CN113329953B - 分配器容器、分配器和制造分配器容器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加压流体的分配器容器，包括：形成容器的外壁的至少一部分的金属壳，该金属壳至少部分地包围内部容器容积；将内部容器容积分隔成高压室和低压室的分隔壁；以及以基本上不透流体的方式安装在分隔壁中的阀，该阀构造成将流体从高压室受控地释放到低压室，其中分隔壁在密封区域处以基本上不透流体的方式密封至金属壳，并且其中金属壳界定高压室的至少一部分。本发明还涉及一种包括这种分配器容器的分配器和一种制造这种分配器容器的方法。

Description

分配器容器、分配器和制造分配器容器的方法

技术领域

本发明涉及一种分配器容器，其包括形成容器的外壁的至少一部分的金属壳，该金属壳至少部分地包围包括高压室和低压室的内部容器容积。本发明还涉及一种包括这种分配器容器的分配器和一种制造这种分配器容器的方法。

背景技术

用于加压分配器的容器履行多种功能，包括容纳待分配的流体，以及维持容器内部的过压以分配容纳在容器内的流体。常见分配器的一个众所周知的问题是，由于推进剂从容器中泄漏以及因分配器的正常使用而导致的待分配的流体的液位下降，容纳待分配的流体处的压力会随时间变化。尽管在常见的家庭应用中，这种压力变化可能是可以接受的，但包括诸如密封剂或填缝剂之类的高粘性物质的分配的其他应用或在医疗环境中的应用都需要准确的剂量控制。

为了确保在分配器的使用寿命期间，流体的恒定且可预测的流出，待分配流体中的压力因此应保持恒定。因此，更先进的分配器容器是压力控制的，为此它们配备有容纳了高压推进剂的罐。罐还设有压力控制阀，该阀基于待分配流体中的压力控制推进剂从罐中的流出，从而使待分配流体保持恒定压力。与使用这些压力控制分配器相关的缺点是，高压罐的集成显著增加了分配器的复杂性。最终产品的这种增加的复杂性导致更长和更复杂的制造过程以及随之而来的生产成本的增加。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种压力受控的分配器容器，其能够以更简单且更具成本效益的方式制造。

本发明为此提出一种用于加压流体的分配器容器，该分配器容器包括：形成容器的外壁的至少一部分的金属壳，该金属壳至少部分地包围内部容器容积；将内部容器容积分隔成高压室和低压室的分隔壁；以及以基本上不透流体的方式安装在分隔壁中的阀，该阀构造成将流体从高压室受控地释放到低压室，其中分隔壁在密封区域处以基本上不透流体的方式密封到金属壳，并且其中金属壳界定高压室的至少一部分。

金属壳可以由任何合适的金属制成，包括铝、钢和镀锡板。分隔壁可以类似地由诸如铝、钢和镀锡板之类的金属制成。因此，如果分隔壁的材料对应于金属壳的材料，则是有利的，因为使用单一材料可以降低制造复杂性和成本。然而，对分隔壁的材料的选择可以包括任何合适的材料，不一定是金属。例如，分隔壁可以由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)之类的塑料或塑料的组合制成。此外，分隔壁可以由包括不同类型材料的组合的复合材料制成。另外，分隔壁可包括一起形成层压件的若干层相同或不同的材料。

使用金属壳作为容器的外壁(的一部分)为根据本发明的分配器容器提供了许多优点。首先，由于金属壳形成了高强度的容器壁，所以金属壳的固有强度可用于抵抗内部容器容积中的过压。由于金属壳界定了高压室的至少一部分，因此金属壳专门抵抗高压室与外部环境之间的压力差。通常存在于高压室内的高压推进剂由此被金属壳容纳并因此被容器的外壁容纳。这避免了使用(完全)封闭高压室的单独的罐的必要性。此外，金属壳的高强度(例如相对于塑料而言)允许它容纳处于增加的压力下的推进剂，有助于设计更小的分配器容器或容纳增加体积的可分配流体的分配器容器。

与使用金属壳有关的另一个优点是，与塑料相比，金属通常对分配器容器内容纳的推进气体和流体以及金属壳外部所暴露于的湿气具有低渗透性。另一个优点是，与塑料相比，金属提供了更出色的紫外线辐射防护。这两个方面加起来为根据本发明的设置有金属架的分配器提供了与塑料分配器对等物相比更长的保存期。此外，金属可以抵抗塑料可能抵抗不了的各种化学品的腐蚀作用，因而金属壳分配器容器比其塑料对等物更能容纳不同类型的可分配流体。使用金属壳带来的又一个优点是金属允许高公差生产。将金属壳的物理尺寸变化保持在最低限度的能力对于密封质量非常重要，特别是对于在金属壳与分隔壁之间获得高质量和不透流体的密封而言非常重要。

分隔壁对金属壳的密封可以通过任何合适的密封或结合技术来实现，包括焊接、锡焊、熔合或胶合。通常，分隔壁在此以形状配合的方式连接到金属壳，这意味着分隔壁至少在分隔壁连接到金属壳的部分上遵循金属壳的轮廓。分隔壁与金属壳之间的形状配合连接由此有助于获得不透流体的密封。在分隔壁与金属壳之间形成的密封通常应对至少8·10⁵Pa、优选至少10·10⁵Pa、更优选至少15·10⁵Pa的压强不透流体。替代地或附加地，密封件可以包括诸如O形环之类的垫圈形式的机械装置，该垫圈可以定位在分隔壁与金属壳之间。分隔壁还可以例如通过上述结合技术固定地连接到金属壳上，使得分隔壁不能相对于金属壳移动，从而低压室和高压室的容积分别保持不变。

金属壳的内壁和/或分隔壁的与金属壳的内壁相接的表面可以设置有密封材料，以在分隔壁与金属壳之间的密封区域处形成不透流体的密封。密封材料在此通常(部分地)被加热和/或熔化以将分隔壁结合到金属壳。适用于此目的的密封材料包括热塑性聚合物，特别是热塑性弹性体，或聚烯烃，包括(但不限于)聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基戊烯(PMP)和聚丁烯(PB)。替代性的密封材料包括天然橡胶和合成橡胶，包括丁腈橡胶(NBR)。金属壳的内壁和/或分隔壁的与金属壳的内壁相接的表面也可以设有涂层，以便在金属壳和/或分隔壁与容纳在内部容器容积内的流体之间形成不透流体的或非反应性的屏障。在这种情况下，涂层可以有助于将分隔壁密封到金属壳上，这可以通过将涂层(部分地)熔化在金属壳的内壁上和/或分隔壁的与金属壳相接的表面上以在分隔壁与金属壳之间形成不透流体的结合来实现。

有利地，金属壳可以进一步界定低压室的至少一部分，使得金属壳本身起到将流体容纳在低压室内的作用。在这种情况下，不需要使用单独的容器来(完全)封闭低压室和容纳低压室内的流体。

金属壳的外侧可以设置有至少一个延伸到内部容器容积中的凹痕，其中所述至少一个凹痕形成密封区域的至少一部分。所述凹痕由此可以用作分隔壁的对接面或指引面，使得分隔壁自动地放置在金属壳内的正确位置。分隔壁可以直接或间接接触所述凹痕，其中在间接接触所述凹痕的情况下，分隔壁通过插入诸如密封材料层之类的一个或多个附加的材料层来接触凹痕。此外，凹痕可以起到增加分隔壁到金属壳的连接所在的密封区域的表面积的作用，这有利于密封的质量和强度。出于增加金属壳与分隔壁之间的结合面积的相同原因，所述至少一个凹痕可以至少部分地沿着容器的外壁的外周延伸，优选地完全围绕容器的外壁的外周延伸。分隔壁可以另外设置有与设置在金属壳中的凹痕配合的另外的凹痕。金属壳和分隔壁中的凹痕可由此一起形成(自寻式)卡扣配合接头，以进一步确保分隔壁在金属壳内的正确放置。在可能的实施方式中，所述至少一个凹痕可以延伸到低压室中以形成分隔壁的与低压室邻接的表面的一部分的对接表面。由于凹痕位于分隔壁的低压侧，高压室与低压室之间的压力差使分隔壁被压靠凹痕，该分隔壁于是自动地在金属壳内部保持在预期位置。同样，分隔壁与凹痕的接触或对接在此应理解为直接地或通过插入一个或多个附加材料层而间接地进行。

分隔壁可以具有至少部分地延伸经过密封区域进入低压室的至少部分地凸出的形状。替代性地，分隔壁可具有至少部分地延伸经过密封区域进入高压室的至少部分地凹入的形状。具体地，在任一情况下，分隔壁都可以是(部分地)圆顶形的，其中分隔壁以逐渐的方式径向地向内突出。由此，凸出或凹入形状可以有助于减小因分隔壁的相对两侧上存在压力差而施加在分隔壁上的力导致的分隔壁中的内部载荷。

分隔壁可包括沿平行于金属壳的方向延伸的边缘部分，其中边缘部分的至少一部分形成密封区域的一部分。所述边缘部分可用于增加密封区域在其上沿分隔壁并随之沿金属壳延伸的表面。这有利于密封质量，以及分隔壁与金属壳之间的结合强度。

在根据本发明的分配器容器的典型实施方式中，金属壳包括侧壁和底部。侧壁和底部因此可以形成金属壳的单个整体部件，这例如可以是深拉工艺的结果，在该深拉工艺中冲头被驱入坯件中以形成金属壳。替代性地，金属壳可包括有接缝的侧壁和连接到侧壁的单独的底部。所述有接缝的侧壁可以是金属板转变为管状侧壁的产物，其中金属板的两个相邻边缘通过接缝连接。管状侧壁通常呈圆筒形，最能抵抗内部压力。在使用有接缝的侧壁的情况下，底部可以由任何合适的金属制成，该金属不一定与管状侧壁的材料相似。

在根据本发明的分配器容器的另一实施方式中，安装到分隔壁中的阀可以是恒压释放阀，该阀构造成将流体以恒压从高压室释放到低压室。换言之：恒压释放阀构造成调节高压室与低压室之间的压力差，以确保在假定高压室内的压力大于低压室内的压力的情况下，低压室内的压力与高压室内的压力无关地保持恒定。

除了构造成将流体从高压室受控地释放到低压室之外，该阀还可以被构造成为填充阀，其允许流体通过而流到高压室。这使得高压室可以填充推进剂，而无需另外的填充阀。替代性地，金属壳可设有连接到高压室的专用填充阀。所述专用填充阀在此不用作压力调节阀，而是仅用作允许推进剂朝向高压室流动通过的单向阀。在典型情况下，专用填充阀设置在分配器的底部，与通常存在于分配器容器顶端的可分配流体填充口相对。专用填充阀允许在分配器容器的完成状态下，甚至在容器填充了待分配的流体之后向分配器填充推进剂。

通常，分配器容器包括连接低压室与分配器容器外部的出口阀。所述出口阀可以定位在与分配器容器的底部相对的分配器容器顶端处。顶端通常设置有由出口阀接合的颈部。出口阀与所述颈部之间的连接可以由此通过设置在颈部和出口阀上的螺纹来实现。由于分配器容器的顶端通常用作用于向分配器容器填充可分配流体的填充口，所以出口阀通常在向分配器容器填充了待分配的流体之后被安置在分配器容器的上方。在将出口阀安置到分配器容器上之后，另外可以将分配头安置在出口阀上。所述分配头因此通常用于控制出口阀的操作以及进一步控制可分配流体的流出。

在根据本发明的分配器容器的又一实施方式中，分配器容器可包括可移动地定位在低压室中的活塞，其中活塞将低压室分隔成在分隔壁与活塞之间延伸的第一隔室、以及与活塞的背离第一隔室的一侧接界的第二隔室。活塞可以构造成在第一隔室与第二隔室之间实现基本上不透流体的分隔，这在可分配流体具有低粘度的情况下尤其重要。为了与分配器容器壁的不透流体的连接，活塞通常对接金属壳的内壁。具体地，活塞可以由此在预张力下接合金属壳的内壁，为此活塞可以由诸如高密度聚乙烯(HDPE)之类的柔性材料制成。第二隔室通常在活塞与分配器容器的顶端之间延伸，使得一旦出口阀被放置在分配器容器的所述顶端上，第二隔室就连接到出口阀。第一隔室通常容纳处于低压下的推进剂，该低压为小于高压室中的压力但高于环境(外部)压力的压力。第二隔室通常容纳待分配的流体，该流体中的压力大约类似于第一隔室中的压力。(低压)推进剂与可分配流体的这种分离在待分配的流体具有高粘度的情况下特别有用。活塞由此确保可分配流体的适当分配。

在活塞的最底部位置——在此处活塞至少部分地对接分隔壁，在活塞与分隔壁之间可以留有空间。该空间用作缓冲容积，其有助于阀的稳定性和正常运行，从而在流体从第二隔室分配的情况下发生流体从高压室到低压室的受控释放。为此，所述空间优选地具有至少4毫升的容积。

活塞的面向第二隔室(并由此面向出口阀)的表面可以具有至少部分地对应于出口阀的面向活塞的底端的轮廓的形状。在活塞移动到完全向上的位置(在该位置中，活塞对接分配器容器的顶端的内表面)的情况下，活塞的形状至少部分地对应于出口阀的底端的轮廓，这允许活塞平贴在出口阀上，活塞与出口阀之间基本上没有空间。第二隔室的容积由此减小到大约零，从而确保分配器完全排空，分配器内(几乎)没有残留的可分配流体。

在分配器容器的不同实施方式中，分配器容器还可包括连接到出口阀并延伸到低压室中的汲取管。在低压室中存在的加压推进剂的影响下，可分配液体被迫通过汲取管并从出口阀流出。由于推进剂的密度通常低于可分配流体的密度，因此推进剂将位于可分配流体的上方。因此，汲取管必须延伸到推进剂液位以下并进入可分配流体，为此汲取管通常一直延伸到分隔壁。

本发明还涉及一种包括根据本发明的分配器容器的分配器，其中高压室容纳推进剂并且低压室包含待分配的流体。用推进剂和待分配的流体填充分配器容器通常在组装分配器容器之后进行。高压室也可以以容纳加压推进剂的压力室与环境隔绝。由此，在组装期间，推进剂被封闭在高压室内，从而免去了单独的填充步骤并且无需将推进剂填充阀结合到分配器容器中。分配器容器的顶端通常用作用可分配流体填充分配器容器的填充口，因此在分配器容器被填充所述可分配流体之前保持打开。然后，在用待分配的流体填充分配器容器之后，将任何出口阀放置在分配器容器的上方。

本发明还涉及一种制造分配器容器的方法，包括以下步骤：A)形成金属壳；B)将阀安装到分隔壁中；C)将分隔壁定位到至少部分地由金属壳包围的内部容器容积中；以及D)将分隔壁密封到金属壳。步骤A)在此可以包括对坯件(坯料)进行深拉，其中将冲头驱入坯件中，从而形成包括金属壳的底部和侧壁的单个整体部件。替代性地，步骤A)可以包括将金属板转变成管状侧壁，其中金属板的两个相邻边缘用接缝连接，随后将单独的底部连接到管状侧壁的底端。

将阀安装到分隔壁上可能涉及将阀胶粘或(激光)焊接到分隔壁上。作为将阀紧固到分隔壁上的替代方式，阀的至少顶部可以抵靠分隔壁的面向高压室的表面安置，使得阀在高压室中过压的影响下被压靠在分隔壁上，从而在分隔壁与阀之间形成密封。为了提高密封质量，分隔壁的面向高压室的表面可以与阀(的顶端)形状配合。

分隔壁通常通过直接焊接结合、焊料结合、粘合剂结合、熔融结合、摩擦结合和垫圈中的至少一种密封到金属壳。具体地，可以通过至少部分地熔化设置在金属壳与分隔壁之间的密封区域处的密封材料来将分隔壁密封到金属壳。因此，在将分隔壁定位到内部容器容积中之前，密封材料可以设置在金属壳的内表面和/或分隔壁的与金属壳相接的表面上。在将分隔壁定位到内部容器容积中之前，密封材料可以特别地施加到分隔壁上，优选地以围绕分隔壁的边缘部分的至少一部分预组装的环的形式施加。在金属壳的内壁和/或分隔壁的与金属壳的内壁相接的表面设置有涂层的具体情况下，该涂层还可以起到密封材料的作用。然后通过(部分)熔化施加在金属壳的内壁和/或分隔壁的与金属壳相接的表面上的所述涂层，在分隔壁与金属壳之间建立不透流体的结合。

密封过程可以包括在密封区域局部加热金属壳和/或分隔壁。在该加热过程中，存在于分隔壁与金属壳之间的任何密封材料都可能因此被(部分)熔化。在密封区域处对金属壳和/或分隔壁的局部加热可以通过电磁感应进行，因为感应允许快速、均匀和有针对性地加热密封区域。然而，局部加热也可以通过一个或多个激光器进行，其可以通过分配器容器的旋转或通过使用一个或多个反射器来瞄准整个密封区域。在将分隔壁密封到金属壳之后，可以主动冷却密封区域以提高密封质量和/或允许分配器容器的快速进一步加工。主动冷却在此意味着分配器容器经受与允许分配器容器在正常环境温度的影响下被动冷却相反的冷却过程。

在将分隔壁定位到内部容器容积中之后，金属壳可以设置有延伸到内部容器容积中的至少一个凹痕，然后在分隔壁上施加压力差，使得分隔壁压靠在所述至少一个凹痕上。凹痕在此用作指引表面，其确保将分隔壁放置在金属壳内的预期位置。在具体情况下，所述至少一个凹痕可以在分隔壁的邻接低压室的一侧延伸到内部容器容积中，并且分隔壁可以由于所施加的压力差而用分隔壁的邻接低压室的表面的一部分压靠在凹痕上，其中，分隔壁的邻接高压室的一侧的压力超过分隔壁的邻接低压室的一侧的压力。为了产生所述压力差，可以向高压室施加过压或者可以向低压室施加负压。

在将分隔壁密封到金属壳之后，金属壳的与金属壳的底部相对的顶端可以形成为颈部，该颈部构造成与出口阀连接。出口阀与所述颈部之间的连接由此可以通过在颈部和出口阀上设置螺纹来实现。由于分配器容器的顶端通常用作用可分配流体填充分配器容器的填充口，因此在用待分配的流体填充分配器容器之后通常将出口阀安置(旋拧)在分配器容器的上方。

附图说明

现在将基于在以下附图中图示出的非限制性示例性实施方式来阐明本发明。相应的元件在图中由相应的附图标记表示。在图中：

图1示出了根据本发明的分配器容器的第一实施方式的纵向横截面；

图2示出了图1所示的分配器容器的“细节A”的特写视图；

图3示出了根据本发明的分配器容器的第二实施方式的纵向横截面；

图4示出了图3所示的分配器容器的“细节B”的特写视图；以及

图5示出了在根据本发明的分配器容器中使用的分隔壁的纵向横截面。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的分配器容器1的第一实施方式的纵向横截面。分配器容器1包括由金属壳2形成的外壁，金属壳2包括侧壁3和底部4。在所描绘的情况下，侧壁3和底部4形成金属壳2的单个整体部件。然而，同样可能的是，金属壳2包括有接缝的侧壁3和通过另一接缝连接到侧壁3的单独的底部4。金属壳2围成内部容器容积5，该内部容器容积5通过分隔壁6的插入而被分为高压室7和低压室8。高压室7用作(高度)压缩的推进剂9的储存器，推进剂9驻留在高压室7中，可能为(部分)液体形式。合适的推进剂9包括丙烷、丁烷、二氧化碳、氮气、空气或任何其他合适的物质。优选地，选择不与可分配流体发生化学反应的推进剂。高压室7部分地由分隔壁6界定，部分地由金属壳2界定。分隔壁6因此在密封区域10处以基本上不透流体的方式密封到金属壳2，使得(高度)加压的推进剂9容纳在高压室7内。作为获得这种不透流体的密封的一种方式，将分隔壁6以形状配合的方式固定地连接到金属壳2，其中分隔壁6的连接到金属壳2的部分遵循金属壳的轮廓。具体地，分隔壁6由此抵靠设置在容器外壁中的凹痕11，如图2中更详细地示出的。分隔壁6此外包括沿平行于金属壳2的方向延伸的边缘部分22，其中边缘部分22(部分地)形成密封区域10的一部分。为了允许推进剂9从高压室7到低压室8的受控的释放，阀12以基本上不透流体的方式安装到分隔壁6中。在当前所示的实施方式中，所述阀12是恒压释放阀，其构造成用于以恒压将推进剂9从高压室7释放到低压室8。金属壳2在其底部4处设有另一个阀，即与高压室7相连的专用填充阀13。低压室8与高压室7一样，部分地由分隔壁6且部分地由金属壳2界定。低压室8构造成容纳可分配流体14以及加压的推进剂9，两者都保持在比高压室7中存在的推进剂9低的压力下。在分配器容器1的顶端处的金属壳2的颈部15上，设有出口阀16，存在于低压室8中的可分配流体14可以通过出口阀16被分配。这里，出口阀16将低压室8与分配器容器1的外部连接起来。可移动地定位在低压室8中的活塞17将低压室8分隔成第一隔室18和第二隔室19。在分隔壁6与活塞17之间延伸的第一隔室18在此容纳源自高压室7的推进剂9，而在活塞17与出口阀16之间延伸的第二隔室19容纳待分配的流体14。在所描绘的实施方式中，活塞17以基本上不透流体的方式连接到金属壳2的内壁，使得即使是低粘度的可分配流体14也保持与推进剂9分离。在分配器的使用期间，活塞17通常从其抵靠分隔壁6的第一位置移动到其抵靠分配器容器1的颈部15的第二位置。在第一位置，第二隔室19处于其最大容积，使得低压室8基本上完全充满可分配流体14。在第二位置，第二隔室19处于其最小容积，使得低压室8基本上完全排空了可分配流体14。为了确保当分配器排空时在第二隔室19内保留最少量的可分配流体14，活塞17的面向出口阀16的表面20的形状对应于出口阀16的面向活塞17的底端21的轮廓，使得活塞17平贴出口阀16并且第二隔室19的容积被有效地减小到零。

图2示出了如图1中所示的分配器容器1的“细节A”的特写视图。该细节示出了分隔壁6与金属壳2的连接，其形成了分配器容器1的外壁。可以看出，金属壳2的外侧23设有凹痕11，该凹痕11延伸到内部容器容积5中，特别是延伸到低压室8中。该凹痕11构成密封区域10的一部分并且形成对于分隔壁6的邻接低压室8的表面24的一部分的对接表面。密封区域的另一部分是分隔壁6的沿平行于金属壳2的方向延伸的边缘部分22。因此，分隔壁6可以一直延伸到金属壳2的底部4，以有效地增加分隔壁6可以在其上连接到金属壳2的区域。凹痕11通常完全围绕分配器容器1的外壁的外周延伸，以最大程度地有益于金属壳2与分隔壁6之间的密封质量。

图3示出了根据本发明的分配器容器30的第二实施方式的纵向横截面。与图1所示的分配器容器1一样，该分配器容器30包括金属壳31，在金属壳31内侧设有分隔壁32，该分隔壁32密封至金属壳31以将内部容器容积33分为高压室34和低压室35。分隔壁32同样设有(恒压释放)阀36，并且分配器容器30的顶端设有出口阀37。然而，在该实施方式中，低压室8没有容纳活塞。取而代之的是，汲取管38连接到出口阀37并延伸到低压室35中，直至分隔壁32。然而，还可以想到，汲取管38与活塞结合使用，其中汲取管38仅延伸到低压室35的后来形成的第二隔室中。另一个差异与密封区域39相关，并且涉及分隔壁32密封到金属壳31的方式，该差异将参照图4进一步详细说明。

图4示出了如图3所示的分配器容器30的“细节B”的特写视图。可以看出，密封材料40设置在金属壳31与分隔壁32之间的密封区域39处，呈围绕分隔壁32的边缘部分42的至少一部分预组装的环41的形式。环41通常(部分地)熔化以在分隔壁32与金属壳31之间形成密封。凹痕43同样构成密封区域39的一部分，并且形成对于分隔壁32的邻接低压室35的表面44的一部分的对接表面，其中密封材料40插置于分隔壁32与所述凹痕43之间。

图5示出了用于根据本发明的分配器容器1、30中的分隔壁50的纵向截面。不同于图1和图3中所示的分配器容器的分隔壁6、32之外，该分隔壁50包括异型壁部分51，该异型壁部分51构造成通过面对高压室的表面52支撑如图1和图2所示的(恒压释放)阀12、36的顶表面的一部分(优选地为周向部分)。当阀12、36在高压室7、34中的过压的影响下被压靠在分隔壁50上时，在分隔壁50与阀12、36之间于是自动地形成密封。

应该清楚的是，本发明不限于在此图示出和描述的示例性实施方式，而是在本申请的框架内可能有无数变型，这些变型对于本领域技术人员来说是显而易见的。因此，可以设想将上述变型实施方式的各种发明构思和/或技术措施完全地或部分地组合起来，这种情况并不脱离本申请描述的发明思想。如图1和图3所示的根据本发明的分配器容器的实施方式之间关于将分隔壁密封到如图2和图4所示的金属壳的方式的差异例如与其他具体实施差异无关。

根据本发明的分配器容器的特征还在于，金属壳包括侧壁和底部。侧壁和底部可以形成金属壳的单个整体部件。另一种选择是金属壳包括有缝的侧壁和连接到侧壁的单独的底部。

阀可以是构造成将流体从高压室以恒定压力释放到低压室的恒压释放阀，和/或阀可以构造成为填充阀，所述填充阀允许流体通过并流到高压室。另外，金属壳可以设置有连接到高压室的专用填充阀。

分配器容器可以包括可移动地定位在低压室中的活塞，其中，活塞将低压室分隔成：在分隔壁与活塞之间延伸的第一隔室，以及与活塞的背离第一隔室的一侧接界的第二隔室。在活塞至少部分地对接分隔壁的这种分配器容器的活塞的最底部位置中，在活塞与分隔壁之间可以留有空间，其中，所述空间的容积为至少4毫升。

分配器容器还可以包括将低压室与分配器容器的外部连接的出口阀，并且可选地，分配器容器还可以包括汲取管，汲取管连接到出口阀并延伸到低压室中。

活塞的面向第二隔室的表面具有至少部分地对应于出口阀的面向活塞的底端的轮廓的形状，和/或高压室可以容纳推进剂，并且低压室可以包含待分配的流体。

用于制造分配器容器的方法的特征可以在于，步骤A)包括对坯件进行深拉，其中将冲头驱入所述坯件中，从而形成包括金属壳的底部和侧壁的单个整体部件。作为替代，步骤A)可以包括将金属板转变成管状侧壁，其中金属板的两个相邻边缘通过接缝连接，以及随后将单独的底部连接到管状侧壁的底端。用于制造分配器容器的方法的步骤D)可以包括在密封区域处对金属壳和/或分隔壁进行局部加热，其中在密封区域处对金属壳和/或分隔壁的局部加热可以通过电磁感应进行。

在分配器容器的制造过程中，在将分隔壁密封到金属壳之后，密封区域可以被主动冷却。

还有一种选择是，在步骤D)之后，将金属壳的与金属壳的底部相对的顶端形成为颈部，颈部构造成与出口阀连接。并且，低压室可以通过颈部被填充待分配的流体，之后将出口阀连接到颈部。

Claims (14)

1.一种用于加压流体的分配器容器，包括：

金属壳，所述金属壳形成所述容器的外壁的至少一部分，所述金属壳至少部分地包围内部容器容积，

分隔壁，所述分隔壁将内部容器容积分隔成高压室和低压室，以及

阀，所述阀以不透流体的方式安装在所述分隔壁中，所述阀构造成将流体从所述高压室受控地释放到所述低压室，

其中，所述分隔壁在密封区域处以不透流体的方式密封到所述金属壳，

其中，所述金属壳界定所述高压室的至少一部分，并且

其中，所述金属壳的外侧设置有延伸到所述内部容器容积中的至少一个凹痕，其中，所述至少一个凹痕形成所述密封区域的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的分配器容器，其中，所述金属壳界定所述低压室的至少一部分。

3.根据权利要求1或2所述的分配器容器，其中，所述分隔壁固定地连接到所述金属壳。

4.根据权利要求1所述的分配器容器，其中，所述至少一个凹痕至少部分地沿着所述容器的所述外壁的外周延伸。

5.根据权利要求4所述的分配器容器，其中，所述至少一个凹痕完全围绕所述容器的所述外壁的外周延伸。

6.根据权利要求1所述的分配器容器，其中，所述至少一个凹痕延伸到所述低压室中，并且形成对于所述分隔壁的邻接所述低压室的表面的一部分的对接表面。

7.根据权利要求1所述的分配器容器，其中，所述分隔壁具有至少部分地延伸经过所述密封区域进入所述低压室的至少部分地凸出的形状。

8.根据权利要求1所述的分配器容器，其中，所述分隔壁具有至少部分地延伸经过所述密封区域进入所述高压室的至少部分地凹入的形状。

9.根据权利要求7或8所述的分配器容器，其中，所述分隔壁包括沿平行于所述金属壳的方向延伸的边缘部分，其中，所述边缘部分的至少一部分形成所述密封区域的一部分。

10.一种用于制造根据权利要求1至9中任一项所述的分配器容器的方法，包括以下步骤：

A)形成所述金属壳；

B)将所述阀安装到所述分隔壁中；

C)将所述分隔壁定位到至少部分地由所述金属壳包围的所述内部容器容积中，之后，所述金属壳被设置延伸到所述内部容器容积中的至少一个凹痕，随后在所述分隔壁上施加压力差，使得所述分隔壁被压靠在所述至少一个凹痕上；以及

D)将所述分隔壁密封到所述金属壳。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，将所述分隔壁通过直接焊接结合、焊料结合、粘合剂结合、熔融结合、摩擦结合和垫圈中的至少一种密封到所述金属壳。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，通过至少部分地熔化设置在所述金属壳与所述分隔壁之间的所述密封区域处的密封材料，将所述分隔壁密封至所述金属壳。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，在步骤C)之前，将所述密封材料施加到所述分隔壁上，以围绕所述分隔壁的边缘部分的至少一部分预组装的环的形式施加。

14.根据权利要求10所述的方法，其中，所述至少一个凹痕在所述分隔壁的邻接所述低压室的一侧延伸到所述内部容器容积中，并且其中，由于所施加的压力差，所述分隔壁的邻接所述高压室的一侧的压力超过所述分隔壁的邻接所述低压室的一侧的压力，使得所述分隔壁通过所述分隔壁的邻接所述低压室的表面的一部分压靠所述凹痕。

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