CN104191603A - 醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺 - Google Patents

醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104191603A
CN104191603A CN201410444342.2A CN201410444342A CN104191603A CN 104191603 A CN104191603 A CN 104191603A CN 201410444342 A CN201410444342 A CN 201410444342A CN 104191603 A CN104191603 A CN 104191603A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acetate fiber
lens surface
fiber fat
forming technique
pattern forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410444342.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王道敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410444342.2A priority Critical patent/CN104191603A/zh
Publication of CN104191603A publication Critical patent/CN104191603A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00317—Production of lenses with markings or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00—Optical parts
    • G02C7/02—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
    • G02C7/021—Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses with pattern for identification or with cosmetic or therapeutic effects

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)

Abstract

本发明公开了醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺，其步骤包括：(1)花纹设计；(2)模具制作；(3)醋酸纤维脂板材烘烤；(4)挤压成型；(5)定型；(6)加工。采用本发明提供的醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺，眼镜镜架或镜腿表面上的立体花纹通过模具成型，不用雕刻加工，加工周期短，极大地降低了生产成本。

Description

醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺
技术领域
本发明涉及眼镜制造领域，具体地涉及醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺。
背景技术
目前眼镜镜架表面的立体花纹一般采用锣切机或精密雕刻机单付雕刻的加工方式，因此产品经雕刻后一致性较差，经雕刻后的雕刻表面，光洁度不佳，后续加工中提高光洁度难度大，增加了工序，而且雕刻加工速度慢，特别是比较复杂的花纹或立体形状的产品，其加工时间会更长，造成了产品的加工效率低，提高了产品的成本。
中国专利文献CN101590600B公开了一种镜架板材腿或脚套板材表面花纹压花成型工艺，通过模具加工成型，相比雕刻加工，其产品一致性好，减少加工周期，降低了生产成本，然其加工工艺中，首先通过锯床、刨床、磨床加工制作工艺模，经热处理工艺后，用工艺模加工插芯夹具，即形成与工艺模相反的凹模，再通过插芯夹具制作眼镜镜腿半成品，此种模具加工方式复杂，成本仍然较高，且仅能在镜腿的一面制作花纹，结构单一。
发明内容
本发明提供醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺，模具成型工序简单，降低了生产成本，醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型一致性佳，提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：
醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺，其步骤包括：
(1)花纹设计：根据需求设计立体花纹；
(2)模具制作：根据产品的外形和设计的立体花纹，将产品的参数转换成模具的参数，利用机床和雕刻机制作模具；
(3)醋酸纤维脂板材烘烤：设定烤箱的温度和烘烤时间，烤箱温度设置为110-140摄氏度，烘烤时间设置为10-20分钟，将合适尺寸的醋酸纤维脂板材放入烤箱中烘烤；
(4)挤压成型：将制作的模具装入到挤压设备中，设定挤压设备的温度、压力和挤压时间，挤压设备的温度设置为200-300摄氏度，压力设置为900-1200Kg，挤压时间为1.5-4分钟；
(5)定型：将挤压后的毛坯放入定型设备，使毛坯花纹和外形稳定；
(6)加工：将定型后的毛坯进一步加工成成品。
醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺简化了模具的制作工序，降低模具制作的成本，通过步骤(3)烘烤，使醋酸纤维脂板材软化，便于其在步骤(4)中快速挤压成型，提高产品的成型精度和一致性。
本发明的提供另一种成型工艺，在上述步骤(5)和步骤(6)之间增加冷却步骤，将定型后的毛坯放入冷却设备中进一步冷却定型。其可使毛坯的外形更稳定，避免在加工步骤中毛坯外形容易变形。
附图说明
图1为本发明醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺的简化流程图；
图2为本发明制作的眼镜镜架的示意图。
具体实施方式
醋酸纤维脂镜架表面花纹成型工艺，如图1所示，其步骤包括：
1、花纹设计：根据客户或市场需求，开发设计人员为镜架设计出立体花纹；
2、模具制作：根据镜架的外形和设计的立体花纹，将产品的参数转换成模具的参数，交由模具部利用机床和雕刻机制作出生产出带立体花纹的镜架的模具；
3、醋酸纤维脂板材烘烤：设定烤箱的温度和烘烤时间，烤箱温度设置为110-140摄氏度，烘烤时间设置为10-20分钟，将长、宽、厚分别为160mm、60mm和3mm的醋酸纤维脂板材放入烤箱中烘烤；优选地，烤箱温度设置为120摄氏度，烘烤时间设为15分钟，醋酸纤维脂板材适度软化。
4、挤压成型：将制作的模具装入到挤压设备中，设定挤压设备的温度、压力和挤压时间，挤压设备的温度设置为200-300摄氏度，压力设置为900-1200Kg，挤压时间为1.5-4分钟；优选地，挤压设备的温度设置为250摄氏度，压力设置为1000Kg，挤压时间为2分钟，挤压设备将软化的醋酸纤维脂板材挤压成模具形状的毛坯。
5、定型：将挤压后的毛坯放入定型设备，使毛坯花纹和外形稳定；
6、冷却：将定型后的毛坯进一步冷却定型，避免毛坯在后续的加工工序中变形。
7、加工：将冷却后的毛坯进一步加工成眼镜镜架，并将眼镜镜架弯折θ角为7°形成弧面，如图2所示。
请参照图2，通过上述加工出的带有立体花纹2的眼镜镜架1，模具制作简化，不用通过工艺模转化为插芯夹具，制作周期短，且产品不用雕刻加工，产品形状的一致性好，提供生产效率，降低了生产成本。
上述制作工艺适用于眼镜镜腿的制作。工艺流程相同，区别仅在于制作带立体花纹的镜架的模具改为制作带立体花纹的镜腿的模具。

Claims (7)

1.醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)花纹设计：根据需求设计立体花纹；
(2)模具制作：根据产品的外形和设计的立体花纹，将产品的参数转换成模具的参数，利用机床和雕刻机制作模具；
(3)醋酸纤维脂板材烘烤：设定烤箱的温度和烘烤时间，烤箱温度设置为110-140摄氏度，烘烤时间设置为10-20分钟，将合适尺寸的醋酸纤维脂板材放入烤箱中烘烤；
(4)挤压成型：将制作的模具装入到挤压设备中，设定挤压设备的温度、压力和挤压时间，挤压设备的温度设置为200-300摄氏度，压力设置为900-1200Kg，挤压时间为1.5-4分钟；
(5)定型：将挤压后的毛坯放入定型设备，使毛坯花纹和外形稳定；
(6)加工：将定型后的毛坯进一步加工成成品。
2.如权利要求1所述的醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺，其特征在于，在步骤(5)和步骤(6)之间增加冷却步骤，将定型后的毛坯放入冷却设备中进一步冷却定型。
3.如权利要去2所述的醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺，其特征在于，所述加工步骤中加工出的成品为镜架，所述镜架进一步弯折成弧面。
4.如权利要求3所述的醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺，其特征在于，所述镜架弯折角度为7°。
5.如权利要求2所述的醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺，其特征在于，所述加工步骤中加工出的成品为镜腿。
6.如权利要求1-5任一项所述的醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺，其特征在于，步骤(3)中烤箱温度设置为120摄氏度，烘烤时间设置为15分钟。
7.如权利要求1-5任一项所述的醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺，其特征在于，步骤(4)中，挤压设备的温度设置为250摄氏度，压力设置为1000Kg，所述挤压时间设置为2分钟。
CN201410444342.2A 2014-09-03 2014-09-03 醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺 Pending CN104191603A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410444342.2A CN104191603A (zh) 2014-09-03 2014-09-03 醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410444342.2A CN104191603A (zh) 2014-09-03 2014-09-03 醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104191603A true CN104191603A (zh) 2014-12-10

Family

ID=52077047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410444342.2A Pending CN104191603A (zh) 2014-09-03 2014-09-03 醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104191603A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105269741A (zh) * 2015-11-19 2016-01-27 王道敏 眼镜框的制造方法
CN106273573A (zh) * 2016-04-14 2017-01-04 王道敏 一种眼镜框面压3d花纹新工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1974197A (zh) * 2006-12-02 2007-06-06 蔡庆利 一种将花纹置于眼镜腿板材中心的定位方法
CN101070000A (zh) * 2006-05-13 2007-11-14 唐相平 一种金银色制品及其制造方法
CN101742831A (zh) * 2008-11-05 2010-06-16 和硕联合科技股份有限公司 电子装置外观件及其制造方法
US7960011B2 (en) * 2005-03-09 2011-06-14 M-Real Oyj Markings and method of producing the same
CN102700117A (zh) * 2012-04-14 2012-10-03 钟沿东 一种多色精密热压成型板材半成品的制造方法
CN202805632U (zh) * 2012-04-14 2013-03-20 钟沿东 一种多色精密热压成型板材半成品及其成型设备
CN103240871A (zh) * 2012-02-02 2013-08-14 晟铭电子科技股份有限公司 热压成型方法
CN103407165A (zh) * 2013-07-24 2013-11-27 祥兴(福建)箱包集团有限公司 一种abs/pc硬壳箱体的制造方法
CN103624978A (zh) * 2012-08-24 2014-03-12 澳加光学有限公司 用于眼镜的复合热塑性塑料板材、装饰部件及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7960011B2 (en) * 2005-03-09 2011-06-14 M-Real Oyj Markings and method of producing the same
CN101070000A (zh) * 2006-05-13 2007-11-14 唐相平 一种金银色制品及其制造方法
CN1974197A (zh) * 2006-12-02 2007-06-06 蔡庆利 一种将花纹置于眼镜腿板材中心的定位方法
CN101742831A (zh) * 2008-11-05 2010-06-16 和硕联合科技股份有限公司 电子装置外观件及其制造方法
CN103240871A (zh) * 2012-02-02 2013-08-14 晟铭电子科技股份有限公司 热压成型方法
CN102700117A (zh) * 2012-04-14 2012-10-03 钟沿东 一种多色精密热压成型板材半成品的制造方法
CN202805632U (zh) * 2012-04-14 2013-03-20 钟沿东 一种多色精密热压成型板材半成品及其成型设备
CN103624978A (zh) * 2012-08-24 2014-03-12 澳加光学有限公司 用于眼镜的复合热塑性塑料板材、装饰部件及其制备方法
CN103407165A (zh) * 2013-07-24 2013-11-27 祥兴(福建)箱包集团有限公司 一种abs/pc硬壳箱体的制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105269741A (zh) * 2015-11-19 2016-01-27 王道敏 眼镜框的制造方法
CN106273573A (zh) * 2016-04-14 2017-01-04 王道敏 一种眼镜框面压3d花纹新工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207362050U (zh) 一种不易发生形变3d曲面玻璃盖板热弯石墨模具
CN102012568B (zh) 镜片和镜框一体化眼镜及其加工方法
CN104191603A (zh) 醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺
CN206089442U (zh) 一种3d曲面玻璃热弯石墨模具
CN205740729U (zh) 平板产品热弯成型为带两条以上曲边产品的模具及成型机
CN204672828U (zh) 一种多功能折弯机下模具
CN105712612A (zh) 一种3d玻璃盖板的制作方法
CN204774299U (zh) 一种金属板材仿形雕刻机
CN103530452A (zh) 一种空心叶片近净成形展平毛坯计算方法
CN210711263U (zh) 一种s曲面玻璃成型治具
CN111116020A (zh) 一种电子器件不等厚外壳热锻成型加工工艺
CN203711731U (zh) 凸轮轴闭式挤压终锻成型模
CN207537336U (zh) 一种用于3d曲面玻璃手机盖板成型的石墨模具
CN106424372B (zh) 一种四面包围盒体折弯模具及其使用方法
CN103111509B (zh) 一种车窗框条三维可调一次性冲孔装置
CN206204145U (zh) 一种三板成型的热弯模具
CN205473353U (zh) 一种聚光太阳能用反射镜一次成型模具
CN205148744U (zh) 亚克力板热弯机
CN205009622U (zh) 一种微型载带的成型装置
CN103449722B (zh) 一种花纹玻璃砖制造工艺
CN109133586A (zh) 一种单侧曲面玻璃板的制造方法
CN206643356U (zh) 一种slm3d打印机
CN202683762U (zh) 一种s形折弯弹簧模
CN202256898U (zh) Pvc软胶材质眼镜脚架及其模具
CN201201015Y (zh) 简易拉伸模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141210

RJ01 Rejection of invention patent application after publication