CN105059650A - 一种200l涨筋式钢桶及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种200L涨筋式钢桶及其生产工艺，其中钢桶包括桶身、上盖和下盖，桶身上分布有上头涨筋和下头涨筋，上头涨筋的上方与上盖之间设有6条相同的波纹一，下头涨筋的下方与下盖之间设有6条相同的波纹二，其中所述的上盖上设有进料口，并由进料口封盖对进料口进行密封，与进料口相邻设有固定环，固定环上设有提手。用该发明的生产工艺制造出来的钢桶的机械性能良好、强度高、壁厚、耐压强度高和不易破损等特点，同时具有很好的防锈防腐的功能，能够长时间的反复使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种200L涨筋式钢桶及其生产工艺，属于钢桶制造技术领域。
背景技术
钢桶其应用虽然只有一百多年的历史，但随着现代化的钢铁工业的发展，为工农业各部门提供大量钢材，成为各部门现代化生产的基础，广泛使用于工业产品包装、运输包装和销售包装中，钢桶成为量主要的之一。目前在中国、日本和欧洲各国，钢材中的14%左右，仅次于低和塑料包装，占第三位，而美国包装消费钢材比塑料要多，约占第二位。我国的钢材占总量的8%左右，仅次于塑料。在各种包装技术日新月异地发展的今天，新型不断出现，相互竞争十分激烈，钢桶在某些方面的应用已部分地被塑料或复合材料所代替，但由于钢材具有极优良的综合性能，且资源极其丰富，所以钢材仍然保持着生命力，应用形式更加多样。特别是在复合材料领域找到了用武之地，成为复合材料中主要阻隔材料层，例如镀金属复合薄膜的成功应用就是很好的证明。但现有的钢桶中由于制造工艺和钢桶的结构限制，使得制造出来的钢桶的机械性能差、强度低、薄壁、耐压强度低，易破损的包装容器。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种200L涨筋式钢桶及其生产工艺，用该生产工艺制造出来的钢桶的机械性能良好、强度高、壁厚、耐压强度高和不易破损等特点，同时具有很好的防锈防腐的功能，能够长时间的反复使用。
本发明所采用的技术方案是：一种200L涨筋式钢桶，包括桶身、上盖和下盖，桶身上分布有上头涨筋和下头涨筋，上头涨筋的上方与上盖之间设有6条相同的波纹一，下头涨筋的下方与下盖之间设有6条相同的波纹二，其中所述的上盖上设有进料口，并由进料口封盖对进料口进行密封，与进料口相邻设有固定环，固定环上设有提手。
一种200L涨筋式钢桶的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、桶身下料：将待制作的桶身进行准备好，为下一步工序做准备；
（2）、卷圆：将下料后的桶身按照规定的尺寸和要求进行卷圆成型；
（3）、点焊：将卷圆后的桶身缝合处进行锡焊焊接；
（4）、缝焊：将点焊好的桶身衔接处，有缝隙的地方进行再次的焊接缝合；
（5）、板边：将桶身四周的板材边沿进行修正齐平；
（6）、压筋：将事先准备好的加强筋进行压制成复合要求的特性；
（7）、涨大筋：将压筋后的加强筋进行固定在筒身上，使得桶身具有支撑重力的效果；
（8）、镀锌：将涨筋后的桶身外表面进行镀锌，使得桶身禁得起腐蚀效果；
（9）、总装：将制作好的底盖与桶身进行结合到一起；
（10）、试漏：将总装好的钢桶在试楼池里进行检验，看是否有缝隙和密封不严密的部位；
（11）、喷漆：将试漏后的没有缺陷的钢桶用事先调配好的漆进行喷涂，保证喷涂的过程中无风和桶身的喷漆均匀；
（12）、烘烤：将喷漆后的钢桶放入温度为110-150度的烘烤室内进行10-25分钟的烘烤干燥；
（13）、检验：将烘烤后的钢桶进行二次的检验，保证钢桶表面的漆干燥均匀无破损；
（14）、入库：将检验合格的钢桶放入存储室内进行入库储存。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：用该生产工艺制造出来的钢桶的机械性能良好、强度高、壁厚、耐压强度高和不易破损等特点，同时具有很好的防锈防腐的功能，能够长时间的反复使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中上盖的结构示意图。
图中：1.桶身；2.上盖；3.下盖；4.上头涨筋；5.下头涨筋；6.波纹一；7.波纹二；8.进料口；9.进料口封盖；10.固定环；11.提手。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的说明。
由图1-2可见，一种二头涨筋式钢桶，包括桶身1、上盖2和下盖3，桶身1上分布有上头涨筋4和下头涨筋5，上头涨筋4的上方与上盖2之间设有6条相同的波纹一6，下头涨筋5的下方与下盖3之间设有6条相同的波纹二7，其中所述的上盖2上设有进料口8，并由进料口封盖9对进料口8进行密封，与进料口8相邻设有固定环10，固定环10上设有提手11；所述桶身1上设有镀锌保护膜；所述的桶身1上涂有油漆保护层。
一种200L涨筋式钢桶的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、桶身下料：将待制作的桶身进行准备好，为下一步工序做准备；
（2）、卷圆：将下料后的桶身按照规定的尺寸和要求进行卷圆成型；
（3）、点焊：将卷圆后的桶身缝合处进行锡焊焊接；
（4）、缝焊：将点焊好的桶身衔接处，有缝隙的地方进行再次的焊接缝合；
（5）、板边：将桶身四周的板材边沿进行修正齐平；
（6）、压筋：将事先准备好的加强筋进行压制成复合要求的特性；
（7）、涨大筋：将压筋后的加强筋进行固定在筒身上，使得桶身具有支撑重力的效果；
（8）、镀锌：将涨筋后的桶身外表面进行镀锌，使得桶身禁得起腐蚀效果；
（9）、总装：将制作好的底盖与桶身进行结合到一起；
（10）、试漏：将总装好的钢桶在试楼池里进行检验，看是否有缝隙和密封不严密的部位；
（11）、喷漆：将试漏后的没有缺陷的钢桶用事先调配好的漆进行喷涂，保证喷涂的过程中无风和桶身的喷漆均匀；
（12）、烘烤：将喷漆后的钢桶放入温度为110-150度的烘烤室内进行10-25分钟的烘烤干燥；
（13）、检验：将烘烤后的钢桶进行二次的检验，保证钢桶表面的漆干燥均匀无破损；
（14）、入库：将检验合格的钢桶放入存储室内进行入库储存。
以上对本发明的具体实施方式进行了描述，但本发明并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (2)
1.一种200L涨筋式钢桶，其特征在于：包括桶身、上盖和下盖，桶身上分布有上头涨筋和下头涨筋，上头涨筋的上方与上盖之间设有6条相同的波纹一，下头涨筋的下方与下盖之间设有6条相同的波纹二，其中所述的上盖上设有进料口，并由进料口封盖对进料口进行密封，与进料口相邻设有固定环，固定环上设有提手。
2.一种200L涨筋式钢桶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、桶身下料：将待制作的桶身进行准备好，为下一步工序做准备；
（2）、卷圆：将下料后的桶身按照规定的尺寸和要求进行卷圆成型；
（3）、点焊：将卷圆后的桶身缝合处进行锡焊焊接；
（4）、缝焊：将点焊好的桶身衔接处，有缝隙的地方进行再次的焊接缝合；
（5）、板边：将桶身四周的板材边沿进行修正齐平；
（6）、压筋：将事先准备好的加强筋进行压制成复合要求的特性；
（7）、涨大筋：将压筋后的加强筋进行固定在筒身上，使得桶身具有支撑重力的效果；
（8）、镀锌：将涨筋后的桶身外表面进行镀锌，使得桶身禁得起腐蚀效果；
（9）、总装：将制作好的底盖与桶身进行结合到一起；
（10）、试漏：将总装好的钢桶在试楼池里进行检验，看是否有缝隙和密封不严密的部位；
（11）、喷漆：将试漏后的没有缺陷的钢桶用事先调配好的漆进行喷涂，保证喷涂的过程中无风和桶身的喷漆均匀；
（12）、烘烤：将喷漆后的钢桶放入温度为110-150度的烘烤室内进行10-25分钟的烘烤干燥；
（13）、检验：将烘烤后的钢桶进行二次的检验，保证钢桶表面的漆干燥均匀无破损；
（14）、入库：将检验合格的钢桶放入存储室内进行入库储存。
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