JP3696350B2 - エアポンプ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はエアポンプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エアポンプ装置には、特開昭５６−１２０９９号公報「圧縮空気利用ポンプ」が知られている。
上記技術は、圧縮空気を利用してドラム缶内のギヤーオイルを簡単に揚送し、手間と労力を節約するものであり、同公報の第１図に示される通り、図示せぬコンプレッサから空気が供給されるドラム缶２と、このドラム缶２に蓄えたギヤーオイル１０と、このギヤーオイル１０をドラム缶２の外部に送り出す揚水管１とを備える。
この装置で、ドラム缶２内に圧縮空気を送ると、ドラム缶２内のギヤーオイル１０は揚水管１によりドラム缶２外へ送られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記技術では、ドラム缶２内のギヤーオイル１０が少なくなって、ギヤーオイル１０の油面が揚水管１の下端位置になると、揚水管１内に空気が入り込み、揚水管１内のギヤーオイル１０は排出されなくなる。ここで、ドラム缶２内への空気の供給を止めると、揚水管１内のギヤーオイル１０は落下してドラム缶２の底に残り、完全に排出されないという不都合がある。
そこで、本発明の目的は、タンクに残る液体を最小にすることのできるエアタンク装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項１は、送液管ユニットに、容器底の液体を縦管を介して吸引排出するエゼクタと、圧縮空気を先ず容器内に吹込み、後にエゼクタへ切替える制御部と、を付設することで、圧縮空気を容器内に吹込んでエア加圧により容器内の液体を縦管からエゼクタを通じて迅速に押出してエアポンプ装置外へ排出し、容器内の液体の液面が縦管の下端位置となった直後に制御部でエゼクタに切替えて容器底の液体を 吸引排出する。
容器内の液体をエゼクタで吸引排出することで、容器内の液体の残量を最小にすることができる。先ず、圧縮空気で容器内の液体を迅速に押出し、次にエゼクタで送液管ユニット内の液体を排出することができ、容器内の液体を効率良く排出することができる。
【０００５】
請求項２は、送液管ユニットを、容器の開口に取付けるキャップ部と、エア供給手段からの圧縮空気を一旦溜めてからキャップ部を貫通した縦管を通じて圧縮空気を容器内へ送るサブタンクと、縦管の上端に取付けたエゼクタとから構成した。
キャップ部、サブタンク、縦管及びエゼクタを一体化したので、送液管ユニットの取り扱いが楽になり、容器の開口に送液管ユニットを容易に着脱することができる。
【０００６】
請求項３は、サブタンクに、少なくともサブタンク内や容器内が真空のときに外気を取入れる真空破壊弁を取付けた。
真空破壊弁により、タンク内が真空になるのを防止することができ、エゼクタによる液体の吸引排出をスムーズに行なうことができる。
【０００７】
請求項４は、縦管の下端に、吸込口となる切欠きを有する上下動可能な可撓管を取付けた。
常に、容器の底に可撓管を配置することができ、容器内の液体を最大限に排出して残量を最小にすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係るエアポンプ装置の側面図であり、エアポンプ装置１は、コンプレッサ等のエア供給手段２と、このエア供給手段２の下流に接続した電磁弁３及びエア配管４と、このエア配管４の下流に接続したエア内の水分や異物を除去するためのサブタンク５と、このサブタンク５の下部に回転可能に取付けたキャップ部６と、このキャップ部６を着脱可能に取付けた容器であるタンク７と、このタンク７に溜めた液体８と、この液体８をタンク７外へ送り出すための縦管である液体送出管１１と、この液体送出管１１の上部の上記サブタンク５を貫通した側に液体８を吸引排出するために取付けたエゼクタ１２と、このエゼクタ１２、エア供給手段２間に設けた電磁弁１３及び流量調節バルブ１４と、エア供給手段２の始動、停止や電磁弁３，１３の開閉を制御するための制御部１５とからなる。
【０００９】
図２は本発明に係るエアポンプ装置の要部を示す断面図であり、サブタンク５は、上下を閉じた筒体であり、底部５ａに短管５ｂ…（…は複数個を示す。以下同様。）を貫通させ、上部に真空破壊弁１６（詳細は図４で説明する。）を備える。
前記短管５ｂは、タンク７（図１参照）内へエアを吹込むためのエア通路であるが、これを底部５ａから高さＬだけ上方へ突出させたことを特徴とする。仮に、供給エアに含まれる水分や異物を高さＬ分だけ底部５ａに溜めることができるからである。このため、サブタンク５は単なるエア溜まりにとどまらず、水分や異物の除去機能をも備える。
【００１０】
また、１７はシール部材であり、キャップ部６をタンク７に取付けたときに、タンク７の開口である注入口７ａ（図１参照）の上端に当たり、サブタンク５とキャップ部６との間からエアが洩れるのを防止する。
【００１１】
キャップ部６は、内面にめねじ６ａを有し、このめねじ６ａをタンク７の注入口７ａに形成した図示せぬおねじにねじ結合するものである。
液体送出管１１は、下端に液体８（図１参照）の吸込み高さを調節するための可撓管１１ａを備える。
【００１２】
可撓管１１ａは、下端に吸込口となる切欠き１１ｂ…を有し、下端がタンク７の容器底である底部７ｂに当たってもこの切欠き１１ｂ…から液体８を吸込むことができる。
この可撓管１１ａにより、タンク７内の液体８を最大限に吸込むことができ、タンク７内の液体８の残量を最小にすることができる。また、異なる深さのタンクにも、可撓管１１ａの高さを上下させて調節することで、常に可撓管１１ａの下端をタンク７の底部７ｂに当てることができ、上記効果を得ることができる。
この可撓管１１ａとしては、ゴム製、軟質樹脂製のものが好適である。
【００１３】
エゼクタ１２は、ノズルから高速で流体を噴出させて負圧を発生させ、この負圧によって他の流体を吸引排出するものである。
流量調節バルブ１４は、エゼクタ１２に供給するエアの量を調節する手動式のバルブである。
上記サブタンク５、キャップ部６、液体送出管１１、エゼクタ１２とで一体となった送液管ユニット１９を構成する。
ここで、２１，２２，２３，２４，２５は管継手、２６，２７，２８はホースバンド、２９はホースである。
【００１４】
図３は図２の３−３線断面図であり、サブタンク５内に液体送出管１１を貫通させ、この液体送出管１１の周囲にエア通路５ｂ…を配置したことを示す。
【００１５】
図４は本発明に係る真空破壊弁の拡大断面図であり、真空破壊弁１６は、ハウジング１６ａと、このハウジング１６ａ内に収納したボール１６ｂ及びスプリング１６ｃとからなる。
サブタンク５内の圧力が低下すると、真空破壊弁１６の下側通孔１６ｄを介してハウジング１６ａ内の圧力が低下し、ボール１６ｂがスプリング１６ｃの付勢力と逆である下方に移動し、上側通孔１６ｅから外気がハウジング１６ａ、サブタンク５（図２参照）内へ流入する。即ち、真空破壊弁１６は、サブタンク５内やタンク７内が正圧のときは閉じており、負圧になったときに開く弁であり、弁開で外気を取入れて負圧を解消する作用をなす。
【００１６】
以上に述べたエアポンプ装置１の作用を次に説明する。
図５（ａ），（ｂ）は本発明に係るエアポンプ装置の作用を示す図（前半）であり、（ａ）はタンク内にエアを供給した状態、（ｂ）は液体送出管から液体を送り出す状態を示す。
（ａ）において、まず、制御部１５からエア供給手段２に駆動信号Ｄ１を送り、エア供給手段２を駆動する。
次に、制御部１５から電磁弁３に制御信号Ｃ１を送り、電磁弁３を開けて、エア供給手段２からサブタンク５、そして、タンク７へエアを送る。
（ｂ）において、タンク７内の圧力は次第に上昇し、タンク７内の液体８は液体送出管１１内を上昇し、エゼクタ１２を通ってエアポンプ装置１外へ送られる。
【００１７】
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係るエアポンプ装置の作用を示す図（後半）であり、（ａ）はタンク内の液体をほぼ排出した状態、（ｂ）は液体送出管内の液体を全部排出した状態を示す。
（ａ）において、図５（ｂ）の状態から、更に液体８をタンク７外に送出し、タンク内の液体８の液面が液体送出管１１の下端位置となった直後、即ち制御部１５が電磁弁３を開としてから所定時間Ｔ１が経過した後に、制御部１５に設けたタイマからの信号により制御部１５は電磁弁３に制御信号Ｃ２を送り電磁弁３を閉じる。
【００１８】
これと同時に、制御部１５は、電磁弁１３に制御信号Ｃ３を送り電磁弁１３を開ける。
これにより、エアは、予め流量を調整した流量調節バルブ１４を介してエゼクタ１２に送られ、エゼクタ１２に負圧が発生して、液体送出管１１内に残った液体８の吸引排出が始まる。
このとき、サブタンク５に設けた真空破壊弁１６が開き、外気がサブタンク５及びタンク７内に入る。従って、タンク７内が真空にならず、液体８の排出をスムーズに行なうことができる。
【００１９】
（ｂ）において、液体送出管１１内の液体８を全て排出した後、即ち制御部１５が電磁弁１３を開としてから所定時間Ｔ２が経過した後に、制御部１５のタイマからの信号により、制御部１５は、電磁弁１３に制御信号Ｃ４を送り電磁弁１３を閉じる。
この後、制御部１５は、エア供給手段２に停止信号Ｄ２を送りエア供給手段２を停止する。
【００２０】
このように、タンク７のエア加圧による液体８の押出しと、エゼクタ１２による液体８の吸引排出とを切替えることで、始めに、強力なエア加圧で液体８を迅速に押出し、次に、エゼクタ１２の吸引排出で液体送出管１１内の液体８を排出することができ、液体８を効率良く排出することができる。
また、タンク７内の液体の残量を最小限に抑えることができ、残った液体８が再使用できない場合に無駄を抑えることができる。
【００２１】
また、タンク７のエア加圧による液体８の押出しだけでは、液体送出管１１の下端までしか液体８を排出できないが、エゼクタ１２による液体８の吸引排出を行なうことにより、液体送出管１１の下端より下側の液体８を吸い上げることができる。
【００２２】
尚、本発明の実施の形態では、タンク７内の加圧による液体８の押出しの後に、エゼクタ１２による液体８の吸引排出を行なったが、例えば、粘度の高い液体を送り出す場合やエア供給手段２に余裕がない場合には、タンク７内の加圧による押出しとエゼクタ１２による吸引排出とを同時に行なってもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１のエアポンプ装置は、送液管ユニットに、容器底の液体を縦管を介して吸引排出するエゼクタと、圧縮空気を先ず容器内に吹込み、後にエゼクタへ切替える制御部と、を付設することで、圧縮空気を容器内に吹込んでエア加圧により容器内の液体を縦管からエゼクタを通じて迅速に押出してエアポンプ装置外へ排出し、容器内の液体の液面が縦管の下端位置となった直後に制御部でエゼクタに切替えて容器底の液体を吸引排出するので、容器内の液体をエゼクタで吸引排出することで、容器内の液体の残量を最小にすることができる。先ず、圧縮空気で容器内の液体を迅速に押出し、次にエゼクタで送液管ユニット内の液体を排出することができ、容器内の液体を効率良く排出することができる。
【００２４】
請求項２のエアポンプ装置は、送液管ユニットを、容器の開口に取付けるキャップ部と、エア供給手段からの圧縮空気を一旦溜めてからキャップ部を貫通した縦管を通じて圧縮空気を容器内へ送るサブタンクと、縦管の上端に取付けた前記エゼクタとから構成し、これらを一体化したので、送液管ユニットの取り扱いが楽になり、容器の開口に送液管ユニットを容易に着脱することができる。
【００２５】
請求項３のエアポンプ装置は、サブタンクに、少なくともサブタンク内や容器内が真空のときに外気を取入れる真空破壊弁を取付けたので、真空破壊弁により、タンク内が過度に真空になるのを防止することができ、エゼクタによる液体の吸引排出をスムーズに行なうことができる。
【００２６】
請求項４のエアポンプ装置は、縦管の下端に、吸込口となる切欠きを有する上下動可能な可撓管を取付けたので、常に、容器の底に可撓管を配置することができ、容器内の液体を最大限に排出して残量を最小にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るエアポンプ装置の側面図
【図２】 本発明に係るエアポンプ装置の要部を示す断面図
【図３】 図２の３−３線断面図
【図４】 本発明に係る真空破壊弁の拡大断面図
【図５】 本発明に係るエアポンプ装置の作用を示す図（前半）
【図６】 本発明に係るエアポンプ装置の作用を示す図（後半）
【符号の説明】
１…エアポンプ装置、２…エア供給手段、５…サブタンク、６…キャップ部、７…容器（タンク）、７ａ…開口（注入口）、７ｂ…容器底（底部）、８…液体、１１…縦管（液体送出管）、１１ａ…可撓管、１２…エゼクタ、１５…制御部、１６…真空破壊弁、１９…送液管ユニット。
【発明の属する技術分野】
本発明はエアポンプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エアポンプ装置には、特開昭５６−１２０９９号公報「圧縮空気利用ポンプ」が知られている。
上記技術は、圧縮空気を利用してドラム缶内のギヤーオイルを簡単に揚送し、手間と労力を節約するものであり、同公報の第１図に示される通り、図示せぬコンプレッサから空気が供給されるドラム缶２と、このドラム缶２に蓄えたギヤーオイル１０と、このギヤーオイル１０をドラム缶２の外部に送り出す揚水管１とを備える。
この装置で、ドラム缶２内に圧縮空気を送ると、ドラム缶２内のギヤーオイル１０は揚水管１によりドラム缶２外へ送られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記技術では、ドラム缶２内のギヤーオイル１０が少なくなって、ギヤーオイル１０の油面が揚水管１の下端位置になると、揚水管１内に空気が入り込み、揚水管１内のギヤーオイル１０は排出されなくなる。ここで、ドラム缶２内への空気の供給を止めると、揚水管１内のギヤーオイル１０は落下してドラム缶２の底に残り、完全に排出されないという不都合がある。
そこで、本発明の目的は、タンクに残る液体を最小にすることのできるエアタンク装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の請求項１は、送液管ユニットに、容器底の液体を縦管を介して吸引排出するエゼクタと、圧縮空気を先ず容器内に吹込み、後にエゼクタへ切替える制御部と、を付設することで、圧縮空気を容器内に吹込んでエア加圧により容器内の液体を縦管からエゼクタを通じて迅速に押出してエアポンプ装置外へ排出し、容器内の液体の液面が縦管の下端位置となった直後に制御部でエゼクタに切替えて容器底の液体を 吸引排出する。
容器内の液体をエゼクタで吸引排出することで、容器内の液体の残量を最小にすることができる。先ず、圧縮空気で容器内の液体を迅速に押出し、次にエゼクタで送液管ユニット内の液体を排出することができ、容器内の液体を効率良く排出することができる。
【０００５】
請求項２は、送液管ユニットを、容器の開口に取付けるキャップ部と、エア供給手段からの圧縮空気を一旦溜めてからキャップ部を貫通した縦管を通じて圧縮空気を容器内へ送るサブタンクと、縦管の上端に取付けたエゼクタとから構成した。
キャップ部、サブタンク、縦管及びエゼクタを一体化したので、送液管ユニットの取り扱いが楽になり、容器の開口に送液管ユニットを容易に着脱することができる。
【０００６】
請求項３は、サブタンクに、少なくともサブタンク内や容器内が真空のときに外気を取入れる真空破壊弁を取付けた。
真空破壊弁により、タンク内が真空になるのを防止することができ、エゼクタによる液体の吸引排出をスムーズに行なうことができる。
【０００７】
請求項４は、縦管の下端に、吸込口となる切欠きを有する上下動可能な可撓管を取付けた。
常に、容器の底に可撓管を配置することができ、容器内の液体を最大限に排出して残量を最小にすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
図１は本発明に係るエアポンプ装置の側面図であり、エアポンプ装置１は、コンプレッサ等のエア供給手段２と、このエア供給手段２の下流に接続した電磁弁３及びエア配管４と、このエア配管４の下流に接続したエア内の水分や異物を除去するためのサブタンク５と、このサブタンク５の下部に回転可能に取付けたキャップ部６と、このキャップ部６を着脱可能に取付けた容器であるタンク７と、このタンク７に溜めた液体８と、この液体８をタンク７外へ送り出すための縦管である液体送出管１１と、この液体送出管１１の上部の上記サブタンク５を貫通した側に液体８を吸引排出するために取付けたエゼクタ１２と、このエゼクタ１２、エア供給手段２間に設けた電磁弁１３及び流量調節バルブ１４と、エア供給手段２の始動、停止や電磁弁３，１３の開閉を制御するための制御部１５とからなる。
【０００９】
図２は本発明に係るエアポンプ装置の要部を示す断面図であり、サブタンク５は、上下を閉じた筒体であり、底部５ａに短管５ｂ…（…は複数個を示す。以下同様。）を貫通させ、上部に真空破壊弁１６（詳細は図４で説明する。）を備える。
前記短管５ｂは、タンク７（図１参照）内へエアを吹込むためのエア通路であるが、これを底部５ａから高さＬだけ上方へ突出させたことを特徴とする。仮に、供給エアに含まれる水分や異物を高さＬ分だけ底部５ａに溜めることができるからである。このため、サブタンク５は単なるエア溜まりにとどまらず、水分や異物の除去機能をも備える。
【００１０】
また、１７はシール部材であり、キャップ部６をタンク７に取付けたときに、タンク７の開口である注入口７ａ（図１参照）の上端に当たり、サブタンク５とキャップ部６との間からエアが洩れるのを防止する。
【００１１】
キャップ部６は、内面にめねじ６ａを有し、このめねじ６ａをタンク７の注入口７ａに形成した図示せぬおねじにねじ結合するものである。
液体送出管１１は、下端に液体８（図１参照）の吸込み高さを調節するための可撓管１１ａを備える。
【００１２】
可撓管１１ａは、下端に吸込口となる切欠き１１ｂ…を有し、下端がタンク７の容器底である底部７ｂに当たってもこの切欠き１１ｂ…から液体８を吸込むことができる。
この可撓管１１ａにより、タンク７内の液体８を最大限に吸込むことができ、タンク７内の液体８の残量を最小にすることができる。また、異なる深さのタンクにも、可撓管１１ａの高さを上下させて調節することで、常に可撓管１１ａの下端をタンク７の底部７ｂに当てることができ、上記効果を得ることができる。
この可撓管１１ａとしては、ゴム製、軟質樹脂製のものが好適である。
【００１３】
エゼクタ１２は、ノズルから高速で流体を噴出させて負圧を発生させ、この負圧によって他の流体を吸引排出するものである。
流量調節バルブ１４は、エゼクタ１２に供給するエアの量を調節する手動式のバルブである。
上記サブタンク５、キャップ部６、液体送出管１１、エゼクタ１２とで一体となった送液管ユニット１９を構成する。
ここで、２１，２２，２３，２４，２５は管継手、２６，２７，２８はホースバンド、２９はホースである。
【００１４】
図３は図２の３−３線断面図であり、サブタンク５内に液体送出管１１を貫通させ、この液体送出管１１の周囲にエア通路５ｂ…を配置したことを示す。
【００１５】
図４は本発明に係る真空破壊弁の拡大断面図であり、真空破壊弁１６は、ハウジング１６ａと、このハウジング１６ａ内に収納したボール１６ｂ及びスプリング１６ｃとからなる。
サブタンク５内の圧力が低下すると、真空破壊弁１６の下側通孔１６ｄを介してハウジング１６ａ内の圧力が低下し、ボール１６ｂがスプリング１６ｃの付勢力と逆である下方に移動し、上側通孔１６ｅから外気がハウジング１６ａ、サブタンク５（図２参照）内へ流入する。即ち、真空破壊弁１６は、サブタンク５内やタンク７内が正圧のときは閉じており、負圧になったときに開く弁であり、弁開で外気を取入れて負圧を解消する作用をなす。
【００１６】
以上に述べたエアポンプ装置１の作用を次に説明する。
図５（ａ），（ｂ）は本発明に係るエアポンプ装置の作用を示す図（前半）であり、（ａ）はタンク内にエアを供給した状態、（ｂ）は液体送出管から液体を送り出す状態を示す。
（ａ）において、まず、制御部１５からエア供給手段２に駆動信号Ｄ１を送り、エア供給手段２を駆動する。
次に、制御部１５から電磁弁３に制御信号Ｃ１を送り、電磁弁３を開けて、エア供給手段２からサブタンク５、そして、タンク７へエアを送る。
（ｂ）において、タンク７内の圧力は次第に上昇し、タンク７内の液体８は液体送出管１１内を上昇し、エゼクタ１２を通ってエアポンプ装置１外へ送られる。
【００１７】
図６（ａ），（ｂ）は本発明に係るエアポンプ装置の作用を示す図（後半）であり、（ａ）はタンク内の液体をほぼ排出した状態、（ｂ）は液体送出管内の液体を全部排出した状態を示す。
（ａ）において、図５（ｂ）の状態から、更に液体８をタンク７外に送出し、タンク内の液体８の液面が液体送出管１１の下端位置となった直後、即ち制御部１５が電磁弁３を開としてから所定時間Ｔ１が経過した後に、制御部１５に設けたタイマからの信号により制御部１５は電磁弁３に制御信号Ｃ２を送り電磁弁３を閉じる。
【００１８】
これと同時に、制御部１５は、電磁弁１３に制御信号Ｃ３を送り電磁弁１３を開ける。
これにより、エアは、予め流量を調整した流量調節バルブ１４を介してエゼクタ１２に送られ、エゼクタ１２に負圧が発生して、液体送出管１１内に残った液体８の吸引排出が始まる。
このとき、サブタンク５に設けた真空破壊弁１６が開き、外気がサブタンク５及びタンク７内に入る。従って、タンク７内が真空にならず、液体８の排出をスムーズに行なうことができる。
【００１９】
（ｂ）において、液体送出管１１内の液体８を全て排出した後、即ち制御部１５が電磁弁１３を開としてから所定時間Ｔ２が経過した後に、制御部１５のタイマからの信号により、制御部１５は、電磁弁１３に制御信号Ｃ４を送り電磁弁１３を閉じる。
この後、制御部１５は、エア供給手段２に停止信号Ｄ２を送りエア供給手段２を停止する。
【００２０】
このように、タンク７のエア加圧による液体８の押出しと、エゼクタ１２による液体８の吸引排出とを切替えることで、始めに、強力なエア加圧で液体８を迅速に押出し、次に、エゼクタ１２の吸引排出で液体送出管１１内の液体８を排出することができ、液体８を効率良く排出することができる。
また、タンク７内の液体の残量を最小限に抑えることができ、残った液体８が再使用できない場合に無駄を抑えることができる。
【００２１】
また、タンク７のエア加圧による液体８の押出しだけでは、液体送出管１１の下端までしか液体８を排出できないが、エゼクタ１２による液体８の吸引排出を行なうことにより、液体送出管１１の下端より下側の液体８を吸い上げることができる。
【００２２】
尚、本発明の実施の形態では、タンク７内の加圧による液体８の押出しの後に、エゼクタ１２による液体８の吸引排出を行なったが、例えば、粘度の高い液体を送り出す場合やエア供給手段２に余裕がない場合には、タンク７内の加圧による押出しとエゼクタ１２による吸引排出とを同時に行なってもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１のエアポンプ装置は、送液管ユニットに、容器底の液体を縦管を介して吸引排出するエゼクタと、圧縮空気を先ず容器内に吹込み、後にエゼクタへ切替える制御部と、を付設することで、圧縮空気を容器内に吹込んでエア加圧により容器内の液体を縦管からエゼクタを通じて迅速に押出してエアポンプ装置外へ排出し、容器内の液体の液面が縦管の下端位置となった直後に制御部でエゼクタに切替えて容器底の液体を吸引排出するので、容器内の液体をエゼクタで吸引排出することで、容器内の液体の残量を最小にすることができる。先ず、圧縮空気で容器内の液体を迅速に押出し、次にエゼクタで送液管ユニット内の液体を排出することができ、容器内の液体を効率良く排出することができる。
【００２４】
請求項２のエアポンプ装置は、送液管ユニットを、容器の開口に取付けるキャップ部と、エア供給手段からの圧縮空気を一旦溜めてからキャップ部を貫通した縦管を通じて圧縮空気を容器内へ送るサブタンクと、縦管の上端に取付けた前記エゼクタとから構成し、これらを一体化したので、送液管ユニットの取り扱いが楽になり、容器の開口に送液管ユニットを容易に着脱することができる。
【００２５】
請求項３のエアポンプ装置は、サブタンクに、少なくともサブタンク内や容器内が真空のときに外気を取入れる真空破壊弁を取付けたので、真空破壊弁により、タンク内が過度に真空になるのを防止することができ、エゼクタによる液体の吸引排出をスムーズに行なうことができる。
【００２６】
請求項４のエアポンプ装置は、縦管の下端に、吸込口となる切欠きを有する上下動可能な可撓管を取付けたので、常に、容器の底に可撓管を配置することができ、容器内の液体を最大限に排出して残量を最小にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るエアポンプ装置の側面図
【図２】 本発明に係るエアポンプ装置の要部を示す断面図
【図３】 図２の３−３線断面図
【図４】 本発明に係る真空破壊弁の拡大断面図
【図５】 本発明に係るエアポンプ装置の作用を示す図（前半）
【図６】 本発明に係るエアポンプ装置の作用を示す図（後半）
【符号の説明】
１…エアポンプ装置、２…エア供給手段、５…サブタンク、６…キャップ部、７…容器（タンク）、７ａ…開口（注入口）、７ｂ…容器底（底部）、８…液体、１１…縦管（液体送出管）、１１ａ…可撓管、１２…エゼクタ、１５…制御部、１６…真空破壊弁、１９…送液管ユニット。
Claims (4)
- 上部の開口から容器内へ送液管ユニットを差込み、一方、前記開口を塞ぎつつ容器内へエア供給手段から圧縮空気を送ることで容器内の液面を押し下げ、液体を前記送液管ユニットを通じて容器外へ取出す形式のエアポンプ装置において、
前記送液管ユニットに、容器底の液体を縦管を介して吸引排出するエゼクタと、圧縮空気を先ず容器内に吹込み、後に前記エゼクタへ切替える制御部と、を付設することで、圧縮空気を容器内に吹込んでエア加圧により容器内の液体を前記縦管から前記エゼクタを通じて迅速に押出して前記エアポンプ装置外へ排出し、容器内の液体の液面が前記縦管の下端位置となった直後に前記制御部で前記エゼクタに切替えて容器底の液体を吸引排出することを特徴とするエアポンプ装置。 - 前記送液管ユニットを、容器の開口に取付けるキャップ部と、エア供給手段からの圧縮空気を一旦溜めてから前記キャップ部を貫通した縦管を通じて圧縮空気を容器内へ送るサブタンクと、前記縦管の上端に取付けた前記エゼクタとで構成し、これらを一体化したことを特徴とする請求項１記載のエアポンプ装置。
- 前記サブタンクに、少なくともサブタンク内や容器内が真空のときに外気を取入れる真空破壊弁を取付けたことを特徴とする請求項２記載のエアポンプ装置。
- 前記縦管の下端に、吸込口となる切欠きを有する上下動可能な可撓管を取付けたことを特徴とする請求項２記載のエアポンプ装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP32940396A JP3696350B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | エアポンプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32940396A JP3696350B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | エアポンプ装置 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH10169600A JPH10169600A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3696350B2 true JP3696350B2 (ja) | 2005-09-14 |
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ID=18221045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32940396A Expired - Lifetime JP3696350B2 (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | エアポンプ装置 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3696350B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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-
1996
- 1996-12-10 JP JP32940396A patent/JP3696350B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10169600A (ja) | 1998-06-23 |
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