CN103587110B - 一种手机塑料镜片制造方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手机塑料镜片制造方法及装置，该装置包括母模型腔、公模型腔和控制器,母模型腔设有第一上加热装置、第二上加热装置和第三上加热装置，公模型腔设有第一下加热装置、第二下加热装置和第三下加热装置，第一上加热装置、第二上加热装置和第三上加热装置分别与第一下加热装置、第二下加热装置和第三下加热装置相对设置，母模型腔的表面包括第一斜面、母模型腔平面和第二斜面，第一斜面、母模型腔平面和第二斜面依次连接，公模型腔的表面设有第一凸起和第二凸起，母模型腔和公模型腔合模的状态下，第一凸起在第一斜面的外侧，第二凸起在第二斜面的外侧。本一种手机塑料镜片制造简单，制造的手机塑料镜片质量高。
Description
【技术领域】
本发明涉及手机镜片的制造领域，具体涉及一种手机塑料镜片制造方法及装置。
【背景技术】
目前高端、主流的手机屏幕为玻璃，由于玻璃成本高、加工制作流程复杂以致于玻璃屏幕单价偏高，并且玻璃由于本身特性易碎不耐摔(尤以2.5D、3D镜片更甚)；压缩注塑成型镜片则需要专业的模具和压缩注塑成型机台，其制作成本也较高。
【发明内容】
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种手机塑料镜片制造方法及装置，通过简单的设备和加工，制造出斜面过渡明显、透光率好和不偏光的手机塑料镜片。
一种手机塑料镜片制造装置，包括母模、母模型腔、公模、公模型腔和控制器,母模上设有第一上加热装置、第二上加热装置和第三上加热装置，公模设有第一下加热装置、第二下加热装置和第三下加热装置，第一上加热装置、第二上加热装置和第三上加热装置分别与第一下加热装置、第二下加热装置和第三下加热装置相对设置，第一上加热装置和第三上加热装置均比第二上加热装置更靠近公模，母模型腔的表面包括第一斜面、母模型腔平面和第二斜面，第一斜面、母模型腔平面和第二斜面依次连接，第一上加热装置、第二上加热装置和第三上加热装置分别位于第一斜面侧上方、母模型腔平面上方和第二斜面侧上方，第一上加热装置至第一斜面的距离、第二上加热装置至母模型腔平面的距离均与第三上加热装置至第二斜面的距离相等，第一下加热装置、第二下加热装置和第三下加热装置处于同一个高度；公模型腔的表面设有第一凸起和第二凸起，第一凸起与第二凸起之间设有公模型腔平面，母模和公模合模的状态下，第一凸起在第一斜面的外侧，第二凸起在第二斜面的外侧。
优选地，第二上加热装置和第二下加热装置的数量均是四个。
优选地，第一上加热装置、第二上加热装置、第三上加热装置均是嵌入在母模的加热棒，第一下加热装置、第二下加热装置和第三下加热装置是嵌入在公模的加热棒。
优选地，所述母模型腔的表面经过镜面抛光处理。
优选地，所述公模型腔的表面经过镜面抛光处理。
本发明还提供了一种利用手机塑料镜片制造装置的手机塑料镜片制造方法，所述手机塑料镜片制造装置包括母模、母模型腔、公模、公模型腔和控制器,母模上设有第 一上加热装置、第二上加热装置和第三上加热装置，公模设有第一下加热装置、第二下加热装置和第三下加热装置，第一上加热装置和第三上加热装置均比第二上加热装置更靠近公模，母模型腔的表面包括第一斜面、母模型腔平面和第二斜面，第一斜面、母模型腔平面和第二斜面依次连接，第一上加热装置、第二上加热装置和第三上加热装置分别位于第一斜面侧上方、母模型腔平面上方和第二斜面侧上方；公模型腔的表面设有第一凸起和第二凸起，第一凸起与第二凸起之间设有公模型腔平面，母模和公模合模的状态下，第一凸起在第一斜面的外侧，第二凸起在第二斜面的外侧；
所述手机塑料镜片制造方法包括如下步骤：
控制第一上加热装置、第二上加热装置、第三上加热装置、第一下加热装置、第二下加热装置和第三下加热装置进行加热；
将塑料片材放在第一凸起和第二凸起之间；
对母模型腔施加压力使母模型腔和公模型腔合模，使塑料片材持续受到1-2分钟的压力后，使母模型腔和公模型腔分离。
优选地，当塑料片材的面积为570平方毫米时，加热温度为112°，塑料片材受到的压力为155kgf。
优选地，当塑料片材的面积为740平方毫米时，加热温度为118°，塑料片材受到的压力为250kgf。
优选地，当塑料片材的面积为940平方毫米时，加热温度为124°，塑料片材受到的压力为380kgf。
优选地，当塑料片材的面积为1170平方毫米时，加热温度为130°，塑料片材受到的压力为490kgf。
本发明的有益效果是：通过均匀相对设置上加热装置和下加热装置，以及加热装置至母模型腔和公模型腔的距离，使得母模型腔和公模型腔的表面均匀受热，进而使手机塑料镜片的表面得到均匀的斜面过渡和透光率；另外，通过采用与手机塑料镜片面积相适应的特定温度和压力，使手机塑料镜片获得明显的过渡斜面，以及良好的透光率，并且不会出现偏光。
【附图说明】
图1是本发明一种实施例的手机塑料镜片制造装置的一种状态示意图；
图2是图1的手机塑料镜片制造装置的另一种状态示意图。
【具体实施方式】
以下将结合附图，对本发明的具体实施例作进一步详细说明。
一种手机塑料镜片制造装置，包括母模1、母模型腔17、公模2、公模型腔27和控制器3,母模1上设有第一上加热装置11、第二上加热装置12和第三上加热装置13，公模2设有第一下加热装置21、第二下加热装置22和第三下加热装置23，第一上加热装置11、第二上加热装置12和第三上加热装置13分别与第一下加热装置21、第二下加热装置22和第三下加热装置23相对设置，第一上加热装置11比第二上加热装置12更靠近公模2，第三上加热装置13也比第二上加热装置12更靠近公模2，母模型腔17的表面包括第一斜面14、母模型腔平面15和第二斜面16，第一斜面14、母模型腔平面15和第二斜面16依次连接，第一上加热装置11、第二上加热装置12和第三上加热装置16分别位于第一斜面14侧上方、母模型腔平面15上方和第二斜面16侧上方，第一上加热装置11至第一斜面14的距离等于第二上加热装置12至母模型腔平面15的距离，第二上加热装置12至母模型腔平面15的距离等于第三上加热装置13至第二斜面16的距离，第一下加热装置21、第二下加热装置22和第三下加热装置23处于同一个高度；公模型腔27的表面设有第一凸起24和第二凸起26，母模型腔17和公模型腔合模27的状态下，第一凸起24在第一斜面14的外侧，第二凸起26在第二斜面16的外侧。
第二上加热装置12可以是4个，均匀分布在母模型腔平面15的上方，相应地，第二下加热装置22也是4个，均匀分布在公模型腔平面25的下方。
第一上加热装置11、第二上加热装置12、第三上加热装置13均是嵌入在母模1内的加热棒，第一下加热装置21、第二下加热装置22和第三下加热装置23是嵌入在公模2的加热棒。所述母模型腔和公模型腔的表面都经过镜面抛光处理。
利用上述装置的手机塑料镜片制造方法，包括如下步骤：
控制装置3控制第一上加热装置11、第二上加热装置12、第三上加热装置13、第一下加热装置21、第二下加热装置22和第三下加热装置23进行加热到设定的温度；
然后将塑料片材4放在第一凸起24和第二凸起26之间；
对母模1施加压力使母模型腔17和公模型腔27合模，使塑料片材4持续受到1-2分钟的压力后，使母模型腔17和公模型腔27分离。
对于不同的片材，采用的加热温度和压力不同，如此，才能使得到的手机塑料镜片不会出现以下缺陷：具有较差的透光率、斜面过渡明显、以及出现偏光。如表1所示，当塑料片材的面积（2.5D、3D塑料片的压制面积，下同）为570mm，加热温度为112°，塑料片材受到的压力为155kgf。当塑料片材的面积为740mm，加热温度为118 °，塑料片材受到的压力为250kgf。当塑料片材的面积为940mm，加热温度为124°，塑料片材受到的压力为380kgf。当塑料片材的面积为1170mm，加热温度为130°，塑料片材受到的压力为490kgf。
| 屏幕规格(吋） | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 |
| 压制面积(mm2) | 570 | 740 | 940 | 1170 |
| 热压温度 | 11211 | 8 | 124 | 130 |
| 热压压力(kgf) | 155 | 250 | 380 | 490 |
表1
如表2所示，当塑料片材的面积和受到的压力相同时，改变温度，当温度小于相应的最佳温度时，塑料片材的斜面过渡不明显；当温度大于最佳温度时，塑料片材出现变形，并且透光率偏差，进一步分析研究发现，当温度高于最佳温度时，母模型腔和公模型腔之间出现较多水汽，过多的水汽附在塑料片材表面而导致其透光率偏差。
表2
如表3所示，当塑料片材的面积和加热温度相同时，改变承受压力，当压力小于相应的最佳压力时，塑料片材的斜面过渡不明显；当压力大于相应的最佳压力时，塑料片材出现变形，进而塑料镜片出现偏光。
表3。
Claims (6)
1.一种手机塑料镜片制造装置，包括母模、母模型腔、公模、公模型腔和控制器,其特征是：母模上设有第一上加热装置、第二上加热装置和第三上加热装置，公模设有第一下加热装置、第二下加热装置和第三下加热装置，第一上加热装置、第二上加热装置和第三上加热装置分别与第一下加热装置、第二下加热装置和第三下加热装置相对设置，第一上加热装置和第三上加热装置均比第二上加热装置更靠近公模，母模型腔的表面包括第一斜面、母模型腔平面和第二斜面，第一斜面、母模型腔平面和第二斜面依次连接，第一上加热装置、第二上加热装置和第三上加热装置分别位于第一斜面侧上方、母模型腔平面上方和第二斜面侧上方，第一上加热装置至第一斜面的距离、第二上加热装置至母模型腔平面的距离均与第三上加热装置至第二斜面的距离相等，第一下加热装置、第二下加热装置和第三下加热装置处于同一个高度；公模型腔的表面设有第一凸起和第二凸起，第一凸起与第二凸起之间设有公模型腔平面，母模和公模合模的状态下，第一凸起在第一斜面的外侧，第二凸起在第二斜面的外侧；
当被所述手机塑料镜片制造装置加工的塑料片材的面积为570平方毫米时，加热温度为112℃，塑料片材受到的压力为155kgf；
当塑料片材的面积为740平方毫米时，加热温度为118℃，塑料片材受到的压力为250kgf；
当塑料片材的面积为940平方毫米时，加热温度为124℃，塑料片材受到的压力为380kgf；
当塑料片材的面积为1170平方毫米时，加热温度为130℃，塑料片材受到的压力为490kgf。
2.如权利要求1所述的手机塑料镜片制造装置，其特征是：第二上加热装置和第二下加热装置的数量均是四个。
3.如权利要求1所述的手机塑料镜片制造装置，其特征是：第一上加热装置、第二上加热装置、第三上加热装置均是嵌入在母模的加热棒，第一下加热装置、第二下加热装置和第三下加热装置是嵌入在公模的加热棒。
4.如权利要求1所述的手机塑料镜片制造装置，其特征是：所述母模型腔的表面经过镜面抛光处理。
5.如权利要求1所述的手机塑料镜片制造装置，其特征是：所述公模型腔的表面经过镜面抛光处理。
6.一种利用手机塑料镜片制造装置的手机塑料镜片制造方法，其特征是：所述手机塑料镜片制造装置包括母模、母模型腔、公模、公模型腔和控制器,母模上设有第一上加热装置、第二上加热装置和第三上加热装置，公模设有第一下加热装置、第二下加热装置和第三下加热装置，第一上加热装置和第三上加热装置均比第二上加热装置更靠近公模，母模型腔的表面包括第一斜面、母模型腔平面和第二斜面，第一斜面、母模型腔平面和第二斜面依次连接，第一上加热装置、第二上加热装置和第三上加热装置分别位于第一斜面侧上方、母模型腔平面上方和第二斜面侧上方；公模型腔的表面设有第一凸起和第二凸起，第一凸起与第二凸起之间设有公模型腔平面，母模和公模合模的状态下，第一凸起在第一斜面的外侧，第二凸起在第二斜面的外侧；
所述手机塑料镜片制造方法包括如下步骤：
控制第一上加热装置、第二上加热装置、第三上加热装置、第一下加热装置、第二下加热装置和第三下加热装置进行加热；
将塑料片材放在第一凸起和第二凸起之间；
对母模型腔施加压力使母模型腔和公模型腔合模，使塑料片材持续受到1-2分钟的压力后，使母模型腔和公模型腔分离；
当塑料片材的面积为570平方毫米时，加热温度为112℃，塑料片材受到的压力为155kgf；
当塑料片材的面积为740平方毫米时，加热温度为118℃，塑料片材受到的压力为250kgf；
当塑料片材的面积为940平方毫米时，加热温度为124℃，塑料片材受到的压力为380kgf；
当塑料片材的面积为1170平方毫米时，加热温度为130℃，塑料片材受到的压力为490kgf。
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