CN113290163B - 复合桶卷边免补漆方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合桶卷边免补漆方法。该复合桶卷边免补漆方法包括桶盖、桶身、桶底以及内胆，桶盖上设置有活动盖体。复合桶卷边免补漆方法包括步骤：S1)组装桶身与桶底以及组装桶身与桶盖形成桶体。S2)通过喷涂设备向桶身、桶底以及桶盖的外表面喷涂油漆，烘烤油漆。S3)将桶体输送至立式上盖机。S4)打开活动盖体，将内胆与活动盖体装配后，安装至桶体的内腔。S5)通过立式上盖机将活动盖体重新安装至桶盖。通过立式上盖机将活动盖体重新安装至桶盖，相对于现有的人工安装活动盖体，能够提高安装效率。此外，还能够降低翻卷部的磨损，从而不需要人工补漆。整个安装内胆的过程耗时比较短。

Description

复合桶卷边免补漆方法

技术领域

本发明涉及一种复合桶卷边免补漆方法。

背景技术

桶体一般包括桶身、桶底、桶盖以及内胆。桶底用于封闭桶身的底端。桶盖用于密封桶身的顶端。内胆设置在桶身内。针对渗透性较强的溶液以及其它有毒有害的溶液，对桶体的密封性能要求较高。桶盖上还设置有可以打开或者关闭的活动盖体。

现有的桶身的底端与桶底对合之后，还包括卷边步骤，以提高密封效果。桶身底端的卷边部与桶底外边缘的卷边部叠合之后，开始向外翻卷形成翻卷部。同理，现有的桶身的顶端与桶盖之间也形成有翻卷部。

桶身、桶底以及桶盖组装完成之后，需要对桶体的外表面进行喷漆，接着进行烘烤。然后安装内胆：旋转拧下活动盖体，将内胆与活动盖体组装后，安装进桶体的内腔中，然后重新将活动盖体与桶盖连接。在人工安装内胆的过程中，翻卷部的油漆容易磨损。一般还需要人工进行补漆。

综上所述，现有的安装内胆的过程耗时长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合桶卷边免补漆方法，以提高安装内胆的效率，实现免补漆。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种复合桶卷边免补漆方法，包括桶盖、桶身、桶底以及内胆，所述桶盖上设置有活动盖体；所述复合桶卷边免补漆方法包括步骤：

S1)组装所述桶身与所述桶底以及组装所述桶身与所述桶盖形成桶体；

S2)通过喷涂设备向所述桶身、所述桶底以及所述桶盖的外表面喷涂油漆，烘烤油漆；

S3)将所述桶体输送至立式上盖机；

S4)打开所述活动盖体，将所述内胆与所述活动盖体装配后，安装至所述桶体的内腔；

S5)通过立式上盖机将所述活动盖体重新安装至所述桶盖。

优选地，在上述的复合桶卷边免补漆方法中，步骤S3)中，将所述桶体通过输送机构输送至所述立式上盖机。

优选地，在上述的复合桶卷边免补漆方法中，步骤S1)中，组装所述桶身与所述桶底的过程为：

所述桶身的底端外边缘具有第一预留卷边部，所述桶底的外边缘具有第二预留卷边部；所述桶底封堵所述桶身的底端且所述第一预留卷边部与所述第二预留卷边部叠合后，向上外翻转形成翻卷部。

优选地，在上述的复合桶卷边免补漆方法中，步骤S1)中，组装所述桶身与所述桶盖的过程为：

所述桶身的顶端外边缘具有第三预留卷边部，所述桶盖的外边缘具有第四预留卷边部；所述桶盖封堵所述桶身的顶端且所述第三预留卷边部与所述第四预留卷边部叠合后，向下外翻转形成翻卷部。

优选地，在上述的复合桶卷边免补漆方法中，所述翻卷部沿着曲线翻转。

优选地，在上述的复合桶卷边免补漆方法中，所述活动盖体与所述桶盖螺纹连接。

优选地，在上述的复合桶卷边免补漆方法中，步骤S1)中，用封底机将所述桶底组装到所述桶身的底端。

优选地，在上述的复合桶卷边免补漆方法中，选取平板料并通过圈圆机将平板料卷至圆柱状的所述桶身。

优选地，在上述的复合桶卷边免补漆方法中，通过涨筋机将所述桶身涨至预定的形状。

优选地，在上述的复合桶卷边免补漆方法中，所述桶底由冷轧板材经过冲床冲压成型。

本发明的复合桶卷边免补漆方法的有益效果在于：通过立式上盖机将活动盖体重新安装至桶盖，相对于现有的人工安装活动盖体，能够提高安装效率。此外，还能够降低翻卷部的磨损，从而不需要人工补漆。整个安装内胆的过程耗时比较短。

附图说明

图1是本发明实施例桶体的整体结构示意图；

图2是图1在I处的结构示意图；

图3是本发明实施例内胆的结构示意图；

图4是图1在II处的结构示意图；

图5是本发明实施例桶盖的结构示意图；

图6是本发明实施例桶身的结构示意图；

图7是本发明实施例桶底的结构示意图；

图8是图7在III处的结构示意图。

图中部件名称和标号如下：

桶体100、桶盖10、第四预留卷边部12、桶身20、桶身主体21、内腔211、第一预留卷边部22、第一卷边结构22a、桶底30、桶底主体31、插接腔311、第二预留卷边部32、第二卷边结构32a、翻卷部40a、翻卷部40b、内胆50。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种复合桶卷边免补漆方法。如图1、图3和图4所示，复合桶包括桶盖10、桶身20、桶底30以及内胆50，桶盖10上设置有活动盖体(图中未显示)。

复合桶卷边免补漆方法包括步骤：S1组装桶身20与桶底30以及组装桶身20与桶盖10形成桶体。S2通过喷涂设备向桶身20、桶底30以及桶盖10的外表面喷涂油漆，烘烤油漆。S3将桶体输送至立式上盖机。S4打开活动盖体，将内胆50与活动盖体装配后，安装至桶体的内腔211。S5通过立式上盖机将活动盖体重新安装至桶盖10。

本实施例通过立式上盖机将活动盖体重新安装至桶盖10，相对于现有的人工安装活动盖体，能够提高安装效率。此外，还能够降低翻卷部40a以及翻卷部40b的磨损，从而不需要人工补漆。整个安装内胆50的过程耗时比较短。

本实施例中，步骤S3中，将桶体通过输送机构输送至立式上盖机，从而进一步节省时间。

如图2、图6和图7所示，本实施例中，步骤S1中，组装桶身20与桶底30的过程为：桶身20的底端外边缘具有第一预留卷边部22，桶底30的外边缘具有第二预留卷边部32。桶底30封堵桶身20的底端且第一预留卷边部22与第二预留卷边部32叠合后，向上外翻转形成翻卷部40a。翻卷部40a沿着曲线翻转，以提高桶底30的密封效果。

本实施例的桶身20与桶盖10的卷边原理与桶身20与桶底30的卷边原理相同。具体地，如图5、图5和图6所示，本实施例中，步骤S1中，组装桶身20与桶盖10的过程为：桶身20的顶端外边缘具有第三预留卷边部，桶盖10的外边缘具有第四预留卷边部12。桶盖10封堵桶身20的顶端且第三预留卷边部与第四预留卷边部12叠合后，向下外翻转形成翻卷部40b。翻卷部40b沿着曲线翻转，以提高桶盖10的密封效果。

本实施例中，活动盖体与桶盖10螺纹连接。可以通过旋拧的方式将活动盖体从桶盖10上拆卸下来或者将活动盖体安装至桶盖10。

本实施例中，步骤S1中，用封底机将桶底30组装到桶身20的底端。

本实施例中，选取平板料并通过圈圆机将平板料卷至圆柱状的桶身20。进一步地，本实施例中，通过涨筋机将桶身20涨至预定的形状。

本实施例中，桶底30由冷轧板材经过冲床冲压成型。

如图2和图7所示，在本实施例中，第二预留卷边部32翻转后形成第二卷边结构32a，第二卷边结构32a的尾段可以与桶身20的外周面贴合。第一预留卷边部22翻转后形成第一卷边结构22a。第一卷边结构22a的尾段以及第二卷边结构32a的尾段可以平行于桶身20的轴线方向。

如图7和图8所示，在本实施例中，桶底30是一体成型件。桶底30弯曲形成桶底主体31以及位于桶底主体31外边缘的第二预留卷边部32。桶底主体31向上凸起，使得底面形成插接腔311。本实施例的桶体100还能够堆叠，以减少占用的水平面空间。

如图8所示，本实施例的桶底主体31与第二预留卷边部32之间的过渡面为圆弧面，且该过渡位置处的开口面积大于插接腔311的面积，从而形成导向扩口结构，以方便下方的桶体100的桶盖10插入插接腔311。

如图2和图6所示，在本实施例中，桶身20包括桶身主体21以及位于桶身主体21底端外边缘的第一预留卷边部22，桶底主体31与桶身主体21插接配合。具体地，桶底主体31基本上位于桶身主体21的内腔211中，且桶底主体31的外周面与桶身主体21的内壁贴合，以提高密封效果。同理，桶盖10也与桶身主体21插接配合。

如图6和图7所示，在本实施例中，在原始状态下，第一预留卷边部22垂直于桶身20的轴线向外延伸，第二预留卷边部32垂直于桶底30的轴线向外延伸。在翻卷部40形成之前，还可以用预卷机对第一预留卷边部22进行预卷，以及通过预卷机对第二预留卷边部32进行预卷。同理，如图5和图6所示，在原始状态下，第三预留卷边部垂直于桶身20的轴线向外延伸，第四预留卷边部12垂直于桶盖10的轴线向外延伸。

整体步骤包括：

通过冲床以及模具将冷轧板材冲压成型，以形成桶底30。将成型的桶底30通过预卷机对第二预留卷边部32进行预卷。

通过冲床以及模具对桶盖10进行冲孔。用冲床以及模具将已经冲孔完成的桶盖10配合丝口部件进行铆合。

根据所需的规格开方形桶身板料。用圈圆机将桶身卷至圆柱形状。用电焊机将已经圈圆好的桶身20焊接连接，形成完整的桶身20。用缝焊机将已经点焊好的桶身20进行焊接，以提高桶身20防漏性能。用涨筋机将桶身20涨至成所需的形状。用验漏机对已经扳边成型桶身20进行验漏。

用封底机将桶身20与桶底30组装。

组装桶盖10和桶身20。

用喷涂设备对桶体100的外表面进行喷涂处理，喷涂后通过烘烤设备进行烘烤。

打开活动盖体，安装内胆50，重新安装好活动盖体。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合桶卷边免补漆方法，其特征在于，包括桶盖（10）、桶身（20）、桶底（30）以及内胆（50），所述桶盖（10）上设置有活动盖体，所述活动盖体与所述桶盖（10）螺纹连接；所述复合桶卷边免补漆方法包括步骤：

S1）组装所述桶身（20）与所述桶底（30）以及组装所述桶身（20）与所述桶盖（10）形成桶体；

S2）通过喷涂设备向所述桶身（20）、所述桶底（30）以及所述桶盖（10）的外表面喷涂油漆，烘烤油漆；

S3）将所述桶体输送至立式上盖机；

S4）打开所述活动盖体，将所述内胆（50）与所述活动盖体装配后，安装至所述桶体的内腔（211）；

S5）通过立式上盖机将所述活动盖体重新安装至所述桶盖（10）；

步骤S1）中，组装所述桶身（20）与所述桶盖（10）的过程为：

所述桶身（20）的顶端外边缘具有第三预留卷边部，所述桶盖（10）的外边缘具有第四预留卷边部（12）；所述桶盖（10）封堵所述桶身（20）的顶端且所述第三预留卷边部与所述第四预留卷边部（12）叠合后，向下外翻转形成翻卷部。

2.根据权利要求1所述的复合桶卷边免补漆方法，其特征在于，步骤S3）中，将所述桶体通过输送机构输送至所述立式上盖机。

3.根据权利要求1所述的复合桶卷边免补漆方法，其特征在于，步骤S1）中，组装所述桶身（20）与所述桶底（30）的过程为：

所述桶身（20）的底端外边缘具有第一预留卷边部（22），所述桶底（30）的外边缘具有第二预留卷边部（32）；所述桶底（30）封堵所述桶身（20）的底端且所述第一预留卷边部（22）与所述第二预留卷边部（32）叠合后，向上外翻转形成翻卷部。

4.根据权利要求1或3所述的复合桶卷边免补漆方法，其特征在于，所述翻卷部沿着曲线翻转。

5.根据权利要求1所述的复合桶卷边免补漆方法，其特征在于，步骤S1）中，用封底机将所述桶底（30）组装到所述桶身（20）的底端。

6.根据权利要求1所述的复合桶卷边免补漆方法，其特征在于，选取平板料并通过圈圆机将平板料卷至圆柱状的所述桶身（20）。

7.根据权利要求6所述的复合桶卷边免补漆方法，其特征在于，通过涨筋机将所述桶身（20）涨至预定的形状。

8.根据权利要求1所述的复合桶卷边免补漆方法，其特征在于，所述桶底（30）由冷轧板材经过冲床冲压成型。