CN106626852B - 镭射水转印复合膜的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了镭射水转印复合膜的成型方法，包括如下步骤：使用镭射激光机进行纹路及形状的压纹，形成镭射薄膜；将镭射薄膜与顶层聚丙烯薄膜通过真空镀铝结合，形成阻隔膜层；制作热熔胶，将热熔胶涂布在底层聚丙烯薄膜上，再进行烘烤，使热熔胶粘合在底层聚丙烯薄膜上形成PVA膜层；制作粘合剂，将粘合剂涂布到PVA膜层与阻隔膜层之间，形成复合膜。本发明粘合剂可配合镭射与水转印进行相互结合，省去电镀的能源大量消耗以及环境污染，提高粘合强度。该金属膜具有立体折射效果，实现了曲面的延伸和扩张，能从不同的角度看凹凸面，解决了异性结构也可实现立体的效果，其工艺打破了传统的模式，实现了跟曲面水转印的完美结合。

Description

镭射水转印复合膜的成型方法
技术领域
本发明涉及薄膜领域，特别涉及到一种水转印胶膜。
背景技术
原有的镭射工艺如下：在opp(或pet)底层材料上涂布一热熔胶(俗称胶水层)，该信息层起着粘合opp胶膜的作用；然后在镭射机上进行压纹以获得特定的图案，此后再电镀镀铝完成。在这个过程中，其镭射图案将会由于电镀而影响到整体的美观性，以及镀膜的稳定性。而在涂布热熔胶后，需要烘烤干水分，并且需要进行剥离，这样才能更好地能与PVA胶膜相结合，这个剥离的过程占据了复合成型的较多时间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可提高工艺加工效率的用于镭射与水转印结合的粘合剂。
通过以下技术方案实现上述目的：
镭射水转印复合膜的成型方法，包括如下步骤：使用镭射激光机进行纹路及形状的压纹，形成镭射薄膜；将镭射薄膜与顶层聚丙烯薄膜通过真空镀铝结合，形成阻隔膜层；制作热熔胶，将热熔胶涂布在底层聚丙烯薄膜上，再进行烘烤，使热熔胶粘合在底层聚丙烯薄膜上形成PVA膜层；制作粘合剂，将粘合剂涂布到PVA膜层与阻隔膜层之间，形成复合膜。
作为对上述镭射水转印复合膜的成型方法的更进一步描述，所述的热熔胶制作：称取如下重量比重材料，聚乙烯醇10％，底潮湿润剂及消泡剂0.1-0.2％，甘油0.3％，淀粉0.5％，乙酸乙酯5-8％，清水82％，放置于制胶罐中进行胶原反应24小时，形成PVA原胶。
作为对上述镭射水转印复合膜的成型方法的更进一步描述，设置磁性版辊，在磁性版辊上设置带磁性的图案纹路。
作为对上述镭射水转印复合膜的成型方法的更进一步描述，粘合剂涂布到PVA膜层与阻隔膜层之间后，将PVA膜层移动至磁性版辊，使用磁性版辊磁化粘合剂的磁性油墨为设定图案。
本发明的有益效果是：粘合剂可配合镭射与水转印进行相互结合，省去电镀的能源大量消耗以及环境污染，在保证快速干燥以进行有效粘合的同时，更可兼顾其与树脂、胶体溶解的贴合度，以提高粘合强度。该镭射膜的使用非常广泛，其主要用于热转印的工艺加工，现在将镭射跟水转印工艺的结合，更加能够适应于各个领域。该金属膜具有立体折射效果，实现了曲面的延伸和扩张，能从不同的角度看到不同的凹凸面，解决了异性结构也可实现立体的效果。该工艺打破了传统的模式制作磨具，实现了跟曲面水转印的完美结合，将完全两个不同的工艺通过粘合而组合在一起，将一者的缺陷通过后者来解决实现，更加适合市场的需要。
附图说明
图1为镭射水转印复合膜的结构。
具体实施方式
以下结合附图1对本发明进行进一步说明：
以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。
镭射水转印复合膜的成型方法，包括如下步骤：
使用镭射激光机进行纹路及形状的压纹，形成镭射薄膜1；将镭射薄膜与顶层聚丙烯薄膜2通过真空镀铝结合，形成阻隔膜层；
该阻隔膜层具有对紫外线和红外线有良好的反射能力，达到阻隔紫外线作用，同时能使薄膜提高隔氧，阻湿作用，又具有金属光泽；
制作热熔胶，将热熔胶3涂布在底层聚丙烯薄膜4上，再进行烘烤，使热熔胶粘合在底层聚丙烯薄膜上形成PVA膜层；
制作粘合剂，将粘合剂5涂布到PVA膜层与阻隔膜层之间，形成复合膜。该粘合剂会配合磁性油墨，然后经过磁性版棍，这个时候，两者之间就会受磁，版棍上的图案就会显现到PVA膜层上，当油墨干燥后，即可收料。
作为对上述镭射水转印复合膜的成型方法的更进一步描述，所述的热熔胶制作：称取如下重量比重材料，聚乙烯醇10％，底潮湿润剂及消泡剂0.1-0.2％，甘油0.3％，淀粉0.5％，乙酸乙酯5-8％，清水82％，放置于制胶罐中进行胶原反应24小时，形成PVA原胶。
作为对上述镭射水转印复合膜的成型方法的更进一步描述，设置磁性版辊，在磁性版辊上设置带磁性的图案纹路。
作为对上述镭射水转印复合膜的成型方法的更进一步描述，粘合剂涂布到PVA膜层与阻隔膜层之间后，将PVA膜层移动至磁性版辊，使用磁性版辊磁化粘合剂的磁性油墨为设定图案。
上述的粘合剂，其分别称取重量比硝化棉18-22％、AC 9-11％、乙酸乙酯25-32％、乙酸丁酯25-32％、乙二醇乙醚醋酸酯8-12％为原料，共同搅拌30分钟后静置30分钟，然后加入消光粉6-8％以及流平剂助剂0.05％共同搅拌1分钟，即制得粘合剂。
作为对上述粘合剂的更进一步描述，所述的硝化棉粘度为1/4秒。
作为对上述粘合剂的更进一步描述，所述的消光粉厚度为1.5um。
硝化棉为白色或微黄色棉絮状，能溶于丙酮。它是一个聚合物。硝化棉具有高度可燃性和爆炸性，其危险程度根据硝化程度而定，含氮量在12.5％以上的硝化棉危险性极大，遇火即燃烧。在温度超过40℃时能加速其分解而自燃。含氮量不足12.5％的硝化棉虽然比较稳定，但受热或储存日久，逐渐分解而放出酸，降低着火点，亦有自燃自爆的可能。在本发明中，其含氮量主要在11.8～12.3％，适合在制造喷漆、胶合板、防锈漆、防水漆等用途。
乙酸乙酯普遍在印刷油墨中使用，其具有优异的溶解性以及快干效果，在制造粘合的油墨时可以加快粘合干燥速度。
乙酸丁酯是优良的有机溶剂，其对许多天然树脂如栲胶、马尼拉胶、达玛树脂等均有良好的溶解性能，与Pva胶膜配合可以有非常好的溶解以及接合效果。
在以上过程中，其在烘烤热熔胶而粘合在底层聚丙烯薄膜后，不需要剥离热熔胶，可以直接利用粘合剂将阻隔膜层与PVA膜层复合。该粘合剂应用于印刷油墨上，可对镭射水转印膜的扩张和增长起到拉力的效果。其对于PET基膜、PVA胶膜的粘合具有显著的效果，而且在两者之间需要涂布热熔胶，在粘合过程中更可以配合热熔胶而辅助提高拉力，粘合更稳定。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (4)

1.镭射水转印复合膜的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
使用镭射激光机进行纹路及形状的压纹，形成镭射薄膜；
将镭射薄膜与顶层聚丙烯薄膜通过真空镀铝结合，形成阻隔膜层；
制作热熔胶，将热熔胶涂布在底层聚丙烯薄膜上，再进行烘烤，使热熔胶粘合在底层聚丙烯薄膜上形成PVA膜层；
制作粘合剂，将粘合剂涂布到PVA膜层与阻隔膜层之间，形成复合膜。
2.根据权利要求1所述的镭射水转印复合膜的成型方法，其特征在于，所述的热熔胶制作：称取如下重量比重材料，聚乙烯醇10％，底潮湿润剂及消泡剂0.1-0.2％，甘油0.3％，淀粉0.5％，乙酸乙酯5-8％，清水82％，放置于制胶罐中进行胶原反应24小时，形成PVA原胶。
3.根据权利要求1所述的镭射水转印复合膜的成型方法，其特征在于：设置磁性版辊，在磁性版辊上设置带磁性的图案纹路。
4.根据权利要求3所述的镭射水转印复合膜的成型方法，其特征在于：粘合剂涂布到PVA膜层与阻隔膜层之间后，将PVA膜层移动至磁性版辊，使用磁性版辊磁化粘合剂的磁性油墨为设定图案。
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