CN204700547U - 一种高速节能变频全自动钢桶缝焊机及钢桶缝焊生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高速节能变频全自动钢桶缝焊机及钢桶缝焊生产线。所述高速节能变频全自动钢桶缝焊生产线包括顺次设置的上料固定台、上料升降台、送板机、上料辊道、缝焊机和输送装置，所述缝焊机为在机架上集成有卷圆总成、伺服传送总成、定径总成、焊轮总成、冷却装置、气动装置和控制装置七大部分。本实用新型提供的钢桶缝焊生产线可以实现钢板从上料、分张、抓取、运送等工序的完全自动化，是全自动控制的机电一体化生产线。本实用新型提供的钢桶缝焊机采用国内外先进技术，自动化程度高，性能稳定，焊接质量可靠，是集自动上料、卷圆、焊接、滚压焊缝、卸料等功能于一体，是钢桶焊接的首选设备。

Description

一种高速节能变频全自动钢桶缝焊机及钢桶缝焊生产线

技术领域

本实用新型涉及一种钢桶制造设备，具体涉及一种HJ10型高速节能变频全自动钢桶缝焊机及钢桶缝焊生产线，属于钢桶制造技术领域。

背景技术

在钢桶制造过程中，分为上料、卷圆、焊接、成型，喷漆等生产工序。卷圆、焊接焊缝是关键的生产工序。我国传统的钢桶卷圆生产工艺一般为：选用合适的原材料，根据桶身设计尺寸剪切下料，剪切好的桶身板剁成垛，再通过人工将垛板分开单张送板至卷圆机，在卷圆机上卷好桶身，然后将卷圆好的桶身在点焊机上点焊，再在缝焊机上接合。点焊、缝焊都属于电阻焊，我国目前制桶厂大多都采用此类生产工艺，为通用型焊机。由于是在三台设备上分别加工而成，缺少辅助的机械系统，桶身的成型和定位分别在两台设备上完成，焊接过程中缺少稳定的控制焊缝位置的机构，致使焊缝搭边宽度达5-10mm左右，又因搭边部位厚度接近钢板厚度的一倍，致使桶身与桶底、桶顶卷封装配后，焊缝和卷边交叉处出现空隙，影响钢桶整体质量，搭边较宽，造成电流密度降低，热效率不高，加之采用工频交流电源供电，焊接回路及变压器所消耗的无功功率占整个输入功率60%，这种生产工艺原始，工人劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型的目的之一是提供一种自动化程度高、性能稳定、焊接质量可靠的高速节能变频全自动钢桶缝焊机。

所述高速节能变频全自动钢桶缝焊机通过下述方案实现的：一种高速节能变频全自动钢桶缝焊机，在机架上集成有卷圆总成、伺服传送总成、定径总成、焊轮总成、冷却装置、气动装置和控制装置七大部分，其中所述卷圆总成位于机架的前部，卷圆总成中具有三根卷圆辊，三根卷圆辊与电机传动连接；与卷圆总成协同作用的有推进器，推进器与卷圆总成平行放置，且推进器由单独动力装置驱动；所述定径总成位于机架的后部，其由Z型导轨和腰鼓轮组成；所述气动装置用于给定径总成、焊轮总成提供空气动力源；所述控制装置用于给卷圆总成、伺服传送总成、定径总成、焊轮总成、气动装置提供控制信号。

本实用新型的目的之二是提供一种自动化程度高、性能稳定、焊接质量可靠的高速节能变频全自动钢桶缝焊生产线。

所述高速节能变频全自动钢桶缝焊生产线通过下述方案实现的：一种高速节能变频全自动钢桶缝焊机生产线，包括顺次设置的上料固定台、上料升降台、送板机、上料辊道、缝焊机和输送装置，其中上料升降台、送板机、上料辊道、缝焊机和输送装置均与电气控制系统电气连接。

所述缝焊机为高速节能变频全自动钢桶缝焊机，具体结构为：在机架上集成有卷圆总成、伺服传送总成、定径总成、焊轮总成、冷却装置、气动装置和控制装置七大部分，其中所述卷圆总成位于机架的前部，卷圆总成中具有三根卷圆辊，三根卷圆辊与电机传动连接；与卷圆总成协同作用的有推进器，推进器与卷圆总成平行放置，且推进器由单独动力装置驱动；所述定径总成位于机架的后部，其由Z型导轨和腰鼓轮组成；所述气动装置用于给定径总成、焊轮总成提供空气动力源；所述控制装置用于给卷圆总成、伺服传送总成、定径总成、焊轮总成、气动装置提供控制信号。

高速节能交流变频全自动钢桶缝焊机具有的技术效果：1、采用国内外先进技术，自动化程度高，性能稳定，焊接质量可靠；2、充分考虑钢桶板材特点、电网使用条件等因素设计，对板材尺寸适应性强，焊接功率因数高，节能省电；3、是集自动上料、卷圆、焊接、滚压焊缝、卸料等功能于一体，是钢桶焊接的首选设备。

高速节能变频全自动钢桶缝焊生产线具有的技术效果：可以实现钢板从上料、分张、抓取、运送等工序的完全自动化，是全自动控制的机电一体化生产线。

附图说明

图1为本实用新型高速节能变频全自动钢桶缝焊生产线的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

具体实施方式

实施例一

一种高速节能变频全自动钢桶缝焊机，在机架上集成有卷圆总成7、伺服传送总成8、定径总成9、焊轮总成10、冷却装置11、气动装置12和控制装置13七大部分，其中所述卷圆总成7位于机架的前部，卷圆总成7中具有三根卷圆辊，三根卷圆辊与电机传动连接；与卷圆总成7协同作用的有推进器，推进器与卷圆总成7平行放置，且推进器由单独动力装置驱动；所述定径总成9位于机架的后部且与焊轮总成10相邻，其由Z型导轨和腰鼓轮15组成，腰鼓轮15与气缸14连接；所述气动装置12用于给定径总成9、焊轮总成10提供空气动力源；所述控制装置13用于给卷圆总成7、伺服传送总成8、定径总成9、焊轮总成10、气动装置12提供控制信号。

实施例二

如图1所示的一种高速节能变频全自动钢桶缝焊机及钢桶缝焊生产线，包括顺次设置的上料固定台1、上料升降台2、送板机3、上料辊道4、缝焊机6和输送装置5，其中上料升降台2、送板机3、上料辊道4、缝焊机6和输送装置5均与电气控制系统连接。

所述缝焊机6为高速节能变频全自动钢桶缝焊机，具体结构为：在机架上集成有卷圆总成7、伺服传送总成8、定径总成9、焊轮总成10、冷却装置11、气动装置12和控制装置13七大部分，其中所述卷圆总成7位于机架的前部，卷圆总成7中具有三根卷圆辊，三根卷圆辊与电机传动连接；与卷圆总成7协同作用的有推进器，推进器与卷圆总成7平行放置，且推进器由单独动力装置驱动；所述定径总成9位于机架的后部且与焊轮总成10相邻，其由Z型导轨和腰鼓轮15组成，腰鼓轮15与气缸14连接；所述气动装置12用于给定径总成9、焊轮总成10提供空气动力源；所述控制装置13用于给卷圆总成7、伺服传送总成8、定径总成9、焊轮总成10、气动装置12提供控制信号。

当该钢桶缝焊生产线开始工作时，启动电机和气动装置12，将钢板放在上料固定台1上，然后运送到上料升降台2上，紧接着送板机3将钢板运送到上料辊道4上，由上料辊道4将钢板运送到高速节能交流变频全自动钢桶缝焊机6的卷圆总成7中自动定位，送料可按一定程序自动开启，可避免向焊机重复送料。卷圆总成7中的三根卷圆辊，采用同一动力源——电机，外圆周向线速度相等，卷圆辊通过PLC人机界面控制马达电动导引调节卷圆位置，安装在送板辊与卷圆辊之间滑动板可使卷圆后桶的平直段控制在最小。利用伺服传送总成8向焊接工位送进桶身，根据要求实现不同送桶速度，推进器运动过程速度变化平缓，保证桶身运动平稳性及焊接起始段焊接质量。卷圆后桶身在推进过程中，通过“Z”型导轨逐渐将板材搭边，同时依靠“Z”型导轨确保重叠部位与焊轮中心对齐，完成搭边尺寸控制。焊轮总成10中的上下焊轮采用机械侧向移位机构，充分利用焊轮的宽度，延长焊轮的使用寿命。为保证高速节能交流变频全自动钢桶缝焊机正常运转，焊轮总成10、上下电极板、导电通道及焊接控制器等相关部件均采用冷却装置11冷却。焊轮的轴向移动、定径系统9、焊轮电极压力等系统以压缩空气作动力源的，由各气动元件组成的气动装置12完成相应要求动作。

Claims (3)

1.一种高速节能变频全自动钢桶缝焊机，其特征在于：在机架上集成有卷圆总成（7）、伺服传送总成（8）、定径总成（9）、焊轮总成（10）、气动装置（12）和控制装置（13）六大部分，其中所述卷圆总成（7）位于机架的前部，卷圆总成（7）中具有三根卷圆辊，三根卷圆辊与电机传动连接；与卷圆总成（7）协同作用的有推进器，推进器与卷圆总成（7）平行放置，且推进器由单独动力装置驱动；所述定径总成（9）位于机架的后部，其由Z型导轨和腰鼓轮（15）组成；所述气动装置（12）用于给定径总成（9）、焊轮总成（10）提供空气动力源；所述控制装置（13）用于给卷圆总成（7）、伺服传送总成（8）、定径总成（9）、焊轮总成（10）、气动装置（12）提供控制信号。

2.如权利要求1所述的一种高速节能变频全自动钢桶缝焊机，其特征在于：还包括冷却装置（11）。

3.一种高速节能变频全自动钢桶缝焊生产线，采用了如权利要求1或2所述的高速节能变频全自动钢桶缝焊机，其特征在于：所述生产线还包括上料固定台（1）、上料升降台（2）、送板机（3）、上料辊道（4）和输送装置（5），所述上料固定台（1）、上料升降台（2）、送板机（3）、上料辊道（4）、缝焊机（6）和输送装置（5）顺次设置，且所述上料升降台（2）、送板机（3）、上料辊道（4）、缝焊机（6）和输送装置（5）均与电气控制系统连接。