CN109115073A - 简易检具的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种简易检具的制作工艺，它采用聚氨酯发泡块为材料。设计合理，构思巧妙，采用聚氨酯发泡块代替以往铝、代木等材质加工检具，加工方便、快捷，且成本低廉；利用本申请提供的制作工艺，使得聚氨酯发泡块加工成的检具主体表面硬化、光洁程度高，满足检具使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及模具检测技术领域，具体涉及一种简易模具的制作工艺。
背景技术
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸（例如孔径、空间尺寸等）的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等。目前在汽车内饰加工领域，汽车内外前围，地毯等隔离件，轮罩隔离件等内饰品的检具一般都是采用铝或代木加工制作成型，加工制作不方便，成本高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种加工方便、成本低廉的简易模具的制作工艺。
一种简易检具的制作工艺，它包括如下步骤：
（1）根据产品数据设计出简易检具的的3D数据。
（2）用数控机床将聚氨酯发泡块加工成检具主体，要求型面负0.7mm加工。
（3）将加工好的检具主体表面的灰尘、杂质吹干净。
（4）将调制好的胶衣喷涂在检具主体型面上，需要喷涂两层，第一层胶衣喷薄一点，喷涂20mm，第一层胶衣喷涂完成后等待20min再继续喷涂第二层胶衣，第二层胶衣喷厚一点，喷涂50mm，两层胶衣完全覆盖检具主体上聚氨酯孔。
（5）完成步骤（4）后，等待2h，且胶衣不粘砂纸，用砂纸将检具主体表面轻轻的砂一边，去除表面小颗粒。
（6）再在检具主体表面满面刮原子灰，尤其是R角处。
（7）待原子灰干后，用砂纸将原子灰砂干净，砂到胶衣后就停止。
（8）完成步骤（7）后，再在检具主体表面喷头一层胶衣，观察是否存在有漏补的孔。
（9）在步骤（8）中观察发现的漏补的孔再次用原子灰修补，砂平，完成检具主体表面的处理。
（10）用数控机床在完成处理的检具主体表面刻出公差线。
（11）再清洗检具主体表面，喷上油漆，完场简易检具成品制作。
选用聚氨酯发泡块作为模具加工材料，成本较之铝、代木等材质成本大大降低了，成本低廉；同时聚氨酯发泡块加工成型更加方便、快捷；因为聚氨酯发泡块表面软，无法满足检具实用需求，采用本申请提供的制作工艺，利用涂布胶衣、原子灰、砂纸打磨等手段使得聚氨酯发泡块加工成的检具主体表面硬化、光洁程度高，满足检具使用需求。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，在步骤（2）、（8）中所述的胶衣由易打磨底胶与固化剂混合制成。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述易打磨底胶与固化剂的重量配比为100：1。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述的易打磨底胶为TL2051易打磨底胶，固化剂为M50固化剂。
对上述技术方案作进一步的改进和细化，在步骤（1）中所述的产品为汽车内外前围或地毯隔离件或轮罩隔离件。
本发明优点是，设计合理，构思巧妙，采用聚氨酯发泡块代替以往铝、代木等材质加工检具，加工方便、快捷，且成本低廉；利用本申请提供的制作工艺，使得聚氨酯发泡块加工成的检具主体表面硬化、光洁程度高，满足检具使用需求。
附图说明
图1是用于轮罩隔离件检测的简易检具的结构示意图。
图中 简易检具成品1。
具体实施方式
如图1所示，一种用于轮罩隔离件检测的简易检具的制作工艺，它包括如下步骤：
（1）根据轮罩隔离件的轮廓尺寸出简易检具的的3D数据。
（2）用数控机床将聚氨酯发泡块加工成检具主体，要求型面负0.7mm加工。
（3）将加工好的检具主体表面的灰尘、杂质吹干净。
（4）将调制好的胶衣喷涂在检具主体型面上，需要喷涂两层，第一层胶衣喷薄一点，喷涂20mm，第一层胶衣喷涂完成后等待20min再继续喷涂第二层胶衣，第二层胶衣喷厚一点，喷涂50mm，两层胶衣完全覆盖检具主体上聚氨酯孔。
（5）完成步骤（4）后，等待2h，且胶衣不粘砂纸，用砂纸将检具主体表面轻轻的砂一边，去除表面小颗粒。
（6）再在检具主体表面满面刮原子灰，尤其是R角处。
（7）待原子灰干后，用砂纸将原子灰砂干净，砂到胶衣后就停止。
（8）完成步骤（7）后，再在检具主体表面喷头一层胶衣，观察是否存在有漏补的孔。
（9）在步骤（8）中观察发现的漏补的孔再次用原子灰修补，砂平，完成检具主体表面的处理。
（10）用数控机床在完成处理的检具主体表面刻出公差线。
（11）再清洗检具主体表面，喷上油漆，完场简易检具成品1制作。
在步骤（4）、（8）中所述的胶衣由TL2051易打磨底胶与M50固化剂按照重量配比为100：1混合制成。
由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种简易检具的制作工艺，其特征在于：它包括如下步骤：
（1）根据产品数据设计出简易检具的的3D数据；
（2）用数控机床将聚氨酯发泡块加工成检具主体，要求型面负0.7mm加工；
（3）将加工好的检具主体表面的灰尘、杂质吹干净；
（4）将调制好的胶衣喷涂在检具主体型面上，需要喷涂两层，第一层胶衣喷薄一点，喷涂20mm，第一层胶衣喷涂完成后等待20min再继续喷涂第二层胶衣，第二层胶衣喷厚一点，喷涂50mm，两层胶衣完全覆盖检具主体上聚氨酯孔；
（5）完成步骤（4）后，等待2h，且胶衣不粘砂纸，用砂纸将检具主体表面轻轻的砂一边，去除表面小颗粒；
（6）再在检具主体表面满面刮原子灰，尤其是R角处；
（7）待原子灰干后，用砂纸将原子灰砂干净，砂到胶衣后就停止；
（8）完成步骤（7）后，再在检具主体表面喷头一层胶衣，观察是否存在有漏补的孔；
（9）在步骤（8）中观察发现的漏补的孔再次用原子灰修补，砂平，完成检具主体表面的处理；
（10）用数控机床在完成处理的检具主体表面刻出公差线；
（11）再清洗检具主体表面，喷上油漆，完场简易检具成品制作。
2.根据权利要求1所述的一种简易检具的制作工艺，其特征在于：所述的胶衣由易打磨底胶与固化剂混合制成。
3.根据权利要求2所述的一种简易检具的制作工艺，其特征在于：所述易打磨底胶与固化剂的重量配比为100：1。
4.根据权利要求3所述的一种简易检具的制作工艺，其特征在于：所述的易打磨底胶为TL2051易打磨底胶，固化剂为M50固化剂。
5.根据权利要求1所述的一种简易检具的制作工艺，其特征在于：在步骤（1）中所述的产品为汽车内外前围或地毯隔离件或轮罩隔离件。
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