JPH01218401A - 射出成形靴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ダミー型を用いて２度打ちする射出成形靴の
製造方法に関する。

従来から、ダミー型を使用した２度射出する射出成形靴
の製造方法には、多くの欠点があるにもかかわらず使用
されている。

即ち、ダミー型、横型及び底型とにより構成された一部
キャビティに第一次本底用材料を射出して、−次本底を
成形した後、上記ダミー型を取外し、胛被を嵌装したラ
スト、横型及び第一次本底を載置した底型とにより構成
された二次キャビティに第二次底材料を注入して二次本
底を形成した後に、横型、底型を用いてラストより脱靴
して射出成形靴を得ていたのであるが、この場合には、
−次本底を形成した後、ダミー型の取外しを行う際に少
なくとも該−次本底の一部がダミー型の下面に付着して
、そのために該−次本底が底型の底意凹面から浮き上が
った状態になることが多く、このままの状態で、第二次
底材料の射出成形がなされると、二次底材料が上記の一
次本底と底型の底意凹面との間に射出されて、所望の積
層状態に形成されない不良底の射出成形靴を造る原因と
なっていた。

従って、−次本底が上記の如く底型の底意凹面から浮き
上がった場合には、作業者が手により元の位置に押し込
むか、別の装置によって押しこまなければならず、面倒
で能率が上がらず、しかも危険である。

かかるこれらの欠点を解消する為に「射出成形靴の製造
方法」特公昭５９−４３１６２号公報に、ボトムモール
ドの上面にボトムモールド意匠の一部又は前面部オーバ
ーハング意匠を設けてなるボトムモールドを使用するこ
とを特徴とする射出成形靴の製造方法なる発明が開示さ
れているが、上記発明では、ボトムモールドの上面に設
けてなる底意匠は、その一部又は全部がオーバーハング
底意匠に限定されなければならず、オーバーハング底意
匠以外には利用できないから、応用範囲が狭い欠点があ
り、又、底意匠はオーバーハング意匠、即ち、アンダー
カント状に形成されている為に意匠の根元が先部より細
かくなっているから、底意匠の強度が弱くなり、更には
、接地時に揺れて不安定となる等の欠点を有していた。

しかるに、本発明は以上の如き従来の欠点を解消し、更
にはクツション効果を発揮する射出成形靴の製造方法を
提供するものである。

本発明は、ダミー型を用いて、部分底或いは全面底とし
て形成される一次本底及び二次本底を得る為に２度打ち
する射出成形靴の製造方法において、底型の上面に少な
くとも底意匠の一部又は必要部位に突設した突起の側面
に水平方向又は斜方向の透孔若しくは穴が設けられてな
る底型を使用することを特徴とする射出成形靴の製造方
法、更には底型の上面に末広がりの穴が設けられてなる
底型を使用することを特徴とする射出成形靴の製造方法
に係る。

本発明の実施例を図面により説明する。

第１図はダミー型（１）、横型（２）、　（２）及び底
型（３）とにより形成された一次キャビティ（５’）内
に、第一射出孔（４）から−次本底用材料が射出されて
、−次本底（５）が形成される状態を示す。

第４図は一次本底（５）の右部分がその成形過程におい
て、ダミー型（１）が取り除かれる際にダミー型（１）
の下面に付着してめくり上げられた状態のまま横型（２
１，（２）及び胛被（６）を嵌装したラスト（７）とに
より二次キャビティ（８′）が形成された状態を示す。

第２図は、第４図において一次本底（５）が正常に底型
（３）に固定されている状態を示す。

第３図は、第２図における二次キャビティ（８゛）が、
第２射出孔（９）から二次底材料が射出されて二次本底
（８）が形成される状態を示す。

第５図は底型（３）の意匠又は必要部位に突設された突
起Ｑ［Ｉで、その側面に水平方向又は斜方向の透孔０υ
が設けられている状態を示す。

第６図は、底型（３）の意匠又は必要部位に突設された
突起αので、少なくとも側面の一方に水平方向又は斜方
向の穴αりが設けられている状態を示す。

第７図は、第６図における突起αのと略同様の突起で、
その側面ではなく上面に末広がりの穴α１が設けられて
いる状態を示す。

第１図に示す如く、底型（３）の上面に底意匠の一部又
は必要部位に突起αωが突設された底型（３）、ダミー
型（１）および横型（２）、　（２１とにより形成され
た一次キャビティ（５”）内に第１射出孔（４）から−
次本底用材料が射出されて、−次本底（５）が形成され
る。

次いで、左右に横型（２＞、　（２）を開きダミー型（
１）を取り外し、第２図に図示する如く、胛被（６）を
嵌装したラスト（７）と−次本底（５）を上面に載置し
た前記底型（３）及び横型（２１，（２）とにより形成
された二次キャビティ（８゛）内に第２射出孔（９）か
ら二次本底用材料が射出されて二次本底（８）が形成さ
れる。

二次本底（８）が形成された後、横型（２）、　＋２）
及び底型（３）が開放され、ラスト（７）から脱靴され
て本底（５）。

（８）を有する射出成形靴が得られる。

−次及び二次本底用材料は、ポリ塩化ビニル等通常射出
成形に使用されている樹脂であれば全て利用され、−次
と二次との材料間では相溶性があれば、夫々異種材料で
もよく異色にて形成されてもよい。

従来は第４図に図示する如く、−次キャビティ（５°）
内に一次本底（５）が形成された後、横型（２）、　（
２＋が開かれ、次にダミー型（１）が開かれる際に、底
型（３）上に載置される一次本底（５）の特に端部がダ
ミー型（１１の下面に耐着して途中まで引上げられて元
に戻ることなく隙間（２）が生じることが多い。

従って、この隙間Ｑ２）を有する一次本底（５）が載置
された底型（３）と胛被（６）を嵌装したラスト（７）
及び横型（２）、　（２１とによって形成された二次キ
ャビティ（８゛）内に第２射出孔（９）を介して二次本
底用材料が射出されると、この二次本底用材料が該隙間
（ロ）内に充填されて、第３図に図示する如き側面がす
っきりした層状である、所望の一次本底（５）及び二次
本底（８）を得ることはできなかった。

それで、上記隙間（１２）を生じさせないための、本発
明に用いられる底型（３）に設けた意匠及び突起０ωが
、第５図〜第７図に図示されている。

第５図（ａ）に図示される突起ａωは底型（３）の意匠
面に突設されたもので、突起（１０）の大きさ或いは形
状は、意匠に適合するように適宜設計される。

例えば、外径２〜３鶴、高さ２〜５鶴の円柱に直径１〜
２１１の透孔が横方向に設けられ、或いは縦１．５〜５
１ｍ、横０．５〜２　ｍｍ、高さ１．５〜５ｉｍの直方
体に横方向の直径１〜２鰭の透孔が設けられている。

又、透孔ａυの片面に面取りがなされていれば、本底の
成形後、横型（２１，＋２１及び底型（３）を開放する
際、透孔αυに充填された底材料が、他方の面より切断
され易くなり、−次本底（５）、二次本底（８）への無
用の変形作用が解消され、所望の射出成形靴が得られる
。

第５図（ｂ）　、　（ｃ）　、　（ｄ）は図（ａ）と同
様な作用効果が発揮されるもので、図（ｂ）はテーパー
状の透孔０υが水平方向に設けられ、図（ｄ）はテーパ
ー状の透孔００が斜方向に設けられている。図（ｃ）は
図（ａ）同様に水平方向に透孔ａυが設けられており、
該透孔αυの中央部が狭窄されている。

又、第６図（ｅ）は前述の如く、底型（３）の意匠また
は必要部位に突設された突起００でその両側面に直径１
〜２１−の水側が水平方向に設けられており、図（ｆ）
には、先細りの穴側が設けられ、図（ｇ）には斜下方の
穴０３が設けられている。

第７図（ｈ）は底型（３）の意匠又は必要部位に突設さ
れた突起α０で、その上面に末広りの六０のが設けられ
ており、図（ｊ）には、該突起αのの上面に逆Ｔ字形の
穴（１３１が設けられている。

突起α０は前述の如く、底型（３）の上面に設けた意匠
又は上面に突設された突起であって、その側面は底型（
３）の上面に対して垂直面であっても斜面であってもよ
い。要するに第５図及び第６図に図示する如（該突起０
０の側面の少なくとも一方に透孔αυ又は穴α■が形成
されたものであり、第７図に図示する如く該突起ａΦの
上面に穴が形成されたものである。・ 突起α０の底型（３）上面への取付は、適宜必要に応接
着する、該突起α〔の下部をネジ状に形成してこれを底
型（３）上面にネジ込み固定する、或いは溶接やカシメ
による取付は等が考えられる。

本発明は、底型の上面に突設れた意匠又は突起の側面の
少なくとも一方、若しくは上面に透孔又は穴を設けるこ
とにより、ダミー型を一次本底から放す際に、−次本底
は底型（３）の上面の意匠又は突起に設けられた透孔又
は穴に一次本底用材料が充填され一体となっているから
、ダミー型の下面に一次本底の上面の一部又は全部が耐
着して位置がずれたり、浮き上がったりすることがなく
、二次本底の射出成形によっても本底の側周面は所望の
二層を有する射出成形靴を得ることができる。

又、ダミー型を開く際に、−次本底は確実に底型の意匠
面に固定されているから、作業者は一次本底の浮き上が
りを気にすることなく作業を進めていくことができて、
作業者の精神的負担をなくし、作業時間の短縮が可能と
なった。

更に、本発明は、底型上面に突出した意匠であれば、そ
の意匠の側面又は上面に透′孔又は穴を設けるだけの極
めて簡易な作業によって形成することができ、また意匠
を加工することが望まれない場合には、側面又は上面に
透孔又は穴を設けた別の突起を底型上面の適宜箇所に突
設するだけでよいから、オーバーハング意匠に限定され
ることなく全ての底型意匠に利用することができる。

又、本発明は底型上面に突設した意匠或いは突起に透孔
し或いは穴を設けたことによって、クツション効果を発
揮し、特に踏付時等における衝撃を緩和することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の射出成形靴の製造工程を示
す説明図、第４図は従来の底型が使用された射出成形靴
の製造工程の一説明図、第５図乃至第７図は底型上面に
設けられた突起の説明断面図である。 （１）　−・ダミー型、（２）　　・横型、（３）　　
−底型、（４）　　−第１射出孔、（５）　　・−次本
底、（５”）・・−次キャビティ、（６）　　−胛被、
（７）　　−ラスト、（８）−・二次本底、（８’）−
二次キャビティ、（９）　　−第２射出孔、（１０）−
突起、（１１）　・透孔、（１２）−隙間、（１３）−
・−孔。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダミー型を用いて２度打ちする射出成形靴の製造
   方法において、底型の上面に少なくとも底意匠の一部又
   は必要部位に突設された突起の側面に透孔が設けられて
   いる底型を使用することを特徴とする射出成形靴の製造
   方法。
2. （２）請求項１記載の射出成形靴の製造方法において、
   透孔に代えて該突起の少なくとも一側面に穴が設けられ
   ている底型を使用することを特徴とする射出成形靴の製
   造方法。
3. （３）ダミー型を用いて２度打ちする射出成形靴の製造
   方法において、底型の上面に少なくとも底意匠の一部又
   は必要部位に突設された突起の上面に末広がりの穴が設
   けられている底型を使用することを特徴とする射出成形
   靴の製造方法。