CN105156987A - 一种led灯罩成型工艺 - Google Patents

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汪卫国
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    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种LED灯罩成型工艺，涉及机械加工工艺技术领域，包括原材料预热处理-注塑成型-冲孔处理-压毛边处理-冷却、脱模处理，将玻璃纤维进行预热处理，使玻璃纤维表面温度达到110℃-130℃，把预热后的玻璃纤维放入注塑机的模具进行注塑，将初定型的半成品传递给冲孔模，冲孔模对T型面冲中间圆孔，然后，再通过压毛模对工件进行压毛边处理，最后，经过冷却、脱模处理即可得到成型产品，本发明工艺步骤简单，简化了工序，实际生产成本较小，同时保证了产品的精确度、完整性和成型率，将产生良好的经济效益和环境效益。

Description

一种LED灯罩成型工艺
技术领域
本发明涉及机械加工工艺技术领域，特别是涉及一种LED灯罩成型工艺。
背景技术
LED灯罩是LED配件的一种，是为更好地将光线聚集，使光线更集中更柔和，避免LED灯光直射刺眼。乳白灯罩的主要作用是使光线更柔和、更均匀的向空间发散，而不会产生刺眼的状况。保护眼睛，也使灯具更符合其使用功能。且其透光率必须在一定范围内，不能使光能在罩内浪费太多，也要能够使光线经过膜层散射到每个空间，既看不到内部灯珠，也使光线最大限度的发散出去。成型工艺主要包括金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等过程。如中国申请号为CN104259307A公开了一种LED灯罩成型工艺，提供一种工艺简单、精度高，同时降低生产成本，提高生产效果的LED灯罩成型工艺，但是，这种技术生产的LED灯罩的精确度、完整性和成型率均不高，使用起来较为局限。
发明内容
本发明提供了一种LED灯罩成型工艺，包括原材料预热处理-注塑成型-冲孔处理-压毛边处理-冷却、脱模处理。
一种LED灯罩成型工艺，其特征在于，包括原材料预热处理-注塑成型-冲孔处理-压毛边处理-冷却、脱模处理，LED灯罩成型工艺如下：
(1)原材料预热处理
将玻璃纤维进行预热处理，使玻璃纤维表面温度达到110℃-130℃；
(2)注塑成型
把预热后的玻璃纤维放入注塑机的模具进行注塑，注塑压力为60-80MPa，保压的压力为50-70MPa；
(3)冲孔处理
将初定型的半成品传递给冲孔模，冲孔模对T型面冲中间圆孔；
(4)压毛边处理
再通过压毛模对工件进行压毛边处理；
(5)冷却、脱模处理
对经过压毛边处理的成型产品放置在室温或者通过冷却设备进行冷却处理，当产品温度降至室温后，再将产品从模具中取出放入成品库。
优选的，所述步骤(1)中预热处理是把玻璃纤维放入烘箱内进行加热，通过烘箱的温度设定及实测温度检测，来对烘箱中的玻璃纤维温度进行管控。
优选的，所述步骤(1)中烘箱温度设置为120℃，烘烤时间设置为20-30min。
优选的，所述步骤(2)中注塑机中的保压时间为10-15s，冷却时间为25-30s。
优选的，所述步骤(5)中冷却处理如果室内温度较高则增加冷却步骤，将定型后的成品放入冷却设备中进一步冷却定型。
优选的，所述步骤(5)中脱模处理后的成品先放入成品框中，成品之间互相不堆积，成品之间留有间隙。
有益效果：本发明提供了一种LED灯罩成型工艺，涉及机械加工工艺技术领域，包括原材料预热处理-注塑成型-冲孔处理-压毛边处理-冷却、脱模处理，将玻璃纤维进行预热处理，使玻璃纤维表面温度达到110℃-130℃，把预热后的玻璃纤维放入注塑机的模具进行注塑，将初定型的半成品传递给冲孔模，冲孔模对T型面冲中间圆孔，然后，再通过压毛模对工件进行压毛边处理，最后，经过冷却、脱模处理即可得到成型产品，本发明工艺步骤简单，简化了工序，实际生产成本较小，同时保证了产品的精确度、完整性和成型率，将产生良好的经济效益和环境效益。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种LED灯罩成型工艺，其特征在于，包括原材料预热处理-注塑成型-冲孔处理-压毛边处理-冷却、脱模处理，LED灯罩成型工艺如下：
(1)原材料预热处理
将玻璃纤维进行预热处理，使玻璃纤维表面温度达到110℃；
(2)注塑成型
把预热后的玻璃纤维放入注塑机的模具进行注塑，注塑压力为60MPa，保压的压力为50MPa；
(3)冲孔处理
将初定型的半成品传递给冲孔模，冲孔模对T型面冲中间圆孔；
(4)压毛边处理
再通过压毛模对工件进行压毛边处理；
(5)冷却、脱模处理
对经过压毛边处理的成型产品放置在室温或者通过冷却设备进行冷却处理，当产品温度降至室温后，再将产品从模具中取出放入成品库。
其中，所述步骤(1)中预热处理是把玻璃纤维放入烘箱内进行加热，通过烘箱的温度设定及实测温度检测，来对烘箱中的玻璃纤维温度进行管控，所述步骤(1)中烘箱温度设置为120℃，烘烤时间设置为20min，所述步骤(2)中注塑机中的保压时间为10s，冷却时间为25s，所述步骤(5)中冷却处理如果室内温度较高则增加冷却步骤，将定型后的成品放入冷却设备中进一步冷却定型，所述步骤(5)中脱模处理后的成品先放入成品框中，成品之间互相不堆积，成品之间留有间隙。
实施例2：
一种LED灯罩成型工艺，其特征在于，包括原材料预热处理-注塑成型-冲孔处理-压毛边处理-冷却、脱模处理，LED灯罩成型工艺如下：
(1)原材料预热处理
将玻璃纤维进行预热处理，使玻璃纤维表面温度达到120℃；
(2)注塑成型
把预热后的玻璃纤维放入注塑机的模具进行注塑，注塑压力为70MPa，保压的压力为60MPa；
(3)冲孔处理
将初定型的半成品传递给冲孔模，冲孔模对T型面冲中间圆孔；
(4)压毛边处理
再通过压毛模对工件进行压毛边处理；
(5)冷却、脱模处理
对经过压毛边处理的成型产品放置在室温或者通过冷却设备进行冷却处理，当产品温度降至室温后，再将产品从模具中取出放入成品库。
其中，所述步骤(1)中预热处理是把玻璃纤维放入烘箱内进行加热，通过烘箱的温度设定及实测温度检测，来对烘箱中的玻璃纤维温度进行管控，所述步骤(1)中烘箱温度设置为120℃，烘烤时间设置为25min，所述步骤(2)中注塑机中的保压时间为13s，冷却时间为28s，所述步骤(5)中冷却处理如果室内温度较高则增加冷却步骤，将定型后的成品放入冷却设备中进一步冷却定型，所述步骤(5)中脱模处理后的成品先放入成品框中，成品之间互相不堆积，成品之间留有间隙。
实施例3：
一种LED灯罩成型工艺，其特征在于，包括原材料预热处理-注塑成型-冲孔处理-压毛边处理-冷却、脱模处理，LED灯罩成型工艺如下：
(1)原材料预热处理
将玻璃纤维进行预热处理，使玻璃纤维表面温度达到130℃；
(2)注塑成型
把预热后的玻璃纤维放入注塑机的模具进行注塑，注塑压力为80MPa，保压的压力为70MPa；
(3)冲孔处理
将初定型的半成品传递给冲孔模，冲孔模对T型面冲中间圆孔；
(4)压毛边处理
再通过压毛模对工件进行压毛边处理；
(5)冷却、脱模处理
对经过压毛边处理的成型产品放置在室温或者通过冷却设备进行冷却处理，当产品温度降至室温后，再将产品从模具中取出放入成品库。
其中，所述步骤(1)中预热处理是把玻璃纤维放入烘箱内进行加热，通过烘箱的温度设定及实测温度检测，来对烘箱中的玻璃纤维温度进行管控，所述步骤(1)中烘箱温度设置为120℃，烘烤时间设置为30min，所述步骤(2)中注塑机中的保压时间为15s，冷却时间为30s，所述步骤(5)中冷却处理如果室内温度较高则增加冷却步骤，将定型后的成品放入冷却设备中进一步冷却定型，所述步骤(5)中脱模处理后的成品先放入成品框中，成品之间互相不堆积，成品之间留有间隙。
精确度 完整性 成型率
实施例1 80％ 90％ 70％
实施例2 902％ 99％ 85％
实施例3 85％ 90％ 76％
现有的技术参数 75％ 82％ 60％
根据上述表格数据可知，采用本发明LED灯罩成型工艺和现有的技术参数比较，具有较高的精确度、完整性和成型率，同时将产生良好的经济效益和环境效益，从而LED灯罩成型工艺的效果较好。
本发明提供了一种LED灯罩成型工艺，涉及机械加工工艺技术领域，包括原材料预热处理-注塑成型-冲孔处理-压毛边处理-冷却、脱模处理，将玻璃纤维进行预热处理，使玻璃纤维表面温度达到110℃-130℃，把预热后的玻璃纤维放入注塑机的模具进行注塑，将初定型的半成品传递给冲孔模，冲孔模对T型面冲中间圆孔，然后，再通过压毛模对工件进行压毛边处理，最后，经过冷却、脱模处理即可得到成型产品，本发明工艺步骤简单，简化了工序，实际生产成本较小，同时保证了产品的精确度、完整性和成型率，将产生良好的经济效益和环境效益。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种LED灯罩成型工艺，其特征在于，包括原材料预热处理-注塑成型-冲孔处理-压毛边处理-冷却、脱模处理，LED灯罩成型工艺如下：
（1）原材料预热处理
将玻璃纤维进行预热处理，使玻璃纤维表面温度达到110℃-130℃；
（2）注塑成型
把预热后的玻璃纤维放入注塑机的模具进行注塑，注塑压力为60-80MPa，保压的压力为50-70MPa；
（3）冲孔处理
将初定型的半成品传递给冲孔模，冲孔模对T型面冲中间圆孔；
（4）压毛边处理
再通过压毛模对工件进行压毛边处理；
（5）冷却、脱模处理
对经过压毛边处理的成型产品放置在室温或者通过冷却设备进行冷却处理，当产品温度降至室温后，再将产品从模具中取出放入成品库。
2.根据权利要求1所述的LED灯罩成型工艺，其特征在于，所述步骤（1）中预热处理是把玻璃纤维放入烘箱内进行加热，通过烘箱的温度设定及实测温度检测，来对烘箱中的玻璃纤维温度进行管控。
3.根据权利要求1或2所述的LED灯罩成型工艺，其特征在于，所述步骤（1）中烘箱温度设置为120℃，烘烤时间设置为20-30min。
4.根据权利要求1所述的LED灯罩成型工艺，其特征在于，所述步骤（2）中注塑机中的保压时间为10-15s，冷却时间为25-30s。
5.根据权利要求1所述的LED灯罩成型工艺，其特征在于，所述步骤（5）中冷却处理如果室内温度较高则增加冷却步骤，将定型后的成品放入冷却设备中进一步冷却定型。
6.根据权利要求1所述的LED灯罩成型工艺，其特征在于，所述步骤（5）中脱模处理后的成品先放入成品框中，成品之间互相不堆积，成品之间留有间隙。
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