JPH0344516Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0344516Y2 JPH0344516Y2 JP11244387U JP11244387U JPH0344516Y2 JP H0344516 Y2 JPH0344516 Y2 JP H0344516Y2 JP 11244387 U JP11244387 U JP 11244387U JP 11244387 U JP11244387 U JP 11244387U JP H0344516 Y2 JPH0344516 Y2 JP H0344516Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cavity
- raw material
- escape groove
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、発泡性熱可塑性合成樹脂の型内成形
時における原料粒子をキヤビテイーに充填する時
にキヤビテイー周囲の空気逃げ溝からの空気の流
出を均一とさせてキヤビテイーへの原料粒子の均
一な充填を可能とした金型に関する。
時における原料粒子をキヤビテイーに充填する時
にキヤビテイー周囲の空気逃げ溝からの空気の流
出を均一とさせてキヤビテイーへの原料粒子の均
一な充填を可能とした金型に関する。
第６図に示す如く、従来の発泡性熱可塑性合成
樹脂の水平移動式型内成形金型においては、キヤ
ビテイー型ａに対しコア型ｂが対面して、その内
部にキヤビテイーｃを形成して原料粒子の充填を
可能としている。そして、このキヤビテイーｃ周
囲に位置してキヤビテイー型ａにコア型ｂの接合
部で形成される空気逃げ溝ｄの奥行寸法は、全周
にわたり同巾である。
樹脂の水平移動式型内成形金型においては、キヤ
ビテイー型ａに対しコア型ｂが対面して、その内
部にキヤビテイーｃを形成して原料粒子の充填を
可能としている。そして、このキヤビテイーｃ周
囲に位置してキヤビテイー型ａにコア型ｂの接合
部で形成される空気逃げ溝ｄの奥行寸法は、全周
にわたり同巾である。
従つて、例えば水平移動式型内成形金型のキヤ
ビテイーｃに対し原料充填器ｅを上部に形成し、
原料粒子を供給するならば、原料粒子搬送用の加
圧空気は、キヤビテイーｃに放出されると同時
に、前記接合部で形成される空気逃げ溝ｄからキ
ヤビテイーｃ外へ逃げることとなる。とりわけ、
この原料粒子の充填時にはキヤビテイー型ａとコ
ア型ｂとはクラツキングさせて空気逃げを可能と
している為に、原料充填器ｅによるキヤビテイー
ｃへの原料打込み近傍とそれより遠い位置とを比
較すると、遠い位置よりも近傍の空気逃げ溝ｄか
らより多くの空気が逃げる。即ち、水平移動式型
内成形金型の場合、上部に位置する空気逃げ溝ｄ
から大半の原料粒子充填用高圧空気が逃げ、下部
の空気逃げ溝ｄから逃げないこととなる。結果、
キヤビテイーｃに対する原料粒子の充填は、原料
充填器ｅから遠い位置、即ち下部ほどこの原料粒
子を密に充填する加圧力が不足し、もつてキヤビ
テイーｃの下部は粗の状態となり、又上部は原料
粒子充填用加圧空気の加圧力が高いところから密
な状態になる。その結果、このキヤビテイーｃに
充填された原料粒子を型締め後、各インナー型背
面から蒸気で加熱したとき、第５図で示す如く、
例えば正方形の板状のものを得ようとしたとき
に、キヤビテイーｃ下部に位置する成形品ｆ下部
は、図中想像線で示す如く収縮して上部の巾に対
し、下部の巾が狭くなるという問題点を有してい
る。このようにキヤビテイーｃに対する原料粒子
の充填を全体にわたり、均一に充填することが望
まれるものの、充填時に加圧空気をキヤビテイー
ｃ周囲の空気逃げ溝ｄから均一に逃がすことを可
能とする金型が従来存在しなかつたのである。本
考案は従来のこのような金型の問題点に鑑み、こ
れを解決せんとするにある。
ビテイーｃに対し原料充填器ｅを上部に形成し、
原料粒子を供給するならば、原料粒子搬送用の加
圧空気は、キヤビテイーｃに放出されると同時
に、前記接合部で形成される空気逃げ溝ｄからキ
ヤビテイーｃ外へ逃げることとなる。とりわけ、
この原料粒子の充填時にはキヤビテイー型ａとコ
ア型ｂとはクラツキングさせて空気逃げを可能と
している為に、原料充填器ｅによるキヤビテイー
ｃへの原料打込み近傍とそれより遠い位置とを比
較すると、遠い位置よりも近傍の空気逃げ溝ｄか
らより多くの空気が逃げる。即ち、水平移動式型
内成形金型の場合、上部に位置する空気逃げ溝ｄ
から大半の原料粒子充填用高圧空気が逃げ、下部
の空気逃げ溝ｄから逃げないこととなる。結果、
キヤビテイーｃに対する原料粒子の充填は、原料
充填器ｅから遠い位置、即ち下部ほどこの原料粒
子を密に充填する加圧力が不足し、もつてキヤビ
テイーｃの下部は粗の状態となり、又上部は原料
粒子充填用加圧空気の加圧力が高いところから密
な状態になる。その結果、このキヤビテイーｃに
充填された原料粒子を型締め後、各インナー型背
面から蒸気で加熱したとき、第５図で示す如く、
例えば正方形の板状のものを得ようとしたとき
に、キヤビテイーｃ下部に位置する成形品ｆ下部
は、図中想像線で示す如く収縮して上部の巾に対
し、下部の巾が狭くなるという問題点を有してい
る。このようにキヤビテイーｃに対する原料粒子
の充填を全体にわたり、均一に充填することが望
まれるものの、充填時に加圧空気をキヤビテイー
ｃ周囲の空気逃げ溝ｄから均一に逃がすことを可
能とする金型が従来存在しなかつたのである。本
考案は従来のこのような金型の問題点に鑑み、こ
れを解決せんとするにある。
前記本考案の目的を達成する為に、本考案は発
泡性熱可塑性合成樹脂の水平移動式型内成形金型
のキヤビテイー型とコア型により成形品を成形す
る為のキヤビテイー周囲に位置し接合部で形成さ
れる空気逃げ溝の奥行寸法を大なる部分と小なる
部分を形成してなる金型を提供することにより達
成した。
泡性熱可塑性合成樹脂の水平移動式型内成形金型
のキヤビテイー型とコア型により成形品を成形す
る為のキヤビテイー周囲に位置し接合部で形成さ
れる空気逃げ溝の奥行寸法を大なる部分と小なる
部分を形成してなる金型を提供することにより達
成した。
以上の如く、本考案におけるキヤビテイー周囲
に位置する空気逃げ溝は、奥行寸法を大なる部分
と小なる部分、即ち空気の流出抵抗の大なる部分
と小なる部分を作成し、その大なる部分を原料充
填器に近い位置に設定し、小なる部分を遠い位置
に設定することより、原料粒子をキヤビテイーに
充填すればその加圧空気は、空気逃げ溝の奥行寸
法が大なる部分からは流出しにくく、即ち流出抵
抗が大となつて、該部分からは速やかに流出でき
ない状態となる。又、奥行寸法が小なる部分は空
気流出抵抗が小さいことから、この部分からはき
わめて円滑に加圧空気が流出しうるのである。従
つて、この空気逃げ溝の奥行寸法大なる部分と小
なる部分を組合わせることにより、キヤビテイー
における加圧空気の流出を調整可能とするもので
ある。
に位置する空気逃げ溝は、奥行寸法を大なる部分
と小なる部分、即ち空気の流出抵抗の大なる部分
と小なる部分を作成し、その大なる部分を原料充
填器に近い位置に設定し、小なる部分を遠い位置
に設定することより、原料粒子をキヤビテイーに
充填すればその加圧空気は、空気逃げ溝の奥行寸
法が大なる部分からは流出しにくく、即ち流出抵
抗が大となつて、該部分からは速やかに流出でき
ない状態となる。又、奥行寸法が小なる部分は空
気流出抵抗が小さいことから、この部分からはき
わめて円滑に加圧空気が流出しうるのである。従
つて、この空気逃げ溝の奥行寸法大なる部分と小
なる部分を組合わせることにより、キヤビテイー
における加圧空気の流出を調整可能とするもので
ある。
本考案の詳細を更に図示した実施例にもとづき
説明する。図例は本考案にかかる金型の一例を示
す断面説明図であり、図中１が本金型における一
方の型を示すキヤビテイー型、又２は他方の金型
を示すコア型であつて、両金型のうち一方又は双
方が水平移動して該型の開閉を可能とし、両型の
インナー型３が対面することによりキヤビテイー
４を形成している。又、図中５は該キヤビテイー
４に発泡性熱可塑性合成樹脂の原料粒子を供給す
る為の原料充填器である。図例のインナー型３
は、キヤビテイー型１のインナー型３内部にコア
型２のインナー型３が一部内嵌する形式をとつ
て、キヤビテイー４周囲に位置する接合部６を形
成し、該接合部６の空間は、空気逃げ溝７となつ
ている。従来の空気逃げ溝ｄ（第６図参照）は、
この奥行寸法、即ち図中として示すものが、キ
ヤビテイーｃ周囲にわたり、ほぼ一定であつたも
のが、本考案においてはこの奥行寸法を調整せん
とするものである。即ち、図中の原料充填器５近
傍にあつては、該充填器５から送出される加圧空
気は、当然この接合部６である空気逃げ溝７から
外部へ逃げるものの空気逃げ溝７の奥行寸法が同
一である場合には、原料充填器５に近い位置では
送出された加圧空気の加圧力が高いため近傍の空
気逃げ溝７から逃げやすく、又これから遠くなる
位置の空気逃げ溝７からは空気圧力が低下してい
ることから逃げにくくなる。従つて、上部よりも
下部の原料充填に必要とする加圧力は小さなもの
となる為に、例えば図例の如きキヤビテイー４の
場合に、上部の空気逃げ溝７における空気流出抵
抗を大、即ち該空気逃げ溝７の奥行寸法を大と
し、下部の空気流出抵抗を小として空気の逃げを
良くせしめる為に、その奥行寸法を小としてい
る。このような状態にすることにより、原料充填
器５から原料粒子を一定圧の加圧空気で充填すれ
ば、上部に位置する空気逃げ溝７よりも、下部に
位置する空気逃げ溝７の方が奥行寸法が小で、空
気流出抵抗が小さくなる為、該原料充填用の加圧
空気は下部に位置する空気逃げ溝７から外部へ流
出する量が多い状態となる。それ故、下部に至つ
てもまだ原料粒子をキヤビテイー４へ密に充填す
る為の加圧力が残つていることとなり、原料充填
器５よりも遠い位置であつても、密に原料粒子の
充填を可能とする。そして、最終的には原料充填
器５近傍の空間が原料粒子で充填されるが、この
状態では原料充填器５から送出された加圧空気の
初期加圧力を利用しながら原料充填をなし、該充
填後の加圧空気は空気逃げ溝７から流出し、型外
へ逃げるのである。
説明する。図例は本考案にかかる金型の一例を示
す断面説明図であり、図中１が本金型における一
方の型を示すキヤビテイー型、又２は他方の金型
を示すコア型であつて、両金型のうち一方又は双
方が水平移動して該型の開閉を可能とし、両型の
インナー型３が対面することによりキヤビテイー
４を形成している。又、図中５は該キヤビテイー
４に発泡性熱可塑性合成樹脂の原料粒子を供給す
る為の原料充填器である。図例のインナー型３
は、キヤビテイー型１のインナー型３内部にコア
型２のインナー型３が一部内嵌する形式をとつ
て、キヤビテイー４周囲に位置する接合部６を形
成し、該接合部６の空間は、空気逃げ溝７となつ
ている。従来の空気逃げ溝ｄ（第６図参照）は、
この奥行寸法、即ち図中として示すものが、キ
ヤビテイーｃ周囲にわたり、ほぼ一定であつたも
のが、本考案においてはこの奥行寸法を調整せん
とするものである。即ち、図中の原料充填器５近
傍にあつては、該充填器５から送出される加圧空
気は、当然この接合部６である空気逃げ溝７から
外部へ逃げるものの空気逃げ溝７の奥行寸法が同
一である場合には、原料充填器５に近い位置では
送出された加圧空気の加圧力が高いため近傍の空
気逃げ溝７から逃げやすく、又これから遠くなる
位置の空気逃げ溝７からは空気圧力が低下してい
ることから逃げにくくなる。従つて、上部よりも
下部の原料充填に必要とする加圧力は小さなもの
となる為に、例えば図例の如きキヤビテイー４の
場合に、上部の空気逃げ溝７における空気流出抵
抗を大、即ち該空気逃げ溝７の奥行寸法を大と
し、下部の空気流出抵抗を小として空気の逃げを
良くせしめる為に、その奥行寸法を小としてい
る。このような状態にすることにより、原料充填
器５から原料粒子を一定圧の加圧空気で充填すれ
ば、上部に位置する空気逃げ溝７よりも、下部に
位置する空気逃げ溝７の方が奥行寸法が小で、空
気流出抵抗が小さくなる為、該原料充填用の加圧
空気は下部に位置する空気逃げ溝７から外部へ流
出する量が多い状態となる。それ故、下部に至つ
てもまだ原料粒子をキヤビテイー４へ密に充填す
る為の加圧力が残つていることとなり、原料充填
器５よりも遠い位置であつても、密に原料粒子の
充填を可能とする。そして、最終的には原料充填
器５近傍の空間が原料粒子で充填されるが、この
状態では原料充填器５から送出された加圧空気の
初期加圧力を利用しながら原料充填をなし、該充
填後の加圧空気は空気逃げ溝７から流出し、型外
へ逃げるのである。
このような接合部６で形成される空気逃げ溝７
としての、図例のものは、キヤビテイー型１に対
するコア型２を嵌合する形式のものを示したがこ
れ以外の各種変形された金型に対する接合部につ
いても同様に考慮されるところである。空気逃げ
溝７の奥行寸法の調整は、図例のものにおいて両
型１，２の接合部６の奥行長さの調整によつて形
成せんとするが、実施例のものは該接合部６を構
成するランド部８、即ち、キヤビテイー型１内面
に接しているコア型２の周面突条部分の奥行寸法
を調整して大なる部分と小なる部分の変化を与え
んとしている。即ち、コア型２のインナー型３周
面には前記キヤビテイー型１のインナー型３内面
と接するランド部８を稍突出した状態で周設し、
この突出した状態のランド部８奥行巾を第２図以
下の如くL1，L2，L3の例のように変化せしめ、
キヤビテイー型１とコア型２の接合部６の長さ、
即ち、空気逃げ溝７の奥行寸法を調整するもので
ある。そして、この空気逃げ溝７の奥行寸法の調
整は、原料充填器５から遠い部分を小なる部分と
するのが好ましく、またそれに近い部分において
は大なる部分とするのがよい。遠いほど空気流出
抵抗を小さくして空気の流出を容易とすると同時
に近傍ほど空気流出抵抗を大として、加圧空気の
流出を困難とすることで原料充填器５よりも遠い
位置に対する原料の搬送、そして密なる充填を与
えるための加圧力を残存せしめているのである。
尚、この接合部６で形成される空気逃げ溝７の奥
行寸法の調整は、図例の如きコア型２のランド部
８の奥行巾の調整によつても、当然実施例の如く
できるこであるが、キヤビテイー型１の内面に前
記コア型２のランド部８を構成する突条の如きも
のを、コア型２方向へ突設し、その奥行巾を調整
することでも同様な奥行寸法の調整を可能とす
る。
としての、図例のものは、キヤビテイー型１に対
するコア型２を嵌合する形式のものを示したがこ
れ以外の各種変形された金型に対する接合部につ
いても同様に考慮されるところである。空気逃げ
溝７の奥行寸法の調整は、図例のものにおいて両
型１，２の接合部６の奥行長さの調整によつて形
成せんとするが、実施例のものは該接合部６を構
成するランド部８、即ち、キヤビテイー型１内面
に接しているコア型２の周面突条部分の奥行寸法
を調整して大なる部分と小なる部分の変化を与え
んとしている。即ち、コア型２のインナー型３周
面には前記キヤビテイー型１のインナー型３内面
と接するランド部８を稍突出した状態で周設し、
この突出した状態のランド部８奥行巾を第２図以
下の如くL1，L2，L3の例のように変化せしめ、
キヤビテイー型１とコア型２の接合部６の長さ、
即ち、空気逃げ溝７の奥行寸法を調整するもので
ある。そして、この空気逃げ溝７の奥行寸法の調
整は、原料充填器５から遠い部分を小なる部分と
するのが好ましく、またそれに近い部分において
は大なる部分とするのがよい。遠いほど空気流出
抵抗を小さくして空気の流出を容易とすると同時
に近傍ほど空気流出抵抗を大として、加圧空気の
流出を困難とすることで原料充填器５よりも遠い
位置に対する原料の搬送、そして密なる充填を与
えるための加圧力を残存せしめているのである。
尚、この接合部６で形成される空気逃げ溝７の奥
行寸法の調整は、図例の如きコア型２のランド部
８の奥行巾の調整によつても、当然実施例の如く
できるこであるが、キヤビテイー型１の内面に前
記コア型２のランド部８を構成する突条の如きも
のを、コア型２方向へ突設し、その奥行巾を調整
することでも同様な奥行寸法の調整を可能とす
る。
以上の如く、本考案にかかる金型は、発泡性熱
可塑性合成樹脂の水平移動式型内成形金型のキヤ
ビテイー型とコア型により成形品を成形する為の
キヤビテイー周囲に位置し両型の接合部で形成さ
れる空気逃げ溝の奥行寸法を、大なる部分と小な
る部分を形成して原料充填器からの原料粒子充填
時の加圧空気がキヤビテイーから流出するときの
流出抵抗を調整することで、原料充填器から遠い
部分にあつても、加圧力を維持して原料粒子をキ
ヤビテイーへ密なる充填を可能とし、もつて原料
充填器から遠い部分並びに近い部分、更には他の
原因に基づく粗密の原料充填が存在しうるような
場合にあつても、キヤビテイーにおける原料充填
を均一且つ密になすことを可能として、収縮、寸
法不良の少ない成形品を得る金型を提供できるの
である。
可塑性合成樹脂の水平移動式型内成形金型のキヤ
ビテイー型とコア型により成形品を成形する為の
キヤビテイー周囲に位置し両型の接合部で形成さ
れる空気逃げ溝の奥行寸法を、大なる部分と小な
る部分を形成して原料充填器からの原料粒子充填
時の加圧空気がキヤビテイーから流出するときの
流出抵抗を調整することで、原料充填器から遠い
部分にあつても、加圧力を維持して原料粒子をキ
ヤビテイーへ密なる充填を可能とし、もつて原料
充填器から遠い部分並びに近い部分、更には他の
原因に基づく粗密の原料充填が存在しうるような
場合にあつても、キヤビテイーにおける原料充填
を均一且つ密になすことを可能として、収縮、寸
法不良の少ない成形品を得る金型を提供できるの
である。
第１図は本考案にかかる金型縦断面図、第２図
から第４図は空気逃げ溝の奥行寸法の変化例を示
す断面説明図、第５図は成形品の一例を示す斜視
図、第６図は従来の金型、特にキヤビテイーの空
気逃げ溝を示す要部断面説明図である。 １……キヤビテイー型、２……コア型、３……
インナー型、４……キヤビテイー、５……原料充
填器、６……接合部、７……空気逃げ溝、８……
ランド部。
から第４図は空気逃げ溝の奥行寸法の変化例を示
す断面説明図、第５図は成形品の一例を示す斜視
図、第６図は従来の金型、特にキヤビテイーの空
気逃げ溝を示す要部断面説明図である。 １……キヤビテイー型、２……コア型、３……
インナー型、４……キヤビテイー、５……原料充
填器、６……接合部、７……空気逃げ溝、８……
ランド部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 発泡性熱可塑性合成樹脂の水平移動式型内成
形金型のキヤビテイー周囲に位置しキヤビテイ
ー型とコア型の接合部で形成される空気逃げ溝
の奥行寸法を大なる部分と小なる部分にして形
成してなることを特徴とする発泡性熱可塑性合
成樹脂の型内成形用金型。 ２ キヤビテイーに対し上方から原料粒子を充填
する金型において、上部の空気逃げ溝の奥行寸
法を大とし下部の奥行寸法を小としてなる実用
新案登録請求の範囲第１項記載の発泡性熱可塑
性合成樹脂の型内成形用金型。 ３ 接合部を構成するランド部の長さに差を設け
ることで空気逃げ溝の奥行寸法を調整した実用
新案登録請求の範囲第１項又は第２項記載の発
泡性熱可塑性合成樹脂の型内成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11244387U JPH0344516Y2 (ja) | 1987-07-21 | 1987-07-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11244387U JPH0344516Y2 (ja) | 1987-07-21 | 1987-07-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6416323U JPS6416323U (ja) | 1989-01-26 |
| JPH0344516Y2 true JPH0344516Y2 (ja) | 1991-09-19 |
Family
ID=31351386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11244387U Expired JPH0344516Y2 (ja) | 1987-07-21 | 1987-07-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0344516Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4605253B2 (ja) * | 2008-05-23 | 2011-01-05 | 株式会社カネカ | 型内発泡成形法 |
-
1987
- 1987-07-21 JP JP11244387U patent/JPH0344516Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6416323U (ja) | 1989-01-26 |
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