CN105269741A - 眼镜框的制造方法 - Google Patents

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王道敏
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    • B29D12/00—Producing frames
    • B29D12/02—Spectacle frames

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Abstract

本发明公开了一种眼镜框的制造方法，其步骤包括：S10根据眼镜框的尺寸制作液压机中的模具；S20提供胶板料；S30使用CNC精雕机雕刻外形；S40投入烤炉中烘烤至软化；S50放入液压机的模具中挤压，形成具有鼻托和庄头部位的眼镜框外形；S60使用CNC精雕机雕刻内圈，形成眼镜框。本发明公开的一种眼镜框的制造方法，提高了生产效率高，降低了生产成本。

Description

眼镜框的制造方法
技术领域
本发明涉及眼镜制造技术领域，具体为一种眼镜框的制造方法。
背景技术
长期以来胶板料受到原材料，其厚度一般为6.0mm，形状为平板效果，传统镜框在制作鼻托和庄头部位时需要拼接板料，最早的做法是采用化学融化剂如丙酮连接，由于化学药剂对人体有害，此种方法被摒弃，眼镜制造业采用超声波拼接，避免危害人体健康，但眼镜框制造过程中，板料用量大、工时长，人工成本高，使企业承担成本压力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种眼镜框的制造方法，节约原料和工时，生产效率高、成本低。
一种眼镜框的制造方法，其步骤包括：
S10根据眼镜框的尺寸制作液压机中的模具；
S20提供胶板料；
S30使用CNC精雕机雕刻外形；
S40投入烤炉中烘烤至软化；
S50放入液压机的模具中挤压，形成具有鼻托和庄头部位的眼镜框外形；
S60使用CNC精雕机雕刻内圈，形成眼镜框。
作为优选方案，在步骤S30中，根据液压机中的模具的尺寸，雕刻胶板料的外形。
作为优选方案，在步骤S40中，烤炉的温度设置为220℃-280℃，烘烤时间为1分钟至1.5分钟。
作为优选方案，在步骤S40中，当烤炉温度达到设定温度后将板料投入烤炉中烘烤。
作为优选方案，在步骤S20中，提供醋酸纤维脂胶板。
本发明公开的眼镜框的制造方法，醋酸纤维脂胶板软化后利用热挤压成型技术，使多余的板料移动，形成具有鼻托和庄头部位的眼镜框，避免拼料，节约原材料和工时，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明眼镜框的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参考图1，其为多色醋酸纤维眼镜架的制造方法，包括以下步骤。
S10制作液压机模具：根据眼镜框的尺寸制作液压机中的模具；
S20提供醋酸纤维脂胶板；
S30CNC精雕机雕刻外形：根据液压机中的模具的尺寸，雕刻醋酸纤维脂胶板的外形；
S40烘烤：烤炉的温度设置为220℃-280℃，醋酸纤维脂胶板投入烤炉中烘烤，烘烤时间为1分钟至1.5分钟，醋酸纤维脂胶板软化；
S50挤压成型：软化后的醋酸纤维脂胶板放入15吨液压机的模具中挤压，形成具有鼻托和庄头部位的眼镜框外形；
S60精雕内圈：使用CNC精雕机雕刻内圈，形成眼镜框。
本发明公开的眼镜框的制造方法，醋酸纤维脂胶板软化后利用热挤压成型技术，使多余的板料移动，形成具有鼻托和庄头部位的眼镜框，避免拼料，节约原材料和工时，降低生产成本。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (5)

1.一种眼镜框的制造方法，其特征在于，其步骤包括：
S10根据眼镜框的尺寸制作液压机中的模具；
S20提供胶板料；
S30使用CNC精雕机雕刻外形；
S40投入烤炉中烘烤至软化；
S50放入液压机的模具中挤压，形成具有鼻托和庄头部位的眼镜框外形；
S60使用CNC精雕机雕刻内圈，形成眼镜框。
2.如权利要求1所述的眼镜框的制造方法，其特征在于，在步骤S30中，根据液压机中的模具的尺寸，雕刻胶板料的外形。
3.如权利要求1所述的眼镜框的制造方法，其特征在于，在步骤S40中，烤炉的温度设置为220℃-280℃，烘烤时间为1分钟至1.5分钟。
4.如权利要求3所述的眼镜框的制造方法，其特征在于，在步骤S40中，当烤炉温度达到设定温度后将板料投入烤炉中烘烤。
5.如权利要求1-4任一项所述的眼镜框的制造方法，其特征在于，在步骤S20中，提供醋酸纤维脂胶板。
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