CN107840563A - 三维玻璃成型装置及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种三维玻璃成型装置，该三维玻璃成型装置包含一固定模具以及一设置于该固定模具上方的加压模具，该固定模具包括一凹设于顶面的成型模穴及数道连通该成型模穴的第一气体流道，该加压模具能朝该固定模具的方向移动，且该加压模具的外型与该成型模穴相配合。本发明藉由该加压模具的外型与该成型模穴相配合，当该加压模具挤压加热中的二维玻璃时，能使该二维玻璃更加紧密地贴合于该成型模穴，同时，利用该等第一气体流道的吸力，形成成型效果更佳的三维玻璃制品。
Description
技术领域
一种三维玻璃成型装置及其成型方法，特别是指一种能提升成型效果的三维玻璃成型装置及其成型方法。
背景技术
现有的一种三维玻璃成型装置，包含一模具及一设置于该模具上方的加压罩体，该模具的顶面形成一凹陷的成型模穴，使用时，将一片二维玻璃设置于该模具的顶面且覆盖该成型模穴，接着，加热该模具，并由该加压罩体喷发加热气体至该二维玻璃，使该二维玻璃软化后贴合于该成型模穴，以形成一个具有该成型模穴造型的三维玻璃制品。然而，由于成型时该加压罩体与设置于该模具的该二维玻璃之间存在间隙，使该成型模穴表面的微结构无法完整地成型于欲加工的玻璃上，因此，透过此种装置的成型效果不佳，进而导致成品的质量不稳定以及制造成本增加等问题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供具有良好的成型效果进而提升成品的质量并降低制造成本的一种三维玻璃成型装置及其成型方法。
本发明的一种三维玻璃成型装置，包含一固定模具以及一设置于该固定模具上方的加压模具，该固定模具包括一凹设于顶面的成型模穴及数道连通该成型模穴的第一气体流道，该加压模具能朝该固定模具的方向移动，且该加压模具的外型与该成型模穴相配合。
本发明的一种三维玻璃成型方法，包含以下步骤：
步骤一：置放一片二维玻璃于一固定模具，该固定模具包括一凹设于顶面的成型模穴及数道连通该成型模穴的第一气体流道，且该二维玻璃盖设于该成型模穴；
步骤二：加热该固定模具，使该二维玻璃的温度上升至一第一温度，同时，经由该等第一气体流道提供一吸力于该二维玻璃；
步骤三：将一设置于该固定模具上方的加压模具朝该固定模具的方向移动，该加压模具的外型与该成型模穴相配合，以挤压该二维玻璃。
相较现有技术，本发明三维玻璃成型装置及其成型方法，藉由该加压模具的外型与该成型模穴相配合，当该加压模具挤压加热中的二维玻璃时，能使该二维玻璃更加紧密地贴合于该成型模穴，同时，利用该等第一气体流道的吸力，形成成型效果更佳的三维玻璃制品。
附图说明
图1为本发明三维玻璃成型装置的第一实施例的示意图。
图2为该第一实施例的操作示意图。
图3为本发明三维玻璃成型装置的第二实施例的示意图。
图4为该第二实施例的操作示意图。
图5为本发明三维玻璃成型方法的流程方块图。
主要元件符号说明
| 固定模具 | 1 |
| 成型模穴 | 11 |
| 第一气体流道 | 12 |
| 加压模具 | 2 |
| 本体 | 21 |
| 凸部 | 22 |
| 第二气体流道 | 23 |
| 步骤 | 31～35 |
| 二维玻璃 | 9 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作一具体介绍。
参阅图1，为本发明三维玻璃成型装置的第一实施例，该第一实施例包含一固定模具1以及一设置于该固定模具1上方的加压模具2。
该固定模具1包括一凹设于顶面的成型模穴11以及数道连通该成型模穴11的第一气体流道12，且该成型模穴11具有一形成于表面的微结构(图中未示)。
该加压模具2包括一本体21以及一由该本体21朝该固定模具1的方向突起的凸部22，且该凸部22的外型对应于该成型模穴11。
实际操作时，将一片二维玻璃9置于该固定模具1，并覆盖该成型模穴11，接着，加热该固定模具1，使该二维玻璃9的温度上升至软化贴合于该成型模穴11，同时，透过该等第一气体流道12提供一吸力于该二维玻璃9，参阅图2，再将该加压模具2朝该固定模具1的方向移动，使该凸部22对准于该成型模穴11，以挤压该二维玻璃9，使该二维玻璃9更加紧密地贴附于该成型模穴11，让该成型模穴11表面的微结构成型于该二维玻璃9，最后，冷却该二维玻璃9，以形成一质量良好的三维玻璃制品。
参阅图3及图4，为本发明三维玻璃成型装置的第二实施例，该第二实施例类似于该第一实施例，主要的差异在于：在该第二实施例中，该加压模具2还包括数道贯穿该凸部22的第二气体流道23，使得成型过程中，能透过该等第二气体流道23喷发加热气体于该二维玻璃9，使该二维玻璃9更加紧密地贴附于该成型模穴11，如此一来，同样达到提升成型质量的功效。
参阅图3至图5，以下针对本发明三维玻璃成型方法进行说明，该三维玻璃成型方法包含以下步骤。
步骤31：置放一片二维玻璃9于一固定模具1，其中，该固定模具1包括一凹设于顶面的成型模穴11及数道连通该成型模穴11的第一气体流道12，且该二维玻璃9盖设于该成型模穴11。
步骤32：加热该固定模具1，使该二维玻璃9的温度上升至一第一温度，同时，经由该等第一气体流道12提供一吸力于该二维玻璃9。
步骤33：将一设置于该固定模具1上方的加压模具2朝该固定模具1的方向移动，该加压模具2的外型与该成型模穴11相配合，以挤压该二维玻璃9，使该二维玻璃9紧密地贴合于该成型模穴11。其中，该加压模具2包括一本体21、一由该本体21朝该固定模具1的方向突起的凸部22及数道贯穿该凸部22的第二气体流道23，且该凸部22的外型对应于该成型模穴11。在该加压模具2挤压该二维玻璃9的过程中，经由该等第二气体流道23喷发一加热至一第二温度的加压气体于该二维玻璃9，且该加压气体的压力介于10psi及20psi之间。值得一提的是，该第一温度及该第二温度位于一温度范围内，且该温度范围能使玻璃的黏度介于107泊至1011泊之间。
步骤34：冷却该固定模具1及该加压模具2。
步骤35：经由该等第二气体流道23喷发一位于第三温度的加压气体于该二维玻璃9，使该二维玻璃9成型为一个三维玻璃制品，其中，该第三温度低于该第一温度及该第二温度，以加速冷却该二维玻璃9。
本发明三维玻璃成型装置及其成型方法，藉由该加压模具2的该凸部22的外型与该成型模穴11相配合，当该加压模具2挤压加热中的该二维玻璃9时，能使该二维玻璃9更加紧密地贴合于该成型模穴11，同时，藉由该等第一气体流道12所产生的吸力以及该等第二气体流道23所喷发的加热气体，能有效地提升三维玻璃制品的质量稳定度，进而降低其制造成本。
应该指出，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，本领域技术人员还可在本发明精神内做其他变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种三维玻璃成型装置，其特征在于：包含一固定模具以及一设置于该固定模具上方的加压模具，该固定模具包括一凹设于顶面的成型模穴及数道连通该成型模穴的第一气体流道，该加压模具能朝该固定模具的方向移动，且该加压模具的外型与该成型模穴相配合。
2.如权利要求1所述的三维玻璃成型装置，其特征在于：该加压模具包括一本体及一由该本体朝该固定模具的方向突起的凸部，该凸部的外型对应于该成型模穴。
3.如权利要求2所述的三维玻璃成型装置，其特征在于：该加压模具还包括数道贯穿该凸部的第二气体流道。
4.如权利要求1至3中任一项所述的三维玻璃成型装置，其特征在于：该成型模穴具有一形成于表面的微结构。
5.一种三维玻璃成型方法，包含以下步骤：
(a)置放一片二维玻璃于一固定模具，该固定模具包括一凹设于顶面的成型模穴及数道连通该成型模穴的第一气体流道，该二维玻璃盖设于该成型模穴；
(b)加热该固定模具，使该二维玻璃的温度上升至一第一温度，同时，经由该等第一气体流道提供一吸力于该二维玻璃；以及
(c)将一设置于该固定模具上方的加压模具朝该固定模具的方向移动，该加压模具的外型与该成型模穴相配合，以挤压该二维玻璃。
6.如权利要求5所述的三维玻璃成型方法，其特征在于：在步骤(c)中，该加压模具包括一本体及一由该本体朝该固定模具的方向突起的凸部，该凸部的外型对应于该成型模穴。
7.如权利要求6所述的三维玻璃成型方法，其特征在于：在步骤(c)中，该加压模具还包括数道贯穿该凸部的第二气体流道。
8.如权利要求7所述的三维玻璃成型方法，其特征在于：在步骤(c)中，该加压模具挤压该二维玻璃的过程中，经由该等第二气体流道喷发一加热至一第二温度的加压气体。
9.如权利要求7或8所述的三维玻璃成型方法，还包含以下步骤：
(d)冷却该固定模具及该加压模具。
10.如权利要求9所述的三维玻璃成型方法，还包含以下步骤：
(e)经由该等第二气体流道喷发一位于第三温度的加压气体于该二维玻璃，
且该第三温度低于该第一温度及该第二温度。
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