CN101905767A - 一种包装桶的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种包装桶的制作方法，其包括如下步骤：1)选用钢板，经过卷圆、焊接，形成圆柱形桶身；2)对桶身内外表面洁净处理；3)桶身内外喷漆、烘干；4)桶身压扁、套叠，将桶身侧向压扁，使桶身径向断面呈凹形，使压扁后桶身能相互嵌套在一起；5)桶身复圆，将套叠的桶身逐个拉出，用机械设备插入压扁的桶身内侧，用一向外作用力，并利用钢板弹性使压扁的桶身恢复到圆柱状；6)板边、涨筋；7)封口，将桶身和桶底、桶盖紧密衔接；8)测试，压力试漏。本发明通过加工时对桶身压扁，运输时将桶身和桶底、桶盖分开包装、运输，减少运输时所需要占用的空间，可以一次大量装运。使用时到客户场地再复圆，这样节约了客户使用场地，大大降低生产成本。

Description

一种包装桶的制作方法

技术领域

本发明涉及包装技术，特别涉及一种包装桶的制作方法。

背景技术

现有包装桶体积较大，造成运输时占用的空间大，而且，一次运输的包装桶数量有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装桶的制作方法，可以缩小包装桶体积，运输过程采用标准的外形尺寸，使得运输集成化；客户的厂区占用面积小、设备投资减少，大大降低生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，

一种包装桶的制作方法，其包括如下步骤：

1)选用钢板，经过卷圆、焊接，形成圆柱形桶身；

2)对桶身内外表面进行的洁净处理，以提高油漆的附着力；

3)对桶身内外喷漆和图案印刷，并在140℃～400℃的高温下烘干，烘干时间为4秒～30分钟；

4)桶身压扁、套叠

用机械设备将桶身侧向压扁，使桶身径向断面呈凹形，前一个压扁后的桶身凹形的高度和宽度小于要嵌套入的桶身的尺寸，使压扁后的桶身能相互嵌套在一起；至此，嵌套后的桶身、及事先加工好的桶底、桶盖运送至使用者处；

5)桶身复圆

将套叠的桶身逐个拉出，再用机械设备，插入压扁的桶身内侧，用一向外作用力，并利用钢板的弹性，使压扁的桶身恢复到圆柱形状；

6)板边和涨筋

用板边机使桶身两端口产生R形弧状外翻；涨筋机使桶身形成圆弧形加强环筋；

7)封口，将桶身和桶底、桶盖的紧密衔接；

8)测试，经过压力试漏或/和真空试漏，向客户提供合格的成品桶。

进一步，步骤2)对桶身内外表面进行的洁净处理包括对桶身内外的焊缝表面打磨处理，或/和对钢板内外表面烘干处理。

另外，步骤5)桶身复圆过程中，因桶身钢板的厚度和成份不同，及桶身压扁的程度不同，自桶身内侧向外的作用力的大小和行程有所不同。

步骤5)桶身复圆过程中借助机械设备将套[叠的桶身逐个拉出。

再有，本发明方法中步骤8)测试采用压缩空气和发泡液体或/和氦气真空试漏机，对包装桶进行试漏测试。

步骤6)涨筋后再用波纹机对桶身加工形成一组起加强作用的环形筋条。

本发明的有益效果

本发明通过加工时对桶身压扁并套叠，运输时，可以将桶身和桶底、桶盖分开包装、运输，减少运输时所需要占用的空间，可以一次大量装运。使用时，到客户场地再复圆，这样节约了客户使用的场地投资和设备投资，大大降低生产成本。

附图说明

图1～图3为本发明包装桶制作的示意图。

具体实施方式

本发明的包装桶的制作方法，其包括如下步骤：

1)选用钢板，经过卷圆、焊接，形成圆柱形桶身1，参见图1，

2)对桶身内外表面进行的洁净处理，包括对桶身内外的焊缝表面打磨处理，或/和对钢板内外表面烘干处理；

3)对桶身内外喷漆和图案印刷，并在140℃～400℃的高温下烘干，烘干时间为4秒～30分钟；

4)桶身压扁、套叠，参见图2、图3，

用机械设备将桶身1侧向压扁，使桶身径向断面呈凹形，前一个压扁后的桶身凹形的高度和宽度小于要嵌套入的桶身的尺寸，使压扁后的桶身1、2、3能相互嵌套在一起；至此，嵌套后的桶身、及事先加工好的桶底、桶盖运送至使用者处；

5)桶身复圆

借助机械设备将套叠的桶身1、2、3逐个拉出，再用机械设备，插入压扁的桶身内侧，用一向外作用力，并利用钢板的弹性，使压扁的桶身恢复到圆柱形状；

6)板边和涨筋

用板边机使桶身两端口产生R形弧状外翻；涨筋机使桶身形成圆弧形加强环筋；涨筋后再用波纹机对桶身加工形成一组起加强作用的环形筋条；

7)封口，将桶身和桶底、桶盖的紧密衔接；

8)测试，经过压力试漏或/和真空试漏，向客户提供合格的成品桶；测试采用压缩空气和发泡液体或/和氦气真空试漏机，对包装桶进行试漏测试。

综上所述，本发明通过加工时对桶身压扁并套叠，运输时，可以将桶身和桶底、桶盖分开包装、运输，减少运输时所需要占用的空间，可以一次大量装运。使用时，到客户场地再复圆，这样节约了客户使用的场地投资和设备投资，大大降低生产成本。

Claims (6)

1.一种包装桶的制作方法，其包括如下步骤：

1)选用钢板，经过卷圆、焊接，形成圆柱形桶身；

2)对桶身内外表面进行的洁净处理；

3)对桶身内外喷漆和图案印刷，并在140℃～400℃的高温下烘干，烘干时间为4秒～30分钟；

4)桶身压扁、套叠

用机械设备将桶身侧向压扁，使桶身径向断面呈凹形，前一个压扁后的桶身凹形的高度和宽度小于要嵌套入的桶身的尺寸，使压扁后的桶身能相互嵌套在一起；至此，嵌套后的桶身、及事先加工好的桶底、桶盖运送至使用者处；

5)桶身复圆

将套叠的桶身逐个拉出，再用机械设备，插入压扁的桶身内侧，用一向外作用力，并利用钢板的弹性，使压扁的桶身恢复到圆柱形状；

6)板边和涨筋

用板边机使桶身两端口产生R形弧状外翻；涨筋机使桶身形成圆弧形加强环筋；

7)封口，将桶身和桶底、桶盖的紧密衔接；

8)测试，经过压力试漏或/和真空试漏，向客户提供合格的成品桶。

2.如权利要求1所述的包装桶的制作方法，其特征是，步骤2)对桶身内外表面进行的洁净处理包括对桶身内外的焊缝表面打磨处理，或/和对钢板内外表面烘干处理。

3.如权利要求1所述的包装桶的制作方法，其特征是，步骤5)桶身复圆过程中，因桶身钢板的厚度和成份不同，及桶身压扁的程度不同，自桶身内侧向外的作用力的大小和行程有所不同。

4.如权利要求1所述的包装桶的制作方法，其特征是，步骤8)测试采用压缩空气和发泡液体或/和氦气真空试漏机，对包装桶进行试漏测试。

5.如权利要求1所述的包装桶的制作方法，其特征是，步骤6)涨筋后再用波纹机对桶身加工形成一组起加强作用的环形筋条。

6.如权利要求1所述的包装桶的制作方法，其特征是，步骤5)桶身复圆过程中借助机械设备将套叠的桶身逐个拉出。

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