JPH04221582A - スキー用エッジ及びスキー板の製法 - Google Patents
スキー用エッジ及びスキー板の製法Info
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- JPH04221582A JPH04221582A JP41300890A JP41300890A JPH04221582A JP H04221582 A JPH04221582 A JP H04221582A JP 41300890 A JP41300890 A JP 41300890A JP 41300890 A JP41300890 A JP 41300890A JP H04221582 A JPH04221582 A JP H04221582A
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば反応射出成形
法（以下、これをＲＩＭ成形という）などに用いられる
スキー用エッジ及びスキー板の製法に関し、スキー本体
滑走面部の左右両端縁部に取り付けられるエッジ本体の
取付片部の少なくとも一部を垂直方向に起立させて形成
することにより、ＲＩＭ成形における表面化粧材及び左
右両側面材を連続して一体成形する際の各々のエッジ本
体の同時取付けを可能にし、かつ各々のエッジ本体の接
着強度を高めるようにしたものである。
法（以下、これをＲＩＭ成形という）などに用いられる
スキー用エッジ及びスキー板の製法に関し、スキー本体
滑走面部の左右両端縁部に取り付けられるエッジ本体の
取付片部の少なくとも一部を垂直方向に起立させて形成
することにより、ＲＩＭ成形における表面化粧材及び左
右両側面材を連続して一体成形する際の各々のエッジ本
体の同時取付けを可能にし、かつ各々のエッジ本体の接
着強度を高めるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のＲＩＭ成形におけるスキ
ー板の製法においては、特公平２−３０２６９号公報に
開示されているような構成を有するものがある。
ー板の製法においては、特公平２−３０２６９号公報に
開示されているような構成を有するものがある。
【０００３】このようなスキー板は、図７に示すように
、表面化粧材及び左右両側面材を除くスキー半成形品ａ
を断面Ｌ字形のソールエッジ本体ｂと共に成形し、この
スキー半成形品ａを蓋状上型ｃと下型ｄとからなる成形
型内に、好ましくは上下反転状態で配置する。
、表面化粧材及び左右両側面材を除くスキー半成形品ａ
を断面Ｌ字形のソールエッジ本体ｂと共に成形し、この
スキー半成形品ａを蓋状上型ｃと下型ｄとからなる成形
型内に、好ましくは上下反転状態で配置する。
【０００４】そして、前記スキー半成形品ａを成形型ｃ
、ｄ内に表面化粧材用成形層に相当する空隙ｅと、左右
両側面材用成形層に相当する空隙ｆとがそれぞれ連続し
て形成されるように位置決めした後、図８に示すように
、この成形型内の空隙ｅ、ｆにＲＩＭ成形用の液状合成
樹脂ｇを注入し硬化することにより、表面化粧材及び左
右両側面材を連続して一体成形すると同時に、ソールエ
ッジ本体ｂを一体的に取り付けてスキー完成品を得てい
る。
、ｄ内に表面化粧材用成形層に相当する空隙ｅと、左右
両側面材用成形層に相当する空隙ｆとがそれぞれ連続し
て形成されるように位置決めした後、図８に示すように
、この成形型内の空隙ｅ、ｆにＲＩＭ成形用の液状合成
樹脂ｇを注入し硬化することにより、表面化粧材及び左
右両側面材を連続して一体成形すると同時に、ソールエ
ッジ本体ｂを一体的に取り付けてスキー完成品を得てい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のスキー板の製法にあっては、スキー半成形品ａ
の滑走面部の左右両端縁部に取り付けられるソールエッ
ジ本体ｂが、滑走部ｂ１ の内側に取付片部ｂ２を水平
方向に延長させてなるの断面Ｌ字形状を有するために、
ソールエッジ本体ｂのＲＩＭ成形用合成樹脂ｇとの接合
面が平坦で接着強度が弱い。
た従来のスキー板の製法にあっては、スキー半成形品ａ
の滑走面部の左右両端縁部に取り付けられるソールエッ
ジ本体ｂが、滑走部ｂ１ の内側に取付片部ｂ２を水平
方向に延長させてなるの断面Ｌ字形状を有するために、
ソールエッジ本体ｂのＲＩＭ成形用合成樹脂ｇとの接合
面が平坦で接着強度が弱い。
【０００６】そこで、このような接合部分の接着強度を
高めるためには、ソールエッジ本体ｂとＲＩＭ成形用合
成樹脂ｇとの接合面間に接着剤を入れる必要があり、こ
れによって、工程数が増加してコストアップになる。
高めるためには、ソールエッジ本体ｂとＲＩＭ成形用合
成樹脂ｇとの接合面間に接着剤を入れる必要があり、こ
れによって、工程数が増加してコストアップになる。
【０００７】また、スキー半成形品ａの成形型ｃ、ｄ内
への位置決め後に液状合成樹脂ｇを注入するに際して、
ソールエッジ本体ｂの平坦な接合面が臨む成形型内の左
右両側面材用成形層の空隙ｆの下端側に相当する空隙部
分に、図８に実線矢印で示すように、小形で多数の気泡
ｈが巻き込まれ易い。
への位置決め後に液状合成樹脂ｇを注入するに際して、
ソールエッジ本体ｂの平坦な接合面が臨む成形型内の左
右両側面材用成形層の空隙ｆの下端側に相当する空隙部
分に、図８に実線矢印で示すように、小形で多数の気泡
ｈが巻き込まれ易い。
【０００８】このような気泡ｈの巻き込みは、液状合成
樹脂ｇを使用する以上、回避することは困難であり、ソ
ールエッジ本体ｂとの接着強度を弱める。
樹脂ｇを使用する以上、回避することは困難であり、ソ
ールエッジ本体ｂとの接着強度を弱める。
【０００９】さらに、その気泡ｈの一部が成形後のスキ
ー完成品の表面に露出して開口すると、補修が必要にな
るが、その作業が困難なために不良品となるなど、成形
性に劣るといった問題があった。
ー完成品の表面に露出して開口すると、補修が必要にな
るが、その作業が困難なために不良品となるなど、成形
性に劣るといった問題があった。
【００１０】
【発明の目的】この発明の目的は、エッジ本体の取付け
を強固にし、かつ、成形時の液状合成樹脂の注入による
気泡の発生を確実に防止して、成形性を高めることがで
きるようにしたスキー用エッジ及びスキー板の製法を提
供することにある。
を強固にし、かつ、成形時の液状合成樹脂の注入による
気泡の発生を確実に防止して、成形性を高めることがで
きるようにしたスキー用エッジ及びスキー板の製法を提
供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、エッジ本体の滑走部の内側に一体
に形成される取付片部の少なくとも一部を垂直方向に起
立形成してなる構成としたものである。
ために、この発明は、エッジ本体の滑走部の内側に一体
に形成される取付片部の少なくとも一部を垂直方向に起
立形成してなる構成としたものである。
【００１２】この場合、エッジ本体の取付片部の外面に
係止突起を設けることが好ましい。
係止突起を設けることが好ましい。
【００１３】また、この発明は、表面化粧材及び左右両
側面材を除くスキー半成形品を成形する工程と、このス
キー半成形品の滑走面側の左右両端縁部に滑走部の内側
に一体に形成される取付片部の少なくとも一部を垂直方
向に起立形成した左右一対のエッジ本体を添設して、上
型と下型とからなる成形型内に配置し、かつ前記表面化
粧材用成形層と左右両側面材用成形層に相当する空隙が
それぞれ連続して形成されるように位置決めするととも
に、この空隙に前記左右一対のエッジ本体の垂直方向に
起立する取付片部を臨ませてなる位置決め工程と、この
成形型内の空隙に液状合成樹脂を注入し硬化して表面化
粧材及び左右両側面材を連続して一体成形すると同時に
、前記左右一対のエッジ本体を一体的に取り付ける工程
とを具備してなることを特徴とするものである。
側面材を除くスキー半成形品を成形する工程と、このス
キー半成形品の滑走面側の左右両端縁部に滑走部の内側
に一体に形成される取付片部の少なくとも一部を垂直方
向に起立形成した左右一対のエッジ本体を添設して、上
型と下型とからなる成形型内に配置し、かつ前記表面化
粧材用成形層と左右両側面材用成形層に相当する空隙が
それぞれ連続して形成されるように位置決めするととも
に、この空隙に前記左右一対のエッジ本体の垂直方向に
起立する取付片部を臨ませてなる位置決め工程と、この
成形型内の空隙に液状合成樹脂を注入し硬化して表面化
粧材及び左右両側面材を連続して一体成形すると同時に
、前記左右一対のエッジ本体を一体的に取り付ける工程
とを具備してなることを特徴とするものである。
【００１４】さらに、この発明において、前記成形型内
の左右両側面材形成層の下端側に相当する空隙に対応す
る成形部の圏外に、樹脂溜り部を連通させて設け、成形
後、この樹脂溜り部に相当する樹脂成形部を切削除去す
るようにしたものである。
の左右両側面材形成層の下端側に相当する空隙に対応す
る成形部の圏外に、樹脂溜り部を連通させて設け、成形
後、この樹脂溜り部に相当する樹脂成形部を切削除去す
るようにしたものである。
【００１５】
【発明の構成】以下、この発明の構成を図１から図６に
示す一実施例を参照しながら詳細に説明する。
示す一実施例を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】図１に示すように、図中１はこの発明に係
る後述する製造工程により成形されたスキー板である。
る後述する製造工程により成形されたスキー板である。
【００１７】このスキー板１は、中芯体２と、この中芯
体２の下面に配設された繊維強化プラスチックス（ＦＲ
Ｐ）からなる強度部材３と、この強度部材３の左右両端
縁部に添設された左右一対のソールエッジ本体４、４と
、これら両ソールエッジ本体４、４間に添設された滑走
面材５とでスキー本体６が構成され、このスキー本体６
の上面部及び左右両側面部に、表面化粧材７及び左右両
側面材８、８が後述するＲＩＭ成形により連続して一体
形成されている。
体２の下面に配設された繊維強化プラスチックス（ＦＲ
Ｐ）からなる強度部材３と、この強度部材３の左右両端
縁部に添設された左右一対のソールエッジ本体４、４と
、これら両ソールエッジ本体４、４間に添設された滑走
面材５とでスキー本体６が構成され、このスキー本体６
の上面部及び左右両側面部に、表面化粧材７及び左右両
側面材８、８が後述するＲＩＭ成形により連続して一体
形成されている。
【００１８】そして、前記各々のソールエッジ本体４、
４は、図２に示すように、滑走部４１と、この滑走部４
１の内側に一体形成された取付片部４２とで構成されて
いる。
４は、図２に示すように、滑走部４１と、この滑走部４
１の内側に一体形成された取付片部４２とで構成されて
いる。
【００１９】前記滑走部４１は、必要に応じてスリット
４３を形成してスキー長手方向に不連続にした場合は、
これら滑走部４１・・・を取付片部４２・・・により連
続的に架橋して連結する必要がある。
４３を形成してスキー長手方向に不連続にした場合は、
これら滑走部４１・・・を取付片部４２・・・により連
続的に架橋して連結する必要がある。
【００２０】また、前記ソールエッジ本体４の各々の取
付片部４２は、滑走部４１に対して水平方向に延びる第
１の取付片部４２ａと、垂直方向に起立させた第２の取
付片部４２ｂとで形成され、その第２の取付片部４２ｂ
の外面４２ｃには係止突起４４が突出形成されている。
付片部４２は、滑走部４１に対して水平方向に延びる第
１の取付片部４２ａと、垂直方向に起立させた第２の取
付片部４２ｂとで形成され、その第２の取付片部４２ｂ
の外面４２ｃには係止突起４４が突出形成されている。
【００２１】すなわち、上記したスキー板１を製造する
には、図３に示すように、予め表面化粧材７及び左右両
側面材８、８が除かれたスキー半成形品であるスキー本
体６を成形する。
には、図３に示すように、予め表面化粧材７及び左右両
側面材８、８が除かれたスキー半成形品であるスキー本
体６を成形する。
【００２２】このとき、前記ソールエッジ４、４の垂直
方向に起立させた取付片部４２ｂは、左右両側面材８、
８の成形部に相当する中心体２の左右両側面に露出する
ように配置される。
方向に起立させた取付片部４２ｂは、左右両側面材８、
８の成形部に相当する中心体２の左右両側面に露出する
ように配置される。
【００２３】次いで、このスキー半成形品であるスキー
本体６を、図４に示すように、例えば好適には上下反転
状態で上型１１と下型１２とからなる成形型１０内に配
置するとともに、前記表面化粧材用成形層と左右両側面
材用成形層に相当する空隙１３、１４がそれぞれ連続し
て形成されるように位置決めする。
本体６を、図４に示すように、例えば好適には上下反転
状態で上型１１と下型１２とからなる成形型１０内に配
置するとともに、前記表面化粧材用成形層と左右両側面
材用成形層に相当する空隙１３、１４がそれぞれ連続し
て形成されるように位置決めする。
【００２４】このとき、前記左右両側面材用成形層に相
当する空隙１４には、前記左右一対のソールエッジ本体
４、４の接合面４ａ及び垂直方向に起立する取付片部４
２ｂが臨むようになっている。
当する空隙１４には、前記左右一対のソールエッジ本体
４、４の接合面４ａ及び垂直方向に起立する取付片部４
２ｂが臨むようになっている。
【００２５】このように、スキー半成形品であるスキー
本体６を成形型１０内に位置決めした後、図５に示すよ
うに、表面化粧材用成形層と左右両側面材用成形層に相
当する成形型１０内の空隙１３、１４に液状合成樹脂Ｐ
を注入する。
本体６を成形型１０内に位置決めした後、図５に示すよ
うに、表面化粧材用成形層と左右両側面材用成形層に相
当する成形型１０内の空隙１３、１４に液状合成樹脂Ｐ
を注入する。
【００２６】このとき、前記成形型１０内の左右両側面
材用成形層の下端側、つまり、スキー板として下面側で
あるソールエッジ本体４側に相当する空隙１４に対応す
る成形部１４ａの圏外には、樹脂溜り部１５が連通させ
て設けられている。
材用成形層の下端側、つまり、スキー板として下面側で
あるソールエッジ本体４側に相当する空隙１４に対応す
る成形部１４ａの圏外には、樹脂溜り部１５が連通させ
て設けられている。
【００２７】この樹脂溜り部１５には、図５に実線矢印
で示すように、前記成形型１０内の空隙１３、１４への
液状合成樹脂Ｐの注入時の空気（気泡）が巻き込まれる
ようになっている。
で示すように、前記成形型１０内の空隙１３、１４への
液状合成樹脂Ｐの注入時の空気（気泡）が巻き込まれる
ようになっている。
【００２８】そして、この状態で、前記成形型１０内に
注入された液状合成樹脂Ｐを常温または加熱により硬化
することにより、スキー本体６の上面部及び左右両側面
部を被覆するように、表面化粧材７及び左右両側面材８
、８を連続して一体成形すると同時に、前記左右両ソー
ルエッジ本体４、４が一体的に取り付けられるようにな
っている。
注入された液状合成樹脂Ｐを常温または加熱により硬化
することにより、スキー本体６の上面部及び左右両側面
部を被覆するように、表面化粧材７及び左右両側面材８
、８を連続して一体成形すると同時に、前記左右両ソー
ルエッジ本体４、４が一体的に取り付けられるようにな
っている。
【００２９】この場合、成形後、スキー板１に形成され
る樹脂溜り部１５に相当する樹脂成形部１６は、図６に
示すように、離型後に切削などにより除去することによ
り、図１に示すようなスキー板１の完成品を得るもので
ある。
る樹脂溜り部１５に相当する樹脂成形部１６は、図６に
示すように、離型後に切削などにより除去することによ
り、図１に示すようなスキー板１の完成品を得るもので
ある。
【００３０】
【作 用】すなわち、この発明は、ソールエッジ
本体４の取付片部４２の少なくとも一部を垂直方向に起
立させてなるために、スキー本体６へのＲＩＭ成形によ
る表面化粧材７及び側面材８の成形時に、ソールエッジ
本体４の接合面４ａと共に起立する取付片部４２の外周
面が、成形型１０内の側面材用成形層の空隙１４に注入
される液状合成樹脂Ｐの硬化により、成形後、側面材８
内に喰い込み、これによって、ソールエッジ本体４の接
着強度を高めることが可能になる。
本体４の取付片部４２の少なくとも一部を垂直方向に起
立させてなるために、スキー本体６へのＲＩＭ成形によ
る表面化粧材７及び側面材８の成形時に、ソールエッジ
本体４の接合面４ａと共に起立する取付片部４２の外周
面が、成形型１０内の側面材用成形層の空隙１４に注入
される液状合成樹脂Ｐの硬化により、成形後、側面材８
内に喰い込み、これによって、ソールエッジ本体４の接
着強度を高めることが可能になる。
【００３１】また、ソールエッジ本体４の取付片部４２
の外面４２ｃに係止突起４４を設けてなるために、上下
方向の取付強度が高まる。さらに、前記成形型１０内の
左右両側面材用成形層の下端側に相当する空隙１４に対
応する成形部１４ａの圏外には、樹脂溜り部１５が連通
させて設けられているために、空隙１３、１４への液状
合成樹脂Ｐの注入時に、空気（気泡）が発生しても、そ
の位置は前記成形部１４ａの圏外の樹脂溜り部１５に巻
き込まれた状態で形成されることから、成形部１４ａに
おいては、従来のような気泡が残留せず、これによって
、気泡の巻き込みが防止される。
の外面４２ｃに係止突起４４を設けてなるために、上下
方向の取付強度が高まる。さらに、前記成形型１０内の
左右両側面材用成形層の下端側に相当する空隙１４に対
応する成形部１４ａの圏外には、樹脂溜り部１５が連通
させて設けられているために、空隙１３、１４への液状
合成樹脂Ｐの注入時に、空気（気泡）が発生しても、そ
の位置は前記成形部１４ａの圏外の樹脂溜り部１５に巻
き込まれた状態で形成されることから、成形部１４ａに
おいては、従来のような気泡が残留せず、これによって
、気泡の巻き込みが防止される。
【００３２】また、成形後、スキー板１に形成される樹
脂溜り部１５に相当する樹脂成形部１６は、離型後に容
易に切削により除去することが可能である。その際、同
時にスキー本体６に添設したソールエッジ本体４の一部
を切削などにより後加工することも可能である。
脂溜り部１５に相当する樹脂成形部１６は、離型後に容
易に切削により除去することが可能である。その際、同
時にスキー本体６に添設したソールエッジ本体４の一部
を切削などにより後加工することも可能である。
【００３３】
【実 施 例】この発明において、ソールエッジ本
体４の取付片部４２を水平片部４２ａと垂直片部４２ｂ
との二様に形成したが、垂直片部４２ｂのみの構成でも
良い。
体４の取付片部４２を水平片部４２ａと垂直片部４２ｂ
との二様に形成したが、垂直片部４２ｂのみの構成でも
良い。
【００３４】また、ソールエッジ本体４の取付片部４２
の垂直片部４２ｂに形成される係止突起４４は、必要に
応じて選択的に形成される。
の垂直片部４２ｂに形成される係止突起４４は、必要に
応じて選択的に形成される。
【００３５】さらに、スキー半成形品であるスキー本体
６を成形型１０内に反転状態で位置決めする方法として
は、第１の手段として、上型１１に多数の微小孔を設け
て、この微小孔から空気を吸引することにより、スキー
本体６の滑走面を微小孔が開口する上型１１の内面に吸
着することにより行なわれる。
６を成形型１０内に反転状態で位置決めする方法として
は、第１の手段として、上型１１に多数の微小孔を設け
て、この微小孔から空気を吸引することにより、スキー
本体６の滑走面を微小孔が開口する上型１１の内面に吸
着することにより行なわれる。
【００３６】また、第２の位置決め手段としては、下型
１２の内底部にスペーサとなる複数本の小径な支持棒を
立設して、スキー本体６の上面部を支持することにより
行なわれる。
１２の内底部にスペーサとなる複数本の小径な支持棒を
立設して、スキー本体６の上面部を支持することにより
行なわれる。
【００３７】この方法では、成形後のスキー板１の表面
化粧材７の表面に支持棒の跡が孔としてが残るが、これ
らの孔に他の方法により樹脂を詰めることにより、表面
処理が簡単に行なえる。
化粧材７の表面に支持棒の跡が孔としてが残るが、これ
らの孔に他の方法により樹脂を詰めることにより、表面
処理が簡単に行なえる。
【００３８】さらに、第３の位置決め手段としては、ス
キー本体６のソールエッジ本体４の一部を上型１１と下
型１２とで部分的に数個所で挾持することにより行なわ
れる。
キー本体６のソールエッジ本体４の一部を上型１１と下
型１２とで部分的に数個所で挾持することにより行なわ
れる。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明によれば、ソールエッジ本体の取付片部の少なくとも
一部を垂直方向に起立させてなることから、スキー本体
へのＲＩＭ成形による表面化粧材及び側面材の成形時に
、ソールエッジ本体の接合面と共に起立する取付片部の
外周面が、成形型内の側面材用成形層の空隙に注入され
る液状合成樹脂の硬化により、成形後、側面材内に喰い
込み、これによって、ソールエッジ本体の接着強度を高
めることができる。
明によれば、ソールエッジ本体の取付片部の少なくとも
一部を垂直方向に起立させてなることから、スキー本体
へのＲＩＭ成形による表面化粧材及び側面材の成形時に
、ソールエッジ本体の接合面と共に起立する取付片部の
外周面が、成形型内の側面材用成形層の空隙に注入され
る液状合成樹脂の硬化により、成形後、側面材内に喰い
込み、これによって、ソールエッジ本体の接着強度を高
めることができる。
【００４０】また、請求項２において、ソールエッジ本
体の取付片部の外面に係止突起を設けてなることから、
上下方向の取付強度を一層高めることができる。
体の取付片部の外面に係止突起を設けてなることから、
上下方向の取付強度を一層高めることができる。
【００４１】さらに、請求項４において、成形型内の左
右両側面材用成形層の下端側に相当する空隙に対応する
成形部の圏外に、樹脂溜り部を連通させて設けてなるこ
とから、成形型内の空隙への液状合成樹脂の注入時に、
空気（気泡）を成形部の圏外の樹脂溜り部に巻き込ませ
ることができ、従来のような成形部での気泡の巻き込み
を確実に防止することができる。
右両側面材用成形層の下端側に相当する空隙に対応する
成形部の圏外に、樹脂溜り部を連通させて設けてなるこ
とから、成形型内の空隙への液状合成樹脂の注入時に、
空気（気泡）を成形部の圏外の樹脂溜り部に巻き込ませ
ることができ、従来のような成形部での気泡の巻き込み
を確実に防止することができる。
【００４２】また、成形後、スキー板に形成される樹脂
溜り部に相当する樹脂成形部は、離型後に切削などによ
り容易に除去することができ、しかも、同時にスキー本
体に添設されたソールエッジ本体の一部を切削などによ
り加工することができるというすぐれた効果を奏するも
のである。
溜り部に相当する樹脂成形部は、離型後に切削などによ
り容易に除去することができ、しかも、同時にスキー本
体に添設されたソールエッジ本体の一部を切削などによ
り加工することができるというすぐれた効果を奏するも
のである。
【図１】この発明に係るスキー板の製法により製造され
たスキー板の一実施例を示す要部断面斜視図である。
たスキー板の一実施例を示す要部断面斜視図である。
【図２】この発明に係るスキー用エッジの一部拡大斜視
図である。
図である。
【図３から図６】この発明に係るスキー用エッジを用い
たスキー板の製造工程を示す説明図である。
たスキー板の製造工程を示す説明図である。
【図７及び図８】従来のスキー板の製造工程を示す説明
図である。
図である。
１・・・スキー板、
４・・・ソールエッジ本体、
４１・・・滑走部、
４２・・・取付片部、
４２ｂ・・・垂直片部、
４２ｃ・・・外面、
４４・・・係止突起、
６・・・スキー半成形品（スキー本体）、７・・・表面
化粧材、 ８、８・・・左右両側面材、 １０・・・成形型、 １３・・・空隙（表面化粧材用成形層）、１４・・・空
隙（側面材用成形層）、 １４ａ・・・成形部、 １５・・・樹脂溜り部、 １６・・・樹脂成形部、 Ｐ・・・液状合成樹脂。
化粧材、 ８、８・・・左右両側面材、 １０・・・成形型、 １３・・・空隙（表面化粧材用成形層）、１４・・・空
隙（側面材用成形層）、 １４ａ・・・成形部、 １５・・・樹脂溜り部、 １６・・・樹脂成形部、 Ｐ・・・液状合成樹脂。
Claims (4)
- 【請求項１】 エッジ本体の滑走部の内側に一体に形
成される取付片部の少なくとも一部を垂直方向に起立形
成したことを特徴とするスキー用エッジ。 - 【請求項２】 取付片部の外面に係止突起を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のスキー用エッジ。 - 【請求項３】 表面化粧材及び左右両側面材を除くス
キー半成形品を成形する工程と、このスキー半成形品の
滑走面側の左右両端縁部に、滑走部の内側に一体に形成
される取付片部の少なくとも一部を垂直方向に起立形成
した左右一対のエッジ本体を添設して、上型と下型とか
らなる成形型内に配置し、かつ前記表面化粧材用成形層
と左右両側面材用成形層に相当する空隙がそれぞれ連続
して形成されるように位置決めするとともに、この空隙
に前記左右一対のエッジ本体の垂直方向に起立する取付
片部を臨ませてなる位置決め工程と、この成形型内の空
隙に液状合成樹脂を注入し硬化して表面化粧材及び左右
両側面材を連続して一体成形すると同時に、前記左右一
対のエッジ本体を一体的に取り付ける工程とを具備した
ことを特徴とするスキー板の製法。 - 【請求項４】 表面化粧材及び左右両側面材を除くス
キー半成形品を成形する工程と、このスキー半成形品の
滑走面側の左右両端縁部に、滑走部の内側に一体に形成
される取付片部の少なくとも一部を垂直方向に起立形成
した左右一対のエッジ本体を添設して、上型と下型とか
らなる成形型内に配置し、かつ前記表面化粧材用成形層
と左右両側面材用成形層に相当する空隙がそれぞれ連続
して形成されるように位置決めするとともに、この空隙
に前記左右一対のエッジ本体の垂直方向に起立する取付
片部を臨ませてなる位置決め工程と、この成形型内の空
隙に液状合成樹脂を注入し硬化して表面化粧材及び左右
両側面材を連続して一体成形すると同時に、前記左右一
対のエッジ本体を一体的に取り付ける工程とを具備し、
前記成形型内の左右両側面材形成層の下端側に相当する
空隙に対応する成形部の圏外に、樹脂溜り部を連通させ
て設け、成形後、この樹脂溜り部に相当する樹脂成形部
を切削除去することを特徴とするスキー板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41300890A JPH04221582A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | スキー用エッジ及びスキー板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41300890A JPH04221582A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | スキー用エッジ及びスキー板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04221582A true JPH04221582A (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=18521726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41300890A Pending JPH04221582A (ja) | 1990-12-25 | 1990-12-25 | スキー用エッジ及びスキー板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04221582A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000076831A1 (en) * | 1999-06-15 | 2000-12-21 | Jumbo Snowboards, Llc | The use of co-injection molding to produce composite parts including a molded snowboard with metal edges |
-
1990
- 1990-12-25 JP JP41300890A patent/JPH04221582A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000076831A1 (en) * | 1999-06-15 | 2000-12-21 | Jumbo Snowboards, Llc | The use of co-injection molding to produce composite parts including a molded snowboard with metal edges |
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