CN103508078B - 内袋复合容器以及分配装置 - Google Patents

Abstract

一种内袋复合容器以及分配装置，该分配装置具有内袋复合容器并进行收纳流体的分配。内袋复合容器（100）在钢制的容器内收纳树脂制的内侧容器（110），内侧容器的进出口部（111）位于内袋复合容器的中心轴（101）上，内侧容器在中心轴上且在进出口部的正下方，具有收集储存剩余液体的剩余液体用凹部（113）。该内袋复合容器以及分配装置和以往相比能够降低剩余液体量以及其偏差。

Description

内袋复合容器以及分配装置

技术领域

本发明涉及一种在钢制的外侧容器内设有树脂制的内侧容器的内袋复合容器、以及具有该内袋复合容器且进行收纳流体的分配的分配装置。

背景技术

例如用于收纳食品以及药品的钢制容器中，为了防止由上述食品及药品直接与钢制容器内表面接触所引起的腐蚀等的发生，将收纳上述食品以及药品的树脂制内侧容器收纳于钢制的外侧容器内，采用如图10所示的内袋复合容器10的形态。

该内袋复合容器10中，内侧容器1为，主体部1a由聚乙烯制成且形成为袋状，在内侧容器1的上部用于填充物进出的进出口1b与容器主体部一体形成。另外，进出口1b的外周面形成为外螺纹形状。

另一方面，内袋复合容器10的外侧容器2为，将由圆筒状的钢板形成的主体2a和由钢板形成的底板2b卷边接缝而形成收纳部。

并且，在上述收纳部内，装填上述内侧容器1之后，以使上述进出口1b从在钢板制的顶板2c上形成的开口突出的状态，将主体2a和顶板2c卷边接缝，制作在钢制的外侧容器2内收纳有树脂制的内侧容器1的内袋复合容器10。向这样的内袋复合容器10注入填充物之后，将盖子3旋合到从顶板2c突出的进出口1b上，实现填充物的密闭。

作为上述药液的例子，例如在半导体领域，例如CMP液、光致抗蚀剂、显影液、蚀刻液、清洗液等，在液晶领域，为光致抗蚀剂、彩色光阻剂、彩色过滤材料等。另外，在这些药液中还具有需要避光的物质，因为钢制的外侧容器2具有遮光性，所以内袋复合容器10的使用对于这一点是非常有利的。

在处理半导体领域等的药液的情况下，内侧容器1就不必说了，对内袋复合容器10也要求高洁净度。进一步在药液的排出时也要求较高的洁净性，排出方法采用这样一种方法：使用卸下上述盖子3来安装且具有排出用管的分散器进行排出的方法。在此方面，存在用泵吸出药液的泵吸方式，或通过向罐内注入氮气等进行加压从而挤出药液的加压方式。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2007－45429号公报

发明要解决的问题

如上所述，作为在半导体领域等使用的药液用内袋复合容器，利用内容量为20升的所谓方便桶的内袋复合容器被广泛使用。另外，如上述，从高洁净度的要求考虑，在半导体领域等所使用的药液是采用分散器以加压方式被排出，但是在方便桶内的剩余液体量变少时，药液和加压气体一起被排出，即产生所谓的吐泡的现象。由于这样的含有气泡的药液导致最终产品中的缺陷，因而在吐泡发生之前停止药液的排出。当然，从上述的高洁净度要求考虑，例如卸下分散器将内袋复合容器的进出口向下地进行剩余液体的排出这样的情况等是坚决不允许的。

另一方面，在半导体领域等使用的药液例如甚至有一万日元/升左右的非常昂贵的价格，从成本方面考虑，要求尽可能地降低内袋复合容器内的剩余液体量。

发明内容

本发明是为了解决这样的课题而做的，其目的在于提供一种内袋复合容器，该内袋复合容器在外侧容器内收纳有树脂制的内侧容器。该内袋复合容器和以往相比能够降低剩余液体量，并且能够降低其量的偏差，另外还提供一种分配装置，该分配装置具有这样的内袋复合容器，能够进行收纳流体的分配。

解决课题的手段

为了达成上述目的，本发明如以下这样构成。

即，本发明的第一样态的内袋复合容器中，其具有：树脂制且具有大约20升的内容积的内侧容器，该内侧容器为收纳流体的袋状且具有上述流体的进出口部；外侧容器，该外侧容器由在筒状的主体上卷边接缝底板成型的收纳上述内侧容器的钢制的容器形成，在上述主体上和上述底板相对地安装有顶板且该顶板形成有能够使上述进出口部突出的开口，该内袋复合容器的特征在于，上述内侧容器的上述进出口部、以及上述外侧容器的上述开口位于通过该内袋复合容器的直径的中心的中心轴上，上述内侧容器在上述中心轴上且在上述进出口部的正下方，具有从该内侧容器的底面向外侧突出地成型且收集储存剩余液体的剩余液体用凹部，上述内袋复合容器还具有环形状的支撑部件，该支撑部件设置在上述底板和内侧容器的上述底面的间隙且位于上述剩余液体用凹部的周围，上述支撑部件具有与上述剩余液体用凹部相当的高度，并且上述支撑部件是对于上述内侧容器内的流体的负荷从上述内侧容器的底面进行支撑以维持上述剩余液体用凹部的形状以及功能用的部件。

另外，本发明的第二样态的分配装置，具有：上述第一样态的内袋复合容器；排出管，该排出管能够安装在从外侧容器的开口突出的内侧容器的进出口部，该排出管的顶端位于内侧容器的剩余液体用凹部内，将收纳在内侧容器的流体向容器外部导出；气体供给机构，该气体供给机构能够安装在从上述开口突出的上述进出口部，向内袋复合容器内供给气体，从而通过上述排出管使收纳在上述内侧容器内的流体向容器外部排出。

发明的效果

采用本发明的第一样态的内袋复合容器，将所收纳的流体的进出口部配置在内侧容器的中心轴上，并且在内侧容器的底面在位于上述进出口部的正下方且在中心轴上设置有剩余液体用凹部。另外，本发明的第二样态的分配装置具有这样的内袋复合容器。因此，在内侧容器的进出口部安装排出管使流体从内侧容器内排出时，接近排出终了时的剩余液体被收集在剩余液体用凹部内，从剩余液体用凹部内通过排出管被排出到容器外。因此，由于内侧容器内的剩余液体量依赖于剩余液体用凹部的容积，因而和以往相比能够减少，并且还能够降低剩余液体量的偏差。另外，在内侧容器中，由于进出口部和剩余液体用凹部位于容器中心轴上，所以可以将安装在进出口部的排出管的顶端始终配置在剩余液体用凹部内。这一点也有益于剩余液体量的偏差的降低。

附图说明

图1A是表示本发明的第1实施方式的内袋复合容器的图，右侧一半为用截面表示的图。

图1B是图1A所示的内袋复合容器的俯视图。

图1C是图1A所示的内袋复合容器的流体进出口部(图1A内、A部)的放大图。

图2是表示具有本发明的第1实施方式的内袋复合容器的本发明的第2实施方式的分配装置的概略结构图。

图3是表示图2所示的分配装置中对容器内进行加压时的内袋复合容器的图。

图4是表示可以设置在图2所示的分配装置所具有的排出管中的长度调节部的一例的图。

图5是用于说明图4所示的长度调节部的动作的图。

图6是表示加压图1A所示的内袋复合容器时的底板以及顶板的各移位量的变化的曲线图。

图7表示图1A所示的内袋复合容器的变形例中安装有手环的形态的图。

图8A是图1A所示的内袋复合容器的变形例中内袋复合容器的顶板的俯视图。

图8B是图8A所示的内袋复合容器的截面图。

图8C是表示图8A所示的内袋复合容器中的内侧容器的图，图8C(a)表示内侧容器的俯视图，图8C(b)表示内侧容器截面图。

图9A是说明在图8A所示的内袋复合容器中安装有图2所示的分配装置的加压前的状态下，排出管的状态的图。

图9B是说明在图8A所示的内袋复合容器中安装图2所示的分配装置的加压中的状态下，排出管的状态的图。

图10是表示以往的内袋复合容器的图。

附图说明

100、105…内袋复合容器、101…中心轴、102…间隙、103…支撑部件、110、110-2…内侧容器、111…进出口部、113…剩余液体用凹部、115…止转部、120、120-2…外侧容器、121…主体、122…底板、123、123-2…顶板、124、125…把手、126…卡合部、200…分配装置、250…排出管、260…长度调整部。

具体实施方式

关于本发明的第1实施方式的内袋复合容器、以及具有该内袋复合容器的第2实施方式的分配装置，参照附图进行以下说明。另外，各图中对相同或者同样的构成部分标记相同符号。另外，在以下的各实施方式中，虽然作为外侧容器采用内容积大约是18或许大约是20升的“方便桶”为例，但是不限定于此。即，作为外侧容器，能够使用内容积是10～60升左右、例如10、40、60升左右的收纳内侧容器的钢制的容器。

第1实施方式：

图1A中，表示本实施方式的内袋复合容器100。该内袋复合容器100作为基本的结构具有内侧容器110和外侧容器120。这里，外侧容器120是由使用罐用钢材、在筒状的主体121卷边接缝底板122成型的钢制的方便桶作为一例而形成的。该方便桶是依据JIS Z 1620(1995年)规定的“钢制桶”的方便桶，其内容积大约是20升。这里所记载的“依据”是基于以下的理由。即，通常的方便桶中，如图10所示收纳物用的进出口被配置在从顶板的中央离开的周缘部。相对于此，外侧容器120的顶板123如图1A以及图1B所示，在通过内袋复合容器100的直径的中心的中心轴101上，即在顶板中央具有开口123a。在该点上，外侧容器120和通常的方便桶不相同。另外开口123a如下面说明那样是用于使内侧容器110的进出口部突出的开口。

另外，在主体121的外表面的直径位置的彼此相对的2个地方，如图1A所示，分别焊接有把手124用的耳124a。通过这样设置把手124，从而使内袋复合容器100的搬运变得容易。图1A中，作为把手124图示了将“挂钩”穿在两方的耳124a的类型，但是如图7所示，也可以是在主体121的直径位置的2个地方分别安装大概环状的、例如“コ”字形状的把手的“手环”类型。

另外，图1A中图示了外侧容器120在主体121上带有锥部的“锥形桶”的形态，但是也可以是主体121平直的“平直桶”。进一步，图1中图示了关于顶板123，和主体121可装拆的“带状型”的形态，但是不限于此，也可以采用同样可装拆的“衔套型”，或者在主体121上固定顶板的“卷边接缝型”中任一个形态。另外，这些各方便桶的形态在上述JIS中被规定。另外，当然也能够使用适当地组合这些形态而成的方便桶。

内侧容器110是收纳流体的袋状，其是具有流体的进出口部111的树脂制的容器。这里，进出口部111如上述和顶板123的开口123a对应，被配置在中心轴101上即内侧容器110的顶面114的中央。另外，进出口部111的外周上成型有外螺纹。

进一步内侧容器110，如图1A所示，在中心轴101上的进出口部111的正下方具有从内侧容器110的底面112向外侧突出的剩余液体用凹部113。该剩余液体用凹部113是收集在被收纳在内侧容器110内的流体接近排出终了时的储存剩余液体的杯状的凹部。在本实施方式中，作为剩余液体用凹部113的一例是大约50mm～大约60mm的直径且深度为15mm左右的大小，但是当然其形状、尺寸不限定于此，能够根据所希望的剩余液体量进行决定。另外，在本实施方式中，作为剩余液体用凹部113的容积是100cc不到，例如以从50cc到30cc左右为目标。

另外，上述的剩余液体用凹部113的形状、尺寸、目标剩余液体量不受内侧容器110的内容积限制，能够进行适当的适用。

具有这样的结构的内侧容器110由高密度聚乙烯树脂制并被吹塑成型为袋状，其容量为大约20升，还和主体部一体地形成有顶面114的进出口部111以及底面112的剩余液体用凹部113。另外，进出口部111可以不是和主体部一体成型，而是另外成型并通过焊接等安装到主体部上。

所成型的内侧容器110被收纳在外侧容器120内，通过外侧容器120的顶板123的开口123a，使内侧容器110的进出口部111向容器外侧突出。另外，为了使突出的进出口部111不向容器内凹陷，利用进出口部111的外螺纹，或者使用分别成型的卡合部，使卡止环旋和。另外，在进出口部111的外螺纹，如图1C所示，旋和有密封内侧容器110的盖118。

另一方面，由于内侧容器110具有从其底面112突出的剩余液体用凹部113，所以，如图1A所示，在底面112和底板122之间产生间隙102。因此，在内侧容器110内收纳流体时，可以采用对于流体的负荷从底面112进行支撑以维持剩余液体用凹部113的形状以及功能用的支撑结构。作为该支撑结构，例如，在间隙102中可以设置环形状且具有相当于剩余液体用凹部113的高度的支撑部件103。或者，代替另外设置支撑部件103，也可以是在内侧容器110的底面112和底面112一体地成型有向间隙102突出的脚的形态。总之，支撑结构只要是能够防止由于所收纳的流体的负荷而造成剩余液体用凹部113的形状以及功能发生损害的情况的样态即可。

关于上述内袋复合容器100，也能够采用如以下的变形例。关于该变形例所涉及的内袋复合容器，参照图8A至图8C进行说明。

图8A至图8C所示的内袋复合容器105的基本结构和上述内袋复合容器100的结构相同，包括内侧容器110－2和外侧容器120－2。这里，内侧容器110－2相当于内袋复合容器100的内侧容器110，外侧容器120－2相当于内袋复合容器100的外侧容器120。以下，只对于内袋复合容器105的和内袋复合容器100的不同部分进行说明，关于相同或者同样的结构部分，能够适用上面已经说明的内容，在这里省略说明。

外侧容器120-2的不同点在于相当于上述顶板123的顶板123-2，该顶板123-2如图8A以及图8B所示，具有把手125和卡合部126。

把手125是大概环状的例如“コ”字状的手柄，在顶板123-2的直径方向位置上隔着开口123a地有2个被安装在顶板123-2的外表面123c。

卡合部126在该变形例中，以开口123a为中心使外表面123c凹陷形成的大致正方形状，作为一例是深度为13mm左右的斗状的凹部。开口123a位于该卡合部126的底面中央部，从卡合部126的底面到顶板123-2的外表面123c形成有立起壁126a。

这样的卡合部126和下面说明的内侧容器110-2的止转部115卡合，防止内侧容器110-2在外侧容器120-2内的旋转。另外，和只有平板状的顶板123相比通过设置卡合部126，也能够作为顶板123-2的变形防止用的增强部发挥作用。

另外，上述的卡合部126的形状、大小、以及设置位置只是一例，不限定于上述的例子。总之，卡合部126只要是能够防止内侧容器110-2在外侧容器120-2内的旋转的形态即可。

接着，内侧容器110-2的不同点是内侧容器110-2的顶面114-2具有止转部115。

止转部115在本例中如图8C所示，在内侧容器110-2的顶面114-2上在内侧容器110-2的直径方向的整体上形成的凹部，作为一例其是深度为10mm～12mm左右的槽状的凹部。在该凹状的止转部115的底面，形成有内侧容器110-2的进出口部111。

这样的止转部115和上述的顶板123-2的卡合部126嵌合，和卡合部126协动而防止内侧容器110-2在外侧容器120-2内以中心轴101为中心进行旋转的情况。具体来说，通过槽状的止转部115的侧壁115a和卡合部126的立起壁126a接触，能够防止内侧容器110-2的旋转。另外，内侧容器110-2在外侧容器120-2内的旋转在例如将盖118旋和在内侧容器110-2的进出口部111上时有可能产生。

这样的止转部115的形状、大小、以及设置位置只是一例，不限定于上述的说明。总之，止转部115只要有与顶板123-2的卡合部126的形态对应的形态即可。例如，卡合部126以及止转部115只要能够都以凹状或者凸状彼此卡合即可，另外，卡合部126是例如凹形状或者凸形状的情况下，止转部115为了能够和卡合部126卡合以防止内侧容器的旋转，也可以是设置在内侧容器的顶面的一部分的凸形状或者凹形状。

另外，内侧容器110-2中，在内侧容器110的底面112也具有相当于上述的剩余液体用凹部113的剩余液体用凹部113-2。但是，该剩余液体用凹部113-2和剩余液体用凹部113相比，则如图8C所示具有倾斜的立起部113b。这是由于内侧容器110-2的成型方面的原因。另外，剩余液体用凹部113-2的内容量设定为和剩余液体用凹部113的情况是大致相同的。

由于以上说明的内袋复合容器105中也具有剩余液体用凹部113-2，所以和内袋复合容器100的情况相同地，内侧容器110-2内的剩余液体量和以往相比能够减少，并且能够减少剩余液体量的偏差。进一步，内袋复合容器105中，通过设置卡合部126以及止转部115，能够防止内侧容器110-2在外侧容器120-2内的旋转。

第2实施方式

下面，关于包括如上述那样构成的内袋复合容器100、从该内袋复合容器100排出所收纳的药液等流体用的分配装置进行说明。

如图2所示，本实施方式的分配装置200是加压方式的分散器机构，大体上分，具有圆筒状的塞子主体201、向内侧容器110内供给加压的非活性气体的气体供给装置202、排出管250。另外，塞子主体201以及气体供给装置202相当于气体供给机构的一例。

塞子主体201为在取下上述的盖118后被安装到进出口部111上的例如树脂制的塞子，该塞子主体201由连接环201r、塞子壳体201s和密封环2012构成。连接环201r是圆筒形状的部件，其一端形成有圆形的开口，在该开口的内周面形成有和形成在进出口部111的盖用的外螺纹卡合的内螺纹。因此，塞子主体201的连接环201r能够旋和在进出口部的外螺纹。

另外，连接环201r的另一端也形成圆形的开口，在该开口上嵌入有能够相对连接环201r旋转的塞子壳体201s。即，塞子壳体201s是形成有凸缘的圆板状的部件，其从连接环201r的一端側的开口插入且上述凸缘接触连接环201r，从而该塞子壳体201s嵌入在连接环201r的上述另一端的开口。另外，在连接环201r上安装密封环2012，通过如上述将连接环201r旋和在进出口部111的外螺纹，由此，密封环2012密封进出口部111的口部，并且塞子壳体201s的上述凸缘被夹持在密封环2012和连接环201r之间。由此，密封环2012也能够密封连接环201r和塞子壳体201s的交界的通气。

上述塞子壳体201s中拧进有装拆自如地固定排出管250的另一端的合成树脂制的第1接头203、和用于连接气体供给装置202的第2接头204。

第1接头203能够利用市售的平直类型的保持架，相对塞子主体201沿着排出管250的轴向能够滑动地保持该排出管250，并且通过拧紧螺母能够进行固定。

这里排出管250是可挠性的耐药液性的树脂制的，例如由特氟隆(注册商标)成型，位于作为其一端的顶端的吸液口251具有位于剩余液体用凹部113内左右的长度。如上述，由于使用第1接头203排出管250能够滑动，所以能够调整其长度以使吸液口251位于剩余液体用凹部113的底部附近。

如上述内袋复合容器100中，由于在相同中心轴101上配置有进出口部111和剩余液体用凹部113，所以，连接环201r被旋和在进出口部111的外螺纹时，排出管250只要直线状地向下方下降，吸液口251就能被配置在剩余液体用凹部113内。像这样，采用内袋复合容器100，能够将排出管250的吸液口251容易并且可靠地配置在剩余液体用凹部113内。进一步，由于剩余液体用凹部113不会产生变形，所以，其容积是所设计的定值。因此，内侧容器110内的剩余液体量和以往相比能够减少，并且能够减少剩余液体量的偏差。

第2接头204是连接在塞子主体201的连接环201r的开口2013的L字形(弯头形状)的合成树脂制的接头，能够使用市售的弯头形状的快速接头。

通过将连接在气体供给装置202的管连接在第2接头204，从而气体供给装置202能够向内侧容器110的内部供给加压的非活性气体，例如氮气。

通过使用如上构成的分配装置200，从而通过气体供给装置202将内侧容器110的内部加压成在例如大约100Kpa至大约150Kpa左右的范围内，能够使被收纳在内侧容器110的药液等流体通过液体排出管250向容器外部挤出、排出。另外，上述大约100Kpa至大约150Kpa左右的范围相当于流体排出用加压范围。

如上述，为了流体排出将内侧容器110内加压，由此，如图3所示，内侧容器110的底面112以及顶面114沿着中心轴101方向向容器外侧膨胀。与此同时，外侧容器120的底板122以及顶板123也被按压同样地能够膨胀。即，在底板122以及顶板123的各中央部，通过上述大约100Kpa至150Kpa左右的上述流体排出用加压，从而底板122以及顶板123具有向容器外侧十几mm的移位量，即底板122以及顶板123的直径的大约3％～大约4％左右的变形量。具体来说，底板122中产生大约9mm至大约14mm的移位，顶板123中产生大约11mm至大约14mm的移位。在图6中，表示对内袋复合容器100的内侧容器110内进行加压时的底板122以及顶板123的各移位量(膨胀量)的变化。另外，底板122以及顶板123的板厚在本实施方式中是例如0.5mm。

像这样内侧容器110的底面112以及顶面114、以及底板122以及顶板123通过膨胀变形，在流体排出终了时，能够使存在于内侧容器110的底面112的流体向剩余液体用凹部113侧流入。因此，可以更加有利于降低剩余液体量。

另一方面，底板122以及顶板123通过分别膨胀，如上述使用第1接头203进行长度调整的排出管250的吸液口251的位置和剩余液体用凹部113的底部之间的距离变大。为了吸收这样的距离变动，排出管250的顶端除了配置在剩余液体用凹部113内外，也可以使排出管250稍微弯曲。或许另外，无需使排出管250弯曲，例如如图4所示，也可以在排出管250的顶端部安装根据底板以及顶板的变形能够沿着排出管250的轴向伸缩的长度调整部260。通过设置长度调整部260，由此，如图5所示，通过使长度调整部260的顶端接触剩余液体用凹部113的底部，从而如双点划线所示即使是内侧容器110膨胀时，长度调整部260的顶端也能够维持接触剩余液体用凹部113的底部的状态。因此，即使在设置长度调整部260的情况下，和以往相比也能够可靠地使剩余液体量降低，并且还能够降低其偏差。另外，长度调整部260不限定于所说明的情况，只要是具有能够根据底板122以及顶板123的变形调整排出管250的长度的功能的形态即可，这是理所当然的。

下面，以图8A至图8C所示的内袋复合容器105为例，对上述排出管250进行详细的说明。

图9A以及图9B表示内侧容器110-2内的液体排出前以及排出中的排出管250的形状。

排出管250是如上述由可挠性且耐药液性、例如特氟隆(注册商标)的树脂制的，其通过挤压成型成型为直线状，是没有带卷边的、所谓的直管类型的管。这样的排出管250具有可挠性的同时，还具有向原来形状的直线状复原的复原性。另外，本例中的排出管250作为一例，其外径是8mm、内径是6mm。

这样的排出管250如图9A所示，在内侧容器110-2内的液体排出前，即内侧容器110-2内被加压前，将长度调节为成为稍微弯曲的状态地被设置在内袋复合容器105。关于排出管250的长度，对一例进行说明。在加压前的内袋复合容器105中，将安装在内侧容器110-2的进出口部111的排出管250以直线状配置成直至剩余液体用凹部113-2的底面时的长度作为L1的情况下，在该长度L1上作为一例增加15mm而成的长度L2被设定为排出管250的长度。排出管250具有长度L2时，在加压前的内袋复合容器105中，排出管250如图9A所示，呈稍微弯曲的状态。

接着，如图9B所示在内侧容器110-2内的液体排出中，即内侧容器110-2内在上述流体排出用加压范围内加压中，如已说明的那样，内侧容器110-2的底面112以及顶面114-2、以及外侧容器120-2的底板122以及顶板123-2膨胀变形，内袋复合容器105的轴向长度伸长。像这样通过内袋复合容器105在轴向变长，由此，具有长度L2的弯曲的排出管250由于回复力使挠曲消失恢复到原来形状的直线状。该恢复状态中，位于排出管250的顶端的吸液口251位于剩余液体用凹部113-2内，并且位于和剩余液体用凹部113-2的底面非接触的即接近的位置。

即，排出管250的长度L2可以说是这样一种长度：当内侧容器内在上述流体排出用加压范围被加压时，排出管250的顶端的吸液口251位于内侧容器的剩余液体用凹部内，并且位于和剩余液体用凹部113-2的底面非接触的即接近的位置。

另外，作为在内侧容器110、110-2内收纳的上述流体的一例，是也包括收纳时在内地在操作上要求高洁净度的药液，例如，是在半导体领域以及液晶领域中的至少一个领域使用的药液。如上述，作为半导体领域的药液，例如CMP液、光致抗蚀剂、显影液、蚀刻液、清洗液等，在液晶领域，为光致抗蚀剂、彩色光阻剂、彩色过滤材料等。

另外，如在该“具体实施方式”栏的开头所记载的，能够使用各种内容量的外侧容器120，而上述的第2实施方式中说明的内容即使对于各种使用外侧容器120的情况，还包括底板122以及顶板123的变形量，也同样地能够适用。

即，本发明的第A样态的内袋复合容器中，具有：树脂制的内侧容器，该内侧容器为收纳流体的袋状且具有上述流体的进出口部；外侧容器，该外侧容器为通过在筒状的主体卷边接缝底板而成型且能够收纳上述内侧容器的钢制的容器，在和上述底板相对地被安装在上述主体的顶板上形成有能够使上述进出口部突出的开口，该内袋复合容器的特征在于，上述内侧容器中的上述进出口部、以及上述外侧容器中的上述开口位于通过该内袋复合容器的直径的中心的中心轴上，上述内侧容器在上述中心轴上在上述进出口部的正下方，具有从该内侧容器的底面向外侧突出地成型且收集储存剩余液体的剩余液体用凹部。

另外，第B样态是，在上述第A样态的内袋复合容器中，上述底板以及上述顶板也可以具有因对该内袋复合容器内的流体排出用加压而产生的底板以及顶板的直径的大致3％～4％的向容器外侧的变形量。

另外，第C样态是，在上述第A样态或者上述第B样态的内袋复合容器中，上述底板和内侧容器的上述底面的间隙中进一步具有支撑部件，该支撑部件具有与上述剩余液体用凹部相当的高度。

另外，第D样态是，在上述第A样态、上述第B样态、上述第C样态中任一个的内袋复合容器中，上述外侧容器可以在上述主体的外表面具有把手。

另外，第E样态是，在上述第D样态的内袋复合容器中，上述把手也可以是在上述主体的外表面的直径位置上分别安装的大概环状的把手。

另外，第F样态是，在上述第A样态、上述第B样态、上述第C样态中任一个的内袋复合容器中，上述外侧容器可以在上述顶板的外表面具有把手。

另外，第G样态是，在上述第A样态中，上述第B样态、上述第C样态、上述第F样态中任一个内袋复合容器中，构成为：上述外侧容器在上述顶板能够具有卡合部，上述内侧容器在该内侧容器的顶面能够具有止转部，该止转部和上述卡合部嵌合，防止内侧容器以上述中心轴为中心在外侧容器内的旋转。

进一步，第H样态的分配装置具有：上述第A样态至上述第G样态中任一个内袋复合容器；排出管，其是能够安装在从外侧容器的开口突出的内侧容器的进出口部的管，其顶端位于内侧容器的剩余液体用凹部内，将收纳在内侧容器的流体向容器外部导出；气体供给机构，能够安装在从上述开口突出的上述进出口部，向内袋复合容器内供给气体通过上述排出管使收纳在上述内侧容器内的流体向容器外部排出。

另外，第J样态是，在上述第H样态的分配装置中，上述排出管也可以具有长度调整部，该长度调整部能够与由利用上述气体供给机构进行的容器内加压而产生的底板以及顶板向内袋复合容器外侧的变形对应地进行伸缩。

另外，第K样态中，上述第H样态的分配装置中，上述排出管可以构成为，具有可挠性以及形状复原性，在通过上述气体供给机构进行容器内加压前由于可挠性而挠曲，另一方面，该排出管具有在通过上述气体供给机构进行容器内加压使底板以及顶板向内袋复合容器外侧变形的状态下，由于形状复原性从内侧容器的上述进出口部直到上述剩余液体用凹部延伸成直线状的长度。

工业上的利用可能性

本发明涉及一种在钢制的外侧容器内设有树脂制的内侧容器的内袋复合容器、以及具有该内袋复合容器的进行收纳流体的分配的分配装置。

Claims (10)

1.一种内袋复合容器(100)，具有：树脂制且具有大约20升的内容积的内侧容器(110)，该内侧容器(110)为收纳流体的袋状且具有上述流体的进出口部(111)；外侧容器(120)，该外侧容器(120)由在筒状的主体(121)上卷边接缝底板(122)成型的收纳上述内侧容器的钢制的容器形成，在上述主体上和上述底板相对地安装有顶板(123)且该顶板(123)形成有能够使上述进出口部突出的开口(123a)，该内袋复合容器(100)的特征在于，

上述内侧容器的上述进出口部、以及上述外侧容器的上述开口位于通过该内袋复合容器的直径的中心的中心轴(101)上，

上述内侧容器在上述中心轴上且在上述进出口部的正下方，具有从该内侧容器的底面(112)向外侧突出地成型且收集储存剩余液体的剩余液体用凹部(113)，

上述内袋复合容器还具有环形状的支撑部件(103)，该支撑部件设置在上述底板和内侧容器的上述底面的间隙(102)且位于上述剩余液体用凹部的周围，上述支撑部件具有与上述剩余液体用凹部相当的高度，并且上述支撑部件是对于上述内侧容器内的流体的负荷从上述内侧容器的底面进行支撑以维持上述剩余液体用凹部的形状以及功能用的部件。

2.如权利要求1所述的内袋复合容器，其特征在于，上述底板以及上述顶板通过对该内袋复合容器内的流体排出用加压而具有向容器外侧的底板以及顶板的直径的大致3％～4％的变形量。

3.如权利要求1或2所述的内袋复合容器，其特征在于，上述顶板和上述主体通过带而紧固连结。

4.如权利要求1所述的内袋复合容器，其特征在于，上述外侧容器在上述主体的外表面具有把手(124)。

5.如权利要求4所述的内袋复合容器，其特征在于，上述把手是分别安装在上述主体的外表面的直径位置上的大概环状的把手。

6.如权利要求1所述的内袋复合容器，其特征在于，上述外侧容器的上述顶板的外表面具有把手(125)。

7.如权利要求1所述的内袋复合容器，其特征在于，

上述外侧容器的上述顶板具有卡合部(126)，该卡合部是以上述开口为中心的斗状的凹部，

上述内侧容器在该内侧容器的顶面(114-2)具有止转部(115)，该止转部是在上述内侧容器的直径方向上延伸的槽状的凹部，并和上述卡合部嵌合，防止内侧容器以上述中心轴为中心在外侧容器内旋转。

8.一种分配装置，其特征在于，具有：

权利要求1-7中任一项所述的内袋复合容器(100)；

排出管(250)，该排出管(250)能够安装在从外侧容器(120)的开口(123a)突出的内侧容器(110)的进出口部(111)，该排出管(250)的顶端位于内侧容器的剩余液体用凹部(113)内，将收纳在内侧容器的流体向容器外部导出；

气体供给机构(201、202)，该气体供给机构(201、202)能够安装在从上述开口突出的上述进出口部，向内袋复合容器内供给气体，从而通过上述排出管使收纳在上述内侧容器内的流体向容器外部排出。

9.如权利要求8所述的分配装置，其特征在于，上述排出管具有长度调整部(260)，该长度调整部(260)能够与由利用上述气体供给机构进行的容器内加压所产生的底板以及顶板的向内袋复合容器外侧的变形对应地伸缩。

10.如权利要求8所述的分配装置，其特征在于，上述排出管具有可挠性以及形状复原性，在通过上述气体供给机构进行的容器内加压前由于可挠性而挠曲，上述排出管具有在通过上述气体供给机构进行的容器内加压使底板以及顶板向内袋复合容器外侧变形的状态下由于形状复原性从内侧容器的上述进出口部到上述剩余液体用凹部直线状地延伸的长度。