TWI624412B - 內袋複合容器及分配裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種內袋複合容器，在內袋複合容器中，與以往相比可減少殘液量及其不均，又，提供一種具有內袋複合容器且進行收納流體分配之分配裝置。

一種內袋複合容器100，是於鋼製容器收納有樹脂製之內側容器110，內側容器之出入口部111是位於內袋複合容器之中心軸101上，且內側容器在中心軸上於出入口部正下方，具有用以收集貯留殘液之殘液用凹部113。

Description

內袋複合容器及分配裝置 發明領域

本發明是有關於一種於鋼製外側容器內設置樹脂製內側容器之內袋複合容器、及具有該內袋複合容器且進行收納流體之分配之分配裝置。

發明背景

例如用以收納食品及藥品之鋼製容器中，為防止上述食品及藥品直接接觸鋼製容器內面而產生腐蝕等，採用將用以收納上述食品及藥品之樹脂製內側容器收納於鋼製外側容器內，如圖10所示之內袋複合容器10之形態。

該內袋複合容器10中，內側容器1是本體部1a以聚乙烯製且形成袋狀，且於其上部，用以供填充物出入之出入口1b與容器本體部形成一體。又，出入口1b之外周面是成形為公螺絲形狀。

另一方面，內袋複合容器10之外側容器2是以圓筒狀鋼板構成之主體2a、與以鋼板構成之底板2b捲封而形成收納部。

而且，於上述收納部內裝填上述內側容器1後，在使上 述出入口1b從形成於鋼板製頂板2c之開口突出之狀態下，捲封主體2a與頂板2c，製作於鋼製外側容器2內收納樹脂製內側容器1之內袋複合容器10。對於如此之內袋複合容器10注入填充物後，從頂板2c突出之出入口1b與蓋體3螺合以謀求填充物之密閉。

以上述藥液為例，例如在半導體領域，例如有化學機械拋光液、光阻劑、顯像液、蝕刻液、洗淨液等；在液晶領域，有光阻劑、彩色光阻劑、彩色濾光材料等。又，該等藥液之中也有需要遮光的，因為鋼製構成之外側容器2具有遮光性，所以內袋複合容器10之使用在此點也是有利的。

半導體領域等之中，處理藥液時，內袋複合容器10是要求高清淨度，更遑論內側容器1。進一步在藥液排出時亦要求高清淨度，以排出方法而言，採用將上述蓋體3拆卸再安裝，且使用具有排出用管之分配器而排出之方法。其中具有以泵吸取藥液之泵取方式(pump up)，或者，藉於罐內注入氮氣等來壓出藥液之加壓方式。

先行技術文獻 專利文獻

【專利文獻1】日本特開2007-45429號公報

發明概要

如上所述之在半導體領域等使用之藥液用之內 袋複合容器，廣泛使用的是利用其內容積為20公升之所謂桶罐。又如上述，因為要求高清淨度，故在半導體領域等所使用之藥液是使用分配器以加壓方式排出，但桶罐內之殘液量變少時，藥液就會和加壓氣體一起被排出，產生所謂的咬泡現象。因為含有如此氣泡的藥液將招致最終製品中的瑕疵，因此在咬泡產生之前中止藥液的排出。當然，因為上述之高清淨度要求，例如拆卸分配器且將內袋複合容器之出入口向下以進行殘液排出等，是絕對不被允許的。

另一方面，在半導體領域等使用之藥液可說是到例如1萬日幣/公升左右，非常高價的，從成本面來看，必須盡可能減低內袋複合容器內之殘液量。

本發明是有鑑於此種課題而作成者，其目的在於提供一種於外側容器內收納有樹脂製之內側容器之內袋複合容器中，與以往相比可減少殘液量，且亦可減少其量的不均的內袋複合容器，又，提供一種具有此種內袋複合容器且進行收納液體分配之分配裝置。

為達成上述目的，本發明如以下構成。

即，本發明之第1態樣之內袋複合容器，包含有：樹脂製之內側容器，為用以收納流體之袋狀，且具有前述流體之出入口部；及外側容器，捲封底板於筒狀主體而成形且以收納前述內側容器之鋼製容器形成，形成前述出入口部可突出的開口之頂板與前述底板對向而可安裝於前述主體，前述內側容器中之前述出入口部及前述外側容器中之 前述開口，是位於通過該內袋複合容器之直徑中心之中心軸上，且前述內側容器具有殘液用凹部，該殘液用凹部在前述中心軸上於前述出入口部正下方，從該內側容器底面往外側突出而成形，用以收集貯留殘液。

又，本發明之第2態樣之分配裝置，具有：上述第1態樣之內袋複合容器；排出管，為可裝設於從外側容器之開口突出的內側容器之出入口部之管體，且其前端位於內側容器之殘液用凹部內，將收納於內側容器之流體往容器外部導引；及氣體供給機構，可裝設於從上述開口突出的上述出入口部，往內袋複合容器內供給氣體而透過上述排出管往容器外部排出收納於上述內側容器之流體。

根據本發明之第1態樣之內袋複合容器，將收納之流體之出入口部配置於內側容器之中心軸上，且於內側容器底面在上述出入口部正下方，於中心軸上設置殘液用凹部。又，本發明之第2態樣之分配裝置，具有如此之內袋複合容器。因此，安裝排出管於內側容器之出入口部，而流體從內側容器內排出時，接近排出終了之殘液收集在殘液用凹部內，且從殘液用凹部內透過排出管往容器外排出。因此，內側容器之殘液量依賴殘液用凹部之容積，與以往相比可減少，且，亦可減少殘液量的不均。又，內側容器中，因出入口部與殘液用凹部位於容器中心軸上，安裝於出入口部之排出管的前端，可經常配置於殘液用凹部內。此點亦有助於減少殘液量的不均。

1b‧‧‧出入口

2‧‧‧外側容器

100、105、10‧‧‧內袋複合容器

101‧‧‧中心軸

102‧‧‧間隙

103‧‧‧支持構件

1、110、110-2‧‧‧內側容器

111‧‧‧出入口部

112‧‧‧內側容器之底面

113、113-2‧‧‧殘液用凹部

113b‧‧‧立起部

114、114-2‧‧‧內側容器之頂面

115‧‧‧止轉部

115a‧‧‧止轉部之側壁

118、3‧‧‧蓋體

120、120-2‧‧‧外側容器

121、2a‧‧‧主體

122、2b‧‧‧底板

123、123-2、2c‧‧‧頂板

123a‧‧‧開口

123c‧‧‧頂板之外表面

124、125‧‧‧把手

124a‧‧‧耳部

126‧‧‧卡合部

126a‧‧‧立上壁

200‧‧‧分配裝置

201‧‧‧栓塞本體

201r‧‧‧聯結環

201s‧‧‧栓塞殼

2012‧‧‧密封環

2013‧‧‧聯結環的開口

202‧‧‧氣體供給裝置

203‧‧‧第1接合部

204‧‧‧第2接合部

250‧‧‧排出管

251‧‧‧吸液口

260‧‧‧長度調整部

圖1A是顯示本發明之第1實施型態中之內袋複合容器之圖，且為以截面顯示右側半邊之圖。

圖1B為圖1A所示之內袋複合容器之平面圖。

圖1C為圖1A所示之內袋複合容器中之流體出入口部(圖1A內，A部)之放大圖。

圖2是顯示具有本發明之第1實施型態之內袋複合容器，之本發明之第2實施型態之分配裝置的概略構成圖。

圖3是顯示圖2所示之分配裝置中，容器內加壓時之內袋複合容器之圖。

圖4是顯示亦可設置於圖2所示之分配裝置具有之排出管之長度調節部之一例之圖。

圖5是用以說明圖4所示之長度調節部之動作之圖。

圖6是顯示圖1A所示之內袋複合容器加壓時之底板及頂板之各變位量之變化之圖表。

圖7是顯示圖1A所示之內袋複合容器的變形例，且已安裝手環之形態之圖。

圖8A是顯示圖1A所示之內袋複合容器的變形例中，內袋複合容器之頂板之平面圖。

圖8B是顯示圖8A所示之內袋複合容器之截面圖。

圖8C是顯示圖8A所示之內袋複合容器中的內側容器之圖，且(a)、(b)分別顯示內側容器平面圖、截面圖。

圖9A是說明於圖8A所示之內袋複合容器裝設圖2所示之分配裝置之加壓前的狀態中，排出管之狀態之圖。

圖9B是說明於圖8A所示之內袋複合容器裝設圖2所示之分配裝置之加壓中的狀態中，排出管之狀態之圖。

圖10是顯示以往之內袋複合容器之圖。

較佳實施例之詳細說明

有關本發明之第1實施型態之內袋複合容器、及具有該內袋複合容器之第2實施型態之分配裝置，參照圖式並在以下說明。又，各圖中，有關同一或同樣之構成部分是標示相同標號。又，以下各實施型態中，外側容器是採用內容積約18或約20公升之「桶罐」為例，但並非限定於此。即，外側容器可使用收納內容積為10~60公升左右、例如10、40、60公升左右之內側容器之鋼製容器。

第1實施型態：圖1A中，顯示本實施型態之內袋複合容器100。該內袋複合容器100之基本構成是具有內側容器110與外側容器120。在此，外側容器120是使用罐用鋼材，舉例而言，是由捲封底板122成形於筒狀主體121之鋼製的桶罐形成。該桶罐是以JIS Z 1620(1995年)所規定之「鋼製桶」為標準之桶罐，其內容積約20公升。在此記載為「標準」的是依據以下理由。即，一般的桶罐中，如圖10所示，收納物用出入口是配置於遠離頂板中央之周緣部。相對於此，外側容器120之頂板123是如圖1A及圖1B(有時亦總稱兩圖為圖1。)所示，通過內袋複合容器100之直徑中心之中心軸101上，也就是於頂板中央有開口123a。在此點，外側容器120 與一般桶罐不同。又開口123a是如以下所說明，用以使內側容器110的出入口部突出之開口。

又，於主體121之外表面之直徑位置相互相向的二處，如圖1A所示，分別熔接有把手124用之耳部124a。如此，藉由設置把手124，內袋複合容器100之搬運變得容易。圖1A中，把手124是圖示「吊耳」跨於兩方之耳部124a之類型，但如圖7所示，亦可為於主體121之直徑位置之二處，分別安裝大略環狀之例如字形的提把之「手環」類型的亦可。

再者，圖1A中，外側容器120是圖示於主體121具有錐形之「錐形桶罐」之形態，但主體121亦可為直筒之「直筒桶罐」。進而，圖1中，關於頂板123是圖示可於主體121裝卸之「帶型」之形態，但不限於此，可採用同樣可裝卸的「凸部型」，或頂板固接於主體121之「捲封型」之任一形態。再者，該等各桶罐形態是規定於上述JIS。又，當然，亦可使用將該等形態適宜的組合而成之桶罐。

內側容器110是收納流體之袋狀，為具有流體之出入口部111之樹脂製容器。在此出入口部111是如上述對應於頂板123之開口123a，且配置於中心軸101上，也就是內側容器110之頂面114的中央。又，出入口部111之外周是形成公螺絲。

進而，內側容器110如圖1A所示，在中心軸101上，於出入口部111之正下方，具有從內側容器110之底面112往外側突出之殘液用凹部113。該殘液用凹部113是收集 貯留收納於內側容器110內之流體接近排出終了之殘液的杯狀凹部。本實施型態中，殘液用凹部113之一例是以直徑約50~約60mm之直徑、深度為15mm左右之大小的東西，但當然，其形狀、尺寸不限於此，可依所期望之殘液量來決定。再者，本實施型態中，殘液用凹部113之容積以小於100cc、例如50cc~30cc左右為目標。

再者，上述殘液用凹部113之形狀、尺寸、目標殘液量，不論內側容器110內容積皆可適用。

具有如此構造之內側容器110，是以高密度聚乙烯樹脂製，且吹塑成型為袋狀，其容量約20公升，頂面114之出入口部111、及底面112之殘液用凹部113亦與本體部形成為一體。再者，出入口部111並非為與本體部之一體成形，亦可另外成型而以熔接等方式安裝於本體部。

已成形之內側容器110是收納於外側容器120內，通過外側容器120之頂板123之開口123a，使內側容器110之出入口部111往容器外側突出。又，突出之出入口部111亦可利用出入口部111之公螺絲，或使用另外成形之卡合部，螺合止動環，而不陷入至容器內。又，出入口部111之公螺絲是如圖1C所示，螺合用以密閉內側容器110之蓋體118。

另一方面，內側容器110具有從其底面112突出之殘液用凹部113，因此如圖1A所示，底面112與底板122之間產生間隙102。因此，內側容器110內收納流體時，可採用支持用以承受流體之荷重的底面112且維持殘液用凹部113 之形狀及機能之支持構造。該支持構造是例如可在間隙102設置為環形且具有相當於殘液用凹部113之高度的支持構件103。或者，亦可為將往間隙102突出之足部與底面112一體成形於內側容器110之底面112之型態，以取代另外設置支持構件103。總之，支持構造只要是可防止因收納之流體的荷重而殘液用凹部113之形狀及機能損壞之態樣即可。

有關上述之內袋複合容器100，亦可採用如以下之變形例。該變形例相關之內袋複合容器，參照圖8A~圖8C來說明。

圖8A~圖8C所示之內袋複合容器105之基本的構成與上述內袋複合容器100之構成同樣，具有內側容器110-2與外側容器120-2。在此，內側容器110-2是相當於內袋複合容器100之內側容器110，且外側容器120-2是相當於內袋複合容器100之外側容器120。以下，僅說明有關內袋複合容器105中與內袋複合容器100相異的部分，有關相同或同樣之構成部分可適用在上面已說明之內容，省略在此的說明。

外側容器120-2中之相異點是有相當於上述頂板123之頂板123-2，該頂板123-2是如圖8A及圖8B所示，具有把手125及卡合部126。

把手125是大略環狀，例如字形的提把，在頂板123-2之直徑方向位置中夾住開口123a而安裝二個於頂板123-2之外表面123c。

卡合部126在該變形例中是以開口123a為中心使外表面123c凹陷而形成略正方形，舉例來說深度為13mm左右之 升狀凹部。開口123a位於該卡合部126之底面中央部，且從卡合部126之底面到頂板123-2之外表面123c形成有立起壁126a。

如此之卡合部126是與在以下說明與內側容器110-2之止轉部115卡合，並防止在外側容器120-2內之內側容器110-2之旋轉。又，單純與平板狀之頂板123相比，藉設置卡合部126，亦可作為頂板123-2之防止變形用之補強部之作用。

又，上述之卡合部126之形狀、尺寸，及設置位置為一例，不限於上述態樣。亦即卡合部126只要是可防止在外側容器120-2內之內側容器110-2之旋轉之形態即可。

其次，內側容器110-2中之相異點是內側容器110-2之頂面114-2具有止轉部115。

止轉部115在本例中是如圖8C所示，跨內側容器110-2之直徑方向而形成於內側容器110-2之頂面114-2之例如深度在10~12mm左右之溝狀凹部。於該凹狀之止轉部115底面，形成有內側容器110-2之出入口部111。

如此之止轉部115是與如上已述之頂板123-2之卡合部126嵌合，且與卡合部126一起作動而防止在外側容器120-2內，內側容器110-2以中心軸101為中心旋轉。詳而言之，藉溝狀之止轉部115之側壁115a與卡合部126之立起壁126a抵接，可防止內側容器110-2之旋轉。再者，在外側容器120-2內之內側容器110-2之旋轉是例如可能在蓋體118螺合於內側容器110-2之出入口部111時發生。

如此之止轉部115之形狀、尺寸、及設置位置為一例，不限於上述態樣。亦即，止轉部115只要是具有對應 於頂板123-2之卡合部126之形態的型態即可。例如，卡合部126及止轉部115只要同為凹狀或凸狀且可相互卡合即可，又，卡合部126為例如凹形或凸形的情形時，止轉部115亦可為設置於內側容器之頂面之一部分之凸形或凹形，而可與卡合部126卡合而防止內側容器旋轉。

又，內側容器110-2中亦於內側容器110之底面112具有相當於上述殘液用凹部113之殘液用凹部113-2。但此殘液用凹部113-2相較於殘液用凹部113，是如圖8C所示，具有傾斜之立起部113b。此為根據內側容器110-2之成型上之理由者。再者，殘液用凹部113-2之內容積，是設定與殘液用凹部113的情況略同。

因以上所說明之內袋複合容器105中亦具有殘液用凹部113-2，與內袋複合容器100的情況同樣，與以往相比可減少內側容器110-2內之殘液量，且，亦可減少殘液量的不均。再進一步內袋複合容器105，藉設置卡合部126及止轉部115，可防止在外側容器120-2內之內側容器110-2之旋轉。

第2實施型態：其次，說明有關具有如上述所構成之內袋複合容器100，且用以從該內袋複合容器100排出收納之藥液等流體之分配裝置。

如圖2所示，本實施型態之分配裝置200是加壓方式之分配器機構，大致分成具有：圓筒狀之栓塞本體201、往內側容器110內供給已加壓之惰性氣體之氣體供給裝置202、 及排出管250。再者，栓塞本體201及氣體供給裝置202是相當於氣體供給機構之一例。

栓塞本體201是拆下上述蓋體118後，安裝於出入口部111，例如樹脂製栓塞，由聯結環201r、栓塞殼201s、密封環2012所構成。聯結環201r是圓筒狀之構件，一端呈圓形開口，在該開口之內周面形成有卡合於形成於出入口部111形成之蓋體用公螺絲之卡合母螺絲。藉此，栓塞本體201之聯結環201r可螺合於出入口部111之公螺絲。

又，聯結環201r之另一端亦呈圓形開口，於該開口嵌入可相對聯結環201r旋轉之栓塞殼201s。即，栓塞殼201s是形成凸緣之圓板狀構件，由聯結環201r之一端側開口插入，上述凸緣會抵接聯結環201r，而嵌入聯結環201r之上述另一端開口。又，於聯結環201r裝設密封環2012，如上所述，藉將聯結環201r螺合於出入口部111之公螺絲，密封環2012密封出入口部111之口部，且，栓塞殼201s之上述凸緣夾於密封環2012與聯結環201r之間。藉此，密封環2012亦封住聯結環201r與栓塞殼201s之邊界的通風。

於上述栓塞殼201s，旋入自由裝卸地固定排出管250之另一端之合成樹脂製的第1接合部203與用以連接氣體供給裝置202之第2接合部204。

第1接合部203可利用市售之直列型之支架，將排出管250保持成相對於栓塞本體201可沿其軸方向滑動，且可用栓入螺帽固定。

在此排出管250是有可撓性且為耐藥液性之樹脂 製，例如由鐵弗龍(註冊商標)成形，位於其一端之前端的吸液口251具有位於殘液用凹部113內左右之長度。如上述，因為使用第1接合部203而排出管250可滑動，因此吸液口251可調整長度地位於殘液用凹部113底部附近。

如上述，內袋複合容器100，因於相同中心軸101上配置有出入口部111與殘液用凹部113，所以聯結環201r螺合於出入口部111之公螺絲時，排出管250只要以直線狀往下方下降，則吸液口251配置於殘液用凹部113內。如此，若憑藉內袋複合容器100，則可容易並確實地將排出管250之吸液口251配置於殘液用凹部113內。進一步，殘液用凹部113是不會變形的，因此其容積是設計的一定值。因此，內側容器110內之殘液量相較於以往可減少，且，殘液量之不均亦可減少。

第2接合部204是連接於栓塞本體201之聯結環201r的開口2013之L字形(肘管形)之合成樹脂製之接合部，可使用市售之肘管形速接頭。

藉將連接於氣體供給裝置202之軟管連接於第2接合部204，氣體供給裝置202可往內側容器110之內部供給加壓之惰性氣體，例如氮氣。

藉使用如以上構成之分配裝置200，藉氣體供給裝置202對內側容器110之內部加壓至例如約100Kpa至約150Kpa左右之範圍，可將收納於內側容器110之藥液等流體，通過液排出管250而往容器外部壓出、排出。再者，上述約100Kpa至約150Kpa左右之範圍相當於用於流體排出 之加壓範圍。

如上述，為了流體排出，藉對內側容器110內加壓，則如圖3所示，內側容器110之底面112及頂面114沿中心軸101方向往容器外側膨脹。隨之，外側容器120之底板122及頂板123亦可按壓而同樣地膨脹。即，在底板122及頂板123之各中央部中，藉由上述約100Kpa至約150Kpa左右之上述流體排出用加壓，底板122及頂板123具有往容器外側十幾mm之變位量，即底板122及頂板123之直徑之約3~4%左右之變形量。詳而言之，底板122產生約9mm至約14mm之變位，頂板123產生約11mm至約14mm之變位。圖6是顯示內袋複合容器100之內側容器110內加壓時之底板122及頂板123之各變位量(膨脹量)之變化。再者，在本實施型態，是以例如0．5mm作為底板122及頂板123之板厚。

如此，藉內側容器110之底面112及頂面114，以及底板122及頂板123膨脹變形，當流體排出將終了時，存在於內側容器110之底面112之流體可往殘液用凹部113側流入。因此，可更進一步地有助於殘液量之減少。

另一方面，藉底板122及頂板123分別膨脹，如上所述，使用第1接合部203調整長度之排出管250之吸液口251的位置，與殘液用凹部113之底之間的距離變大。為了吸收如此之距離變動，除了排出管250之前端配置於殘液用凹部113內之外，亦可使排出管250稍微彎曲。或者又，亦可不將排出管250彎曲，而是例如圖4所示，在排出管250之前端部，安裝因應於底板及頂板之變形而可於排出管250之 軸方向伸縮的長度調整部260。藉設置長度調整部260，如圖5所示，使長度調整部260前端接觸殘液用凹部113之底，則如2點鏈線所示，即使內側容器110膨脹時，長度調整部260前端亦可維持接觸於殘液用凹部113之底的狀態。因此，即使在設置長度調整部260的情況下，與以往相比可確實減少殘液量，且，亦可減少其不均。再者，長度調整部260不限於所說明之型態，當然，只要是具有可因應於底板122及頂板123之變形來調整排出管250之長度之功能的形態即可。

以下，以圖8A至圖8C所示之內袋複合容器105為例，詳細說明有關上述排出管250。

圖9A及圖9B是顯示內側容器110-2內之液體排出前及排出中的排出管250之形狀。

排出管250是如上述，為可撓性且耐藥液性之例如鐵弗龍(註冊商標)之樹脂製，以押出成型成型成直線狀，不附有捲曲傾向，亦即直管型之管。如此之排出管250具有可撓性，並且亦具有往原形之直線狀之復元性。又，舉例言之，在本例之排出管250的外徑為8mm，內徑為6mm。

如此之排出管250是如圖9A所示，在內側容器110-2內之液體排出前，即內側容器110-2內被加壓前，調節長度成稍微彎曲之狀態，設置於內袋複合容器105。說明有關排出管250之長度之一例。加壓前之內袋複合容器105中，若令裝設於內側容器110-2之出入口部111之排出管250以直線狀配置至殘液用凹部113-2之底面時之長度為L1，則 此長度L1加上例如15mm之長度L2設定為排出管250之長度。排出管250具有長度L2時，加壓前之內袋複合容器105中，排出管250是如圖9A所示，成稍微彎曲之狀態。

其次，如圖9B所示，內側容器110-2內之液體排出中，即內側容器110-2內在上述流體排出用加壓範圍加壓中時，如已說明的，內側容器110-2之底面112及頂面114-2、以及外側容器120-2之底板122及頂板123-2會膨脹變形，且內袋複合容器105之軸方向長度延伸。如此，藉內袋複合容器105朝軸方向變長，具有長度L2而撓曲之排出管250，藉復原力而撓曲消失，回歸至原形之直線狀。在此回歸狀態中，位於排出管250之前端之吸液口251位於殘液用凹部113-2內，且以非接觸、也就是接近位於殘液用凹部113-2之底面。

即，排出管250之長度L2可說是，當內側容器內在上述流體排出用加壓範圍加壓時，排出管250之前端之吸液口251會位於內側容器之殘液用凹部內，且以非接觸、也就是接近位於殘液用凹部113-2之的長度。

再者，收納於內側容器110，110-2內之上述流體之一例，有包含收納時也對處理要求高清淨度之藥液，例如，相當於半導體領域及液晶領域之至少一者所使用之藥液。如上述，在半導體領域之藥液為例如化學機械拋光液、光阻劑、顯像液、蝕刻液、洗淨液等，在液晶領域為光阻劑、彩色光阻劑、彩色濾光材料等。

又，如本欄「用以實施發明之形態」之開頭所記 載，可使用各種內容量之外側容器120，但上述第2實施型態中說明之內容，對於使用各種外側容器120之型態，亦包含底板122及頂板123之變形量，同樣可適用。

又，第A態樣之內袋複合容器包含有：樹脂製之內側容器，為用以收納流體之袋狀，且具有前述流體之出入口部；及外側容器，捲封底板於筒狀主體而成形且以收納前述內側容器之鋼製容器形成，形成前述出入口部可突出的開口之頂板與前述底板對向而安裝於前述主體，前述內側容器中之前述出入口部及前述外側容器中之前述開口，是位於通過該內袋複合容器之直徑中心之中心軸上，且前述內側容器具有殘液用凹部，該殘液用凹部在前述中心軸上於前述出入口部正下方，從該內側容器底面往外側突出而成形，用以收集貯留殘液。

又，第B態樣中，亦可在上述第A態樣之內袋複合容器中，上述底板及上述頂板藉由往該內側容器內之排出流體用加壓，而往容器外側具有底板及頂板之直徑之大約3~4%之變形量。

又，第C態樣中，亦可在上述第A態樣或上述第B態樣之內袋複合容器中，於上述底板與內側容器之上述底面之間隙，更包含具有相當於上述殘液用凹部的高度之支持構件。

又，第D態樣中，亦可在上述第A態樣、上述第B態樣、上述第C態樣之任一態樣之內袋複合容器中，上述外側容器於上述主體外表面具有把手。

又，第E態樣中，亦可在上述第D態樣之內袋複合容器中，上述把手為分別安裝於上述主體外表面之直徑位置之大略環狀之提把。

又，第F態樣中，亦可在上述第A態樣、上述第B態樣、上述第C態樣之任一態樣之內袋複合容器中，上述外側容器有於上述頂板外表面具有把手。

又，第G態樣中，亦可構成為，在上述第A態樣、上述第B態樣、上述第C態樣、上述第F態樣之任一態樣之內袋複合容器中，上述外側容器於上述頂板具有卡合部，上述內側容器於該內側容器頂面具有止轉部，該止轉部與上述卡合部嵌合，且防止在以上述中心軸為中心之外側容器內的內側容器之旋轉。

進而，第H態樣之分配裝置之特徵在於具有：上述第A態樣至上述第G態樣中任一態樣之內袋複合容器；排出管，可裝設於從外側容器之開口突出的內側容器之出入口部之管體，且其前端位於內側容器之殘液用凹部內，將收納於內側容器之流體往容器外部導引；及氣體供給機構，可裝設於從上述開口突出的上述出入口部，往內袋複合容器內供給氣體而透過上述排出管往容器外部排出收納於上述內側容器之流體。

又，第J態樣中，亦可在上述第H態樣之分配裝置中，上述排出管具有長度調整部，該長度調整部是因應於藉由上述氣體供給機構之容器內加壓而產生之往內袋複合容器之底板及頂板之變形而可伸縮。

又，第K態樣中，亦可構成為，在上述第H態樣之分配裝置中，上述排出管具有可撓性及形狀復原性，並具有長度，該長度是在上述氣體供給機構進行之容器內加壓前，藉由可撓性撓曲，另一方面，在藉由上述氣體供給機構進行之容器內加壓而底板及頂板往內袋複合容器外側之變形之狀態中，藉由形狀復原性從內側容器之上述出入口部至上述殘液用凹部呈直線狀延伸。

本發明可適用於在鋼製外側容器內設有樹脂製內側容器之內袋複合容器、及具有該內袋複合容器且進行分配收納流體之分配裝置。

Claims (10)

1. 一種內袋複合容器，包含有：內側容器，樹脂製且具有內容積大約20公升，為用以收納流體之袋狀，且具有前述流體之出入口部；及外側容器，以捲封底板於筒狀主體而成形且以收納前述內側容器之鋼製容器形成，並且頂板是與前述底板對向而被安裝於前述主體，該頂板形成有前述出入口部可突出的開口，前述內側容器中之前述出入口部、及前述外側容器中之前述開口，是位於通過該內袋複合容器之直徑中心之中心軸上，且前述內側容器具有殘液用凹部，該殘液用凹部是在前述中心軸上於前述出入口部正下方，從該內側容器的底面往外側突出而成形，用以收集並貯留殘液，上述內袋複合容器更包含有設於上述底板與內側容器之上述底面間之間隙，且位於上述殘液用凹部之周圍之環狀的支持構件，該支持構件是具有與上述殘液用凹部相當的高度，且支持用以承受上述內側容器內的流體荷重之上述內側容器的底面，維持上述殘液用凹部之形狀及功能的構件。
2. 如請求項1之內袋複合容器，其中上述底板及上述頂板藉由往該內袋複合容器內之排出流體用加壓，而往容器外側具有底板及頂板之直徑之大約3~4%的變形量。
3. 如請求項1或2之內袋複合容器，其中上述頂板與上述主體是以帶件緊固連結。
4. 如請求項1之內袋複合容器，其中上述外側容器於上述主體外表面具有把手。
5. 如請求項4之內袋複合容器，其中上述把手為分別安裝於上述主體外表面之直徑位置之大略環狀之提把。
6. 如請求項1之內袋複合容器，其中上述外側容器於上述頂板外表面具有把手。
7. 如請求項1之內袋複合容器，其中上述外側容器於上述頂板具有卡合部，該卡合部是位於以上述開口為中心的斗狀凹部，上述內側容器於該內側容器頂面具有止轉部，該止轉部是在上述內側容器之直徑方向上延伸的溝狀凹部，並與上述卡合部嵌合，且防止內側容器以上述中心軸為中心在外側容器內旋轉。
8. 一種分配裝置，其特徵在於包含有：如請求項1至7中任一項之內袋複合容器；排出管，為可裝設於從外側容器之開口突出的內側容器之出入口部之管體，且其前端位於內側容器之殘液用凹部內，將收納於內側容器之流體往容器外部導引；及氣體供給機構，可裝設於從上述開口突出的上述出入口部，往內袋複合容器內供給氣體而透過上述排出管往容器外部將收納於上述內側容器之流體排出。
9. 如請求項8之分配裝置，其中上述排出管具有長度調整部，該長度調整部是可因應於藉由上述氣體供給機構進行之容器內加壓而產生之底板及頂板往內袋複合容器外側之變形而伸縮。
10. 如請求項8之分配裝置，其中上述排出管具有可撓性及形狀復原性，在藉由上述氣體供給機構進行之容器內加壓前，由於可撓性而撓曲，另一方面，上述排出管具有在藉由上述氣體供給機構進行之容器內加壓而使底板及頂板往內袋複合容器外側變形之狀態中，由於形狀復原性而從內側容器之上述出入口部至上述殘液用凹部直線狀地延伸的長度。