CN209834533U - 一种耐压气雾罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐压气雾罐，涉及压缩技术，用于解决气雾罐焊缝与瓶身强度不一致易开裂的问题，包括瓶身、焊接于瓶身上的瓶盖、安装于瓶盖上的气雾阀，所述瓶身上设置有耐压结构，所述耐压结构包括一体环绕设置于瓶身内壁上且靠近瓶盖卸压片、一体环绕设置于瓶盖内壁上且用于与卸压片相配合的抵压片，所述卸压片与抵压片相互挤压，且在卸压片和抵压片之间设置有用于加强卸压片和抵压片之间密封性的密封结构；本实用新型具有以下优点和效果：卸压片和抵压片能够通过弹性变形来减弱气雾罐内气体对瓶身和瓶盖之间焊接缝的作用力，从而达到降低气雾罐开裂率的目的。

Description

一种耐压气雾罐

技术领域

本实用新型涉及压缩技术，特别涉及一种耐压气雾罐。

背景技术

气雾罐是指内含喷雾剂，且内压强大于大气压强的容器。气雾压缩技术在日常生活中有很多应用，例如气雾杀虫剂、空气清新剂以及喷漆剂等，应用的全部是气雾压缩技术。

目前，授权公告号为CN205972452U的中国实用新型公开了一种带安全防护罩的气雾罐，包括气雾罐和套设在气雾罐外的防护罩，防护罩包括与气雾罐直径匹配的防护罩身、与防护罩身可拆卸连接且贴合气雾罐上侧的上环、设置在防护罩身下端的底座以及固定在底座上的泄压针，气雾罐的按压式气雾阀伸出上环外，泄压针向上的针尖靠近气雾罐的外侧底面。

气雾罐一般是由镀锌铁皮经过裁切、折弯后焊接成型的，而气雾罐的内压一般情况下都要大于外部大气压，故而气雾罐内的气体会对气雾罐的瓶身产生挤压，造成瓶身向外膨胀。气雾罐想提高自身的耐压性，常规的操作方法是加大瓶身厚度，但是瓶身厚度的增加，对于焊接部位强度的影响却是不大，根据理论力学知识可知，应力一般会在缺口或接缝处集中，故而气雾罐上的焊接缝容易发生开裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种耐压气雾罐，能够减少气雾罐上焊接缝的受力，从而达到降低气雾罐开裂概率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐压气雾罐，包括瓶身、焊接于瓶身上的瓶盖、安装于瓶盖上的气雾阀，所述瓶身上设置有卸压结构，所述卸压结构包括一体环绕设置于瓶身内壁上且靠近瓶盖一端的卸压片、一体环绕设置于瓶盖内壁上且用于与卸压片相配合的抵压片，所述卸压片与抵压片相互挤压，且在卸压片和抵压片之间设置有用于加强卸压片和抵压片之间密封性的密封结构。

通过采用上述方案，卸压片和抵压片相互接触挤压后，会在气雾罐的内腔和焊接缝之间形成一个空腔，当往气雾罐内充灌气体时，气雾罐内的气压逐渐升高后，会对卸压片产生推挤，而得气雾罐内的压强要作用给焊接缝，需要先通过卸压片和抵压片，同时由于卸压片和抵压片本身是具有刚度的，因此气雾罐内气体的压力在传递的过程中就会有一部分被卸压片和抵压片转化为自身的弹性形变势能，这样就减小了焊接缝受到的压力，从而达到降低气雾罐开裂率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述卸压片的内圈直径小于抵压片的内圈直径，且卸压片位于瓶身与瓶盖之间的焊接缝和抵压片之间。

气雾罐内主要的物质其实还是液体，灌入的气体一般是用于增压的，故而在运输的过程中，液体会因为颠簸而产生摇晃，可能会有部分气雾液溅起沉积在卸压片和抵压片所形成的槽口内，通过采用上述方案，由于卸压片位于抵压片和焊接缝之间，那么卸压片和抵压片之间所形成的槽口是朝下开口的，如果有气雾液溅入这个槽口内，也能够在重力的作用下滑落到气雾罐的底部，使得气雾阀在开启时能够抽取更多的气雾液，从而达到提高气雾液用净率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述卸压结构还包括设置于瓶身内的内压罐，所述内压罐的口沿与卸压片通过焊接固定，且内压罐与瓶身之间形成密闭的卸压腔。

通过采用上述方案，内压罐的作用类似于卸压片和抵压片所形成的空腔，使得气体的压力要想作用于瓶身上，必须先经过内压罐的削弱，并且由于卸压腔是封闭的，故而只要内压罐承受得住，哪怕瓶身有破损，气雾液也不会发生泄漏，从而达到提高气雾罐安全性的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述内压罐的外侧壁上一体设置有垫条，所述垫条抵触在瓶身的内壁上。

通过采用上述方案，内压罐在向外膨胀的过程中，只要产生变形，就会与瓶身产生挤压，将内压罐受到的压力传递给瓶身，故而垫条实际是起传递压力的作用，使得内压罐和瓶身能够均摊气体的压力，从而使气雾瓶能够承受更大的压力。

本实用新型的进一步设置为：所述密封结构包括一体设置于卸压片朝向抵压片一侧表面上的凸环、一体设置于抵压片朝向卸压片一侧表面上的配合环，所述配合环上开设有用于供凸环嵌入的卡接槽。

通过采用上述方案，凸环和配合环的作用一方面能够方便卸压片和抵压片之间的定位，另一方面，两者的卡接配合也能够起到密封的作用，从而使得气雾罐内部的气压不容易泄漏到卸压片、抵压片和瓶身内壁之间所形成的空腔内对焊接缝形成作用，从而使得焊接缝更加不容易发生开裂。

本实用新型的进一步设置为：所述密封结构还包括固定于配合环上且位于卡接槽内的弹性垫。

通过采用上述方案，弹性垫其实就是作为密封件存在，其在受挤压时能够产生变形，填补卸压片和抵压片之间的缝隙，从而使得卸压片、抵压片和瓶身内壁之间所形成的空腔不容易与气雾罐内腔形成连通。

本实用新型的进一步设置为：所述瓶身靠近瓶盖的一端上延伸形成有连接部，所述瓶盖上同样延伸形成有用于与连接部形成配合的配合部，所述连接部与配合部相互胶粘并卷绕收折于瓶盖上，且通过焊接与瓶盖相固定。

通过采用上述方案，胶粘固定能够加强瓶身和瓶盖之间的密封性，而先卷绕折叠再与瓶盖进行焊接的方式，使得瓶身和瓶盖想要分离时，气雾罐内的气体必须破坏整一连接部宽度的胶水才能将气雾罐内部与外界大气相连通，这样能够提高瓶身与瓶盖之间的连接强度，从而使得气雾罐更加不容易发生泄漏。

本实用新型的进一步设置为：所述瓶身的外表面喷涂有环氧树脂保护漆。

通过采用上述方案，环氧树脂保护漆能够在瓶身表面形成一层保护膜，一方面减小运输过程中的磕碰对瓶身所造成的伤害，另一方面也能够减缓瓶身的氧化进程，从而使气雾瓶更耐存储。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.卸压片和抵压片能够通过弹性变形来减弱气雾罐内气体对瓶身和瓶盖之间焊接缝的作用力，从而达到降低气雾罐开裂率的目的；

2.内压罐能够分担瓶身受到的压力，减少瓶身的受力，并在瓶身和气雾液之间形成一卸压腔，从而使得瓶身破损时不容易发生泄漏；

3.瓶身和瓶盖之间的连接方式能够提高两者之间的连接强度，提高焊接缝的强度，从而使得瓶身和瓶盖更加不容易产生开裂。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是图1中位于A处的局部放大图。

图中：1、瓶身；11、连接部；2、瓶盖；21、配合部；3、气雾阀；4、卸压结构；41、卸压片；42、抵压片；43、内压罐；5、密封结构；51、凸环；52、配合环；521、卡接槽；53、弹性垫；6、卸压腔；7、垫条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种耐压气雾罐，包括瓶身1、瓶盖2、气雾阀3，在瓶身1上一体延伸形成有连接部11，在瓶盖2上一体延伸形成有配合部21，瓶身1和瓶盖2在连接时，首先在连接部11上涂抹胶水，然后与瓶盖2上的配合部21相互胶粘，在胶水干透之前，将连接部11和配合部21卷绕折叠后与瓶盖2相贴，最后再通过焊接将其与瓶盖2相固定。

如图2所示，在瓶身1和瓶盖2之间设置有卸压结构4，卸压结构4包括卸压片 41、抵压片42、内压罐43，卸压片41一体环绕设置于瓶身1的内壁上且靠近瓶盖2的一端；抵压片42一体设置于瓶盖2上且靠近瓶身1的一端，抵压片42外圈的直径大于卸压片 41内圈的直径，抵压片42和卸压片41相互抵压，且卸压片41位于抵压片42和连接部11 之间，此时卸压片41、抵压片42、瓶身1内壁和瓶盖2内壁之间形成有空腔。

在卸压片41和抵压片42之间设置有密封结构5，密封结构5包括凸环51、配合环52、弹性垫53，凸环51一体设置于卸压片41朝向抵压片42一侧的表面上，且围绕瓶身1 的中心一圈；配合环52一体设置于抵压片42朝向卸压片41一侧的表面上，配合环52同样环绕瓶身1的中心一圈，且在配合环52上开设有用于供凸环51嵌入的卡接槽521；弹性垫 53采用橡胶材料制成，胶粘固定于配合环52上且位于卡接槽521内。

如图1所示，内压罐43安装于瓶身1内，其口沿部分与卸压片41通过焊接进行固定，此时内压罐43的外壁与瓶身1的内壁之间形成密封的卸压腔6，且在内压罐43的外壁上焊接有与瓶身1内壁相抵触的垫条7。

气雾阀3固定于瓶盖2上，且用于将瓶身1内的气雾液释放出来；气雾罐成型后，在其表面喷涂一层环氧树脂保护漆，用于减缓瓶身1的氧化进程。

具体实施过程：当气雾罐内灌入气体时，气雾罐内的气压逐渐升高后，会首先对卸压片41、抵压片42和内压罐43产生推挤，使这些卸压结构4先产生形变，在这个过程中，罐内气体的压强有一部分会转化为卸压片41、抵压片42和内压罐43的弹性形变势能，这样就减小了焊接缝以及瓶身1受到的压力，从而达到降低气雾罐开裂率的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种耐压气雾罐，包括瓶身(1)、焊接于瓶身(1)上的瓶盖(2)、安装于瓶盖(2)上的气雾阀(3)，其特征在于：所述瓶身(1)上设置有卸压结构(4)，所述卸压结构(4)包括一体环绕设置于瓶身(1)内壁上且靠近瓶盖(2)一端的卸压片(41)、一体环绕设置于瓶盖(2)内壁上且用于与卸压片(41)相配合的抵压片(42)，所述卸压片(41)与抵压片(42)相互挤压，且在卸压片(41)和抵压片(42)之间设置有用于加强卸压片(41)和抵压片(42)之间密封性的密封结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种耐压气雾罐，其特征在于：所述卸压片(41)的内圈直径小于抵压片(42)的内圈直径，且卸压片(41)位于瓶身(1)与瓶盖(2)之间的焊接缝和抵压片(42)之间。

3.根据权利要求1所述的一种耐压气雾罐，其特征在于：所述卸压结构(4)还包括设置于瓶身(1)内的内压罐(43)，所述内压罐(43)的口沿与卸压片(41)通过焊接固定，且内压罐(43)与瓶身(1)之间形成密闭的卸压腔(6)。

4.根据权利要求3所述的一种耐压气雾罐，其特征在于：所述内压罐(43)的外侧壁上一体设置有垫条(7)，所述垫条(7)抵触在瓶身(1)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种耐压气雾罐，其特征在于：所述密封结构(5)包括一体设置于卸压片(41)朝向抵压片(42)一侧表面上的凸环(51)、一体设置于抵压片(42)朝向卸压片(41)一侧表面上的配合环(52)，所述配合环(52)上开设有用于供凸环(51)嵌入的卡接槽(521)。

6.根据权利要求4所述的一种耐压气雾罐，其特征在于：所述密封结构(5)还包括固定于配合环(52)上且位于卡接槽(521)内的弹性垫(53)。

7.根据权利要求1所述的一种耐压气雾罐，其特征在于：所述瓶身(1)靠近瓶盖(2)的一端上延伸形成有连接部(11)，所述瓶盖(2)上同样延伸形成有用于与连接部(11)形成配合的配合部(21)，所述连接部(11)与配合部(21)相互胶粘并卷绕收折于瓶盖(2)上，且通过焊接与瓶盖(2)相固定。

8.根据权利要求1所述的一种耐压气雾罐，其特征在于：所述瓶身(1)的外表面喷涂有环氧树脂保护漆。