CN102310502A - 小批量玻璃钢产品模具快速制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小批量玻璃钢产品模具快速制作方法,包括如下步骤:将红松干燥拼接,数控加工,模具背部加强,模具表面处理,喷涂气干胶衣,模具表面进行精细处理,抛光处理。其表面质量和性能完全能与传统模具媲美,无需多次翻制,工期较短,成本较低,是传统方法的60%左右,是小批量玻璃钢产品模具快速制作的理想方法。

Description

小批量玻璃钢产品模具快速制作方法
技术领域
本发明涉及一种开模技术,尤其为一种适于小批量玻璃钢产品模具的快速制作方法。
背景技术
制作玻璃钢产品,首先需要制作模具,目前最常见的,适合中小尺寸的产品的模具制作程序为:木模制作-表面处理-翻制玻璃钢模具,或者直接采用数控技术制得模具。使用上述方法制作的模具能够制作100-500套手工成型件,适合批量生产的需求,其存在工期较长,加工费用较高,两次翻制误差较大等缺点。在玻璃钢产品开发过程中,往往需要快速得到小批量的产品进行手工件验证,往往只需要数十件产品,采用上述方法来制作模具显然会延误开发周期,并且制得的模具成本较高,用于生产小批量产品造成一定的资源浪费。
发明内容
为克服上述技术缺陷,本发明提供了一种适于一次性制作小批量产品,并且模具制作成本低,加工周期快,精度高的模具制作方法。
为实现上述的技术目的,本发明是采用如下技术方案实现的:小批量玻璃钢产品模具快速制作方法,其特征在于:包含如下步骤:
1、将优质红松进行烘干处理,根据产品外型尺寸进行拼接,并粘接牢固;
2、将预处理的红松加工出具有产品外形的木模;
3、木模背部进行加强处理
a、用树脂、短切毡和玻纤布对模具的背面进行糊制;
b、将方管焊接成的架子固定有模具背面;
4、木模正面修补处理
a、模具表面刮原子灰;
b、用砂纸打磨模具内表面,使其内表面光滑、平整,且圆角部分能平滑过渡;
5、用气枪将气干胶衣均匀的喷涂在模具的内表面;
6、对模具表面进行精细处理,用1500#以上的砂纸打磨模具表面,使模具表面光滑、平整;
7、将抛光盘涂上抛光剂对模具表面进行抛光处理,使模具表面能光亮照人。
本发明具有如下有益效果:每个模具可手工制作小于50件产品,表面质量和性能完全能与传统模具媲美,精度较高,能够满足小批量产品的需求,克服了以往木模寿命低、表面质量差的弊端;同时由于其在木模基础上改进而来,无需多次翻制,工期较短,成本较低,是传统方法的60%左右。基于上述优点,故本发明是小批量玻璃钢产品模具快速制作的理想方法。
具体实施方式
首先将优质红松放入烘干室进行烘干处理,保证水分在10%以下,然后根据产品外型尺寸进行拼接,并粘接牢固;用数控机床对其进行处理,加工出产品的外形;按手糊工艺的操作方法,用树脂、短切毡和玻纤布对模具的背面进行糊制;用方管焊接一个架子,和模具背面随形,将焊好的架子平稳的放在模具背面,用短切毡和配好的树脂用手糊的方法将方管和模具糊在一起;在模具表面刮涂原子灰,用砂纸打磨模具内表面,使其内表面光滑、平整,且圆角部分能平滑过度;用气枪将气干胶衣均匀的喷涂在模具的内表面;对模具表面进行精细处理,用1500#以上的砂纸打磨模具表面,使模具表面光滑、平整;最后在抛光盘涂上抛光剂对模具表面进行抛光处理,使模具表面能光亮照人。

Claims (4)

1.小批量玻璃钢产品模具快速制作方法,其特征在于:包含如下步骤:
1)、将优质红松进行烘干处理,根据产品外型尺寸进行拼接,并粘接牢固;
2)、将预处理的红松加工出具有产品外形的木模;
3)、木模背部进行加强处理
a、用树脂、短切毡和玻纤布对模具的背面进行糊制;
b、将方管焊接成的架子固定有模具背面;
4)、木模正面修补处理
a、模具表面刮原子灰;
b、用砂纸打磨模具内表面,使其内表面光滑、平整,且圆角部分能平滑过渡;
5)、用气枪将气干胶衣均匀的喷涂在模具的内表面;
6)、对模具表面进行精细处理,用1500#以上的砂纸打磨模具表面,使模具表面光滑、平整;
7)、将抛光盘涂上抛光剂对模具表面进行抛光处理,使模具表面能光亮照人。
2.如权利要求1所述的小批量玻璃钢产品模具快速制作方法,其特征在于:步骤1中是将优质红松放入烘干室进行烘干处理,保证水分在10%以下。
3.如权利要求1所述的小批量玻璃钢产品模具快速制作方法,其特征在于:方管和模具是通过短切毡和配好的树脂用手糊的方法糊在一起。
4.如权利要求1所述的小批量玻璃钢产品模具快速制作方法,其特征在于:步骤2中采用数控机床对红松处理出产品的外形。
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