CN203738209U - 弧压感应自动焊接机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧压感应自动焊接机头，包括焊剂输送装置、保护气体输送装置、位于焊接机头上方的送丝装置、集成在焊接机头下方的导电装置，以及连接送丝装置和导电装置的焊枪杆；所述导电装置包括导电杆、导电嘴座、导电嘴、出料套、导电板、焊剂漏斗；导电杆连接焊枪杆，导电嘴通过导电嘴座设置在导电杆端部，焊剂漏斗套接在导电杆端部并将导电嘴座和导电嘴容纳其内，出料套设置在焊剂漏斗端部；所述导电板设置在导电杆上部，用于为焊接机头供电；所述焊剂漏斗能够可拆卸式连接焊接机头的焊剂输送装置和/或保护气体输送装置。本实用新型提出的弧压感应自动焊接机头，能够同时适应气体保护焊和埋弧焊两种焊接方式，简单实用。

Description

弧压感应自动焊接机头

技术领域

本实用新型涉及焊接设备机械技术领域，特别是指一种弧压感应自动焊接机头。 

背景技术

随着焊接技术的发展，在当今的工业生产已经成为非常重要的金属加工手段。尤其在造船、港口机械、压力容器、油气管线、金属结构厂房、电力建设等行业显得更加重要，焊接效率、焊接质量、焊接安全作业的要求也越来越高。随着人力资源成本逐年攀升，传统金属加工制造行业面临必须加快自动生产模式改造。 

普通的焊接设备通常只能适应一种焊接方式（气体保护焊或埋弧焊等），若需要改变焊接方式，则需要更换焊接机头，甚至焊接设备，导致焊接工作不连续，降低了工作效率。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种弧压感应自动焊接机头，能够同时适应气体保护焊和埋弧焊两种焊接方式，简单实用。 

基于上述目的本实用新型提供的弧压感应自动焊接机头，包括焊剂输送装置、保护气体输送装置、位于焊接机头上方的送丝装置、集成在焊接机头下方的导电装置，以及连接送丝装置和导电装置的焊枪杆；所述导电装置包括导电杆、导电嘴座、导电嘴、出料套、导电板、焊剂漏斗；所述导电杆连接所述焊枪杆，所述导电嘴通过导电嘴座设置在导电杆端部，所述焊剂漏斗套接在所述导电杆端部并将导电嘴座和导电嘴容纳其内，所述出料套设置在焊剂漏斗端部；所述导电板设置在导电杆上部，用于为焊接机头供电；所述焊剂漏斗能够可拆卸式连接焊接机头的焊剂输送装置和/或保护气体输送装置。 

在一些实施方式中，所述送丝装置包括印刷电机、齿轮减速箱、四轮送丝总成，所述印刷电机连接所述齿轮减速箱，所述齿轮减速箱连接所述四轮送丝总成。 

在一些实施方式中，所述焊剂输送装置包括焊剂斗、焊剂斗滤网、料斗开关和出料管；所述焊剂斗滤网设置在焊剂斗内部，所述料斗开关设置在出料管和焊剂斗的连接处，所述焊剂斗通过出料管可拆卸式连接所述焊剂漏斗。 

在一些实施方式中，所述焊接机头还包括控制装置，所述导电板连接所述控制装置，用于接收控制装置发出的导电信号并提供电弧电压的采样信号。 

在一些实施方式中，所述控制装置包括电源控制装置；所述电源控制装置包括辅助电源模块、弧压电源模块和电源切换单元；所述辅助电源模块与弧压电源模块之间的切换通过所述电源切换单元进行切换。 

在一些实施方式中，所述电源切换单元包括第二线圈开关，通过第二线圈开关中第二线圈的吸合和断开从而控制第二线圈开关中第二开关的切换，从而实现辅助电源模块与弧压电源模块之间的切换。 

从上面所述可以看出，本实用新型提出的弧压感应自动焊接机头，通过可拆卸式设计焊剂输送装置和保护气体输送装置与导电装置的连接方式，能够同时适应气体保护焊和埋弧焊两种焊接方式，简单实用，无须焊枪来完成。 

进一步的，为了保证系统稳定可靠工作，采用辅助电源结合电弧电压作为系统的工作电压，焊接过程未开始之前由辅助电源提供系统工作电源可以完成焊接机头显示及上下送丝等功能，完成焊接前焊丝端头位置调整和焊接状态检测，当焊接过程开始通过相关电路自动切换工作电压为电弧电压。 

附图说明

图1为本实用新型提供的弧压感应自动焊接机头实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型提供的弧压感应自动焊接机头实施例中送丝装置的其他送丝部件的结构示意图； 

图3为本实用新型提供的弧压感应自动焊接机头实施例中电源控制装置的结构模块示意图； 

图4为本实用新型提供的弧压感应自动焊接机头实施例中控制装置的电 路结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。 

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。 

参照附图1，为本实用新型提供的弧压感应自动焊接机头实施例的结构示意图。 

所述弧压感应自动焊接机头，包括焊剂输送装置、保护气体输送装置、位于焊接机头上方的送丝装置、集成在焊接机头下方的导电装置，以及连接送丝装置和导电装置的焊枪杆301；所述导电装置包括导电杆303、导电嘴座305、导电嘴306、出料套307、导电板302、焊剂漏斗304；所述导电杆303连接所述焊枪杆301，所述导电嘴306通过导电嘴座305设置在导电杆303端部，所述焊剂漏斗304套接在所述导电杆303端部并将导电嘴座305和导电嘴306容纳其内，所述出料套307设置在焊剂漏斗304端部；所述导电板302设置在导电杆303上部，用于为焊接机头供电；所述焊剂漏斗304能够可拆卸式连接焊接机头的焊剂输送装置和/或保护气体输送装置；只需在出料管113与焊剂漏斗304的可拆卸式连接部位将焊剂输送部分更换成保护气体输送装置即可实现自动熔化极埋弧焊与自动气体保护焊之间的功能切换，使得所述焊接机头可以适应自动熔化极埋弧焊或自动气体保护焊；当然，也可以将二者集成在一起实现两种功能兼容。 

进一步的，所述送丝装置包括印刷电机102、齿轮减速箱103、四轮送丝总成104；所述印刷电机102连接所述齿轮减速箱103，所述齿轮减速箱103连接所述四轮送丝总成104，满足φ1.6-6.0实芯金属焊丝或者药芯焊丝的使用，送丝速度范围0.2m/min-6.0m/min，从而保证稳定送丝；较佳的，所述齿轮减速箱103为多级减速。 

可选的，所述焊剂输送装置包括焊剂斗107、焊剂斗滤网108、料斗开关111和出料管113；所述焊剂斗滤网108设置在焊剂斗107内部，所述料斗开 关111设置在出料管113和焊剂斗107的连接处，所述焊剂斗107通过出料管113可拆卸式连接所述焊剂漏斗304。 

此外，所述焊接机头还包括设置在四轮送丝总成104附近的校直轮109，设置在送丝装置一侧的送丝托架总成110以及压力调节手柄112，设置在送丝装置上方的送丝入口嘴106，以及设置在导电杆303一侧的指针114。 

进一步，参照附图2，为本实用新型提供的弧压感应自动焊接机头实施例中送丝装置的其他送丝部件的结构示意图；所述送丝部分包括齿轮116、圆柱销117、送丝轮118、齿轮罩119、送丝轮轴120、托架121、防护板122、含油垫圈123、含油轴承124和125、滚花螺钉126。 

较佳的，所述焊接机头还包括控制装置，所述导电板302连接所述控制装置，用于接收控制装置发出的导电信号并提供电弧电压的采样信号，从而控制熔焊速度。 

可选的，所述控制装置包括电源控制装置；参照附图3，为本实用新型提供的弧压感应自动焊接机头实施例中电源控制装置的结构模块示意图。 

所述电源控制装置包括辅助电源模块20、弧压电源模块10和电源切换单元30；所述辅助电源模块20与弧压电源模块10之间的切换通过所述电源切换单元30进行切换；切换前后的电源分别用作待机时和工作时的电机电源40和控制电源70；所述电机电源40用于给所述弧压感应自动焊接机头中的功率器件50供电，而用作控制电源70时，还需在所述电源切换单元30和控制电源70之间增加设置宽范围DCDC单元60。 

结合参照附图4，所述电源切换单元30包括第二线圈开K2，通过第二线圈开关K2中第二线圈的吸合和断开从而控制第二线圈开关K2中第二开关的切换，从而完成辅助电源模块20与弧压电源模块10之间的切换。 

进一步的，所述辅助电源模块20包括辅助电源CN6、整流桥VC1、DCDC变换单元；辅助电源CN6提供的电流经过所述整流桥VC1整流后，经DCDC变换单元进行电源波形规范化处理后，提供给弧压感应自动焊接机头的后级控制电源。可选的，所述辅助电源模块20提供的辅助电源CN6为AC17.5V交流电或DC24V直流电。 

较佳的，结合参照附图4，所述电源切换单元30还包括单片机N1和电源启动单元，所述单片机N1经所述电源启动单元连接所述第二线圈开关K2，当焊接机头启动时，单片机N1发出切换信号经所述电源启动单元到所 述第二线圈开关K2，控制第二线圈开关K2的第二开关断开。可选的，所述单片机的型号为PIC16F716。 

进一步的，所述电源启动单元包括第一线圈开关K4A、第一电阻R1、第一三极管VT2和第一电容C20；所述单片机N1经串联的所述第一电阻R1和第一三极管VT2连接所述第一线圈开关K4A，并且所述单片机N1经串联的所述第一电阻R1和第一电容C20接地，所述第一线圈开关K4A连接所述第二线圈开关K2。 

较佳的，所述辅助电源模块20及电源切换单元提供焊接设备未启动之前控制系统必须使用的电源，并且在电源启动完成后自动切断辅助电源模块20提供的辅助电源CN6。 

进一步的，辅助电源模块20提供的辅助电源CN6经过整流桥VC1整流后，其中一路提供给DCDC变换单元进行电源波形规范化处理提供后级控制电源使用，另一路提供给电源切换单元并受控于单片机N1的电源启动信号的控制，从而决定是否输出给印刷电机驱动电路使用；具体地，当电源未启动之前，第二线圈开关K2的第二线圈吸合，第二线圈开关K2的触点11和触点13以及第二线圈开关K2的触点10和触点14分别闭合接通，辅助电源正常输出提供给印刷电机驱动电路使用，当电源启动后，第二线圈开关K2的第二线圈断开，第二线圈开关K2的触点11和触点13以及第二线圈开关K2的触点10和触点14分别断开，辅助电源被切断，印刷电机驱动电路电源转由电弧电压提供。 

从上面所述可以看出，本实用新型提出的弧压感应自动焊接机头，通过可拆卸式设计焊剂输送装置和保护气体输送装置与导电装置的连接方式，能够同时适应气体保护焊和埋弧焊两种焊接方式，简单实用，无须焊枪来完成。 

进一步的，为了保证系统稳定可靠工作，采用辅助电源结合电弧电压作为系统的工作电压，焊接过程未开始之前由辅助电源提供系统工作电源可以完成焊接机头显示及上下送丝等功能，完成焊接前焊丝端头位置调整和焊接状态检测，当焊接过程开始通过相关电路自动切换工作电压为电弧电压。 

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之 内。 

Claims (6)

1.一种弧压感应自动焊接机头，其特征在于，包括焊剂输送装置、保护气体输送装置、位于焊接机头上方的送丝装置、集成在焊接机头下方的导电装置，以及连接送丝装置和导电装置的焊枪杆；所述导电装置包括导电杆、导电嘴座、导电嘴、出料套、导电板、焊剂漏斗；所述导电杆连接所述焊枪杆，所述导电嘴通过导电嘴座设置在导电杆端部，所述焊剂漏斗套接在所述导电杆端部并将导电嘴座和导电嘴容纳其内，所述出料套设置在焊剂漏斗端部；所述导电板设置在导电杆上部，用于为焊接机头供电；所述焊剂漏斗能够可拆卸式连接焊接机头的焊剂输送装置和/或保护气体输送装置。 

2.根据权利要求1所述的焊接机头，其特征在于，所述送丝装置包括印刷电机、齿轮减速箱、四轮送丝总成，所述印刷电机连接所述齿轮减速箱，所述齿轮减速箱连接所述四轮送丝总成。 

3.根据权利要求1所述的焊接机头，其特征在于，所述焊剂输送装置包括焊剂斗、焊剂斗滤网、料斗开关和出料管；所述焊剂斗滤网设置在焊剂斗内部，所述料斗开关设置在出料管和焊剂斗的连接处，所述焊剂斗通过出料管可拆卸式连接所述焊剂漏斗。 

4.根据权利要求1至3任意一项所述的焊接机头，其特征在于，所述焊接机头还包括控制装置，所述导电板连接所述控制装置，用于接收控制装置发出的导电信号并提供电弧电压的采样信号。 

5.根据权利要求4所述的焊接机头，其特征在于，所述控制装置包括电源控制装置；所述电源控制装置包括辅助电源模块、弧压电源模块和电源切换单元；所述辅助电源模块与弧压电源模块之间的切换通过所述电源切换单元进行切换。 

6.根据权利要求5所述的焊接机头，其特征在于，所述电源切换单元包括第二线圈开关，通过第二线圈开关中第二线圈的吸合和断开从而控制第二线圈开关中第二开关的切换，从而实现辅助电源模块与弧压电源模块之间的切换。