JPS6259013A - インサ−ト金具を埋設した発泡成形品の製造方法 - Google Patents

インサ−ト金具を埋設した発泡成形品の製造方法

Info

Publication number
JPS6259013A
JPS6259013A JP60199216A JP19921685A JPS6259013A JP S6259013 A JPS6259013 A JP S6259013A JP 60199216 A JP60199216 A JP 60199216A JP 19921685 A JP19921685 A JP 19921685A JP S6259013 A JPS6259013 A JP S6259013A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
screw hole
insert
molded product
embedded
molding cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60199216A
Other languages
English (en)
Inventor
Minoru Saito
稔 斉藤
Kazunori Fukitani
吹谷 一徳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Plastics Inc
Original Assignee
Mitsubishi Plastics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Plastics Inc filed Critical Mitsubishi Plastics Inc
Priority to JP60199216A priority Critical patent/JPS6259013A/ja
Publication of JPS6259013A publication Critical patent/JPS6259013A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、インサート金具を埋設した発泡成形品の製造
方法に関し、更に詳しくは、貫通孔を設けた通しインサ
ート金具の埋設に好適な発泡成形品の製造方法に関する
(従来の技術) 発泡成形品にボルト、ビス等のねじ部材を螺合固定する
だめのインサート金具を埋設したものは、公知であり、
また当該インサート金具を発泡成形品に埋設する方法も
従来から種々提案されている。
この代表的な製造方法としては、第3図の部分断面図で
示すように、成形キャビティを構成する金型壁面lに支
持ピン10を突設し、該支持ピン10を雌ねじl/に挿
入してインサート金具12を固定し、しかる後成形キャ
ビティ内に発泡樹脂を注入する製造方法がある。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら、この製造方法は、インサート金具の一方
にのみ孔が開いた、いわゆる盲ナツト等に適用できるの
みであり、貫通孔を設けたいわゆる通しインサート金具
には不適当であった。
(問題点を解決するだめの手段〕 本発明は、上記問題点を解決し、通しインサ−ト金具の
使用に好適な製造方法であり、その要旨とするところは
、ねじ孔を貫設し、かつねじ孔下部に目止め用軟質材を
埋込んだインサート金具を準備し、該インサート金具の
ねじ孔上部を成形キャビティを構成する金型壁面に突設
した支持ピンに挿通して、インサート金具を固定し、つ
いで成形キャビティ内に発泡樹脂を注入して発泡成形品
を成形した後、型開きし、目止め用軟質材を除去して貫
通孔を設けたことを特徴とするイノサート金具を埋設し
た発泡成形品の製造方法にある。
(実施例) 以下、本発明の具体的構成を図面にて詳細に説明する。
第1図(は本発明の製造工程の一実施例を示す要部断面
図、第1図は本発明の発泡成形品にボルト、ビス等のね
じ部材を用いて板材を固定した状態を示す要部断面図で
あって、図中符号tは上金型、コは下金型、3は成形キ
ャビティ、弘はイノサート金具である。
成形キャビティ3は、金型/、Uによって所望とする発
泡成形品と合致した空隙に形成されており、該キャビテ
ィ3を構成する金型の壁面には凹状の窪みを設けると共
に窪みの奥部にマグネノトタ及び該マグネットに吸着し
た凸状の支持ピンlOが設けである。
一方、インサート金具≠は、ねじ孔≠lを貫設し、核ね
じ孔下部に目止め用軟質材を埋込んだ構成からなってい
る。
ねじ孔下部には目止め用軟質材tを埋込むが、軟質材と
しては、ゴム、軟質の合成樹脂、コルク材等が使用でき
る。この場合、図に示す:うにねじ孔下部が若干拡がっ
ているものが、軟質材乙の脱着が容易となり好ましい。
本発明においては、第1図に示すように、まず、ねじ孔
下部に目止め用軟質材を埋込んだインサート金具Zのね
し孔4t/上部に支持ピンlθを挿入して固定する。
ついで、図示しないゲートから成形キャビティ3内に発
泡樹脂を注入し、成形キャビティ3内に充/riキせて
発泡成形品を成形する。しがる後、金型/、2の型開き
と共に、支持ピyi。
をインサート金具≠のねじ孔グfから抜き出し、さらに
、目止め用軟質材を除去すると、ねじ孔≠/が貫通した
貫通孔を設けた通しインサート金具を有する発泡成形品
が得られる。
(発明の効果) 以上に述べたように、本発明の製造方法は、ねじ孔を貫
設し、かつねじ孔下部に目止め用軟質材を埋込んだイン
サート金具を用いて発泡成形するので、発泡樹脂がねじ
孔内へ入り込むことを目止め用軟質材によって防止でき
、貫通孔を得ることができる。このようにして得られた
発泡成形品に板材を固定する場合には、第2図の断面図
に示すように、板材Pを発泡成形品Sの壁面に当てがい
、ついでボルト、ビス等のねじ部材Bをインサート金具
のねじ孔≠lにねじ込めばねじ部材Bの先端がなんの支
障もなく侵入でき、ねじ部材Bはねじ孔弘/と確実かつ
強固に螺合できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の製造工程の一実施例を示す要部断面図
、第2図は発泡成形品に板材を固定した状態を示す要部
断面図、第3図は従来の製造方法を示す要部断面図であ
る。 /、2・・・・・・・・・金型 3・・・・・・・・・
成形キャビティ≠ ・・・・・・イノサート金具 4t
/・・・・・・・・ねじ孔乙・・・・・・・・目止め用
軟質材 10・・・・・・・・・支持ビン 図面のイ°i’:!+4白′、′;に1すjノ、j−)
瀾1図 躬2図 手続補正t!J(方式) 1 事件の表示 特願昭60−199216号 2 発明の名称 インサート金具を埋5シした発泡成形品の製造方法3 
補正をする者 事件との関係   特許出願人 名称(G17)三菱樹脂株式会社 4  代  理  人 住 所  東京都千代ff1区丸の内二丁目5番2@昭
和60年11月6日(発送口:60.11.26>6 
補正の対象 図  面 7 補正の内容

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ねじ孔を貫設し、かつねじ孔下部に目止め用軟質材を埋
    込んだインサート金具を準備し、該インサート金具のね
    じ孔上部を成形キャビティを構成する金型壁面に突設し
    た支持ピンに挿通して、インサート金具を固定し、つい
    で成形キャビティ内に発泡樹脂を注入して発泡成形品を
    成形した後、型開きし、目止め用軟質材を除去して貫通
    孔を設けたことを特徴とするインサート金具を埋設した
    発泡成形品の製造方法。
JP60199216A 1985-09-09 1985-09-09 インサ−ト金具を埋設した発泡成形品の製造方法 Pending JPS6259013A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60199216A JPS6259013A (ja) 1985-09-09 1985-09-09 インサ−ト金具を埋設した発泡成形品の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60199216A JPS6259013A (ja) 1985-09-09 1985-09-09 インサ−ト金具を埋設した発泡成形品の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6259013A true JPS6259013A (ja) 1987-03-14

Family

ID=16404065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60199216A Pending JPS6259013A (ja) 1985-09-09 1985-09-09 インサ−ト金具を埋設した発泡成形品の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6259013A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002159521A (ja) * 2000-11-27 2002-06-04 Minato Ikagaku Kk 頚椎牽引装具部
US6755998B1 (en) * 1999-10-26 2004-06-29 Compsys, Inc. Composite panel adapted for point compressive loads and method for making same
US6790194B1 (en) 1999-01-18 2004-09-14 Protec House Co., Ltd. Health instrument
JP2013096239A (ja) * 2011-10-28 2013-05-20 Arai Seisakusho Co Ltd インレットパイプ
US10239265B2 (en) 2013-03-15 2019-03-26 Composites Intellectual Holdings, Inc. Structural composite preform wet-out and curing system and method

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6790194B1 (en) 1999-01-18 2004-09-14 Protec House Co., Ltd. Health instrument
US6755998B1 (en) * 1999-10-26 2004-06-29 Compsys, Inc. Composite panel adapted for point compressive loads and method for making same
JP2002159521A (ja) * 2000-11-27 2002-06-04 Minato Ikagaku Kk 頚椎牽引装具部
JP2013096239A (ja) * 2011-10-28 2013-05-20 Arai Seisakusho Co Ltd インレットパイプ
US10239265B2 (en) 2013-03-15 2019-03-26 Composites Intellectual Holdings, Inc. Structural composite preform wet-out and curing system and method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3123403A (en) shrinkages oversize
JPS6259013A (ja) インサ−ト金具を埋設した発泡成形品の製造方法
AR016988A1 (es) Metodo para producir una parte de plastico moldeada teniendo por lo menos un inserto empotrado en ella y parte de plastico moldeada asi producida
US4400336A (en) Method of molding a hollow retainer in a foam article
US6805819B2 (en) Method of manufacturing concrete form
JPS61100424A (ja) インサ−ト金具を埋設した発泡成形品の製造方法
CN216519110U (zh) 一种内嵌金属螺母的注塑件结构
JPH04347610A (ja) インサート成形品およびその製造方法
JPS5881137A (ja) 合成樹脂製品の成形方法
JPS5530981A (en) Method of bonding rubber of synthetic resin
JPH0344516Y2 (ja)
JPH0684023B2 (ja) 成形型装置
JPH04299113A (ja) 樹脂歯車成形金型および成形歯車
JPS58217331A (ja) プラスチツク成型におけるひけ防止方法および装置
JPH0469050B2 (ja)
JPH0430020Y2 (ja)
KR820001486Y1 (ko) 에폭시 수지제 안경테 주형용 형틀
JPH04331113A (ja) ボルトインサート方法及びその成形品
JPS6019833A (ja) マンホ−ルのステツプ取付用インサ−トの埋設固定方法
JPH01218401A (ja) 射出成形靴の製造方法
JPS6031932A (ja) モ−ルデイングの端末成形方法
JPH0723167B2 (ja) キャップの製造法
KR880010892A (ko) 삽입 성형방법 및 거기에 사용도는 금속 주형
KR19980052258A (ko) 수지 금형 제작 방법
JPH074820B2 (ja) 熱硬化性樹脂成形品の製造方法