CN111114701A - 一种高使用寿命耐牢固冲浪板制备技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲浪板制备技术领域，尤其是一种高使用寿命耐牢固冲浪板制备技术，包括板身塑形、修边以及刨平、覆盖玻璃布、双组分树脂调配、涂抹树脂、抛光步骤，制得的冲浪板能够延缓冲浪板表面被海水腐蚀的速度，同时加入的紫外线吸收剂能够有效的吸收紫外线，使得该冲浪板能够承受太阳光的长期照射并且不会发生表面变性，极大的提升了冲浪板的使用寿命，对比现有的冲浪板具有使用寿命长，抗紫外线照射，结构强度高，使用牢靠的优点。
Description
技术领域
本发明涉及冲浪板制备技术领域，尤其涉及一种高使用寿命耐牢固冲浪板制备技术。
背景技术
冲浪板是供运动员冲浪的运动器材。冲浪是以海浪为动力，利用自身的高超技巧和平衡能力，搏击海浪的一项运动。因为冲浪板轻巧携带方便，大浪时可做激烈刺激的追浪冲击，小浪时可躺卧其上漂浮水上，享受自然波动的休闲乐趣，十分刺激和享受，因此冲浪运动已经是非常普遍的趣味运动项目之一，最初使用的冲浪板长5米左右，重50～60公斤。第二次世界大战后，出现了泡沫塑料板，板的形状也有改进。目前，从冲浪板的工艺均采用的材料参差不齐，有实用原生态木材的，也有采用高分子材料的，通常会在这些基材表面喷涂树脂以起到保护基材的面对，但是现有的冲浪板表面的树脂耐候性能较差，导致冲浪板使用一段时间过后其内部基材外露浸泡在海水中，导致整个冲浪板的牢靠度以及使用寿命受到影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在冲浪板表面树脂耐候性能差导致冲浪板使用寿命较低的缺点，而提出的一种高使用寿命耐牢固冲浪板制备技术。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种高使用寿命耐牢固冲浪板制备技术，包括如下步骤：
S1、板身塑形，选用标准密度的泡沫板，在泡沫板上用板模画出冲浪板的形状，然后使用手锯切割出板型，若设计有龙骨的加上龙骨，龙骨加在泡沫板中间部位并胶接；
S2、修边以及刨平，沿着泡沫板边缘尖端至尾端，移动砂纸做打磨动作，在泡沫板的另一侧边缘重复上述相同动作直至外观达到边缘光滑即可，最后使用砂纸打磨板面以及板底直至光滑为止；
S3覆盖玻璃布、将打磨过后的泡沫板的表面平整铺上玻璃纤维布，然后手动使用剪刀将玻璃纤维布剪成泡沫板的形状，然后重复上述步骤剪出契合泡沫板另一端面的玻璃纤维布；
S4、双组分树脂调配，包括如下步骤：
1）、组分A调配，按照重量组分取松香180-200份，三经甲基丙烷70-80份，在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和氮气导入管的四口烧瓶中，加入上述各组分，同时通入氮气并加热温度值200-250℃，在此温度下保温3-6h，并持续搅拌制得组分A制得物；
2）、组分B调配，按照重量组分取组分A制得物40-50份、丙酮40-50份、甲苯二异氰酸醋30-40份、甲己二醇胺10-15份，在四口烧瓶中加入丙酮、组分A制得物，溶解后加入适量月桂酸二丁基锡，然后在室温下滴加甲苯二异氰酸醋，同时加热至丙酮回流温度，保持该温度反应一小时，冷却至室温，然后缓慢滴加甲己二醇胺，最后升温至丙酮回流温度，保持该温度反应一小时，得到水分散性聚氨醋树脂溶液；
S5、涂抹树脂，取上述制得的水分散性聚氨醋树脂溶液倒在覆盖了玻璃纤维布的泡沫板上同时使用刮刀抹平，保证整块玻璃纤维布均匀的湿润，然后等待泡沫板表面凝固；
S6、抛光，最后使用抛光机在凝固后的泡沫板上进行抛光作业，直至做出理想的抛光表面并完成冲浪板的制备。
优选的，所述水分散性聚氨醋树脂溶液在涂抹玻璃纤维布之前加入紫外线吸收剂，并搅拌均匀。
优选的，所述抛光机为抛光砂轮，所采用砂纸目数为180、220、280、320四种。
本发明提出的一种高使用寿命耐牢固冲浪板制备技术，有益效果在于：该冲浪板制备技术改变了传统的树脂涂抹工序，采用自制的水分散性聚氨醋树脂溶液对覆盖了玻璃纤维布的泡沫板进行涂抹，水分散性聚氨醋树脂溶液具有良好的浸润性、附着性、速干性、光泽性，覆盖的玻璃纤维布保证了整体冲浪板的强度以及牢靠度，涂抹的水分散性聚氨醋树脂溶液在凝固后能有效的保护玻璃纤维布，防止冲浪板的表面被海水腐蚀，同时加入的紫外线吸收剂能够有效的吸收紫外线，使得该冲浪板能够承受太阳光的长期照射并且不会发生表面变性，极大的提升了冲浪板的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种高使用寿命耐牢固冲浪板制备技术，包括如下步骤：
S1、板身塑形，选用标准密度的泡沫板，在泡沫板上用板模画出冲浪板的形状，然后使用手锯切割出板型，若设计有龙骨的加上龙骨，龙骨加在泡沫板中间部位并胶接；
S2、修边以及刨平，沿着泡沫板边缘尖端至尾端，移动砂纸做打磨动作，在泡沫板的另一侧边缘重复上述相同动作直至外观达到边缘光滑即可，最后使用砂纸打磨板面以及板底直至光滑为止；
S3覆盖玻璃布、将打磨过后的泡沫板的表面平整铺上玻璃纤维布，然后手动使用剪刀将玻璃纤维布剪成泡沫板的形状，然后重复上述步骤剪出契合泡沫板另一端面的玻璃纤维布；
S4、双组分树脂调配，包括如下步骤：
1）、组分A调配，按照重量组分取松香180份，三经甲基丙烷70份，在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和氮气导入管的四口烧瓶中，加入上述各组分，同时通入氮气并加热温度值200℃，在此温度下保温3h，并持续搅拌制得组分A制得物；
2）、组分B调配，按照重量组分取组分A制得物40份、丙酮40份、甲苯二异氰酸醋30份、甲己二醇胺10份，在四口烧瓶中加入丙酮、组分A制得物，溶解后加入适量月桂酸二丁基锡，然后在室温下滴加甲苯二异氰酸醋，同时加热至丙酮回流温度，保持该温度反应一小时，冷却至室温，然后缓慢滴加甲己二醇胺，最后升温至丙酮回流温度，保持该温度反应一小时，得到水分散性聚氨醋树脂溶液；
S5、涂抹树脂，取上述制得的水分散性聚氨醋树脂溶液倒在覆盖了玻璃纤维布的泡沫板上同时使用刮刀抹平，水分散性聚氨醋树脂溶液在涂抹玻璃纤维布之前加入紫外线吸收剂，并搅拌均匀，保证整块玻璃纤维布均匀的湿润，然后等待泡沫板表面凝固；
S6、抛光，最后使用抛光机在凝固后的泡沫板上进行抛光作业，直至做出理想的抛光表面并完成冲浪板的制备，抛光机为抛光砂轮，所采用砂纸目数为180。
实施例二
一种高使用寿命耐牢固冲浪板制备技术，包括如下步骤：
S1、板身塑形，选用标准密度的泡沫板，在泡沫板上用板模画出冲浪板的形状，然后使用手锯切割出板型，若设计有龙骨的加上龙骨，龙骨加在泡沫板中间部位并胶接；
S2、修边以及刨平，沿着泡沫板边缘尖端至尾端，移动砂纸做打磨动作，在泡沫板的另一侧边缘重复上述相同动作直至外观达到边缘光滑即可，最后使用砂纸打磨板面以及板底直至光滑为止；
S3覆盖玻璃布、将打磨过后的泡沫板的表面平整铺上玻璃纤维布，然后手动使用剪刀将玻璃纤维布剪成泡沫板的形状，然后重复上述步骤剪出契合泡沫板另一端面的玻璃纤维布；
S4、双组分树脂调配，包括如下步骤：
1）、组分A调配，按照重量组分取松香185份，三经甲基丙烷72份，在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和氮气导入管的四口烧瓶中，加入上述各组分，同时通入氮气并加热温度值210℃，在此温度下保温4h，并持续搅拌制得组分A制得物；
2）、组分B调配，按照重量组分取组分A制得物42份、丙酮42份、甲苯二异氰酸醋32份、甲己二醇胺11份，在四口烧瓶中加入丙酮、组分A制得物，溶解后加入适量月桂酸二丁基锡，然后在室温下滴加甲苯二异氰酸醋，同时加热至丙酮回流温度，保持该温度反应一小时，冷却至室温，然后缓慢滴加甲己二醇胺，最后升温至丙酮回流温度，保持该温度反应一小时，得到水分散性聚氨醋树脂溶液；
S5、涂抹树脂，取上述制得的水分散性聚氨醋树脂溶液倒在覆盖了玻璃纤维布的泡沫板上同时使用刮刀抹平，水分散性聚氨醋树脂溶液在涂抹玻璃纤维布之前加入紫外线吸收剂，并搅拌均匀，保证整块玻璃纤维布均匀的湿润，然后等待泡沫板表面凝固；
S6、抛光，最后使用抛光机在凝固后的泡沫板上进行抛光作业，直至做出理想的抛光表面并完成冲浪板的制备，抛光机为抛光砂轮，所采用砂纸目数为220。
实施例三
一种高使用寿命耐牢固冲浪板制备技术，包括如下步骤：
S1、板身塑形，选用标准密度的泡沫板，在泡沫板上用板模画出冲浪板的形状，然后使用手锯切割出板型，若设计有龙骨的加上龙骨，龙骨加在泡沫板中间部位并胶接；
S2、修边以及刨平，沿着泡沫板边缘尖端至尾端，移动砂纸做打磨动作，在泡沫板的另一侧边缘重复上述相同动作直至外观达到边缘光滑即可，最后使用砂纸打磨板面以及板底直至光滑为止；
S3覆盖玻璃布、将打磨过后的泡沫板的表面平整铺上玻璃纤维布，然后手动使用剪刀将玻璃纤维布剪成泡沫板的形状，然后重复上述步骤剪出契合泡沫板另一端面的玻璃纤维布；
S4、双组分树脂调配，包括如下步骤：
1）、组分A调配，按照重量组分取松香190份，三经甲基丙烷74份，在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和氮气导入管的四口烧瓶中，加入上述各组分，同时通入氮气并加热温度值220℃，在此温度下保温5h，并持续搅拌制得组分A制得物；
2）、组分B调配，按照重量组分取组分A制得物44份、丙酮44份、甲苯二异氰酸醋34份、甲己二醇胺12份，在四口烧瓶中加入丙酮、组分A制得物，溶解后加入适量月桂酸二丁基锡，然后在室温下滴加甲苯二异氰酸醋，同时加热至丙酮回流温度，保持该温度反应一小时，冷却至室温，然后缓慢滴加甲己二醇胺，最后升温至丙酮回流温度，保持该温度反应一小时，得到水分散性聚氨醋树脂溶液；
S5、涂抹树脂，取上述制得的水分散性聚氨醋树脂溶液倒在覆盖了玻璃纤维布的泡沫板上同时使用刮刀抹平，水分散性聚氨醋树脂溶液在涂抹玻璃纤维布之前加入紫外线吸收剂，并搅拌均匀，保证整块玻璃纤维布均匀的湿润，然后等待泡沫板表面凝固；
S6、抛光，最后使用抛光机在凝固后的泡沫板上进行抛光作业，直至做出理想的抛光表面并完成冲浪板的制备，抛光机为抛光砂轮，所采用砂纸目数为280四种。
实施例四
一种高使用寿命耐牢固冲浪板制备技术，包括如下步骤：
S1、板身塑形，选用标准密度的泡沫板，在泡沫板上用板模画出冲浪板的形状，然后使用手锯切割出板型，若设计有龙骨的加上龙骨，龙骨加在泡沫板中间部位并胶接；
S2、修边以及刨平，沿着泡沫板边缘尖端至尾端，移动砂纸做打磨动作，在泡沫板的另一侧边缘重复上述相同动作直至外观达到边缘光滑即可，最后使用砂纸打磨板面以及板底直至光滑为止；
S3覆盖玻璃布、将打磨过后的泡沫板的表面平整铺上玻璃纤维布，然后手动使用剪刀将玻璃纤维布剪成泡沫板的形状，然后重复上述步骤剪出契合泡沫板另一端面的玻璃纤维布；
S4、双组分树脂调配，包括如下步骤：
1）、组分A调配，按照重量组分取松香195份，三经甲基丙烷76份，在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和氮气导入管的四口烧瓶中，加入上述各组分，同时通入氮气并加热温度值230℃，在此温度下保温6h，并持续搅拌制得组分A制得物；
2）、组分B调配，按照重量组分取组分A制得物46份、丙酮46份、甲苯二异氰酸醋36份、甲己二醇胺13份，在四口烧瓶中加入丙酮、组分A制得物，溶解后加入适量月桂酸二丁基锡，然后在室温下滴加甲苯二异氰酸醋，同时加热至丙酮回流温度，保持该温度反应一小时，冷却至室温，然后缓慢滴加甲己二醇胺，最后升温至丙酮回流温度，保持该温度反应一小时，得到水分散性聚氨醋树脂溶液；
S5、涂抹树脂，取上述制得的水分散性聚氨醋树脂溶液倒在覆盖了玻璃纤维布的泡沫板上同时使用刮刀抹平，水分散性聚氨醋树脂溶液在涂抹玻璃纤维布之前加入紫外线吸收剂，并搅拌均匀，保证整块玻璃纤维布均匀的湿润，然后等待泡沫板表面凝固；
S6、抛光，最后使用抛光机在凝固后的泡沫板上进行抛光作业，直至做出理想的抛光表面并完成冲浪板的制备，抛光机为抛光砂轮，所采用砂纸目数为320四种。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高使用寿命耐牢固冲浪板制备技术，其特征在于，包括如下步骤：
S1、板身塑形，选用标准密度的泡沫板，在泡沫板上用板模画出冲浪板的形状，然后使用手锯切割出板型，若设计有龙骨的加上龙骨，龙骨加在泡沫板中间部位并胶接；
S2、修边以及刨平，沿着泡沫板边缘尖端至尾端，移动砂纸做打磨动作，在泡沫板的另一侧边缘重复上述相同动作直至外观达到边缘光滑即可，最后使用砂纸打磨板面以及板底直至光滑为止；
S3覆盖玻璃布、将打磨过后的泡沫板的表面平整铺上玻璃纤维布，然后手动使用剪刀将玻璃纤维布剪成泡沫板的形状，然后重复上述步骤剪出契合泡沫板另一端面的玻璃纤维布；
S4、双组分树脂调配，包括如下步骤：
1）、组分A调配，按照重量组分取松香180-200份，三经甲基丙烷70-80份，在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和氮气导入管的四口烧瓶中，加入上述各组分，同时通入氮气并加热温度值200-250℃，在此温度下保温3-6h，并持续搅拌制得组分A制得物；
2）、组分B调配，按照重量组分取组分A制得物40-50份、丙酮40-50份、甲苯二异氰酸醋30-40份、甲己二醇胺10-15份，在四口烧瓶中加入丙酮、组分A制得物，溶解后加入适量月桂酸二丁基锡，然后在室温下滴加甲苯二异氰酸醋，同时加热至丙酮回流温度，保持该温度反应一小时，冷却至室温，然后缓慢滴加甲己二醇胺，最后升温至丙酮回流温度，保持该温度反应一小时，得到水分散性聚氨醋树脂溶液；
S5、涂抹树脂，取上述制得的水分散性聚氨醋树脂溶液倒在覆盖了玻璃纤维布的泡沫板上同时使用刮刀抹平，保证整块玻璃纤维布均匀的湿润，然后等待泡沫板表面凝固；
S6、抛光，最后使用抛光机在凝固后的泡沫板上进行抛光作业，直至做出理想的抛光表面并完成冲浪板的制备。
2.根据权利要求1所述的一种高使用寿命耐牢固冲浪板制备技术，其特征在于，所述水分散性聚氨醋树脂溶液在涂抹玻璃纤维布之前加入紫外线吸收剂，并搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的一种高使用寿命耐牢固冲浪板制备技术，其特征在于，所述抛光机为抛光砂轮，所采用砂纸目数为180、220、280、320四种。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200508 |
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