CN116901208A - 一种竹制冲浪板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种竹制冲浪板制作方法，包括以下步骤：S1，准备竹材板；S2，制作冲浪板的核心；根据冲浪板的形状，在竹材板上划出轮廓，使用锯具或刨子将竹材板按照轮廓削薄，形成冲浪板的核心，确保板面平整，并且符合冲浪板的曲线和凹凸度要求；S3，冲浪板外层加固：将玻璃纤维布铺在竹材板的表面上，涂抹适量的聚酯树脂，并使用硬化剂进行固化；根据冲浪板的要求，进行多层玻璃纤维布和树脂的重复涂抹和固化，以增加冲浪板的强度和耐用性；S4，完善冲浪板的形状；S5，装饰和涂层；S6，检查和测试；本方案提高了冲浪板的抗压、抗冲击和抗扭曲能力，提升了其整体的结构强度及其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及竹制品领域，特别是一种竹制冲浪板及其制作方法。
背景技术
冲浪是一项非常刺激的户外运动。利用海浪的力量，驾驭冲浪板的技巧，在海浪中体验海浪的速度，这种感觉既紧张又刺激。冲浪是一项非常专业的运动，但普通人在初级学习后就能体验到冲浪的乐趣。冲浪是一项由波浪驱动的极限运动。冲浪者趴在或坐在冲浪板上，在海里有合适海浪的地方等待。当合适的海浪接近时，冲浪者调整板头方向，趴在冲浪板上顺着海浪方向划水，给冲浪板足够的速度，使冲浪板保持在海浪前方。当海浪推动冲浪板滑行时，冲浪者站起来，双腿自然前后站立，膝盖微微弯曲。它们由身体重心、肩膀和后腿控制，因此，冲浪板的使用便利直接影响到使用者的体验感以及使用安全，需要冲浪板具有一定的弹性、抗压和抗扭曲能力；现有的冲浪板在制作过程中采用泡沫芯板，或者在泡沫芯板内增加2-5根骨架来提高冲浪板的结构强度和弹性，降低其变形，但是采用单根的骨架在长时间使用、海浪的冲压以及揉压之后会出现骨架的端部扎破芯板，从芯板内脱离出损坏冲浪板，抗扭曲能力非常弱，直接影响冲浪板的使用寿命，因此是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术的上述不足，而提供一种采用天然原材料降低环境污染提高环保，抗扭曲能力强、结构强度高、抗压效果突出使用寿命长的一种竹制冲浪板及其制作方法。
本发明的技术方案是：一种竹制冲浪板制作方法，包括以下步骤：
S1，准备竹材板：将竹材板锯割成适当尺寸，确保竹材板的宽度、厚度和长度符合冲浪板的要求；使用锉刀修整竹材板的边缘，并用砂纸打磨板面，使其光滑；
S2，制作冲浪板的核心：根据冲浪板的形状，在竹材板上划出轮廓，使用锯具或刨子将竹材板按照轮廓削薄，形成冲浪板的核心，确保板面平整，并且符合冲浪板的曲线和凹凸度要求；
S3，冲浪板外层加固：将玻璃纤维布铺在竹材板的表面上，涂抹适量的聚酯树脂，并使用硬化剂进行固化；根据冲浪板的要求，进行多层玻璃纤维布和树脂的重复涂抹和固化，以增加冲浪板的强度和耐用性；
S4，完善冲浪板的形状：使用锯具、刨子和砂纸，对冲浪板进行细致的修整和整形，以达到所需的形状和曲线；确保冲浪板的对称性和平衡性；
S5，装饰和涂层：在冲浪板的外表面进行装饰和涂层处理；采用天然油脂或环保涂料，对竹材板进行保护性涂层，以增强其耐水性和耐磨性；
S6，检查和测试：在完成制作过程后，检查冲浪板的表面是否平整，边缘是否光滑，核心是否坚固；同时，进行弯曲测试和重量测试。
进一步，所述竹材板采用若干竹片通过水性胶合剂热压成型，竹材板的厚度为0.5-3cm。优选地，竹材板的厚度为0.6-2.2cm；更优地，竹材板的厚度为0.8cm；当竹材板的厚度低于设定值下限时，其抗扭、抗压效果较差，影响冲浪板的使用效果，竹材板的厚度越厚其结构强度越高，抗压、抗扭曲能力越强，但是冲浪板的重量也会随着增加，影响冲浪板的浮力和使用便利，因此，竹材板的厚度并非越厚越好，采用设定范围内的厚度冲浪板的使用效果最佳。
进一步，所述竹材板上设有若干凹槽，所述凹槽内设有粗糙面或曲面。优选地，凹槽内还设有通孔，通孔贯穿设置，便于在竹材板上铺玻璃纤维布时涂覆聚酯树脂能够填满通孔，采用固化剂固化后形成稳定的连接结构，使固化后的聚酯树脂起到牵拉作用，而通孔主要起到桥梁作用；凹槽内设置粗糙面或者曲面能够提高聚酯树脂与竹材板之间的搭接面积，提高竹材板与玻璃纤维布之间连接强度。
进一步，所述冲浪板外层加固过程中采用热压，温度控制在180-220℃，压力控制在2-5Mpa。热压过程中持压10-20min保证外层的固化效果，使玻璃纤维布能够与竹材板完全结合牢固。
进一步，所述冲浪板的重量为11-26kg，冲浪板的长度为1.5～2.7m、宽为55～65cm、厚为5～10cm。优选地，冲浪板的重量为12-25kg，冲浪板的长度为1.6～2.5m、宽为57～63cm、厚为5.5～8cm。更优地，冲浪板的重量为20kg，冲浪板的长度为2.5m、宽为57cm、厚为5.9cm。采用该尺寸范围的冲浪板舒适度最佳，重量相对适中，结构强度能够得到很好的保证，另外采用该宽度刚好为人体肩膀宽度的1.5-2倍之间，长度为人体升高的0.9-1.5倍左右，便于保证冲浪板的灵活性。
进一步，所述玻璃纤维布将竹材板包裹在内，玻璃纤维布的边缘往竹材板外延伸至少3cm，边缘采用聚酯树脂和固化剂胶合固化。优选地，玻璃纤维布的边缘往竹材板外延伸3.1-10cm；更优地，玻璃纤维布的边缘往竹材板外延伸4-8cm；最佳地，玻璃纤维布的边缘往竹材板外延伸4.5/5/6/7cm，便于保证便于的柔软度，使边缘的硬度相对较低，避免在使用过程中出现撞击或者撞伤使用者，主要起到缓冲保护作用，对使用者的保护和芯板的双向保护。
进一步，所述玻璃纤维布的上表面依次涂覆第一聚乙烯层、印刷有图案的无纺布层、第二聚乙烯层。第一聚乙烯层用于保证无纺布层与玻璃纤维布紧密连接，第二聚乙烯层设置在外层，提高对无纺布的固定效果，还能够降低海水日晒等对无纺布的腐蚀分化，保证冲浪板的使用寿命，涂覆第一聚乙烯层、印刷有图案的无纺布层和第二聚乙烯层结合在一起具有一定的厚度能够起到缓冲作用。
进一步，所述第二聚乙烯层的上表面贴合带有粗糙面的塑胶防滑板。提高脚踏效果，防滑板具有耐磨防滑的功能对冲浪板起到保护作用。
一种竹制冲浪板，采用上述制作方法制作而成。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、有效的提高冲浪板的抗压、抗冲击和抗扭曲能力，提升了其整体的结构强度及其使用寿命。
2、可持续性和环保性：竹材是一种天然可再生资源，相比于聚氨酯泡沫等人工合成材料，使用竹材板作为冲浪板芯材更符合可持续发展的原则。竹材的生长速度快，资源可再生性高，且在生长过程中能吸收大量二氧化碳，减缓气候变化的影响。
3、强度和耐用性：竹材具有出色的强度和韧性，能够提供良好的结构支撑和耐用性。相比于聚氨酯泡沫芯材，竹材板能够更好地承受冲浪过程中的压力和冲击，减少破损和变形的风险。
4、自然的弹性和反弹力：竹材具有天然的弹性和韧性，能够在冲浪过程中提供良好的弹性和反弹力。这使得冲浪板更具响应性，冲浪者能够更好地控制和操纵板，获得更好的冲浪体验。
5、独特的外观和感觉：竹材板赋予冲浪板独特的自然美感和外观，使其在水上成为一种独特的存在。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1-为本发明冲浪板生产制作流程示意图。
具体实施方式
如附图1所示：一种竹制冲浪板，采用以下制作方法制作而成，包括：
S1，准备竹材板：将竹材板锯割成适当尺寸，确保竹材板的宽度、厚度和长度符合冲浪板的要求；使用锉刀修整竹材板的边缘，并用砂纸打磨板面，使其光滑；
竹材板采用若干竹片通过水性胶合剂热压成型，竹材板的厚度为0.5-3cm。优选地，竹材板的厚度为0.6-2.2cm；更优地，竹材板的厚度为0.8cm；当竹材板的厚度低于设定值下限时，其抗扭、抗压效果较差，影响冲浪板的使用效果，竹材板的厚度越厚其结构强度越高，抗压、抗扭曲能力越强，但是冲浪板的重量也会随着增加，影响冲浪板的浮力和使用便利，因此，竹材板的厚度并非越厚越好，采用设定范围内的厚度冲浪板的使用效果最佳。
竹材板上设有若干凹槽，凹槽内设有粗糙面或曲面。优选地，凹槽内还设有通孔，通孔贯穿设置，便于在竹材板上铺玻璃纤维布时涂覆聚酯树脂能够填满通孔，采用固化剂固化后形成稳定的连接结构，使固化后的聚酯树脂起到牵拉作用，而通孔主要起到桥梁作用；凹槽内设置粗糙面或者曲面能够提高聚酯树脂与竹材板之间的搭接面积，提高竹材板与玻璃纤维布之间连接强度。
S2，制作冲浪板的核心：根据冲浪板的形状，在竹材板上划出轮廓，使用锯具或刨子将竹材板按照轮廓削薄，形成冲浪板的核心，确保板面平整，并且符合冲浪板的曲线和凹凸度要求；
S3，冲浪板外层加固：将玻璃纤维布铺在竹材板的表面上，涂抹适量的聚酯树脂，并使用硬化剂进行固化；根据冲浪板的要求，进行多层玻璃纤维布和树脂的重复涂抹和固化，以增加冲浪板的强度和耐用性；
玻璃纤维布将竹材板包裹在内，玻璃纤维布的边缘往竹材板外延伸至少3cm，边缘采用聚酯树脂和固化剂胶合固化。优选地，玻璃纤维布的边缘往竹材板外延伸3.1-10cm；更优地，玻璃纤维布的边缘往竹材板外延伸4-8cm；最佳地，本实施例中的玻璃纤维布的边缘往竹材板外延伸5cm，便于保证便于的柔软度，使边缘的硬度相对较低，避免在使用过程中出现撞击或者撞伤使用者，主要起到缓冲保护作用，对使用者的保护和芯板的双向保护。
冲浪板外层加固过程中采用热压，温度控制在185/190℃，压力控制在2.2/2.5Mpa。热压过程中持压15/18min保证外层的固化效果，使玻璃纤维布能够与竹材板完全结合牢固。
S4，完善冲浪板的形状：使用锯具、刨子和砂纸，对冲浪板进行细致的修整和整形，以达到所需的形状和曲线；确保冲浪板的对称性和平衡性；
S5，装饰和涂层：在冲浪板的外表面进行装饰和涂层处理；采用天然油脂或环保涂料，对竹材板进行保护性涂层，以增强其耐水性和耐磨性；
玻璃纤维布的上表面依次涂覆第一聚乙烯层、印刷有图案的无纺布层、第二聚乙烯层。第一聚乙烯层用于保证无纺布层与玻璃纤维布紧密连接，第二聚乙烯层设置在外层，提高对无纺布的固定效果，还能够降低海水日晒等对无纺布的腐蚀分化，保证冲浪板的使用寿命，涂覆第一聚乙烯层、印刷有图案的无纺布层和第二聚乙烯层结合在一起具有一定的厚度能够起到缓冲作用。优选地，第二聚乙烯层的上表面贴合带有粗糙面的塑胶防滑板。提高脚踏效果，防滑板具有耐磨防滑的功能对冲浪板起到保护作用。
S6，检查和测试：在完成制作过程后，检查冲浪板的表面是否平整，边缘是否光滑，核心是否坚固；同时，进行弯曲测试和重量测试。
冲浪板的重量为11-26kg，冲浪板的长度为1.5～2.7m、宽为55～65cm、厚为5～10cm。优选地，冲浪板的重量为12-25kg，冲浪板的长度为1.6～2.5m、宽为57～63cm、厚为5.5～8cm。更优地，在本实施例中，冲浪板的重量为21kg，冲浪板的长度为2.6m、宽为59cm、厚为5.7cm。采用该尺寸范围的冲浪板舒适度最佳，重量相对适中，结构强度能够得到很好的保证，另外采用该宽度刚好为人体肩膀宽度的1.5-2倍之间，长度为人体升高的0.9-1.5倍左右，便于保证冲浪板的灵活性。
本发明有效的提高冲浪板的抗压、抗冲击和抗扭曲能力，提升了其整体的结构强度及其使用寿命。可持续性和环保性：竹材是一种天然可再生资源，相比于聚氨酯泡沫等人工合成材料，使用竹材板作为冲浪板芯材更符合可持续发展的原则。竹材的生长速度快，资源可再生性高，且在生长过程中能吸收大量二氧化碳，减缓气候变化的影响。强度和耐用性：竹材具有出色的强度和韧性，能够提供良好的结构支撑和耐用性。相比于聚氨酯泡沫芯材，竹材板能够更好地承受冲浪过程中的压力和冲击，减少破损和变形的风险。自然的弹性和反弹力：竹材具有天然的弹性和韧性，能够在冲浪过程中提供良好的弹性和反弹力。这使得冲浪板更具响应性，冲浪者能够更好地控制和操纵板，获得更好的冲浪体验。独特的外观和感觉：竹材板赋予冲浪板独特的自然美感和外观，使其在水上成为一种独特的存在。竹材的纹理和颜色可以为冲浪板带来与众不同的外观，满足冲浪者对个性化和独特性的追求。
以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。
Claims (9)
1.一种竹制冲浪板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，准备竹材板：将竹材板锯割成适当尺寸，确保竹材板的宽度、厚度和长度符合冲浪板的要求；使用锉刀修整竹材板的边缘，并用砂纸打磨板面，使其光滑；
S2，制作冲浪板的核心：根据冲浪板的形状，在竹材板上划出轮廓，使用锯具或刨子将竹材板按照轮廓削薄，形成冲浪板的核心，确保板面平整，并且符合冲浪板的曲线和凹凸度要求；
S3，冲浪板外层加固：将玻璃纤维布铺在竹材板的表面上，涂抹适量的聚酯树脂，并使用硬化剂进行固化；根据冲浪板的要求，进行多层玻璃纤维布和树脂的重复涂抹和固化，以增加冲浪板的强度和耐用性；
S4，完善冲浪板的形状：使用锯具、刨子和砂纸，对冲浪板进行细致的修整和整形，以达到所需的形状和曲线；确保冲浪板的对称性和平衡性；
S5，装饰和涂层：在冲浪板的外表面进行装饰和涂层处理；采用天然油脂或环保涂料，对竹材板进行保护性涂层，以增强其耐水性和耐磨性；
S6，检查和测试：在完成制作过程后，检查冲浪板的表面是否平整，边缘是否光滑，核心是否坚固；同时，进行弯曲测试和重量测试。
2.根据权利要求1所述的竹制冲浪板制作方法，其特征在于：所述竹材板采用若干竹片通过水性胶合剂热压成型，竹材板的厚度为0.5-3cm。
3.根据权利要求1所述的竹制冲浪板制作方法，其特征在于：所述竹材板上设有若干凹槽，所述凹槽内设有粗糙面或曲面。
4.根据权利要求1所述的竹制冲浪板制作方法，其特征在于：所述冲浪板外层加固过程中采用热压，温度控制在180-220℃，压力控制在2-5Mpa。
5.根据权利要求1所述的竹制冲浪板制作方法，其特征在于：所述冲浪板的重量为11-26kg，冲浪板的长度为1.5～2.7m、宽为55～65cm、厚为5～10 cm。
6.根据权利要求1所述的竹制冲浪板制作方法，其特征在于：所述玻璃纤维布将竹材板包裹在内，玻璃纤维布的边缘往竹材板外延伸至少3cm，边缘采用聚酯树脂和固化剂胶合固化。
7.根据权利要求6所述的竹制冲浪板制作方法，其特征在于：所述玻璃纤维布的上表面依次涂覆第一聚乙烯层、印刷有图案的无纺布层、第二聚乙烯层。
8.根据权利要求1所述的竹制冲浪板制作方法，其特征在于：所述第二聚乙烯层的上表面贴合带有粗糙面的塑胶防滑板。
9.一种竹制冲浪板，其特征在于：采用权利要求1-8任一项所述的制作方法制作而成。
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| CN106032080A (zh) * | 2016-05-22 | 2016-10-19 | 浙江英飞体育用品有限公司 | 冲浪板制作工艺 |
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-
2023
- 2023-07-31 CN CN202310949326.8A patent/CN116901208A/zh active Pending
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