CN109027966B - 一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，属于灯罩制作技术领域。它解决了现有灯罩耐磨性、抗刮性较差等技术问题。一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，包括以下步骤：S1、灯罩毛坯制作：先将灯罩原料进行干燥，再加热熔化，然后在灯罩模具中冷却成型，得到灯罩毛坯，干燥温度为80℃～85℃，干燥时间为4h～5h；S2、第一次检验；S3、清洗；S4、表层覆膜；S5、消除静电；S6、内外表面喷涂；S7、第二次检验；S8、打包。本发明具有灯罩耐磨性、抗刮性较好的优点。

Description

一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺

技术领域

本发明属于灯罩制作技术领域，特别是一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺。

背景技术

常见的灯罩材质一般有塑料、布艺、牛皮纸、金属材质等。金属材质的灯罩有种冷调的气质和现代感，但是金属材质的灯罩质量较重，且造价较高，金属灯罩在使用过程中很容易被刮花或蹭花，影响美观，更严重的是，灯罩的表面刮花或蹭花后，内层暴露在空气中，容易受腐蚀，影响使用寿命。

而塑料材质的灯罩外表色彩选择性较多，但是其普遍存在耐磨性能差、抗挂性能差等情况，使用一端时间之后外表会磨损、老化，对此，设计出一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，解决了灯罩耐磨性、抗刮性较差的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、灯罩毛坯制作：先将灯罩原料进行干燥，再加热熔化，然后在灯罩模具中冷却成型，得到灯罩毛坯，干燥温度为80℃～85℃，干燥时间为4h～5h；

S2、第一次检验：将灯罩毛坯进行检验，剔除破损较大，表面凹陷程度较大的灯罩，其余灯罩毛坯合格品存放待用；

S3、清洗：将所得S2中合格灯罩毛坯放入超声波清洗机中进行清洗，所述超声波清洗机中的温度为50℃～85℃，声波频率为20KHz～40KHz；然后烘干，烘干温度为80℃～100℃

S4、表层覆膜：在S3中的灯罩毛坯表层覆上抗刮膜层；

S5、消除静电：采用静电消除器，消除S4中灯罩毛坯表面的静电；

S6、内外表面喷涂：通过表面处理装置对S4中的灯罩毛坯进行内外表面喷涂耐磨涂层，喷涂层数为1～2次，喷涂完毕后加热至50～60℃，保存时间2～3min，使灯罩毛坯的耐磨涂层凝固，得到灯罩成品；

S7、第二次检验：对灯罩成品进行检验，采用灯光侧射，观察是否表面具有缺陷；

S8、打包：将合格的灯罩成品进行装箱打包。

本加工工艺能够得到灯罩耐磨性、抗刮性较好的灯罩。灯罩表层的耐磨涂层即使破损也不会导致灯罩的加快老化。

在上述耐磨抗刮型灯罩的加工工艺中，所述的灯罩原料由以下质量分数的材料组成：聚碳酸酯95％～96％、B215抗氧剂0.5％～0.7％、扩散剂0.05％～0.06％、光扩散0.65％～0.08％、荧光增白剂0.65％～0.08％、抗静电剂0.3％～0.5％、平滑除气剂0.03％～0.06％、阻燃剂0.1％～ 0.2％、余量为聚甲基丙烯酸甲酯。该质量分数下的成分具有较好的稳定性。

在上述耐磨抗刮型灯罩的加工工艺中，所述的耐磨涂层的厚度为0.02mm～0.03mm。

在上述耐磨抗刮型灯罩的加工工艺中，所述的表面处理装置包括机架，所述的机架上依次设置有清理箱、喷涂箱和加热箱，所述的清理箱内设置有用于对灯罩进行除尘的除尘机构；所述的机架上等距平行设置若干输送辊筒，输送辊筒通过驱动电机驱动转动，驱动电机固设在机架上；输送辊筒上套设有输送带，输送带依次穿过清理箱、喷涂箱和加热箱，输送带上设置有固定座，固定座上转动设置有转动盘，转动盘上固设有用于固定灯罩的夹具，所述的喷涂箱内设有用于使转动盘转动的驱动机构；所述的喷涂箱内还设置有用于对灯罩进行喷涂耐磨涂料的喷涂机构；所述的加热箱内固设有加热管；所述的机架上还设有自动将灯罩从夹具上取下的下料装置。

本装置的工作原理：将灯罩通过夹具固定，然后驱动电机驱动输送辊筒转动，输送辊筒带动输送带开始输送，输送带将灯罩输送入清理箱内，通过清理箱内的除尘机构对灯罩表面进行除尘，然后接着送入喷涂箱内，喷涂箱内的驱动机构开始驱动转动盘转动，转动盘带动灯罩转动，同时喷涂机构启动，对灯罩内表面与外表面喷涂，喷涂完之后的灯罩进入加热箱，加热箱对灯罩开始加热，使耐磨涂料快速干燥并附着与灯罩内外表面，然后灯罩表面的耐磨涂料凝固在灯罩表面之后，通过下料装置将的灯罩取下。

本装置先对灯罩表面进行除尘，然后通过喷涂的方式将耐磨涂料喷涂在灯罩表面，提高灯罩的耐磨性，提高灯罩的使用寿命。输送带为链带，链带由多块链板铰接而成，固定座铰接固定在链板上。

在上述耐磨抗刮型灯罩的加工工艺中，所述的除尘机构包括吹气泵、吸气泵、除尘管、推杆电机一、喷气头一、若干喷气头二和固定笼架，吹气泵和吸气泵分别固定在清理箱上部，所述的推杆电机一固定在清理箱的内顶部，推杆电机一的推杆竖直向下，所述的除尘管竖直固定在推杆电机一的推杆端部，所述的喷气头一固定在除尘管的下部，所述的固定笼架固定在除尘管上，所述的喷气头二固定在固定笼架上，喷气头一上具有接口一和接口二，接口一内设有单向阀一，接口二内设有单向阀二，接口一通过气管一与吹气泵相连，接口二通过气管二与吸气泵相连；喷气头二上具有接口三和接口四，接口三内设有单向阀三，接口四内设有单向阀四，接口三通过气管三与吹气泵相连，接口四通过气管四与吸气泵相连。

吹气泵启动，将灯罩表面的灰尘等物吹落，灰尘等物漂浮在空气中之后，吸气泵启动，将漂浮在空气中的灰尘等物吸走，保持清理箱内的干净。通过除尘管的上下升降，使喷气头一进入到灯罩内进行吹气或者吸尘处理；通过喷气头一进行灯罩外部进行吹起或者吸尘处理。在喷气头一与喷气头二进行喷气处理时，单向阀二封闭接口二，防止喷气气压不够，在喷气头一与喷气头二进行吸尘处理时，单向阀一封闭接口一，防止吸力不够，不能对空气有效吸尘。

在上述耐磨抗刮型灯罩的加工工艺中，所述的驱动机构包括推杆电机二、固定板、第一电机、橡胶轮一和橡胶轮二，所述的推杆电机二固定在喷涂箱侧壁，推杆电机二的推杆水平设置，固定板固定在推杆电机二的推杆上，第一电机固定在固定板，橡胶轮一同轴固定在第一电机的输出轴上，橡胶轮二同轴固定在转动盘上，橡胶轮一能与橡胶轮二抵靠，橡胶轮一能带动橡胶轮二转动。

推杆电机二启动，带动固定板向夹具靠近，第一电机上的橡胶轮一与转动盘上的橡胶轮二抵靠，第一电机启动并通过橡胶轮一带动橡胶轮二转动，橡胶轮二带动转动盘转动。

通过该方式带动转动盘转动，橡胶轮一带动橡胶轮二转动，只需通过两者的摩擦力即可，不需要较高的精度配合，在转动转动至任一位置都可以让橡胶轮一与橡胶轮二抵靠并带动转动盘转动。

在上述耐磨抗刮型灯罩的加工工艺中，所述的橡胶轮一和橡胶轮二的周向表面具有齿牙。齿牙能够提高橡胶轮一与橡胶轮二之间的摩擦力。

在上述耐磨抗刮型灯罩的加工工艺中，所述的喷涂机构包括固定杆、推杆电机三、升降环、进料管、球形喷头、弧形臂、滑块、伞喷头和储液箱，所述的固定杆竖直向下固定在喷涂箱内顶部，固定杆内具有滑道，固定杆周向表面开设有若干与滑道连通的开口，进料管滑动设置在滑道内，进料管的下端位于滑道外，升降环套设在固定杆上，升降环内圈具有连接块，连接块穿入开口内并与进料管相连固定，所述的推杆电机三固定在喷涂箱内顶部，推杆电机三的推杆竖直向下并与升降环相连固定；所述的球形喷头固定在进料管的最下端，所述的弧形臂固定在固定杆的最下端，弧形臂上具有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，伞喷头固定在滑块上，所述的升降环通过连杆与滑块相连；所述的储液箱固定在喷涂箱一侧，储液箱通过若干输液管与球型喷头和伞喷头相连，输液管上设置有高压泵。

推杆电机三能够带动升降环上下移动，升降环与进料管固定相连，升降环能够带动进料管上下移动，升降环通过连杆与滑块相连，升降环能在带动进料管上下移动的过程中带动滑块上下移动，进料管的上的球形喷头对灯罩内表面进行喷涂，滑块上的伞喷头能够对灯罩外表面进行喷涂。该机构能够同时对灯罩内表面与外表面进行喷涂，提高喷涂效率。滑块设置在弧形臂上，使滑块能够弯曲移动，贴合灯罩表面进行喷涂，提高喷涂的均匀度。连杆的两端分别与升降环与滑块铰接相连。

在上述耐磨抗刮型灯罩的加工工艺中，所述的夹具包括四个等距周向固定在转动盘上的钢丝弹片，钢丝弹片具有较高的弹性，钢丝弹片上套有保护套，钢丝的上端弯曲成型有固定部。灯罩卡入四个钢丝弹片之间，通过钢丝弹片的弹力固定住灯罩，固定方便且取下方便。保护套可以放置灯罩被刮花。

在上述耐磨抗刮型灯罩的加工工艺中，所述的下料装置包括推杆电机四和推块，所述的推杆电机四固定在机架上，推杆电机四的输出轴水平设置，所述的推块固定在推杆电机四的推杆上，推块上固定有橡胶垫层。推杆电机四启动，带动推块水平移动，推块挤压灯罩，使灯罩从家具上掉落。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本加工工艺能够得到灯罩耐磨性、抗刮性较好的灯罩。灯罩表层的耐磨涂层即使破损，中间还存在抗刮膜层，也不会导致灯罩的快速老化；耐磨涂层采用透明型，表面的破损也不会影响到美观。

2、表面处理装置先对灯罩表面进行除尘，然后通过喷涂的方式将耐磨涂层喷涂在灯罩表面，提高灯罩的耐磨性，提高灯罩的使用寿命，防止灯罩表层被刮花。

3、在喷气头一与喷气头二进行喷气处理时，单向阀二封闭接口二，防止喷气气压不够，在喷气头一与喷气头二进行吸尘处理时，单向阀一封闭接口一，防止吸力不够，不能对空气有效吸尘。

4、灯罩卡入四个钢丝弹片之间，通过钢丝弹片的弹力固定住灯罩，固定方便且取下方便。保护套可以放置灯罩被刮花。

附图说明

图1是本发明中表面处理装置的俯视图。

图2是本发明中表面处理装置上清洁箱内的示意图。

图3是本发明中表面处理装置上喷涂箱内的结构示意图。

图4是本发明中表面处理装置上加热箱内的结构示意图。

图5是本发明加工工艺的流程图。

图中，1、机架；2、清理箱；3、喷涂箱；4、加热箱；5、输送辊筒；6、输送带；7、夹具；7a、钢丝弹片；8、加热管；9、吹气泵；10、吸气泵；11、除尘管；12、推杆电机一； 13、喷气头一；13a、接口一；13b、接口二；14、喷气头二；14a、接口三；14b、接口四； 15、固定笼架；16、推杆电机二；17、固定板；18、第一电机；19、橡胶轮一；20、橡胶轮二；21、固定座；22、转动盘；23、固定杆；24、推杆电机三；25、升降环；26、进料管； 27、球形喷头；28、弧形臂；29、滑块；30、伞喷头；31、储液箱；32、连杆；33、高压泵； 34、推杆电机四；35、推块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，

一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，包括以下步骤：

S1、灯罩毛坯制作：先将灯罩原料进行干燥，再加热熔化，然后在灯罩模具中冷却成型，得到灯罩毛坯，干燥温度为80℃～85℃，干燥时间为4h～5h；

S2、第一次检验：将灯罩毛坯进行检验，剔除破损较大，表面凹陷程度较大的灯罩，其余灯罩毛坯合格品存放待用；

S3、清洗：将所得S2中合格灯罩毛坯放入超声波清洗机中进行清洗，所述超声波清洗机中的温度为50℃～85℃，声波频率为20KHz～40KHz；然后烘干，烘干温度为80℃～100℃

S4、表层覆膜：在S3中的灯罩毛坯表层覆上抗刮膜层；

S5、消除静电：采用静电消除器，消除S4中灯罩毛坯表面的静电；

S6、内外表面喷涂：通过表面处理装置对S4中的灯罩毛坯进行内外表面喷涂耐磨涂层，喷涂层数为1～2次，喷涂完毕后加热至50～60℃，保存时间2～3min，使灯罩毛坯的耐磨涂层凝固，得到灯罩成品；

S7、第二次检验：对灯罩成品进行检验，采用灯光侧射，观察是否表面具有缺陷；

S8、打包：将合格的灯罩成品进行装箱打包。

本加工工艺能够得到灯罩耐磨性、抗刮性较好的灯罩。灯罩表层的耐磨涂层即使破损也不会导致灯罩的加快老化。

具体地，所述的灯罩原料由以下质量分数的材料组成：聚碳酸酯95％～96％、B215抗氧剂0.5％～0.7％、扩散剂0.05％～0.06％、光扩散0.65％～0.08％、荧光增白剂0.65％～0.08％、抗静电剂0.3％～0.5％、平滑除气剂0.03％～0.06％、阻燃剂0.1％～0.2％、余量为聚甲基丙烯酸甲酯。该质量分数下的成分具有较好的稳定性。在本发明中，聚碳酸酯96％、B215抗氧剂 0.5％、扩散剂0.05％、光扩散0.65％、荧光增白剂0.65％、抗静电剂0.3％、平滑除气剂0.03％、阻燃剂0.1％、聚甲基丙烯酸甲酯1.72％。

具体地，所述的耐磨涂层的厚度为0.02mm～0.03mm。

具体地，表面处理装置包括机架1，机架1上依次设置有清理箱2、喷涂箱3和加热箱4，清理箱2内设置有用于对灯罩进行除尘的除尘机构；机架1上等距平行设置若干输送辊筒5，输送辊筒5通过驱动电机驱动转动，驱动电机固设在机架1上；输送辊筒5上套设有输送带6，输送带6依次穿过清理箱2、喷涂箱3和加热箱4，输送带6上设置有固定座21，固定座21上转动设置有转动盘22，转动盘22上固设有用于固定灯罩的夹具7，喷涂箱3内固设有用于使转动盘22转动的驱动机构；喷涂箱3内还设置有用于对灯罩进行喷涂耐磨涂层的喷涂机构；加热箱4内固设有加热管8；机架1上还设有自动将灯罩从夹具7上取下的下料装置。

本发明先对灯罩表面进行除尘，然后通过喷涂的方式将耐磨涂层喷涂在灯罩表面，提高灯罩的耐磨性，提高灯罩的使用寿命。输送带6为链带，链带由多块链板铰接而成，固定座21固定在链板上。

具体地，除尘机构包括吹气泵9、吸气泵10、除尘管11、推杆电机一12、喷气头一13、若干喷气头二14和固定笼架15，吹气泵9和吸气泵10分别固定在清理箱2上部，推杆电机一12固定在清理箱2的内顶部，推杆电机一12的推杆竖直向下，除尘管11竖直固定在推杆电机一12的推杆端部，喷气头一13固定在除尘管11的下部，固定笼架15固定在除尘管11上，喷气头二14固定在固定笼架15上，喷气头一13上具有接口一13a和接口二13b，接口一13a内设有单向阀一，接口二13b内设有单向阀二，接口一13a通过气管一与吹气泵9 相连，接口二13b通过气管二与吸气泵10相连；喷气头二14上具有接口三14a和接口四14b，接口三14a通过气管三与吹气泵9相连，接口四14b通过气管四与吸气泵10相连。

吹气泵9启动，将灯罩表面的灰尘等物吹落，灰尘等物漂浮在空气中之后，吸气泵10 启动，将漂浮在空气中的灰尘等物吸走，保持清理箱2内的干净。通过除尘管11的上下升降，使喷气头一13进入到灯罩内进行吹气或者吸尘处理；通过喷气头一13进行灯罩外部进行吹起或者吸尘处理。在喷气头一13与喷气头二14进行喷气处理时，单向阀二封闭接口二13b，防止喷气气压不够，在喷气头一13与喷气头二14进行吸尘处理时，单向阀一封闭接口一13a，防止吸力不够，不能对空气有效吸尘。

具体地，驱动机构包括推杆电机二16、固定板17、第一电机18、橡胶轮一19和橡胶轮二20，推杆电机二16固定在喷涂箱3侧壁，推杆电机二16的推杆水平设置，固定板17 固定在推杆电机二16的推杆上，第一电机18固定在固定板17，橡胶轮一19同轴固定在第一电机18的输出轴上，橡胶轮二20同轴固定在转动盘22上，橡胶轮一19能与橡胶轮二20 抵靠，橡胶轮一19能带动橡胶轮二20转动。

推杆电机二16启动，带动固定板17向夹具7靠近，第一电机18上的橡胶轮一19与转动盘22上的橡胶轮二20抵靠，第一电机18启动并通过橡胶轮一19带动橡胶轮二20转动，橡胶轮二20带动转动盘22转动。

通过该方式带动转动盘22转动，橡胶轮一19带动橡胶轮二20转动，只需通过两者的摩擦力即可，不需要较高的精度配合，在转动转动至任一位置都可以让橡胶轮一19与橡胶轮二20抵靠并带动转动盘22转动。

具体地，橡胶轮一19和橡胶轮二20的周向表面具有齿牙。齿牙能够提高橡胶轮一19 与橡胶轮二20之间的摩擦力。

具体地，喷涂机构包括固定杆23、推杆电机三24、升降环25、进料管26、球形喷头27、弧形臂28、滑块29、伞喷头30和储液箱31，固定杆23竖直向下固定在喷涂箱3内顶部，固定杆23内具有滑道，固定杆23周向表面开设有若干与滑道连通的开口，进料管26滑动设置在滑道内，进料管26的下端位于滑道外，升降环25套设在固定杆23上，升降环25 内圈具有连接块，连接块穿入开口内并与进料管26相连固定，推杆电机三24固定在喷涂箱 3内顶部，推杆电机三24的推杆竖直向下并与升降环25相连固定；球形喷头27固定在进料管26的最下端，弧形臂28固定在固定杆23的最下端，弧形臂28上具有滑槽，滑块29滑动设置在滑槽内，伞喷头30固定在滑块29上，升降环25通过连杆32与滑块29相连；储液箱 31固定在喷涂箱3一侧，储液箱31通过若干输液管与球型喷头和伞喷头30相连，输液管上设置有高压泵33。

推杆电机三24能够带动升降环25上下移动，升降环25与进料管26固定相连，升降环25能够带动进料管26上下移动，升降环25通过连杆32与滑块29相连，升降环25能在带动进料管26上下移动的过程中带动滑块29上下移动，进料管26的上的球形喷头27对灯罩内表面进行喷涂，滑块29上的伞喷头30能够对灯罩外表面进行喷涂。该机构能够同时对灯罩内表面与外表面进行喷涂，提高喷涂效率。滑块29设置在弧形臂28上，使滑块29能够弯曲移动，贴合灯罩表面进行喷涂，提高喷涂的均匀度。连杆32的两端分别与升降环25与滑块29铰接相连。

具体地，夹具7包括四个等距周向固定在转动盘22上的钢丝弹片7a，钢丝弹片7a具有较高的弹性，钢丝弹片7a上套有保护套，钢丝的上端弯曲成型有固定部。灯罩卡入四个钢丝弹片7a之间，通过钢丝弹片7a的弹力固定住灯罩，固定方便且取下方便。保护套可以放置灯罩被刮花。

具体地，下料装置包括推杆电机四34和推块35，推杆电机四34固定在机架1上，推杆电机四34的输出轴水平设置，推块35固定在推杆电机四34的推杆上，推块35上固定有橡胶垫层。推杆电机四34启动，带动推块35水平移动，推块35挤压灯罩，使灯罩从家具上掉落。

本发明的工作原理：将灯罩通过夹具7固定，然后驱动电机驱动输送辊筒5转动，输送辊筒5带动输送带6开始输送，输送带6将灯罩输送入清理箱2内，通过清理箱2内的除尘机构对灯罩表面进行除尘，然后接着送入喷涂箱3内，喷涂箱3内的驱动机构开始驱动转动盘22转动，转动盘22带动灯罩转动，同时喷涂机构启动，对灯罩内表面与外表面喷涂，喷涂完之后的灯罩进入加热箱4，加热箱4对灯罩开始加热，使耐磨涂层快速干燥并附着与灯罩内外表面，然后灯罩表面的耐磨涂层凝固在灯罩表面之后，通过下料装置将的灯罩取下。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、灯罩毛坯制作：先将灯罩原料进行干燥，再加热熔化，然后在灯罩模具中冷却成型，得到灯罩毛坯，干燥温度为80℃～85℃，干燥时间为4h～5h；

S2、第一次检验：将灯罩毛坯进行检验，剔除破损较大，表面凹陷程度较大的灯罩，其余灯罩毛坯合格品存放待用；

S3、清洗：将所得S2中合格灯罩毛坯放入超声波清洗机中进行清洗，所述超声波清洗机中的温度为50℃～85℃，声波频率为20KHz～40KHz；然后烘干，烘干温度为80℃～100℃

S4、表层覆膜：在S3中的灯罩毛坯表层覆上抗刮膜层；

S5、消除静电：采用静电消除器，消除S4中灯罩毛坯表面的静电；

S6、内外表面喷涂：通过表面处理装置对S4中的灯罩毛坯进行内外表面喷涂耐磨涂层，喷涂层数为1～2次，喷涂完毕后加热至50～60℃，保存时间2～3min，使灯罩毛坯的耐磨涂层凝固，得到灯罩成品；

S7、第二次检验：对灯罩成品进行检验，采用灯光侧射，观察是否表面具有缺陷；

S8、打包：将合格的灯罩成品进行装箱打包。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，所述的灯罩原料由以下质量分数的材料组成：聚碳酸酯95％～96％、B215抗氧剂0.5％～0.7％、扩散剂0.05％～0.06％、光扩散剂0.65％～0.08％、荧光增白剂0.65％～0.08％、抗静电剂0.3％～0.5％、平滑除气剂0.03％～0.06％、阻燃剂0.1％～0.2％、余量为聚甲基丙烯酸甲酯。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，所述的耐磨涂层的厚度为0.02mm～0.03mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，所述的表面处理装置包括机架，所述的机架上依次设置有清理箱、喷涂箱和加热箱，所述的清理箱内设置有用于对灯罩进行除尘的除尘机构；所述的机架上等距平行设置若干输送辊筒，输送辊筒通过驱动电机驱动转动，驱动电机固设在机架上；输送辊筒上套设有输送带，输送带依次穿过清理箱、喷涂箱和加热箱，输送带上设置有固定座，固定座上转动设置有转动盘，转动盘上固设有用于固定灯罩的夹具，所述的喷涂箱内设有用于使转动盘转动的驱动机构；所述的喷涂箱内还设置有用于对灯罩进行喷涂耐磨涂料的喷涂机构；所述的加热箱内固设有加热管；所述的机架上还设有自动将灯罩从夹具上取下的下料装置。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，所述的除尘机构包括吹气泵、吸气泵、除尘管、推杆电机一、喷气头一、若干喷气头二和固定笼架，吹气泵和吸气泵分别固定在清理箱上部，所述的推杆电机一固定在清理箱的内顶部，推杆电机一的推杆竖直向下，所述的除尘管竖直固定在推杆电机一的推杆端部，所述的喷气头一固定在除尘管的下部，所述的固定笼架固定在除尘管上，所述的喷气头二固定在固定笼架上，喷气头一上具有接口一和接口二，接口一内设有单向阀一，接口二内设有单向阀二，接口一通过气管一与吹气泵相连，接口二通过气管二与吸气泵相连；喷气头二上具有接口三和接口四，接口三内设有单向阀三，接口四内设有单向阀四，接口三通过气管三与吹气泵相连，接口四通过气管四与吸气泵相连。

6.根据权利要求4所述的一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，所述的驱动机构包括推杆电机二、固定板、第一电机、橡胶轮一和橡胶轮二，所述的推杆电机二固定在喷涂箱侧壁，推杆电机二的推杆水平设置，固定板固定在推杆电机二的推杆上，第一电机固定在固定板，橡胶轮一同轴固定在第一电机的输出轴上，橡胶轮二同轴固定在转动盘上，橡胶轮一能与橡胶轮二抵靠，橡胶轮一能带动橡胶轮二转动。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，所述的橡胶轮一和橡胶轮二的周向表面具有齿牙。

8.根据权利要求4所述的一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，所述的喷涂机构包括固定杆、推杆电机三、升降环、进料管、球形喷头、弧形臂、滑块、伞喷头和储液箱，所述的固定杆竖直向下固定在喷涂箱内顶部，固定杆内具有滑道，固定杆周向表面开设有若干与滑道连通的开口，进料管滑动设置在滑道内，进料管的下端位于滑道外，升降环套设在固定杆上，升降环内圈具有连接块，连接块穿入开口内并与进料管相连固定，所述的推杆电机三固定在喷涂箱内顶部，推杆电机三的推杆竖直向下并与升降环相连固定；所述的球形喷头固定在进料管的最下端，所述的弧形臂固定在固定杆的最下端，弧形臂上具有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，伞喷头固定在滑块上，所述的升降环通过连杆与滑块相连；所述的储液箱固定在喷涂箱一侧，储液箱通过若干输液管与球型喷头和伞喷头相连，输液管上设置有高压泵。

9.根据权利要求4所述的一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，所述的夹具包括四个等距周向固定在转动盘上的钢丝弹片，钢丝弹片具有较高的弹性，钢丝弹片上套有保护套，钢丝的上端弯曲成型有固定部。

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