KR20110116822A - 유리 금형을 이용한 장식용 수지 패널 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 문양 및 문자가 각인된 유리 금형을 이용함으로써 문양 및 문자를 입체적으로 표현할 수 있도록 할 뿐만 아니라 외부 노출면의 마감이 매끄럽게 이루어질 수 있도록 하는 장식용 수지 패널을 단시간 내에 용이하게 제작할 수 있도록 하는 유리 금형을 이용한 장식용 수지 패널 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 유리 금형을 이용한 장식용 수지 패널의 제조방법은,
일정한 두께로 된 유리판(10')의 일면에 수용성 감광층(11)을 형성한 이후 상기 수용성 감광층(11) 상면에 도료(12)로써 문양 또는 문자의 배경을 인쇄하고, 인쇄 완료된 수용성 감광층(11)에 자외선을 조사하여 감광층(11)을 현상하며, 현상 완료된 수용성 감광층(11)을 물로 세척하여 도료(12) 점착된 인쇄부위 외 나머지 부위의 감광층(11)을 제거하고, 인쇄부위 외 나머지 부위의 감광층(11)이 제거된 유리판(10') 상면을 미세 금강사(13)로 쇼트블라스팅 함으로써 문양 또는 문자가 각인된 유리 금형(10)을 형성하는 유리 금형 형성단계(S1)와;
상기 유리 금형 형성단계(S1)에 의해 얻어진 유리 금형(10)으로부터 인쇄부위의 감광층(11)을 제거한 후 유리 금형(10) 외측 둘레에 일정한 높이로 된 테두리(14)를 결합하고 테두리(14) 내측의 유리 금형(10) 상면에 수지 반죽(20')을 일정한 높이로 부어 넣고 굳힘으로써 수지 패널(20)을 성형하는 수지 패널 성형단계(S2);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

유리 금형을 이용한 장식용 수지 패널 제조방법{ manufacturing method for ornamental plastic panel using a glass mold}

본 발명은 장식용 수지 패널 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 문양 및 문자가 각인된 유리 금형을 이용함으로써 문양 및 문자를 입체적으로 표현할 수 있도록 할 뿐만 아니라 외부 노출면의 마감이 매끄럽게 이루어질 수 있도록 하는 장식용 수지 패널을 단시간 내에 용이하게 제작할 수 있도록 하는 유리 금형을 이용한 장식용 수지 패널 제조방법에 관한 것이다.

냉장고나 정수기 등의 각종 제품 외면에는 독특한 형태의 문양 또는 문자를 표출하는 장식용 패널이 결합되어 색다른 심미감을 불러일으키게 된다.

이와 같은 장식용 패널의 일부는 유리로 제작된다.

유리로 된 장식용 패널은 외면이 매끄러워 고광택을 유지하므로 제품에의 적용시 제품 자체의 외관이 보다 미려해질 수 있도록 하는 것이었으나, 장식용 패널 자체를 유리로 하는 경우 단가가 상승하게 되는 문제가 있었고, 제품 자체의 중량이 늘게 되는 문제가 있었으며, 취급 과정에서 외부로부터의 충격에 의해 쉽게 파손되는 문제가 있었다.

상기의 문제를 해소하고자 수지로 된 장식용 패널의 사용이 일반화되고 있다.

수지로 된 장식용 패널은 유리 패널에 비해 저렴한 비용으로 제작 가능할 뿐만 아니라 중량 증가에 대한 부담을 덜 수 있도록 하는 것이었고, 취급시에 따르는 파손에 대한 우려를 덜 수 있도록 하는 것이었으나, 수지로 된 장식용 패널은 통상 금속제의 금형을 이용하여 사출되는 것이었던바, 금속제의 금형은 재질의 특성상 내면을 매끄럽게 가공하는데 한계가 있어 금속제의 금형으로부터 얻어지는 수지 패널의 외면이 유리 패널과 같이 매끄럽지 못하여 광택이 떨어졌으므로 냉장고 또는 정수기 등의 각종 제품에 적용되었을 때 유리 패널에 비해 장식 효과가 떨어지게 되는 문제가 있었다.

한편, 종래의 유리 장식용 패널과 수지 장식용 패널의 전면에 형성되는 문양 또는 문자는 장식효과를 갖도록 하는 것이었으나, 기존의 유리 장식용 패널과 수지 장식용 패널의 전면에 형성되는 문양 또는 문자는 패널 자체에 단순 인쇄되거나 부착되는 것이어서 입체감이 떨어졌으므로 장식 효과가 크게 부각되지 못하는 문제가 있었다.

이러한 이유로 장식용 수지 패널 제작업체에서는 수지 패널의 외면을 유리 패널과 같이 매끄럽게 마감할 수 있도록 하고, 문양 또는 문자의 입체감이 부각될 수 있도록 하는 장식용 수지 패널 제조방법의 개발을 시도하고 있으나, 현재까지에는 만족할만한 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로, 문양 및 문자가 각인된 유리 금형을 이용함으로써 문양 및 문자를 입체적으로 표현할 수 있도록 할 뿐만 아니라 외부 노출면의 마감이 매끄럽게 이루어질 수 있도록 하는 장식용 수지 패널을 단시간 내에 용이하게 제작할 수 있도록 하는 유리 금형을 이용한 장식용 수지 패널 제조방법에 관한 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 유리 금형을 이용한 장식용 수지 패널의 제조방법은,

일정한 두께로 된 유리판의 상면에 수용성 감광층을 형성한 이후 상기 수용성 감광층 상면에 도료로써 문양 또는 문자의 배경을 인쇄하고, 인쇄 완료된 수용성 감광층에 자외선을 조사하여 감광층을 현상하며, 현상 완료된 수용성 감광층을 물로 세척하여 도료 점착된 인쇄부위 외 나머지 부위의 감광층을 제거하고, 인쇄부위 외 나머지 부위의 감광층이 제거된 유리판 상면을 미세 금강사로 쇼트블라스팅 함으로써 문양 또는 문자가 각인된 유리 금형을 형성하는 유리 금형 형성단계와;

상기 유리 금형 형성단계에 의해 얻어진 유리 금형으로부터 인쇄부위의 감광층을 제거한 후 유리 금형 외측 둘레에 일정한 높이로 된 테두리를 결합하고 테두리 내측의 유리 금형 상면에 수지 반죽을 일정한 높이로 부어 넣고 굳힘으로써 수지 패널을 성형하는 수지 패널 성형단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명에 의한 유리 금형을 이용한 장식용 수지 패널의 제조방법은, 외면이 매끄러운 유리판의 상면에 문양 또는 문자를 각인하여 유리 금형을 형성한 후 유리 금형에 수지 반죽을 부어 넣어 수지 패널을 형성하는 것인바, 수지 패널에 입체감이 부각되는 문양 또는 문자를 형성할 수 있게 되므로 장식 효과를 높일 수 있게 될 뿐만 아니라 수지 패널의 문양 또는 문자 부위 외 나머지 부위가 유리면과 같이 매끄럽게 마감되어 광택을 가질 수 있게 되므로 수지 패널 자체의 광택으로 인한 장식 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 유리 금형을 이용한 장식용 수지 패널의 제조방법의 공정 순서도
도 2는 본 발명에 의한 유리 금형을 이용한 장식용 수지 패널의 제조방법에서 유리 금형 형성단계를 설명하기 위한 개략도
도 3은 본 발명에 의한 유리 금형을 이용한 장식용 수지 패널의 제조방법에서 수지 패널 성형단계를 설명하기 위한 개략도

이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 바와 같이 유리 금형을 이용한 장식용 수지 패널의 제조방법은 유리 금형 형성단계(S1)와, 수지 패널 성형단계(S2)로 이루어진다.

상기 유리 금형 형성단계(S1)는 일정한 두께로 된 유리판(10')의 상면에 수용성 감광층(11)을 형성한 이후 상기 수용성 감광층(11) 상면에 도료(12)로써 문양 또는 문자의 배경을 인쇄하고, 인쇄 완료된 수용성 감광층(11)에 자외선을 조사하여 감광층(11)을 현상하며, 현상 완료된 수용성 감광층(11)을 물로 세척하여 도료(12) 점착된 인쇄부위 외 나머지 부위의 감광층(11)을 제거하고, 인쇄부위 외 나머지 부위의 감광층(11)이 제거된 유리판(10') 상면을 미세 금강사(13)로 쇼트블라스팅 함으로써 문양 또는 문자가 각인된 유리 금형(10)을 형성하는 것이다.

이와 같은 유리 금형 형성단계(S1)에서 감광층(11)은 수용성이면서 감광 가능한 것이라면 어떠한 것이라도 무방하므로 상세한 설명은 생략하는 바이며, 그 예로는 폴리비닐알콜이 될 수 있다.

그리고 유리 금형 형성단계(S1)에서 감광층(11)에 문양 또는 문자 인쇄는 통상의 어떠한 인쇄방법을 이용하여도 무방하므로 상세한 설명은 생략하는 바이다.

한편, 유리 금형 형성단계(S1)에서 금강사(13) 쇼트블라스팅은 200-300메쉬의 금강사(13)를 2-7mm 구경의 분사관을 통해 15kg/㎠의 압력으로 분사하는 것이다.

유리 금형 형성단계(S1)에서 200-300메쉬의 금강사(13)를 2-7mm 구경의 분사관을 통해 15kg/㎠의 압력으로 분사함으로써 유리판(10')에 문양 또는 문자를 각인할 수 있게 된다.

상기 수지 패널 성형단계(S2)는 상기 유리 금형 형성단계(S1)에 의해 얻어진 유리 금형(10)으로부터 인쇄부위의 감광층(11)을 제거한 후 유리 금형(10) 외측 둘레에 일정한 높이로 된 테두리(14)를 결합하고 테두리(14) 내측의 유리 금형(10) 상면에 수지 반죽(20')을 일정한 높이로 부어 넣고 굳힘으로써 수지 패널(20)을 성형하는 것이다.

이와 같은 수지 패널 성형단계(S2)에서 수지는 반죽 상태로부터 경화되는 것이라면 통상의 어떠한 것을 사용하여도 무방하므로 상세한 설명은 생략하는 바이며, 그 예로는 호마이카가 될 수 있다.

그리고 수지 패널 성형단계(S2)에서 유리 금형(10)으로부터 인쇄부위의 감광층(11)을 제거하는 방법은 유리 금형(10)의 손상 유발이 없는 것이라면 통상의 어떠한 제거 방법을 사용하여도 무방하므로 상세한 설명은 생략하는 바이며, 그 예로는 칼날로써 감광층(11)을 긁어 제거하는 방법이 될 수 있다.

한편, 수지 패널 성형단계(S2)에서 유리 금형(10)은 수지 반죽(20')의 온도로 예열되는 것이 바람직하다.

수지 패널 성형단계(S2)에서 유리 금형(10)이 수지 반죽(S2) 온도로 예열됨으로써 유리 금형(10) 내부에 수지 반죽(20')이 투입될 때 급격한 온도차로 인한 유리 금형(10)의 균열 발생을 방지할 수 있게 된다.

상기와 같은 본 발명에 의한 유리 금형을 이용한 장식용 수지 패널 제조방법을 통한 장식용 수지 패널 제작에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 유리 금형 형성단계(S1)를 통해 유리 금형(10)이 형성된다.

일정한 두께로 된 유리판(10')의 일면에 폴리비닐알콜로 된 수용성 감광층(11)을 형성한 후 상기 수용성 감광층(11)에 문양 또는 문자의 배경을 인쇄하고, 인쇄 완료된 수용성 감광층(11)에 자외선을 조사하게 되면 감광층(11)의 현상이 이루어지게 된다.

상기 상태에서 수용성 감광층(11)을 물로 세척할 경우 문양 또는 문자의 배경이 되는 수용성 감광층(11)은 상면에 점착된 도료(12)로 인해 자외선 조사에도 미감광 부위로 남게 되어 물세척시 잔존하게 되고, 문양 또는 문자가 되는 수용성 감광층(11)은 상면에 도료(12) 점착이 없어 자외선 조사에 의해 감광 부위가 되므로 물세척시 제거될 수 있게 된다.

따라서 물세척에 의해 인쇄부위 외 나머지 부위의 감광층(11)이 제거된 유리판(10')으로 미세 금강사(13) 쇼트블라스팅을 실시할 경우 유리판(10')의 감광층(11)이 잔존하는 부위는 잔존하는 감광층(11)이 금강사(13) 타격력을 완화하므로 감광층(11) 잔존 부위 즉, 문양 또는 문자의 배경이 되는 부위는 애초의 평면 상태를 그대로 유지할 수 있게 되는 것이고, 유리판(10')의 감광층(11) 제거 부위는 금강사(13) 타격이 직접 미쳐 각인이 이루어지게 되므로 도 2에 도시된 바와 같이 유리판(10')의 감광층(11) 제거 부위에 각인된 문양 또는 문자를 형성할 수 있어 문양 또는 문자가 각인된 유리 금형(10)을 형성할 수 있게 되는 것이다.

다음으로, 수지 패널 성형단계(S2)를 통해 수지 패널(20)이 성형된다.

유리 금형 형성단계(S1)에 의해 얻어진 유리 금형(10)에는 인쇄부위의 감광층(11)이 잔존하므로 칼날로써 인쇄부위 감광층(11)을 긁어 제거한 후 유리 금형 외측 둘레에 일정한 높이로 된 테두리(12)를 결합하고 유리 금형 상부에 수지 반죽(20')을 부어 넣고 상온에 두어 냉각하게 되면 도 3에 도시된 바와 같이 유리 금형(10) 상면의 수지 반죽(20')이 굳어지며 입체적인 문양 또는 문자가 형성되면서 문양 또는 문자의 배경을 이루는 외면이 매끄럽게 마감된 장식용 수지 패널(20)을 간단히 얻을 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기의 설명에서는 유리판(10')의 감광층(11)에 문양 또는 문자의 배경을 인쇄함으로써 금강사(13) 쇼트 블라스팅을 통해 유리판(10')에 문양 또는 문자를 음각하여 문양 또는 문자가 표면으로부터 돌출된 수지 패널(20)을 제작하는 것으로만 설명하였으나 이는 하나의 예일 뿐 유리판(10')의 감광층(11)에 문양 또는 문자를 인쇄하고 금강사(13) 쇼트 블라스팅을 실시하는 경우 본 발명을 통하여 유리판(10')에 문양 또는 문자를 양각할 수 있게 되므로 문양 또는 문자가 표면으로부터 함몰된 수지 패널(20)을 제작할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 안에서 변경 가능한 것이며, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

10 : 유리 금형 10' : 유리판
11 : 감광층 12 : 도료
13 : 금강사 14 : 테두리
20 : 수지 패널 20' : 수지 반죽
S1 : 유리 금형 형성단계 S2 : 수지 패널 성형단계

Claims (3)

1. 일정한 두께로 된 유리판의 일면에 수용성 감광층을 형성한 이후 상기 수용성 감광층 상면에 도료로써 문양 또는 문자의 배경을 인쇄하고, 인쇄 완료된 수용성 감광층에 자외선을 조사하여 감광층을 현상하며, 현상 완료된 수용성 감광층을 물로 세척하여 도료 점착된 인쇄부위 외 나머지 부위의 감광층을 제거하고, 인쇄부위 외 나머지 부위의 감광층이 제거된 유리판 상면을 미세 금강사로 쇼트블라스팅 함으로써 문양 또는 문자가 각인된 유리 금형을 형성하는 유리 금형 형성단계와;
   상기 유리 금형 형성단계에 의해 얻어진 유리 금형으로부터 인쇄부위의 감광층을 제거한 후 유리 금형 외측 둘레에 일정한 높이로 된 테두리를 결합하고 테두리 내측의 유리 금형 상면에 수지 반죽을 일정한 높이로 부어 넣고 굳힘으로써 수지 패널을 성형하는 수지 패널 성형단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리 금형을 이용한 장식용 수지 패널의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 유리 금형 형성단계의 금강사 쇼트블라스팅은 200-300메쉬의 금강사를 2-7mm 구경의 분사관을 통해 15kg/㎠의 압력으로 분사하는 것을 특징으로 하는 유리 금형을 이용한 장식용 수지 패널의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 수지 패널 성형단계의 유리 금형은 수지 반죽의 온도로 예열되는 것을 특징으로 하는 유리 금형을 이용한 장식용 수지 패널의 제조방법.

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