JPH04193512A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH04193512A JPH04193512A JP32735490A JP32735490A JPH04193512A JP H04193512 A JPH04193512 A JP H04193512A JP 32735490 A JP32735490 A JP 32735490A JP 32735490 A JP32735490 A JP 32735490A JP H04193512 A JPH04193512 A JP H04193512A
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- molding
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Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 17
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- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1682—Making multilayered or multicoloured articles preventing defects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内外二層よりなり、上方が開口された容器状
体を成形するのに好適な射出成形方法に関する。
体を成形するのに好適な射出成形方法に関する。
従来、第３図（ａ）に示すような内層部分１°１と外層
部分１２からなる二層の容器状体１を二色射出成形方法
で成形しようとする場合、先ず、第４図（ａ）に示すよ
うな一次成形金型に内層部分１１を一次射出成形する。
部分１２からなる二層の容器状体１を二色射出成形方法
で成形しようとする場合、先ず、第４図（ａ）に示すよ
うな一次成形金型に内層部分１１を一次射出成形する。
次いで、第４図（ｂ）に示すとおり、内層部分１１を付
したまま雄型３を二次成形用雌型４に移動して型閉めし
、二次射出成形することにより、内層部分１１の外側に
形成されたキャビティ４１に外層部分１２を形成し、二
層の容器状体１を成形している。
したまま雄型３を二次成形用雌型４に移動して型閉めし
、二次射出成形することにより、内層部分１１の外側に
形成されたキャビティ４１に外層部分１２を形成し、二
層の容器状体１を成形している。
しかし、−次射出成形により成形された内層部分１１は
、第４図（ａ）に示されるとおり、冷却過程における成
形収縮のため空隙１３が生ずる。
、第４図（ａ）に示されるとおり、冷却過程における成
形収縮のため空隙１３が生ずる。
従って、最終的に得られる容器状体１は、第３図（ｂ）
に示すような内層部分１１′と外層部分１２′とからな
る容器状体１′ となり、当初意図した第３図（ａ）に
示されるような容器状体１を得ることができなかった。
に示すような内層部分１１′と外層部分１２′とからな
る容器状体１′ となり、当初意図した第３図（ａ）に
示されるような容器状体１を得ることができなかった。
上記のとおり、従来の方法では、第３図（ａ）に示すよ
うな設計したとおりの容器状体が得られない。そして、
実際に成形される第３図（ｂ）に示すような容器状体１
゛では、内層部分１１″に耐薬品性材料を使用し、外層
部分１２゛ に耐薬品性でない汎用樹脂を使用して全体
として低価格の薬品用容器を成形しようとしても、開口
内面縁部は上記汎用樹脂により形成されることになり、
充分に薬品に耐える容器となり得なかった。
うな設計したとおりの容器状体が得られない。そして、
実際に成形される第３図（ｂ）に示すような容器状体１
゛では、内層部分１１″に耐薬品性材料を使用し、外層
部分１２゛ に耐薬品性でない汎用樹脂を使用して全体
として低価格の薬品用容器を成形しようとしても、開口
内面縁部は上記汎用樹脂により形成されることになり、
充分に薬品に耐える容器となり得なかった。
本発明は、上記の点に鑑み、二次成形のため射出された
外層用樹脂が、−次成形された内層用樹脂の成形収縮に
より生じた空隙に侵入することを未然に防ぎ、設計製品
どおりの成形体が得られる射出成形方法を提供すること
を目的とする。
外層用樹脂が、−次成形された内層用樹脂の成形収縮に
より生じた空隙に侵入することを未然に防ぎ、設計製品
どおりの成形体が得られる射出成形方法を提供すること
を目的とする。
本発明の射出成形用方法は、内外二層よりなり、上方が
開口された容器状体を射出成形するに当たり、容器状体
の上縁部端面が当接する雄型の付け根部に可動分割型が
設けられ、−次成形により内層部分を成形した後、上記
可動分割型を移動して上記内層部分の成形収縮により形
成された空隙を埋め、その後外層部分を二次成形するこ
とを特徴とするものであり、このことによって上記の問
題点が解消される。
開口された容器状体を射出成形するに当たり、容器状体
の上縁部端面が当接する雄型の付け根部に可動分割型が
設けられ、−次成形により内層部分を成形した後、上記
可動分割型を移動して上記内層部分の成形収縮により形
成された空隙を埋め、その後外層部分を二次成形するこ
とを特徴とするものであり、このことによって上記の問
題点が解消される。
本発明においては、内層と外層とに用いられる樹脂材料
は、内層を耐薬品性材料、耐熱性材料等とし、外層を汎
用樹脂とする他、デザイン的観点から同一樹脂材料で色
調を異なるものとする等、色々な観点から、種々の材料
の組合せが可能である。
は、内層を耐薬品性材料、耐熱性材料等とし、外層を汎
用樹脂とする他、デザイン的観点から同一樹脂材料で色
調を異なるものとする等、色々な観点から、種々の材料
の組合せが可能である。
本発明の射出成形方法においては、上記のとおり、雄型
の付け根部の可動分割型が移動して一次成形された内層
部分の成形収縮により生じた空隙を埋めるので、二次成
形のため射出された外層用樹脂が、−次成形された内層
用樹脂の成形収縮により生じた空隙に侵入することが未
然に防がれる。
の付け根部の可動分割型が移動して一次成形された内層
部分の成形収縮により生じた空隙を埋めるので、二次成
形のため射出された外層用樹脂が、−次成形された内層
用樹脂の成形収縮により生じた空隙に侵入することが未
然に防がれる。
以下、本発明の射出成形方法を実施例を用いて更に詳細
に説明する。
に説明する。
第１図（ａ）は−次成形後の状態を示し、第１図（ｂ）
は二次成形の樹脂の射出前の状態を示しており、２は一
次成形用雌型、３は雄型、３１は雄型３の容器状体の上
縁部端面が当接する付け根部を分割して可動とした可動
分割型、５はスプルである。なお、第２図（ａ）、
（ｂ）は、第１図（ａ＞、 （ｂ）の要部拡大図であ
る。
は二次成形の樹脂の射出前の状態を示しており、２は一
次成形用雌型、３は雄型、３１は雄型３の容器状体の上
縁部端面が当接する付け根部を分割して可動とした可動
分割型、５はスプルである。なお、第２図（ａ）、
（ｂ）は、第１図（ａ＞、 （ｂ）の要部拡大図であ
る。
先ず、第１図（ａ）に示されるとおり、雌型２と雄型３
とにより型閉めされて形成されたキャビティ内に一次成
形用樹脂を射出して、内層部分ｌｌを成形する。この内
層部分１１は冷却されて成形収縮するので、第２図（ａ
）に示されるように雄型３の付け根部分に空隙１３が生
ずる。
とにより型閉めされて形成されたキャビティ内に一次成
形用樹脂を射出して、内層部分ｌｌを成形する。この内
層部分１１は冷却されて成形収縮するので、第２図（ａ
）に示されるように雄型３の付け根部分に空隙１３が生
ずる。
次いで、第１図（ｂ）および第２図（ｂ）に示されるよ
うに、雌型２に替えて、内層部分１１を付した雄型３に
、二次成形用雌型４をセットして型閉めする。この時、
油圧シリンダ６等によりくさび状部材７を雄型３と可動
分割型３１の間に押し入れ、可動分割型３１を、−次成
形で生じた空隙１３を埋める位置まで雌型４側に移動さ
せる。
うに、雌型２に替えて、内層部分１１を付した雄型３に
、二次成形用雌型４をセットして型閉めする。この時、
油圧シリンダ６等によりくさび状部材７を雄型３と可動
分割型３１の間に押し入れ、可動分割型３１を、−次成
形で生じた空隙１３を埋める位置まで雌型４側に移動さ
せる。
このくさび状部材７により、射出圧力に抗して分割型が
二次射出圧により押し戻されないようにしている。
二次射出圧により押し戻されないようにしている。
その結果、内層部分１１の外側に外層部分を成形するた
めのキャビティ４１が形成される。このキャビティ４１
内に二次成形用樹脂を射出して外層部分を成形して内外
二層構造の容器状体を得る。
めのキャビティ４１が形成される。このキャビティ４１
内に二次成形用樹脂を射出して外層部分を成形して内外
二層構造の容器状体を得る。
可動分割型の移動には、図示の実施例では、複数個の油
圧シリンダ６を用いているが、エアシリンダやバネ等を
利用できる。
圧シリンダ６を用いているが、エアシリンダやバネ等を
利用できる。
なお、−次成形の雌型２のキャビティの深さは一次成形
により成形される内層部分１１の成形収縮を見込んだだ
け深くされているが、二次成形のための雌型４のパーテ
ィングラインは一次成形のときよりも成形収縮分だけ固
定側に寄っていることが必要である。
により成形される内層部分１１の成形収縮を見込んだだ
け深くされているが、二次成形のための雌型４のパーテ
ィングラインは一次成形のときよりも成形収縮分だけ固
定側に寄っていることが必要である。
第５図（ａ）は、本発明方法により得られた別の容器状
体であり、開口部に鍔状部を持つ、内層部分ａと外層部
分ｂａからなっているが、従来方法による、第５図（ｂ
）に示されるとおりの外層部分ｂ″が開口部の内側の内
層部分まで入り込む欠点が解消されている。
体であり、開口部に鍔状部を持つ、内層部分ａと外層部
分ｂａからなっているが、従来方法による、第５図（ｂ
）に示されるとおりの外層部分ｂ″が開口部の内側の内
層部分まで入り込む欠点が解消されている。
以上述べたように本発明では、−次成形の際、成形収縮
によって生じた金型内の空隙を可動分割型の移動によっ
て埋め、二次成形する際に、−次成形された内層用樹脂
の成形収縮により生じた空隙に侵入することが未然に防
がれ、設計製品どおりの二層構造の容器状体を容易に得
ることができる。
によって生じた金型内の空隙を可動分割型の移動によっ
て埋め、二次成形する際に、−次成形された内層用樹脂
の成形収縮により生じた空隙に侵入することが未然に防
がれ、設計製品どおりの二層構造の容器状体を容易に得
ることができる。
第１〜２図は、本発明の実施態様を示すものであって、
第１図（ａ）は、−次成形後の状態を示す断面図、第１
図（ｂ）は、二次成形の樹脂の射出前の状態を示す断面
図、第２図（ａ）、 （ｂ）は、それぞれ第１図（ａ
）、 （ｂ）の要部拡大断面図、第３図（ａ）は、本
発明方法により得られた容器状体の一例の断面図、第３
図（ｂ）は、従来方法により得られた容器状体の断面図
、第４図（ａ）、（ｂ）は、従来方法を示す断面図、第
５図（ａ）は、本発明方法により得られた容器状体の別
個の断面図、第５図（ｂ）は、従来方法により得られた
容器状体の断面図である。 １．１’−、−ｍ−容器状体、１１，１１′＋ａ＋ａ′
・・−・内層部分、１２．１２”、 ｂ、 ｂ’
−外層部分、１３−・・−空隙、２・・・−次成形用
難型、３・−・−雄型、３１・−・・・可動分割型、４
・・・二次成形用雌型、４１−・・・キャビティ、５・
−スプル、６・油圧シリンダ、７−・、くさび状部材。
第１図（ａ）は、−次成形後の状態を示す断面図、第１
図（ｂ）は、二次成形の樹脂の射出前の状態を示す断面
図、第２図（ａ）、 （ｂ）は、それぞれ第１図（ａ
）、 （ｂ）の要部拡大断面図、第３図（ａ）は、本
発明方法により得られた容器状体の一例の断面図、第３
図（ｂ）は、従来方法により得られた容器状体の断面図
、第４図（ａ）、（ｂ）は、従来方法を示す断面図、第
５図（ａ）は、本発明方法により得られた容器状体の別
個の断面図、第５図（ｂ）は、従来方法により得られた
容器状体の断面図である。 １．１’−、−ｍ−容器状体、１１，１１′＋ａ＋ａ′
・・−・内層部分、１２．１２”、 ｂ、 ｂ’
−外層部分、１３−・・−空隙、２・・・−次成形用
難型、３・−・−雄型、３１・−・・・可動分割型、４
・・・二次成形用雌型、４１−・・・キャビティ、５・
−スプル、６・油圧シリンダ、７−・、くさび状部材。
Claims (1)
- （１）内外二層よりなり、上方が開口された容器状体を
射出成形するに当たり、容器状体の上縁部端面が当接す
る雄型の付け根部に可動分割型が設けられ、一次成形に
より内層部分を成形した後、上記可動分割型を移動して
上記内層部分の成形収縮により生じた空隙を埋め、その
後外層部分を二次成形することを特徴とする射出成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32735490A JPH04193512A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32735490A JPH04193512A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04193512A true JPH04193512A (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=18198207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32735490A Pending JPH04193512A (ja) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04193512A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010071444A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Toyota Motor Corp | 高圧タンクおよびその製造方法、製造装置 |
| JP2010280134A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Toshiba Corp | ２色成形用金型、２色成形品、および２色成形品の製造方法 |
| WO2017001974A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Braun Gmbh | Multi-component plastic housing |
| WO2017001973A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Braun Gmbh | Plurality of mass-produced multi-component plastic housings |
| WO2017001975A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Braun Gmbh | Process for making a multi-component plastic housing |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP32735490A patent/JPH04193512A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010071444A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Toyota Motor Corp | 高圧タンクおよびその製造方法、製造装置 |
| JP2010280134A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Toshiba Corp | ２色成形用金型、２色成形品、および２色成形品の製造方法 |
| WO2017001974A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Braun Gmbh | Multi-component plastic housing |
| WO2017001973A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Braun Gmbh | Plurality of mass-produced multi-component plastic housings |
| WO2017001975A1 (en) * | 2015-06-30 | 2017-01-05 | Braun Gmbh | Process for making a multi-component plastic housing |
| US10059046B2 (en) | 2015-06-30 | 2018-08-28 | Braun Gmbh | Process for making a multi-component plastic housing |
| US10226315B2 (en) | 2015-06-30 | 2019-03-12 | Braun Gmbh | Multi-component plastic housing |
| US10583625B2 (en) | 2015-06-30 | 2020-03-10 | Braun Gmbh | Plurality of mass-produced multi-component plastic housings |
| US11254084B2 (en) | 2015-06-30 | 2022-02-22 | Braun Gmbh | Plurality of mass-produced multi-component plastic housings |
| US11534282B2 (en) | 2015-06-30 | 2022-12-27 | Braun Gmbh | Multi-component plastic housing |
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