凸部が、隣接した基準面により形
成されたシボの無い非シボ形成面や、相互の凸部
間で一致する高さで形成されることとなり、前述
した１種類のシボのシボ製品と同様に、シボ製品
の感触が良好となる。

（実施例）第１図に示す第１実施例で製造する成形品１１
は、ABS・PP等の硬質合成樹脂材料からなり、
射出成形によつて形成されるホーンパツドであつ
て、その成形品１１外表面には、所定部位にシボ
部１２が形成されている。

このシボ部１２は、凹部１２Ａと凸部１２Ｂと
の段差をαとし、凹部１２ａと凸部１２ｂとの段
差をβとし、両者の段差を相違させる２種類の連
続するシボからなり、凸部１２Ｂと凸部１２ｂと
が共に隣接するシボ部１２の形成されていない非
シボ形成面１８と一致する高さに形成されてい
る。

この成形品１１を成形する際に使用する金型１
３には、そのキヤビテイ用型面１４の所定部位に
シボ形成面１５と、凹凸の無い基準面１７と、が
隣接して形成されている（第２図参照）。なお、
この金型１３は図示しない金型と型締めされて所
定のキヤビテイを形成するものである。

シボ形成面１５は、基準面１７から、それぞれ
成形品１１に形成するシボ部１２の凹凸部１２
Ａ，１２Ｂと凹凸部１２ａ，１２ｂとのそれぞれ
の段差α・β分突出する突出部１６ａ，１６ｂが
形成され、これらの突出部１６ａ，１６ｂ表面に
シボ部１２における凸部１２Ｂ，１２ｂを形成す
るシボ形成用凹部１５Ｂ，１５ｂが形成されて構
成されている。シボ形成用凹部１５Ｂ，１５ｂ
は、共に隣接する基準面１７と一致する高さに形
成されている。そして、その形成方法は、従来と
同様に、突出部１６ａ，１６ｂ表面に所定のシボ
模様が穿設されたシボフイルムを貼着させ、酸等
で腐食させて形成するものであり、腐食されずに
残つた部位が成形品１１のシボ部１２における凹
部１２Ａ，１２ａを形成するシボ形成用凸部１５
Ａ，１５ａとなる。

したがつて、この金型１３を使用し、型締め後
の金型１３のキヤビテイ内へ溶融した合成樹脂材
料を注入すれば、金型１３のシボ形成面１５によ
り外表面の所定部位に凹凸の段差を相違させた２
種類の連続するシボからなるシボ部１２が形成さ
れた成形品１１を成形でき、型開き後離型させれ
ば、シボ部１２における凸部１２Ｂ，１２ｂが共
に隣接するシボ部１２の形成されていない非シボ
形成面１８と一致する高さで形成されることとな
り、指先などが凸部１２Ｂ，１２ｂ間やシボ部１
２の形成されていない非シボ形成面１８と凸部１
２Ｂ，１２ｂとの間で引掛かることが少なく、感
触の良好なシボ製品を得ることができる。

また、第１実施例では、凹凸の段差を相違させ
た２種類のシボからなるシボ製品の製造方法を示
したが、勿論、１種類のシボからなるシボ製品に
本発明を応用できることは言うまでもない。

さらに、第１実施例では、シボが製品の平面に
形成されているシボ製品を示したが、曲面を有す
る製品のその曲面にシボが形成されるシボ製品に
も本発明を応用することができ、第３〜５図にそ
の実施例を示す。

第３図に示す第２実施例で製造する成形品３１
は、リング部３８の芯金３８ａ外周にPP・
PVC・アセチルセルローズ等の合成樹脂材料か
らなる被覆層３８ｂが射出成形によつて形成され
る自動車のステアリングホイールであり、リング
部３８外周におけるステアリングホイールの表裏
となる面にシボ部３２が形成されている。

このシボ部３２は、凹部３２Ａと凸部３２Ｂと
の段差をθとし、凹部３２ａと凸部３２ｂとの段
差をλとし、両者の段差を相違させる２種類の連
続するシボからなり、凸部３２Ｂと凸部３２ｂと
が共に隣接するシボ部３２の形成されていない非
シボ形成面４０と緩やかな曲面を描いて一致する
高さに形成されている。

このリング部３８を成形する際に使用する金型
３３は、型締め時所定のキヤビテイを形成する固
定型３４と可動型３５とからなり、それらのキヤ
ビテイ用型面３４ａ，３５ａの所定部位に、シボ
形成面３６と、固定型３４と可動型３５との分割
面近傍にシボ形成面３６と隣接して配置される凹
凸の無い基準面３４ｂ，３５ｂと、が形成されて
いる（第４図参照）。

シボ形成面３６は、隣接する基準面３４ｂ，３
５ｂからリング部３８に形成する凹凸部３２Ａ，
３２Ｂと凹凸部３２ａ，３２ｂとのそれぞれの段
差θ・λ分突出する突出部３７ａ，３７ｂ（第５
図参照）が形成され、これらの突出部３７ａ，３
７ｂ表面にシボ部３２における凸部３２Ｂ，３２
ｂを形成するシボ形成用凹部３６Ｂ，３６ｂが形
成されて構成されている。シボ形成用凹部３６
Ｂ，３６ｂは、共に隣接する基準面３４ｂ，３５
ｂと緩やかな曲面を描いて一致する高さに形成さ
れ、それらの形成方法は、従来と同様に、シボフ
イルムや酸等を利用して形成し、腐食されずに残
つた部位がリング部３８におけるシボ部３２の凹
部３２Ａ，３２ａを形成するシボ形成用凸部３６
Ａ，３６ａとなる。

したがつて、この金型３３を使用し、型締めし
て合成樹脂材料を注入すれば、シボ形成面３６に
よつて外表面の所定部位にシボ部３２が形成され
たリング部３８を成形でき、型開き後離型させれ
ば、シボ部３２における凸部３２Ｂ，３２ｂが共
に隣接するシボ部３２の形成されていない非シボ
形成面４０と緩やかな曲面を描いて一致する高さ
で形成されることとなり、指先などが凸部３２
Ｂ，３２ｂ間やシボ部３２の形成されていない非
シボ形成面４０と凸部３２Ｂ，３２ｂとの間で引
掛かることが少なく、感触の良好なシボ製品を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例で製造する成形品を示す部
分断面図、第２図は同実施例の製造に使用する金
型の部分断面図、第３図は第２実施例で製造する
成形品を示す部分断面図、第４図は同実施例の製
造に使用する金型の部分断面図、第５図は同実施
例の製造に使用する金型の形成時を示す部分断面
図、第６図は従来の成形品を示す部分断面図、第
７図は従来の成形品を製造する金型の部分断面図
である。１，１１，３１……成形品、２，１２，３２…
…シボ部、２Ａ，２ａ，１２Ａ，１２ａ，３２
Ａ，３２ａ……凹部、２Ｂ，２ｂ，１２Ｂ，１２
ｂ，３２Ｂ，３２ｂ……凸部、３，１３，３３…
…金型、４，１４，３４ａ，３５ａ……キヤビテ
イ用型面、５Ａ，５ａ，１５Ａ，１５ｂ，３６
Ａ，３６ａ……シボ形成用凸部、５Ｂ，５ｂ，１
５Ｂ，１５ｂ，３６Ｂ，３６ｂ……シボ形成用凹
部、１７，３４ｂ，３５ｂ……基準面、１８，４
０……非シボ形成面。

Claims

【特許請求の範囲】１外表面の所定部位に多数の凹凸からなるシボ
部が形成されてなる合成樹脂製品を製造するシボ
製品の製造方法であつて、キヤビテイ用型面が、前記シボ部を形成するシ
ボ形成面と、凹凸の無い基準面と、を備え、か
つ、前記シボ形成面と前記基準面とが隣接して配
置されて前記シボ製品を成形可能に構成され、前記シボ形成面が、形成するシボ部の凹部の深
さ寸法分だけ前記基準面から突出させた突出部の
表面に、腐食させることにより設けて前記基準面
と高さを一致させるシボ形成用凹部を形成して構
成されている、成形用金型を使用し、型締め後の前記成形用金型のキヤビテイ内へ溶
融した合成樹脂材料を注入して型成形により製造
することを特徴とするシボ製品の製造方法。