CN107351307A - 一种led灯罩加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LED灯罩加工工艺，包括以下步骤：(1)注塑加工；(2)表面处理；(3)外表面喷涂；(4)内表面的镜面喷涂；(5)灯壳的注胶装配采用此生产工艺，可以大大的避免LED灯内出现水雾的情况，提高LED灯的使用寿命。同时，此工艺也采用的表面处理剂和机械手注胶机等自动化工具大大的提高了生产效率、减少了废品率进而减少了经济成本。

Description

一种LED灯罩加工工艺
技术领域
本发明涉及LED加工领域，具体涉及一种LED灯罩加工工艺。
技术背景
LED灯罩是LED配件的一种，是为更好地将光线聚集，使光线更集中更柔和，避免LED灯光直射刺眼。乳白灯罩的主要作用是使光线更柔和、更均匀的向空间发散，而不会产生刺眼的状况。保护眼睛，也使灯具更符合其使用功能。且其透光率必须在一定范围内，不能使光能在罩内浪费太多，也要能够使光线经过膜层散射到每个空间，既看不到内部灯珠，也使光线最大限度的发散出去。成型工艺主要包括金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等过程。
如中国申请号为CN104259307A公开了一种LED灯罩成型工艺，提供一种工艺简单、精度高，同时降低生产成本，提高生产效果的LED灯罩成型工艺，但是，这种技术生产的LED灯罩的精确度、完整性和成型率均不高，使用起来较为局限。
发明内容
为解决上述问题本发明提供了一种能提高灯罩质量、生产效率和使用寿命，较少经济成本的LED灯罩加工工艺。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案，一种LED灯罩加工工艺，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：
(1)注塑加工；
(2)表面处理；
(3)外表面喷涂，其涂装的工艺为：首先是工件的预热，接着是手动的静电除尘，工件的上件，自动除尘，工件的预热，喷UV面漆，流平和均化，紫外线固化，遮光、冷却，最后是工件的耐磨性和硬度检测；
(4)内表面的镜面喷涂，其涂装的工艺为：首先是静电除尘，接着是镜面涂层，其次是干燥，最后下件检测；
(5)灯壳的注胶装配。
优选的，所述生产步骤(2)表面处理选用四槽式自带烘干的清洗机，采用超声波清洗，温度30-45℃，时间2-5分钟。
优选的，所述生产步骤(3)外表面喷涂工艺中工件的耐磨性检测的方法为将LED灯罩置于平台上，用包覆的小块钢锭抬头在其表面来回的摩擦，行程为20mm，压力为9N，移动速度每分钟60次，来回摩擦两百个回合，每生产300件坐一次耐磨性检测。
灯罩是与周围环境相接触的，很容易被沙粒、小石头碰伤和划伤配光镜表面，因此，灯罩必须要硬化处理。
优选的，所述生产步骤(3)外表面喷涂工艺中工件的硬度的检测为把2H铅笔的笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平，装在专用铅笔硬度测试仪上，然后在LED灯罩上划出5条5mm长的划痕，然后用橡皮擦掉，检查有无划痕。
优选的，所述生产步骤(4)内表面的镜面喷涂工艺中，采用涂料为的成分为H9600树脂，固化剂，稀释剂和缓干剂，其比例为10-15:1:2-5:2-5，喷涂的厚度为6-10μm。
优选的，所述生产步骤(5)灯壳的注胶装配中，先对PP料等离子处理，然后用机械手注胶机注入胶体，将灯壳压合成型。
采用以上生产工艺，可以大大的避免LED灯内出现水雾的情况，提高LED灯的使用寿命。同时，此工艺也采用的表面处理剂和机械手注胶机等自动化工具大大的提高了生产效率、减少了废品率进而减少了经济成本。
具体实施方式
下面结合具体事例对本发明进一步说明。
实施例1
一种LED灯罩加工工艺，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：
(1)注塑加工；
(2)表面处理，选用四槽式自带烘干的清洗机，采用超声波清洗，温度30℃，时间5分钟；
(3)外表面喷涂，其涂装的工艺为：首先是工件的预热，接着是手动的静电除尘，工件的上件，自动除尘，工件的预热，喷UV面漆，流平和均化，紫外线固化，遮光、冷却，最后是工件的耐磨性和硬度检测；外表面喷涂工艺中工件的耐磨性检测的方法为将LED灯罩置于平台上，用包覆的小块钢锭抬头在其表面来回的摩擦，行程为20mm，压力为9N，移动速度每分钟60次，来回摩擦两百个回合，每生产300件坐一次耐磨性检测；外表面喷涂工艺中工件的硬度的检测为把2H铅笔的笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平，装在专用铅笔硬度测试仪上，然后在LED灯罩上划出5条5mm长的划痕，然后用橡皮擦掉，检查有无划痕。
(4)内表面的镜面喷涂，其涂装的工艺为：首先是静电除尘，接着是镜面涂层，其次是干燥，最后下件检测；表面的镜面喷涂工艺中，采用涂料为的成分为H9600树脂，固化剂，稀释剂和缓干剂，其比例为10:1:2:2，喷涂的厚度为6μm。
(5)灯壳的注胶装配，先对PP料等离子处理，然后用机械手注胶机注入胶体，将灯壳压合成型。
实施例2
一种LED灯罩加工工艺，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：
(1)注塑加工；
(2)表面处理，选用四槽式自带烘干的清洗机，采用超声波清洗，温度45℃，时间2分钟；
(3)外表面喷涂，其涂装的工艺为：首先是工件的预热，接着是手动的静电除尘，工件的上件，自动除尘，工件的预热，喷UV面漆，流平和均化，紫外线固化，遮光、冷却，最后是工件的耐磨性和硬度检测；外表面喷涂工艺中工件的耐磨性检测的方法为将LED灯罩置于平台上，用包覆的小块钢锭抬头在其表面来回的摩擦，行程为20mm，压力为9N，移动速度每分钟60次，来回摩擦两百个回合，每生产300件坐一次耐磨性检测；外表面喷涂工艺中工件的硬度的检测为把2H铅笔的笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平，装在专用铅笔硬度测试仪上，然后在LED灯罩上划出5条5mm长的划痕，然后用橡皮擦掉，检查有无划痕。
(4)内表面的镜面喷涂，其涂装的工艺为：首先是静电除尘，接着是镜面涂层，其次是干燥，最后下件检测；表面的镜面喷涂工艺中，采用涂料为的成分为H9600树脂，固化剂，稀释剂和缓干剂，其比例为15:1:5:5，喷涂的厚度为10μm。
(5)灯壳的注胶装配，先对PP料等离子处理，然后用机械手注胶机注入胶体，将灯壳压合成型。
实施例3
一种LED灯罩加工工艺，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：
(1)注塑加工；
(2)表面处理，选用四槽式自带烘干的清洗机，采用超声波清洗，温度38℃，时间4分钟；
(3)外表面喷涂，其涂装的工艺为：首先是工件的预热，接着是手动的静电除尘，工件的上件，自动除尘，工件的预热，喷UV面漆，流平和均化，紫外线固化，遮光、冷却，最后是工件的耐磨性和硬度检测；外表面喷涂工艺中工件的耐磨性检测的方法为将LED灯罩置于平台上，用包覆的小块钢锭抬头在其表面来回的摩擦，行程为20mm，压力为9N，移动速度每分钟60次，来回摩擦两百个回合，每生产300件坐一次耐磨性检测；外表面喷涂工艺中工件的硬度的检测为把2H铅笔的笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平，装在专用铅笔硬度测试仪上，然后在LED灯罩上划出5条5mm长的划痕，然后用橡皮擦掉，检查有无划痕。
(4)内表面的镜面喷涂，其涂装的工艺为：首先是静电除尘，接着是镜面涂层，其次是干燥，最后下件检测；表面的镜面喷涂工艺中，采用涂料为的成分为H9600树脂，固化剂，稀释剂和缓干剂，其比例为13:1:4:4，喷涂的厚度为8μm。
(5)灯壳的注胶装配，先对PP料等离子处理，然后用机械手注胶机注入胶体，将灯壳压合成型。
采用以上生产工艺，可以大大的避免LED灯内出现水雾的情况，提高LED灯的使用寿命。同时，此工艺也采用的表面处理剂和机械手注胶机等自动化工具大大的提高了生产效率、减少了废品率进而减少了经济成本。
上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (6)

1.一种LED灯罩加工工艺，其特征在于：生产工艺包括以下步骤：
(1)注塑加工；
(2)表面处理；
(3)外表面喷涂，其涂装的工艺为：首先是工件的预热，接着是手动的静电除尘，工件的上件，自动除尘，工件的预热，喷UV面漆，流平和均化，紫外线固化，遮光、冷却，最后是工件的耐磨性和硬度检测；
(4)内表面的镜面喷涂，其涂装的工艺为：首先是静电除尘，接着是镜面涂层，其次是干燥，最后下件检测；
(5)灯壳的注胶装配。
2.根据权利要求1一种LED灯罩加工工艺，其特征在于：所述生产步骤(2)表面处理选用四槽式自带烘干的清洗机，采用超声波清洗，温度30-45℃，时间2-5分钟。
3.根据权利要求1一种LED灯罩加工工艺，其特征在于：所述生产步骤(3)外表面喷涂工艺中工件的耐磨性检测的方法为将LED灯罩置于平台上，用包覆的小块钢锭抬头在其表面来回的摩擦，行程为20mm，压力为9N，移动速度每分钟60次，来回摩擦两百个回合，每生产300件坐一次耐磨性检测。
4.根据权利要求1一种LED灯罩加工工艺，其特征在于：所述生产步骤(3)外表面喷涂工艺中工件的硬度的检测为把2H铅笔的笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平，装在专用铅笔硬度测试仪上，然后在LED灯罩上划出5条5mm长的划痕，然后用橡皮擦掉，检查有无划痕。
5.根据权利要求1一种LED灯罩加工工艺，其特征在于：所述生产步骤(4)内表面的镜面喷涂工艺中，采用涂料为的成分为H9600树脂，固化剂，稀释剂和缓干剂，其比例为10-15:1:2-5:2-5，喷涂的厚度为6-10μm。
6.根据权利要求1一种LED灯罩加工工艺，其特征在于：所述生产步骤(5)灯壳的注胶装配中，先对PP料等离子处理，然后用机械手注胶机注入胶体，将灯壳压合成型。
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