JPH0469050B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はインサートが埋設された成形品の射出
成形法に関し、更に詳しくは、キヤビテイ内に樹
脂を射出した際に、インサートの挿通孔に樹脂が
侵入して目詰まりするのを防止した射出成形法に
関する。

（従来技術、およびその問題点） 従来から射出成形によつて、インサートが埋設
された成形品を製造する方法は公知である。

一般に、挿通孔を有するインサートを埋設した
成形品を製造する場合には、第２図に断面図で示
した如く、キヤビテイ３０′を構成する金型３′の
壁面に凹部４′を設け、該凹部４′内にマグネツト
５′を固定し、該マグネツト５′に突設したピン
２′をインサート１′の挿通孔１１′に挿入すると
共に、該インサート１′をマグネツト５′に吸着さ
せて固定していた。

そして、金型３′を型締めしてから、キヤビテ
イ３０′内に樹脂を射出して成形品を成形し、し
かる後脱型して成形品を取り出していた。

しかしながら、この従来成形法は、成形品を金
型内から取り出す際に、この脱型と同時にインサ
ート１′の挿通孔１１′からピン２′を脱出させな
ければならないので、ピン２′と挿通孔１１′との
間には間隙を設けなければならず、ピン２′はイ
ンサート１′の位置決めとして作用するのみであ
つた。

このため、インサート１′はマグネツト５′の吸
着力によつて金型壁面に固定されるだけとなり、
キヤビテイ３０′内に樹脂を射出した際には、イ
ンサート１′がマグネツト５′から離脱して樹脂が
インサート１′の挿通孔１１′に侵入することがあ
つた。

従つて、従来の成形法では、成形品を金型内か
ら取り出した後、インサート１′の挿通孔１１′に
目詰まりした樹脂を除去する清掃作業が必要とな
り、特に挿通孔１１′にねじが設けられている場
合とか、挿通孔１１′が小径の場合には、この清
掃作業に手間暇がかかるという問題があつた。

（問題を解決するための手段） 本発明では、挿通孔１１を有するインサート１
と、前記挿通孔１１に嵌挿するピン２１を突設し
た磁性体からなる保持具２とを準備する。

一方、キヤビテイ３０を構成する金型３の壁面
の適所に前記保持具２が嵌合する凹部４を設け、
該凹部４の奥にはマグネツト５を固定しておく。

そして、インサート１の挿通孔１１に保持具２
のピン２１を嵌挿させて両者を一体的に連結し、
該保持具２を金型３の凹部４に挿入してマグネツ
ト５に吸着固定する。

このようにして、金型３の壁面にインサート１
を固定した後、金型キヤビテイ３０内に樹脂を射
出して成形品を成形し、次いで金型３を型開きし
て成形品と共に保持具２を取り出した後、インサ
ート１から保持具２を取り外すものである。

本発明の成形法は、塩化ビニル樹脂等の溶融樹
脂をキヤビテイ内に射出して成形品を得る通常の
射出成形法、発泡性樹脂を用いた発泡成形法、お
よびウレタン樹脂等を用いたリム成形法のいずれ
にも適用できるものであり、成形品に埋設される
インサート１は保持具２を介して金型壁面に固定
されるので、磁性の有無、形状にかかわらず使用
できる。

また、インサート１の挿通孔１１にねじが設け
られている場合には、ピン２１にねじを設けた保
持具２を用い、該ピン２１を挿通孔１１に螺合し
てインサート１と保持具２とを一体的に連結する
とよい。

（実施例） 以下、本発明の具体的構成を図面にて詳細に説
明する。

第１図は本発明の一実施例を示す成形工程の要
部断面図であつて、図中符号１はインサート、２
は保持具、３は金型である。

インサート１は鉄等の磁性体、あるいはプラス
チツク等の非磁性体からなり、該インサート１に
はねじを有する挿通孔１１が設けられている。

一方、保持具２は、鉄等の磁性体からなつてい
る。この保持具２には、ピン２１が突設してお
り、ピン２１には前記インサート１の挿通孔１１
と螺合するねじが設けられている。

尚、保持具２には、ドライバーを嵌合させるた
めの溝、あるいはスパナを係合させるための四角
または六角段部を設けておくとよい。

金型３は上金型３１と下金型３２とで構成され
ており、該上・下金型３１，３２によつて所望と
する成形品と合致したキヤビテイ３０が形成され
る。そして、金型壁面の適宜箇所には、前記保持
具２が嵌合する凹部４が設けられており、該凹部
４の奥にはマグネツト５が固設されている。

本発明の成形方法においては、インサート１の
挿通孔１１に保持具２に突設したピン２１を螺合
させて両者を一体的に連結し、該保持具２を金型
壁面の適所に設けた凹部４に挿入してマグネツト
５に吸着固定する。

このようにして、保持具２を介して金型壁面に
インサート１を固定した後、金型を型締めしてゲ
ート（図示せず）からキヤビテイ３０内に樹脂を
射出する。

そして、キヤビテイ３０内に射出した樹脂が硬
化するのを待つて、上・下金型３１，３２を型開
きし、成形品と共に保持具２を取り出した後、イ
ンサート１から保持具２を取り除す。

かくして、インサート１が埋設された成形品が
得られる。

（発明の作用、および効果） 本発明の成形法は、金型壁面に設けた凹部の奥
にマグネツトを固設し、該凹部に保持具を挿入固
定すると共に、該保持具にインサートを一体的に
連結したので、キヤビテイ内に樹脂を射出した際
に、インサートが金型壁面から離脱したり、移動
する恐れが全くない。また、インサートと保持具
とは一体的に連結されて挿通孔は完全に閉塞され
ているので、樹脂が挿通孔に侵入して目詰まりす
ることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す成形工程の要
部断面図、第２図は従来の成形工程を示す要部断
面図である。 １……インサート、１１……挿通孔、２……保
持具、２１…ピン、３……金型、３０……キヤビ
テイ、４……凹部、５……マグネツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ キヤビテイを構成する金型壁面の適所に凹部
   を設けると共に、該凹部の奥にはマグネツトを固
   設し、該凹部に磁性体からなる保持具を挿入して
   マグネツトに吸着固定すると共に、該保持具に突
   設したピンをインサートに設けられている挿通孔
   に嵌挿して両者を一体的に連結し、次いで金型キ
   ヤビテイ内に樹脂を射出して成形品を成形した
   後、脱型して成形品と共に保持具を取り出し、し
   かる後インサートから保持具を取り外すことを特
   徴とするインサートが埋設された成形品の射出成
   形法。 ２ インサートに設けられている挿通孔にねじを
   設け、該ねじ孔に保持具のピンに設けたねじを螺
   合させて両者を一体的に連結したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のインサートが埋設
   された成形品の射出成形法。