CN107263033B - 一种钢桶生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢桶生产工艺，属钢桶生产技术领域。本发明是将符合钢桶桶身尺寸要求的板材放置有卷圆机上进行卷圆后、通过焊接、桶身端口翻边、桶身上的环筋和波纹机制作、卷边封口、气密性检查、清洗和喷涂工序完成钢桶的生产。该钢桶生产工艺工艺简便、可操作性好，解决了现有工艺生产的钢桶密封性差、易泄漏的问题。对提高钢桶的整体质量具有积极的意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢桶生产工艺，属钢桶生产技术领域。
背景技术
钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶的应用虽然仅有一百多年的历史，但其发展很快，品种繁多，被广泛用于工业产品包装、运输包装和销售包装中。并且也成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。目前的钢桶主要分为闭口钢桶和开口钢桶两大类；其在使用过程中和生产工艺中也存有诸多不足之处，如密封性差、易泄漏等。因此，有必要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种工艺简便、可操作性好的钢桶生产工艺。
本发明的技术方案是：
一种钢桶生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤；
1）、将符合钢桶桶身尺寸要求的板材放置有卷圆机上进行卷圆操作，使其卷制成钢桶桶身雏形；卷圆的桶身两端重合一致在30mm～120mm之间，误差≤50mm；
2）、将雏形桶身传送至焊接工位，通过焊接装置在气压400—600Kpa、焊接压力250Kpa的条件下对雏形桶身进行焊接，使其形成一个圆筒；桶身的焊接搭边尺寸为4±0.15mm；
3）、桶身的焊接完成后；通过翻边机、涨筋机和波纹机，对其进行桶身端口翻边、桶身上的环筋和波纹机制作，翻边直径尺寸：598±1mm(翻边90°)，环筋高：14±2mm，环筋间距：200L：280±3mm，波纹筋高：3±1mm；翻边机液压为5.0-12.0Mpa；上述完成后，对其进行气密性检查；气密性检查的测试气压为400—600Kpa；
4）、对气密性检查合格后的桶身进行卷边封口，即，将底盖和顶盖通过卷边机安装于桶身两端的端口上，使其成为半成品钢桶；然后对完成卷边封口的半成品钢桶进行气密性检查；气密性检查的测试气压为400—600Kpa；
5）、对气密性检查合格后的半成品钢桶进行内、外部清洗，以将锈蚀、污油清洗干净，清洗完成后，通过喷涂设备对半成品钢桶进行内、外部喷涂；即告钢桶生产完成。
步骤1所述的卷圆机由卷圆机架、传动电机、主动辊筒、从动辊筒构成，卷圆机架上装有传动电机，传动电机一侧通过安装架呈上下垂直状安装有从动辊筒和主动辊筒；主动辊筒与传动电机连接，从动辊筒和主动辊筒的一侧通过安装架装有辅助辊；辅助辊的顶部高于从动辊筒和主动辊筒间的缝隙处，其高度差为2—3cm；从动辊筒和主动辊筒一侧的卷圆机架上倾斜状设置有衔接架，从动辊筒和主动辊筒另一侧的卷圆机架上装有辅助落料架。
所述的辅助落料架由n形架、辅助杆和导向落料爪构成，n形架固装有辅助杆，n形架上通过辅助杆呈间隔状固定安装有多个导向落料爪。
所述的导向落料爪呈弯弧形，导向落料爪的一端与辅助落料架连接，导向落料爪的另一端延伸至从动辊筒的上方。
所述的辅助落料架下方的卷圆机架上设置有导向进料架。
步骤1所述的焊接装置由机架、程控箱、进料机构、动力柜、辅助支撑机构、龙门架、上焊轮和下焊轮构成；机架的一端设置有动力柜，机架的另一端设置有进料机构，机架与进料机构之间设置有龙门架，机架的下方设置有辅助支撑机构，辅助支撑机构上方的机架上装有程控箱，程控箱一侧的机架上装有下行气缸，下行气缸的端头通过上换向传动器装有上焊轮，上换向传动器通过万向节和上传动轴与动力柜连接；上焊轮下方的机架上通过下换向传动器装有下焊轮，下换向传动器通过下传动轴与动力柜连接；所述的进料机构、龙门架、动力柜、辅助支撑机构和下行气缸分别与程控箱连接。
所述的下焊轮一侧的机架上装有定位头；所述的定位头上呈上下状设置有上定位槽和下定位槽；上定位槽和下定位槽呈重合状设置；所述的上定位槽和下定位槽重合度为4±0.15mm。
所述的进料机构由进料架、进料架滚轮、进料滑轨、进料推杆和进料气缸构成，进料架的底部通过进料滑轨滑动安装有进料推杆，进料架的一端固装有进料气缸，进料气缸通过活塞杆与进料推杆连接，进料架的顶部间隔状对称安装有多个进料架滚轮；进料架滚轮与进料滑轨之间的进料架上设置有支撑斜块。
所述的辅助支撑机构由辅助架、退料滚轮、退料滑轨、退料推杆、退料气缸和支撑架构成；辅助架的一端设置有支撑架，辅助架的底部通过退料滑轨滑动安装有退料推杆，辅助架的另一端固装有退料气缸，退料气缸通过活塞杆与退料推杆连接，辅助架的顶部间隔状对称安装有多个退料滚轮。
所述的支撑架呈对称设置，支撑架由支撑杆、安装杆、支撑头和弹簧构成，支撑杆上通过销轴活动安装有安装杆，安装杆的顶部端头固装有支撑头，安装杆的底部端头通过弹簧与支撑杆连接。
所述的龙门架上通过安装架对称安装有压轮；压轮一侧的龙门架端面上通过定位气缸对称安装有上成型腰轮，上成型腰轮下方的龙门架上装有下成型腰轮。
本发明的有益效果在于：
该钢桶生产工艺工艺简便、可操作性好，解决了现有工艺生产的钢桶密封性差、易泄漏的问题。对提高钢桶的整体质量具有积极的意义。
附图说明
图1为本发明的卷圆机的结构示意图；
图2为本发明的焊接装置的结构示意图；
图3为本发明焊接装置的进料机构的截面结构示意图；
图4为本发明焊接装置的龙门架的结构示意图；
图5为本发明焊接装置的龙门架的后视结构示意图；
图6为本发明焊接装置的辅助支撑机构的截面结构示意图；
图7为本发明焊接装置的支撑架的结构示意图；
图8为本发明焊接装置的定位头的截面结构示意图。
图中：1、卷圆机架，2、传动电机，3、主动辊筒，4、从动辊筒，5、主动辊筒，6、衔接架，7、n形架，8、辅助杆，9、落料爪，10、导向进料架，11、机架，12、程控箱，13、进料机构，14、动力柜，15，辅助支撑机构、16，龙门架、17，上焊轮、18，下焊轮、19、进料架，20、进料架滚轮，21、进料滑轨，22、进料推杆，23、进料气缸，24、支撑斜块，25、压轮，26、定位气缸，27、上成型腰轮，28、下成型腰轮， 29、辅助架，30、退料滚轮，31、退料滑轨，32、退料推杆，33、退料气缸，34、支撑架，35、支撑杆，36、安装杆，37、支撑头，38、弹簧，39、下行气缸，40、上换向传动器，41、万向节，42、上传动轴，43、下换向传动器，44、下传动轴，45、定位头， 46、上定位槽，47、下定位槽。
具体实施方式
该将符合钢桶桶身尺寸要求的板材放置有卷圆机上进行卷圆操作，使其卷制成钢桶桶身雏形；要求卷圆的桶身两端重合一致在30mm～120mm之间，误差≤50mm。卷圆机包括卷圆机架1、传动电机2、主动辊筒3、从动辊筒4，卷圆机架1上装有传动电机2，传动电机2一侧通过安装架呈上下状安装有从动辊筒4和主动辊筒3；主动辊筒3与传动电机2连接，从动辊筒4和主动辊筒5的一侧通过安装架装有辅助辊5；辅助辊5的顶部高于从动辊筒4和主动辊筒3之间的缝隙处；其高度差为2—3cm。
从动辊筒4和主动辊筒5一侧的卷圆机架1上倾斜状设置有衔接架6，用于卷圆机与传输线的连接。从动辊筒4和主动辊3筒另一侧的机架1上装有辅助落料架。辅助落料架由n形架7、辅助杆8和导向落料爪9构成，n形架7上固装有辅助杆8，n形架7上通过辅助杆8呈间隔状固定安装有多个导向落料爪9。导向落料爪9呈弯弧形，导向落料爪9的一端与辅助落料架的n形架7顶部横杆连接，导向落料爪9的另一端延伸至从动辊筒4的上方。辅助落料架下方的卷圆机架1上设置有导向进料架10。
卷圆机工作时，由机械手将待卷制的金属板材通过导向进料架10推送至从动辊筒4和主动辊筒3之间，由于主动辊筒3在传动电机2的带动下转动，从而逐步将金属板材卷制成形，在这一过程中，由于辅助辊5的顶部高于从动辊筒4和主动辊筒3之间的缝隙处2—3cm； 金属板材卷制过程中辅助辊5可对金属板材卷制起一个辅助作用，以保证钢桶筒体的圆形顺畅和精度，随着主动辊筒3的转动，逐步卷曲的金属板材与导向落料爪9接触，由于导向落料爪9呈弯弧形，同样可对金属板材卷制起一个辅助作用，以进一步保证钢桶筒体的圆形顺畅和精度，当金属板材卷制完成后，通过导向落料爪9能使完成卷制的钢桶筒体自动下落于衔接架6上，从而顺利进入至焊接工位，达到工件成形后的自动卸料的目的。当导向落料爪9上的完成卷制的钢桶筒体自动下落于衔接架6上后，即可进入下一个工作循环。
传送至焊接工位的雏形桶身，通过焊接装置在气压400—600Kpa、焊接压力250Kpa的条件下对雏形桶身进行焊接，使其形成一个圆筒；桶身的焊接搭边尺寸为4±0.15mm.
焊接装置由机架11、程控箱12、进料机构13、动力柜14、辅助支撑机构15、龙门架16、上焊轮17和下焊轮18构成；机架11的一端设置有动力柜14，机架11的另一端设置有进料机构13。进料机构13由进料架19、进料架滚轮20、进料滑轨21、进料推杆22和进料气缸23构成，进料架19的底部通过进料滑轨21滑动安装有进料推杆22，进料架19的一端固装有进料气缸23，进料气缸23通过活塞杆与进料推杆22连接，进料架19的顶部间隔状对称安装有多个进料架滚轮20；进料架滚轮20与进料滑轨21之间的进料架19上设置有支撑斜块24。进料机构工作过程中，在进料气缸23的作用下通过进料推杆22推送至工作部位，进料架滚轮20的作用是减小雏形桶身与进料架19之间的摩擦，支撑斜块24配合进料架滚轮20对桶身形成一个较大面积的支撑，避免进料架19与桶身的接触点较小而导致桶身发生形变。
机架11与进料机构13之间设置有龙门架16，龙门架上通过安装架对称安装有压轮25；压轮25一侧的龙门架16端面上通过定位气缸26对称安装有上成型腰轮27，上成型腰轮27下方的龙门架16上装有下成型腰轮28。压轮25的作用是辅助进料机构13推送桶身过程中顺利进入至成型腰轮之间，上成型腰轮27与下成型腰轮28呈三角状设置，其目的是利用桶身自身弹性作用，压迫桶身尽量成圆，以保证焊接质量。
机架11的下方设置有辅助支撑机构15。辅助支撑机构15由辅助架29、退料滚轮30、退料滑轨31、退料推杆32、退料气缸33和支撑架34构成；辅助架29的一端设置有支撑架34，辅助架29的底部通过退料滑轨31滑动安装有退料推杆32，辅助架29的另一端固装有退料气缸33，退料气缸33通过活塞杆与退料推杆32连接，辅助架29的顶部间隔状对称安装有多个退料滚轮30。
支撑架34呈对称设置，支撑架34由支撑杆35、安装杆36、支撑头37和弹簧38构成，支撑杆35上通过销轴活动安装有安装杆36，安装杆36的顶部端头固装有支撑头37，安装杆36的底部端头通过弹簧38与支撑杆35连接。
辅助架29的目的是在桶身焊接过程中对桶身起一个辅助支撑作用，支撑架34是在辅助架29与龙门架16之间起一个衔接作用，以保证桶身在焊接过程中能顺利进出。
辅助支撑机构15上方的机架11上装有程控箱12，程控箱12一侧的机架11上装有下行气缸39，下行气缸39的端头通过上换向传动器40装有上焊轮17，上换向传动器40通过万向节41和上传动轴42与动力柜14内的传动电机连接，以在工作时带动上焊轮17转动；上焊轮17下方的机架11上通过下换向传动器43装有下焊轮18，下换向传动器43通过下传动轴44与动力柜14内的传动电机连接，以在工作时带动下焊轮18转动；上焊轮17和下焊轮18分别通过导线与动力柜14内的变压器连接，以在工作中提供工作电源，完成桶身的焊接。下焊轮18一侧的机架上装有定位头45；定位头45上呈上下状设置有上定位槽46和下定位槽47；上定位槽46和下定位槽47呈重合状设置；上定位槽46和下定位槽47的重合度为4±0.15mm。定位头45的目的是保证桶身焊接过程中的重合度在设计范围内，从而保证焊接的质量。
该焊接装置的进料机构13、龙门架16、动力柜14、辅助支撑机构15和下行气缸39分别与程控箱12连接。
工作过程待焊接的桶身由传输线进入至进料机构13内，在进料机构13的进料气缸23作用下通过进料推杆22推送至工作部位，这一过程中，通过龙门架16端面上的上成型腰轮27和下成型腰轮28压迫桶身尽量成圆，由此防止其变形以保证焊接质量，焊接过程中，定位头45通过上定位槽46和下定位槽47可保证桶身焊接过程中的重合度在设计范围内，动力柜14内的传动电机带动上焊轮17和下焊轮18相向转动；从而完成桶身的焊接。完成焊接的桶身在辅助支撑机构15的作用下退回至进料机构13内，并再次随传输线向后续工位运行，然后通过翻边机、涨筋机和波纹机，对其进行桶身端口翻边、桶身上的环筋和波纹机制作，翻边直径尺寸：598±1mm(翻边90°)，环筋高：14±2mm，环筋间距：200L：280±3mm，波纹筋高：3±1mm；翻边机液压为5.0-12.0Mpa；上述完成后，对其进行气密性检查；气密性检查的测试气压为400—600Kpa。对气密性检查合格后的桶身进行卷边封口，即，将底盖和顶盖通过卷边机安装于桶身两端的端口上，使其成为半成品钢桶；然后对完成卷边封口的半成品钢桶进行气密性检查；气密性检查的测试气压为400—600Kp。对气密性检查合格后的半成品钢桶进行内、外部清洗，以将锈蚀、污油清洗干净，清洗完成后，通过喷涂设备对半成品钢桶进行内、外部喷涂；即告钢桶生产完成。
Claims (1)
1.一种钢桶生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤；
1）、将符合钢桶桶身尺寸要求的板材放置有卷圆机上进行卷圆操作，使其卷制成钢桶桶身雏形；卷圆的桶身两端重合一致在30mm～120mm之间，误差≤50mm；
2）、将雏形桶身传送至焊接工位，通过焊接装置在气压400—600Kpa、焊接压力250Kpa的条件下对雏形桶身进行焊接，使其形成一个圆筒；桶身的焊接搭边尺寸为4±0.15mm；
3）、桶身的焊接完成后；通过翻边机、涨筋机和波纹机，对其进行桶身端口翻边、桶身上的环筋和波纹机制作，翻边直径尺寸：598±1mm(翻边90°)，环筋高：14±2mm，环筋间距：200L：280±3mm，波纹筋高：3±1mm；翻边机液压为5.0-12.0Mpa；上述完成后，对其进行气密性检查；气密性检查的测试气压为400—600Kpa；
4）、对气密性检查合格后的桶身进行卷边封口，即，将底盖和顶盖通过卷边机安装于桶身两端的端口上，使其成为半成品钢桶；然后对完成卷边封口的半成品钢桶进行气密性检查；气密性检查的测试气压为400—600Kpa；
5）、对气密性检查合格后的半成品钢桶进行内、外部清洗，以将锈蚀、污油清洗干净，清洗完成后，通过喷涂设备对半成品钢桶进行内、外部喷涂；即告钢桶生产完成；
步骤1所述的卷圆机由卷圆机架（1）、传动电机（2）、主动辊筒（3）、从动辊筒（4）构成，卷圆机架（1）上装有传动电机（2），传动电机（2）一侧通过安装架呈上下垂直状安装有从动辊筒（4）和主动辊筒（3）；主动辊筒（3）与传动电机（2）连接，从动辊筒（4）和主动辊筒（3）的一侧通过安装架装有辅助辊（5）；辅助辊（5）的顶部高于从动辊筒（4）和主动辊筒（3）间的缝隙处，其高度差为2—3cm；从动辊筒（4）和主动辊筒（3）一侧的卷圆机架（1）上倾斜状设置有衔接架（6），从动辊筒（4）和主动辊筒（3）另一侧的卷圆机架（1）上装有辅助落料架；工作时，由于辅助辊（5）的顶部高于从动辊筒（4）和主动辊筒（3）之间的缝隙处2—3cm； 金属板材卷制过程中辅助辊（5）可对金属板材卷制起一个辅助作用，以保证钢桶筒体的圆形顺畅和精度；
步骤1所述的焊接装置由机架（11）、程控箱（12）、进料机构（13）、动力柜（14）、辅助支撑机构（15）、龙门架（16）、上焊轮（17）和下焊轮（18）构成；机架（11）的一端设置有动力柜（14），机架（11）的另一端设置有进料机构（13），机架（11）与进料机构（13）之间设置有龙门架（16），机架（11）的下方设置有辅助支撑机构（15），辅助支撑机构（15）上方的机架（11）上装有程控箱（12），程控箱（12）一侧的机架（11）上装有下行气缸（39），下行气缸（39）的端头通过上换向传动器（40）装有上焊轮（17），上换向传动器（40）通过万向节（41）和上传动轴（42）与动力柜（14）连接；上焊轮（17）下方的机架（11）上通过下换向传动器（43）装有下焊轮（18），下换向传动器（43）通过下传动轴（44）与动力柜（14）连接；所述的进料机构（13）、龙门架（16）、动力柜（14）、辅助支撑机构（15）和下行气缸（39）分别与程控箱（12）连接；
所述卷圆机的辅助落料架由n形架（7）、辅助杆（8）和导向落料爪（9）构成，n形架（7）上固装有辅助杆（8），n形架（7）上通过辅助杆（8）呈间隔状固定安装有多个导向落料爪（9）；导向落料爪（9）呈弯弧形，导向落料爪（9）的一端与辅助落料架连接，导向落料爪（9）的另一端延伸至从动辊筒（4）的上方；辅助落料架下方的卷圆机架（1）上设置有导向进料架（10）；所述焊接装置的下焊轮（18）一侧的机架（11）上装有定位头（45）；定位头（45）的目的是保证桶身焊接过程中的重合度在设计范围内，从而保证焊接的质量；所述的定位头（45）上呈上下状设置有上定位槽（46）和下定位槽（47）；上定位槽（46）和下定位槽（47）呈重合状设置；所述的上定位槽（46）和下定位槽（47）重合度为4±0.15mm；定位头（45）的目的是保证桶身焊接过程中的重合度在设计范围内，从而保证焊接的质量；
所述焊接装置的进料机构（13）由进料架（19）、进料架滚轮（20）、进料滑轨（21）、进料推杆（22）和进料气缸（23）构成，进料架（19）的底部通过进料滑轨（21）滑动安装有进料推杆（22），进料架（19）的一端固装有进料气缸（23），进料气缸（23）通过活塞杆与进料推杆（22）连接，进料架（19）的顶部间隔状对称安装有多个进料架滚轮（20）；进料架滚轮（20）与进料滑轨（21）之间的进料架（19）上设置有支撑斜块（24）；进料机构工作过程中，在进料气缸（23）的作用下通过进料推杆（22）推送至工作部位，进料架滚轮（20）的作用是减小雏形桶身与进料架（19）之间的摩擦，支撑斜块（24）配合进料架滚轮（20）对桶身形成一个较大面积的支撑，避免进料架（19）与桶身的接触点较小而导致桶身发生形变；
所述焊接装置的辅助支撑机构（15）由辅助架（29）、退料滚轮（30）、退料滑轨（31）、退料推杆（32）、退料气缸（33）和支撑架（34）构成；辅助架（29）的一端设置有支撑架（34），辅助架（29）的底部通过退料滑轨（31）滑动安装有退料推杆（32），辅助架（29）的另一端固装有退料气缸（33），退料气缸（33）通过活塞杆与退料推杆（32）连接，辅助架（29）的顶部间隔状对称安装有多个退料滚轮（30）；所述焊接装置的支撑架（34）呈对称设置，支撑架（34）由支撑杆（35）、安装杆（36）、支撑头（37）和弹簧（38）构成，支撑杆（35）上通过销轴活动安装有安装杆（36），安装杆（36）的顶部端头固装有支撑头（37），安装杆（36）的底部端头通过弹簧（38）与支撑杆（35）连接；辅助架（29）的目的是在桶身焊接过程中对桶身起一个辅助支撑作用，支撑架（34）是在辅助架（29）与龙门架（16）之间起一个衔接作用，以保证桶身在焊接过程中能顺利进出；所述焊接装置的龙门架（16）上通过安装架对称安装有压轮（25）；压轮（25）一侧的龙门架（16）端面上通过定位气缸（26）对称安装有上成型腰轮（27），上成型腰轮（27）下方的龙门架（16）上装有下成型腰轮（28）；压轮（25）的作用是辅助进料机构（13）推送桶身过程中顺利进入至成型腰轮之间，上成型腰轮（27）与下成型腰轮（28）呈三角状设置，其目的是利用桶身自身弹性作用，压迫桶身尽量成圆，以保证焊接质量;
所述辅助支撑机构（15）上方的机架（11）一侧装有下行气缸（39），下行气缸（39）的端头通过上换向传动器（40）装有上焊轮（17），上换向传动器（40）通过万向节（41）和上传动轴（42）与动力柜（14）内的传动电机连接，以在工作时带动上焊轮（17）转动；上焊轮（17）下方的机架（11）上通过下换向传动器（43）装有下焊轮（18），下换向传动器（43）通过下传动轴（44）与动力柜（14）内的传动电机连接，以在工作时带动下焊轮（18）转动；上焊轮（17）和下焊轮（18）分别通过导线与动力柜（14）内的变压器连接，以在工作中提供工作电源，完成桶身的焊接。
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