JP3476272B2 - オールインサート成形方法 - Google Patents
オールインサート成形方法Info
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- JP3476272B2 JP3476272B2 JP8863695A JP8863695A JP3476272B2 JP 3476272 B2 JP3476272 B2 JP 3476272B2 JP 8863695 A JP8863695 A JP 8863695A JP 8863695 A JP8863695 A JP 8863695A JP 3476272 B2 JP3476272 B2 JP 3476272B2
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- synthetic resin
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、芯材の全周囲に合成
樹脂をモールドするオールインサート成形方法に関する
ものである。
樹脂をモールドするオールインサート成形方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、強度を確保できる芯材、例え
ば金属製の芯材の全周囲に合成樹脂をモールドすること
により、強度を確保するとともに、製品の角に丸みを持
たせて安全性を向上させたり、芯材を覆うことで外観の
印象を変えることがなされている。
ば金属製の芯材の全周囲に合成樹脂をモールドすること
により、強度を確保するとともに、製品の角に丸みを持
たせて安全性を向上させたり、芯材を覆うことで外観の
印象を変えることがなされている。
【０００３】図４、図５および図６は従来のオールイン
サート成形の工程を示す説明図である。これらの図にお
いて、１は芯材を示し、金属板で構成されている。２は
芯材１の半分にモールドされた合成樹脂、３は芯材１の
残りの半分にモールドされた合成樹脂を示す。
サート成形の工程を示す説明図である。これらの図にお
いて、１は芯材を示し、金属板で構成されている。２は
芯材１の半分にモールドされた合成樹脂、３は芯材１の
残りの半分にモールドされた合成樹脂を示す。
【０００４】次に、オールインサート成形について説明
する。まず、図４に示す芯材１の手前側の半分を金型で
保持し、この金型に別の金型をセットし、芯材１の向こ
う側の半分をキャビティの各面から浮かした状態にす
る。そして、湯口からキャビティ内に合成樹脂を注入す
ることにより、図５に示すように、芯材１の半分に合成
樹脂２をモールドする。
する。まず、図４に示す芯材１の手前側の半分を金型で
保持し、この金型に別の金型をセットし、芯材１の向こ
う側の半分をキャビティの各面から浮かした状態にす
る。そして、湯口からキャビティ内に合成樹脂を注入す
ることにより、図５に示すように、芯材１の半分に合成
樹脂２をモールドする。
【０００５】次に、図５に示す向こう側の半分、すなわ
ち合成樹脂２部分を金型で保持し、この金型に別の金型
をセットし、芯材１の手前側の半分をキャビティの各面
から浮かした状態にする。そして、湯口からキャビティ
内に合成樹脂を注入することにより、図６に示すよう
に、芯材１の全周囲に合成樹脂２，３をモールドする。
ち合成樹脂２部分を金型で保持し、この金型に別の金型
をセットし、芯材１の手前側の半分をキャビティの各面
から浮かした状態にする。そして、湯口からキャビティ
内に合成樹脂を注入することにより、図６に示すよう
に、芯材１の全周囲に合成樹脂２，３をモールドする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のオールインサー
ト成形方法では、芯材１の全周囲に、一度に合成樹脂
２，３をモールドすることができず、芯材１に合成樹脂
２，３を半分ずつモールドするので、工数が多くなる。
そして、芯材１に合成樹脂２，３を半分ずつモールドす
るので、２組の金型が必要になるため、金型の費用が嵩
むことになる。
ト成形方法では、芯材１の全周囲に、一度に合成樹脂
２，３をモールドすることができず、芯材１に合成樹脂
２，３を半分ずつモールドするので、工数が多くなる。
そして、芯材１に合成樹脂２，３を半分ずつモールドす
るので、２組の金型が必要になるため、金型の費用が嵩
むことになる。
【０００７】さらに、芯材１に合成樹脂２，３を半分ず
つモールドするために２色成形機を使用すると、金型構
造が複雑になり、コストが高くなる。また、通常の成形
機を使用して芯材１に合成樹脂２，３を半分ずつモール
ドすると、芯材１の半分に合成樹脂２をモールドした後
に成形機から取り外すので、合成樹脂２に収縮が起こっ
て合成樹脂３との接合面にバリが発生するなどの不都合
があった。
つモールドするために２色成形機を使用すると、金型構
造が複雑になり、コストが高くなる。また、通常の成形
機を使用して芯材１に合成樹脂２，３を半分ずつモール
ドすると、芯材１の半分に合成樹脂２をモールドした後
に成形機から取り外すので、合成樹脂２に収縮が起こっ
て合成樹脂３との接合面にバリが発生するなどの不都合
があった。
【０００８】この発明は、上記したような不都合を解消
するためになされたもので、１組の金型によって一度で
芯材の全周囲に合成樹脂をモールドすることのできるオ
ールインサート成形方法を提供するものである。
するためになされたもので、１組の金型によって一度で
芯材の全周囲に合成樹脂をモールドすることのできるオ
ールインサート成形方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、芯材の少な
くとも２面に取り付けたクリップをキャビティの底面お
よび他の面に当接させて芯材をキャビティの面から所定
距離離した状態で支持し、芯材の全周囲に合成樹脂をモ
ールドするオールインサート成形方法において、クリッ
プに、キャビティの異なる面に先端が当接する複数の当
接部を設けるものである。そして、当接部の先端をキャ
ビティの面に線状で当接させたり、当接部を、先端に近
付くにしたがって幅が狭くなる形状にするのが望まし
い。
くとも２面に取り付けたクリップをキャビティの底面お
よび他の面に当接させて芯材をキャビティの面から所定
距離離した状態で支持し、芯材の全周囲に合成樹脂をモ
ールドするオールインサート成形方法において、クリッ
プに、キャビティの異なる面に先端が当接する複数の当
接部を設けるものである。そして、当接部の先端をキャ
ビティの面に線状で当接させたり、当接部を、先端に近
付くにしたがって幅が狭くなる形状にするのが望まし
い。
【００１０】
【作用】この発明における芯材は、クリップによってキ
ャビティの面から所定距離離れた状態で支持され、全周
囲に合成樹脂がモールドされる。
ャビティの面から所定距離離れた状態で支持され、全周
囲に合成樹脂がモールドされる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。図１（ａ），（ｂ）はこの発明の一実施例である
オールインサート成形方法を説明する断面図、図２は芯
材の斜視図、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）はクリップの
拡大斜視図、第１当接部の形状を示す説明図、第２およ
び第３当接部の形状を示す説明図である。なお、図１
（ａ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線による断面に相当し、図
１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線による断面に相当す
る。
する。図１（ａ），（ｂ）はこの発明の一実施例である
オールインサート成形方法を説明する断面図、図２は芯
材の斜視図、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）はクリップの
拡大斜視図、第１当接部の形状を示す説明図、第２およ
び第３当接部の形状を示す説明図である。なお、図１
（ａ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ線による断面に相当し、図
１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線による断面に相当す
る。
【００１２】これらの図において、１１は芯材を示し、
金属板で構成され、所定数の切欠１２が、後述するクリ
ップ２１を取り付ける位置に形成されている。２１は合
成樹脂で成形されたクリップを示し、コ字状に成形さ
れ、芯材１１の切欠１２に嵌合して芯材１１を保持する
クリップ部２２と、このクリップ部２２の３面に突出さ
せて設けられた第１、第２および第３当接部２３，２
４，２５とで構成されている。
金属板で構成され、所定数の切欠１２が、後述するクリ
ップ２１を取り付ける位置に形成されている。２１は合
成樹脂で成形されたクリップを示し、コ字状に成形さ
れ、芯材１１の切欠１２に嵌合して芯材１１を保持する
クリップ部２２と、このクリップ部２２の３面に突出さ
せて設けられた第１、第２および第３当接部２３，２
４，２５とで構成されている。
【００１３】そして、第１当接部２３は、図３（ｂ）に
示すように、先端が後述する金型３１で形成されるキャ
ビティ３２の面に線状で当接し、先端に近付くにしたが
って、すなわちクリップ部２２から遠ざかるにしたがっ
て幅が狭くなる形状とされている。また、第２および第
３当接部２４，２５は、図３（ｃ）に示すように、先端
がキャビティ３２の前側面３２ｂまたは後ろ側面３２ｃ
に線状で当接し、先端に近付くにしたがって、すなわち
クリップ部２２から遠ざかるにしたがって幅が狭くなる
形状とされている。なお、クリップ２１の色は、芯材１
１にモールドする合成樹脂４１の色と同じである。
示すように、先端が後述する金型３１で形成されるキャ
ビティ３２の面に線状で当接し、先端に近付くにしたが
って、すなわちクリップ部２２から遠ざかるにしたがっ
て幅が狭くなる形状とされている。また、第２および第
３当接部２４，２５は、図３（ｃ）に示すように、先端
がキャビティ３２の前側面３２ｂまたは後ろ側面３２ｃ
に線状で当接し、先端に近付くにしたがって、すなわち
クリップ部２２から遠ざかるにしたがって幅が狭くなる
形状とされている。なお、クリップ２１の色は、芯材１
１にモールドする合成樹脂４１の色と同じである。
【００１４】３１は金型を示し、上金型３１ａと、下金
型３１ｂとで構成されている。そして、上、下金型３１
ａ，３１ｂによって形成されるキャビティ３２は、底面
３２ａと、前側面３２ｂと、後ろ側面３２ｃと、左側面
３２ｄと、右側面３２ｅと、天井面３２ｆとで構成され
ている。３３はキャビティ３２に通ずる湯口を示し、
上、下金型３１ａ，３１ｂの接合面に形成されている。
型３１ｂとで構成されている。そして、上、下金型３１
ａ，３１ｂによって形成されるキャビティ３２は、底面
３２ａと、前側面３２ｂと、後ろ側面３２ｃと、左側面
３２ｄと、右側面３２ｅと、天井面３２ｆとで構成され
ている。３３はキャビティ３２に通ずる湯口を示し、
上、下金型３１ａ，３１ｂの接合面に形成されている。
【００１５】次に、オールインサート成形について説明
する。まず、芯材１１の各切欠１２にクリップ２１のク
リップ部２２を位置させ、クリップ部２２に芯材１１を
保持させることにより、図１に示すように、各切欠１２
部分にクリップ２１を取り付ける。そして、下金型３１
ｂのキャビティ３２内にクリップ２１を取り付けた芯材
１１の下側を挿入する。
する。まず、芯材１１の各切欠１２にクリップ２１のク
リップ部２２を位置させ、クリップ部２２に芯材１１を
保持させることにより、図１に示すように、各切欠１２
部分にクリップ２１を取り付ける。そして、下金型３１
ｂのキャビティ３２内にクリップ２１を取り付けた芯材
１１の下側を挿入する。
【００１６】次に、クリップ２１を取り付けた芯材１１
の上側を上金型３１ａのキャビティ３２で覆うように、
下金型３１ｂに上金型３１ａをセットすると、図１に示
すように、各クリップ２１の第１〜第３当接部２３〜２
５がキャビティ３２の各面３２ａ〜３２ｆに当接するの
で、芯材１１を複数のクリップ２１でキャビティ３２の
各面３２ａ〜３２ｆから所定距離離した状態、すなわち
浮かした状態で支持することができる。
の上側を上金型３１ａのキャビティ３２で覆うように、
下金型３１ｂに上金型３１ａをセットすると、図１に示
すように、各クリップ２１の第１〜第３当接部２３〜２
５がキャビティ３２の各面３２ａ〜３２ｆに当接するの
で、芯材１１を複数のクリップ２１でキャビティ３２の
各面３２ａ〜３２ｆから所定距離離した状態、すなわち
浮かした状態で支持することができる。
【００１７】そして、前、後ろ側面３２ｂ，３２ｃに平
行し、左側面３２ｄの前後方向の中央に位置させた湯口
３３からキャビティ３２内に合成樹脂を注入することに
より、図６に示すように、芯材１１の全周面に合成樹脂
４１を一度でモールドすることができる。
行し、左側面３２ｄの前後方向の中央に位置させた湯口
３３からキャビティ３２内に合成樹脂を注入することに
より、図６に示すように、芯材１１の全周面に合成樹脂
４１を一度でモールドすることができる。
【００１８】上述したように、この発明の一実施例によ
れば、クリップ２１によって芯材１１をキャビティ３２
の各面３２ａ〜３２ｆから均一に離した状態で支持し、
湯口３３を前、後ろ側面３２ｂ，３２ｃに平行させて左
側面３２ｄの前後方向の中央に位置させたので、芯材１
１の前面および後ろ面にも合成樹脂４１を一度でほぼ均
一の肉厚にモールドすることができる。
れば、クリップ２１によって芯材１１をキャビティ３２
の各面３２ａ〜３２ｆから均一に離した状態で支持し、
湯口３３を前、後ろ側面３２ｂ，３２ｃに平行させて左
側面３２ｄの前後方向の中央に位置させたので、芯材１
１の前面および後ろ面にも合成樹脂４１を一度でほぼ均
一の肉厚にモールドすることができる。
【００１９】そして、縦型成形機を使用して２面割りで
芯材１１の全周囲に合成樹脂をモールドすることができ
るので、１組の金型３１でモールド成形できるととも
に、金型３１の構造および製作が簡単になり、金型３１
の費用を少なくすることができる。さらに、芯材１１の
全周面に一度で合成樹脂をモールドすることができるの
で、工数が少なくなるとともに、バリなどがなくなり、
外観をきれいに仕上げることができる。
芯材１１の全周囲に合成樹脂をモールドすることができ
るので、１組の金型３１でモールド成形できるととも
に、金型３１の構造および製作が簡単になり、金型３１
の費用を少なくすることができる。さらに、芯材１１の
全周面に一度で合成樹脂をモールドすることができるの
で、工数が少なくなるとともに、バリなどがなくなり、
外観をきれいに仕上げることができる。
【００２０】また、芯材１１にクリップ２１を位置決め
する切欠１２を設けたので、合成樹脂４１の注入圧によ
ってクリップ２１を移動しないように芯材１１に取り付
けることができるとともに、図２に示す切欠１２の深さ
ｄ、図３（ｂ）に示すクリップ２１の幅ｗ（クリップ部
２２の肉厚と、第１当接部２３の高さとの和）により、
モールドする合成樹脂４１の肉厚を調整することができ
る。そして、第１〜第３当接部２３〜２５は、図３
（ｂ），（ｃ）に示すように、合成樹脂４１から線状で
露出するとともに、クリップ２１の色はモールドした合
成樹脂４１の色と同じなので、第１〜第３当接部２３〜
２５の露出部分が少なくなるとともに、クリップ２１の
露出部分が目立たなくなるため、外観をきれいに仕上げ
ることができる。
する切欠１２を設けたので、合成樹脂４１の注入圧によ
ってクリップ２１を移動しないように芯材１１に取り付
けることができるとともに、図２に示す切欠１２の深さ
ｄ、図３（ｂ）に示すクリップ２１の幅ｗ（クリップ部
２２の肉厚と、第１当接部２３の高さとの和）により、
モールドする合成樹脂４１の肉厚を調整することができ
る。そして、第１〜第３当接部２３〜２５は、図３
（ｂ），（ｃ）に示すように、合成樹脂４１から線状で
露出するとともに、クリップ２１の色はモールドした合
成樹脂４１の色と同じなので、第１〜第３当接部２３〜
２５の露出部分が少なくなるとともに、クリップ２１の
露出部分が目立たなくなるため、外観をきれいに仕上げ
ることができる。
【００２１】さらに、第１〜第３当接部２３〜２５の形
状を先端に近付くにしたがって幅が狭くなるようにした
ので、クリップ２１をモールドした合成樹脂４１で強固
に保持することができる。また、キャビティ３２の各面
３２ａ〜３２ｆが最終的な製品の表面となるので、後加
工の必要がなくなるとともに、材料を効率よく利用して
無駄を最少にすることができる。
状を先端に近付くにしたがって幅が狭くなるようにした
ので、クリップ２１をモールドした合成樹脂４１で強固
に保持することができる。また、キャビティ３２の各面
３２ａ〜３２ｆが最終的な製品の表面となるので、後加
工の必要がなくなるとともに、材料を効率よく利用して
無駄を最少にすることができる。
【００２２】
なお、上記した実施例では、芯材１１に切
欠１２を設けた例で説明したが、切欠１２は設けなくと
もよい。そして、第１〜第３当接部２３〜２５は、キャ
ビティ３２の各面３２ａ〜３２ｆと線状で当接し、先端
に近付くにしたがって幅が狭くなる例で説明したが、キ
ャビティ３２の各面３２ａ〜３２ｆと線以外で当接して
もよく、先端に近付くにしたがって幅が狭くなっていな
くともよい。
欠１２を設けた例で説明したが、切欠１２は設けなくと
もよい。そして、第１〜第３当接部２３〜２５は、キャ
ビティ３２の各面３２ａ〜３２ｆと線状で当接し、先端
に近付くにしたがって幅が狭くなる例で説明したが、キ
ャビティ３２の各面３２ａ〜３２ｆと線以外で当接して
もよく、先端に近付くにしたがって幅が狭くなっていな
くともよい。
【００２３】また、
湯口３３を設けたキャビティ３２の
後ろ側面３２ｃに当接する第２または第３当接部２４，
２５を設けた例で説明したが、湯口３３から注入される
合成樹脂４１によって芯材１１が湯口３３と対向する面
に押し付けられるので、湯口３３を設けた面に当接する
当接部は設けなくともよい。
後ろ側面３２ｃに当接する第２または第３当接部２４，
２５を設けた例で説明したが、湯口３３から注入される
合成樹脂４１によって芯材１１が湯口３３と対向する面
に押し付けられるので、湯口３３を設けた面に当接する
当接部は設けなくともよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、芯材
の少なくとも２面に取り付けたクリップをキャビティの
底面および他の面に当接させて芯材をキャビティの面か
ら所定距離離した状態で支持したので、芯材の全周面に
一度で合成樹脂をモールドさせることができ、工数が少
なくなる。したがって、芯材の全周面に一度で合成樹脂
をモールドすることができるので、バリなどがなくな
り、外観をきれいに仕上げることができる。
の少なくとも２面に取り付けたクリップをキャビティの
底面および他の面に当接させて芯材をキャビティの面か
ら所定距離離した状態で支持したので、芯材の全周面に
一度で合成樹脂をモールドさせることができ、工数が少
なくなる。したがって、芯材の全周面に一度で合成樹脂
をモールドすることができるので、バリなどがなくな
り、外観をきれいに仕上げることができる。
【００２５】
そして、湯口を側面の適切な位置に設ける
ことにより、芯材の全周面にほぼ均一の肉厚に合成樹脂
をモールドすることができる。さらに、２面割りで芯材
の全周囲に合成樹脂をモールドすることができるので、
１組の金型でモールド成形できるとともに、金型の構造
および製作が簡単になり、金型の費用を少なくすること
ができる。
ことにより、芯材の全周面にほぼ均一の肉厚に合成樹脂
をモールドすることができる。さらに、２面割りで芯材
の全周囲に合成樹脂をモールドすることができるので、
１組の金型でモールド成形できるとともに、金型の構造
および製作が簡単になり、金型の費用を少なくすること
ができる。
【００２６】
そして、クリップに、キャビティの異なる
面に先端が当接する複数の当接部を設けたので、当接部
の位置を考慮してクリップを芯材に取り付けることによ
り、複数の当接部で芯材をキャビティの面から均一に離
した状態で支持できるため、モールドする合成樹脂の肉
厚を均一にすることができ、湯口を設ける位置が制約さ
れなくなる。なお、キャビティの異なる面に先端が当接
する当接部をクリップに３つ設けると、当接部の位置を
考慮してクリップを芯材に取り付ける必要がなくなる。
面に先端が当接する複数の当接部を設けたので、当接部
の位置を考慮してクリップを芯材に取り付けることによ
り、複数の当接部で芯材をキャビティの面から均一に離
した状態で支持できるため、モールドする合成樹脂の肉
厚を均一にすることができ、湯口を設ける位置が制約さ
れなくなる。なお、キャビティの異なる面に先端が当接
する当接部をクリップに３つ設けると、当接部の位置を
考慮してクリップを芯材に取り付ける必要がなくなる。
【００２７】
また、当接部は線状で露出するので、当接
部の露出部分が少なくなるため、クリップの露出部分が
目立たなくなり、外観をきれいに仕上げることができ
る。そして、当接部の形状を先端に近付くにしたがって
幅が狭くなるようにしたので、クリップをモールドした
合成樹脂で強固に保持することができる。
部の露出部分が少なくなるため、クリップの露出部分が
目立たなくなり、外観をきれいに仕上げることができ
る。そして、当接部の形状を先端に近付くにしたがって
幅が狭くなるようにしたので、クリップをモールドした
合成樹脂で強固に保持することができる。
【図１】（ａ），（ｂ）はこの発明の一実施例であるオ
ールインサート成形方法を説明する断面図である。
ールインサート成形方法を説明する断面図である。
【図２】芯材の斜視図である。
【図３】（ａ）はクリップの拡大斜視図、（ｂ）は第１
当接部の形状を示す説明図、（ｃ）は第２および第３当
接部の形状を示す説明図である。
当接部の形状を示す説明図、（ｃ）は第２および第３当
接部の形状を示す説明図である。
【図４】
従来のオールインサート成形の工程を示す説明
図である。
図である。
【図５】
従来のオールインサート成形の工程を示す説明
図である。
図である。
【図６】
従来のオールインサート成形の工程を示す説明
図である。
図である。
１１ 芯材
１２ 切欠２１
クリップ
２２ クリップ部
２３ 第１当接部
２４ 第２当接部
２５ 第３当接部
３１ 金型
３１ａ 上金型
３１ｂ 下金型
３２ キャビティ
３２ａ 底面
３２ｂ 前側面
３２ｃ 後ろ側面
３２ｄ 左側面
３２ｅ 右側面
３２ｆ 天井面
３３ 湯口
４１ 合成樹脂
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00
(56)参考文献 特開 昭60−31955（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−125025（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−13717（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−92442（ＪＰ，Ａ)
実開 昭49−34256（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭49−5740（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 39/00 - 39/44
B29C 43/00 - 43/58
B29C 45/00 - 45/84
Claims (3)
- 【請求項１】 芯材の少なくとも２面に取り付けたクリ
ップをキャビティの底面および他の面に当接させて前記
芯材を前記キャビティの面から所定距離離した状態で支
持し、前記芯材の全周囲に合成樹脂をモールドするオー
ルインサート成形方法において、 前記クリップには、前記キャビティの異なる面に先端が
当接する複数の当接部が設けられている、 ことを特徴するオールインサート成形方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のオールインサート成形
方法において、 前記当接部の先端は、前記キャビティの面に線状で当接
する、 ことを特徴とするオールインサート成形方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のオール
インサート成形方法において、 前記当接部は、先端に近付くにしたがって幅が狭くなっ
ている、 ことを特徴とするオールインサート成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8863695A JP3476272B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | オールインサート成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8863695A JP3476272B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | オールインサート成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258058A JPH08258058A (ja) | 1996-10-08 |
| JP3476272B2 true JP3476272B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=13948309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7365555B2 (ja) * | 2020-03-12 | 2023-10-20 | 中西金属工業株式会社 | ストラットベアリングの下側ケースの製造方法 |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP8863695A patent/JP3476272B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08258058A (ja) | 1996-10-08 |
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