JP4527630B2 - 複合容器 - Google Patents

Description

本発明は一般に複合容器に関し、より特定的には、使用済みの容器の残液量を削減することができるように改良された複合容器に関する。

遮光性が必要な半導体関連の溶液（研磨剤、エッチング液、レジスト他）は、鉄缶単体には貯蔵できないため、鉄缶の内部にポリ容器が内装された複合容器に貯蔵されて流通している。

図５（Ａ）は、従来の複合容器の平面図であり、図５（Ｂ）は部分断面図であり、図５（Ｃ）はキャップ部分の部分断面図であり、図５（Ｄ）は、図５（Ｂ）におけるＤ部拡大図である。

これらの図に示すように、複合容器１は、鉄製の外装容器２と、外装容器２内に内装されたポリ容器３とからなる。外装容器２には把持部４が設けられる。外装容器２は、胴板５と上下２枚の天地板６とからなる。上方の天地板６には窪み７が設けられ、窪み７に設けられた開口部から、ポリ容器３の天面に設けられた液取り出し口８が突出している。液取り出し口８は、蓋９で密閉されている。

図５（Ｃ）に示すように、液取り出し口８を閉じる蓋９は、キャップ１０と内蓋１１からなる。キャップ１０の内壁面には、液取り出し口８の外面に設けられたねじ山に嵌まり込む、ねじ溝が設けられている。

内蓋１１は、液取り出し口８の内面に接する嵌まり込み部を有し、嵌まり込み部が液取り出し口８の内面に接するように嵌まり込むことによって、ポリ容器３が密閉される。図５（Ｄ）に示すように、ポリ容器３は、鉄製の外装容器２内に入れられ、天地板６と胴板５をかしめることによって内装される。

図６（Ａ）は、外装容器内に内装される従来のポリ容器３の単体の平面図であり、図６（Ｂ）は側方から見た側面図である。これらの図に示すように、液取り出し口８が形成された天面の片半分１２ともう一方の片半分１３は段差を有し、これらは天面の片半分１２からもう一方の片半分１３に向けて上る斜面１４で接続されている。この段差は、図５（Ｂ）を再び参照して、液取り出し口８の上端と外装容器２の上端とをほぼ面一に揃えるためのものである。これらを面一にすることにより、複合容器を積み重ねて運搬、保管することができる。ポリ容器３は、ポリエチレン樹脂を用いるブロー成型によって成型され、その厚みは１〜２ｍｍにされている。

従来の複合容器は以上のように構成されており、使用時、容器内の液体はポンプで吸い上げて取り出される。

しかしながら、図７に示すように、容器内の液体をポンプで吸い上げた後、ユーザによっては、容器を傾けて液出しすることもあり、この際に内装容器３の肩部分３ｓに排出し切れない残液１９が滞留し、ひいては、使用済みの容器内に液体が残るという問題点があった。複合容器内に保存される液体には、比較的高価な液体が多いので、残液分がコスト的に損になるという問題点、および使用済み容器の廃棄処理時等に悪影響が出るという問題点があった。

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、容器内の液体を使い切ることができるように改良された複合容器を提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、使用済みの容器の残液量を削減し、廃棄処理が容易な複合容器を提供することにある。

本発明にかかる複合容器は、外装容器と、上記外装容器内に内装された内装容器と、上記内装容器の天面に設けられた液取り出し口とを備え、当該容器を傾けて液を排出する時に液が滞留する、上記内装容器の肩部分に、凹みがつけられている。

本発明によれば、容器を傾けて液を排出する時に、液が滞留しやすい肩部分に、凹みが付けられているので、液が滞留できず、液取り出し口から排出され、残液量が削減する。

本発明によれば、さらに上記凹みは、上記天面から段差を持たせて凹む凹部で形成されている。このように構成することにより、外装容器の従来の形状に変形を加えず、残液量を削減させた複合容器が得られる。

本発明のさらに好ましい実施態様によれば、上記液取り出し口は、上記天面の片半分側に偏って設けられ、上記凹部は、上記天面の上記片半分側にある肩部分であって、かつ上記天面の中心と上記液取り出し口の中心を通る線分の両側に設けられている。

本発明によれば、上記凹部は、上記天面の中心と上記液取り出し口の中心を通る線分の両側に設けられているので、より一層残液量が削減する。

本発明のさらに好ましい実施態様によれば、上記天面と上記凹部は斜面で接続されている。当該複合容器の落下時、あるいは容器内の液圧により、上記天面と上記凹部の接続部は、強度的に弱くなるが、この部分を斜面にすることにより、衝撃を緩和することができ、割れにくくなる。

上記斜面の上端と下端にはそれぞれアールが付けられているのが好ましい。このように構成することにより、上記天面と上記凹部の接続部の強度が高まり、より割れにくくなる。

平面形状において、上記凹部の角部にはアールが付けられているのが好ましい。このように構成することにより、上記天面と上記凹部の接続部の強度が一層高まり、より割れにくくなる。

上記天面の上記片半分ともう一方の片半分は段差を有し、これらは上記天面の上記片半分から上記もう一方の片半分に向けて上る斜面で接続されている。上記天面の上記片半分に液取り出し口を設けると、液取り出し口の上端と外装容器の上端とをほぼ面一にすることができ、複合容器の積み重ねを実現することができる。また従来の外装容器をそのまま適用することができる。

上記外装容器と上記内装容器の上記凹部との隙間部分にはスペーサが設けられるのが好ましい。スペーサには例えばポリスチレン発泡体が使用される。スペーサの存在により、内装容器の強度が一層高まる。

上記内装容器はポリエチレン樹脂を用いるブロー成型によって成型され、その厚みは１〜２ｍｍにされている。

本発明は、容量が２２リットル以下の複合容器に特に好ましく適用することができる。容量が２２リットル以下の複合容器は、現場でユーザが担ぎ上げられる大きさであるため、ユーザが容器を傾けて液出しする頻度が高いからである。

本発明にかかる複合容器によれば、容器を傾けて液を排出する時に、液が滞留しやすい肩部分に、凹みが付けられているので、残液量が削減する。したがって、残液分が少ない分、コスト的に有利となる。また、使用済み容器を容易に廃棄処理することができる。

残液量の少ない複合容器を得るという目的を、内装容器の天面形状を液が残りにくい形状にするということによって実現した。以下この発明の実施例を図を用いて説明する。

図１（Ａ）は、実施例１にかかる複合容器の平面図であり、図１（Ｂ）は部分断面図である。実施例１にかかる複合容器は以下の点を除いて、図５に示す従来の複合容器と同一であり、同一部分には同一の参照番号を付し、その説明を繰り返さない。実施例１にかかる複合容器が、図５に示す従来の複合容器と異なる点は、当該容器を傾けて液を排出する時に液が滞留する、内装容器３の肩部分に、凹み１５がつけられている点である。以下これについて詳細に説明する。

図２（Ａ）は、実施例１にかかる複合容器の中に内装されるポリ容器の平面図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）における矢印Ｂ方向から見た側面図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）における矢印Ｃ方向から見た側面図である。図２（Ｄ）は、図２（Ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿う、液取り出し口近傍の部分断面図である。

これらの図に示すように、ポリ容器３は、天面１６に設けられた液取り出し口８を備える。ポリ容器３の肩部分に、当該複合容器を傾けて液を排出する時に液が滞留するのを防止する凹みがつけられている。凹みは、天面１６から段差を持たせて凹む凹部１５で形成されている。液取り出し口８は、天面１６の片半分側に偏って設けられ、凹部１５は、天面１６の肩部分であって、かつ天面１６の中心と液取り出し口８の中心を通る線分の両側に設けられている。このような凹部１５は、ポリエチレン樹脂を用いるブロー成型によって容易に形成される。ポリ容器３の厚みは１〜２ｍｍにされる。図２（Ｄ）を参照して、鉄製の外装容器の上部の天地板６はパッキン１８を介してポリ容器の天面１６に接する。

本実施例によれば、容器を傾けて液を排出する時に、液が滞留していた部分に凹部１５が形成されているので、液は滞留せず、液取り出し口８から排出され、残液量が削減する。

天面１６と凹部１５は斜面１７で接続されている。斜面１７の角度は約４５度である。複合容器の落下時、あるいは容器内の液圧により、天面１６と凹部１５の接続部は、強度的に弱くなるが、この部分を斜面１７にすることにより、衝撃を緩和することができる。斜面１７の上端と下端のそれぞれにアールを付けるのが好ましい。アールを付けると、天面１６と凹部１５の接続部の強度が高まり、割れにくくなる。

平面形状において、凹部１５の角部１５ａ、１５ｂ、１５ｃにはアールが付けられているのが好ましい。このように構成することにより、天面１６と凹部１５との接続部の強度が一層高まる。

図示しないが、外装容器とポリ容器の凹部１５との隙間部分にはスペーサが設けられるのが好ましい。スペーサには例えばポリスチレン発泡体が使用される。凹部１５を設けるとポリ容器の強度は弱くなるが、外装容器とポリ容器の凹部１５との隙間部分にスペーサを介在させることにより、補強される。

本実施例は、容量が２２リットル以下の複合容器の場合に特に好ましい。容量が２２リットル以下の複合容器は、現場でユーザが担ぎ上げられる大きさであるため、ユーザが容器を傾けて液出しする頻度が高いからである。

図３（Ａ）は、実施例２にかかる複合容器に内装されるポリ容器の平面図である。図３（Ｂ）は側面図である。鉄製の外装容器の図示は省略している。

これらの図に示すように、外装容器内に内装されたポリ容器３は、天面１６に設けられた液取り出し口８を備える。ポリ容器３の肩部分に、当該複合容器を傾けて液を排出する時に液を滞留させないように凹み１５がつけられている。本実施例では、当該複合容器を傾けて液を排出する時に液が滞留する従来の肩部分（点線部分）を面取りし、斜面にした。このような実施例であっても、残液量を削減させることができる。また斜面に限らず、肩部分のアールを従来よりも大きくすることによっても、相当の効果を奏する。

図４（Ａ）は、実施例３にかかる複合容器に内装されるポリ容器の平面図である。図４（Ｂ）は側面図である。鉄製の外装容器の図示は省略している。

これらの図に示すように、外装容器内に内装されたポリ容器３は、天面１６に設けられた液取り出し口８を備える。液取り出し口８をポリ容器３の側壁側に近づけ、天面１６の中心と液取り出し口８の中心を通る線分の延長線上の肩部分を、従来の肩部分（点線）のアールＲより大きくし、当該複合容器を傾けて液を排出する時に液が肩部分に滞留しないようにされている。このような実施例であっても、残液量を削減させることができる。なお、アールを大きくする代わりに、この部分を斜面にしてもよい。本実施例の場合、液取り出し口８がポリ容器３の側壁側に近づけられているので、外装容器の形状はそれに応じて変える必要がある。

今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、使用済みの容器の残液量を削減することができるように改良された複合容器を与え、コスト的にも有利になり、廃棄処理時等に悪影響を及ぼさない。

（Ａ） 実施例１にかかる複合容器の平面図である。 （Ｂ） 実施例１にかかる複合容器の部分断面図である。 （Ａ） 実施例１にかかる複合容器の中に内装されるポリ容器の平面図である。 （Ｂ） 図１（Ａ）における矢印Ｂ方向から見た側面図である。 （Ｃ） 図１（Ａ）における矢印Ｃ方向から見た側面図である。 （Ｄ） 図１（Ａ）におけるＤ−Ｄ線に沿う、液取り出し口近傍の断面図である。 （Ａ） 実施例２にかかる複合容器に内装されるポリ容器の平面図である。 （Ｂ） 実施例２にかかる複合容器に内装されるポリ容器の側面図である。 （Ａ） 実施例３にかかる複合容器に内装されるポリ容器の平面図である。 （Ｂ） 実施例３にかかる複合容器に内装されるポリ容器の側面図である。 （Ａ） 従来の複合容器の平面図である。 （Ｂ） 従来の複合容器の部分断面図である。 （Ｃ） キャップ部分の部分断面図である。 （Ｄ） 図５（Ｂ）におけるＤ部拡大図である。 （Ａ） 外装容器内に内装される従来のポリ容器の単体の平面図である。 （Ｂ） 外装容器内に内装される従来のポリ容器の単体の側面図である。 従来の複合容器を傾けて液を取り出す際に、肩部分に残る残液の様子を示した図である。

符号の説明

１ 複合容器
２ 外装容器
３ ポリ容器
４ 把持部
５ 胴板
６ 天地板
７ 窪み
８ 液取り出し口
９ 蓋
１０ キャップ
１１ 内蓋
１４ 斜面
１５ 凹み
１６ 天面

Claims (9)

1. 外装容器と、
   前記外装容器内に内装された内装容器と、
   前記内装容器の天面に設けられた液取り出し口とを備えた複合容器において、
   当該容器を傾けて液を排出する時に液が滞留する、前記内装容器の肩部分に、凹みがつけられており、
   前記凹みは、前記天面から段差を持たせて凹む凹部で形成されていることを特徴とする複合容器。
2. 前記液取り出し口は、前記天面の片半分側に偏って設けられ、
   前記凹部は、前記天面の前記片半分側にある肩部分であって、かつ前記天面の中心と前記液取り出し口の中心を通る線分の両側に設けられている請求項１に記載の複合容器。
3. 前記天面と前記凹部は斜面で接続されている請求項１又は２に記載の複合容器。
4. 前記斜面の上端と下端にはそれぞれアールが付けられている請求項３に記載の複合容器。
5. 平面形状において、前記凹部の角部にはアールが付けられている請求項１から４のいずれか１項に記載の複合容器。
6. 前記天面の前記片半分ともう一方の片半分は段差を有し、これらは前記天面の前記片半分から前記もう一方の片半分に向けて上る斜面で接続されている請求項２に記載の複合容器。
7. 前記外装容器と前記内装容器の前記凹部との隙間部分にはスペーサが設けられている請求項１から６のいずれか１項に記載の複合容器。
8. 前記内装容器はポリエチレン樹脂を用いるブロー成型によって成型され、その厚みは１〜２ｍｍにされている請求項１から７のいずれか１項に記載の複合容器。
9. 前記内装容器の容量は２２リットル以下に選ばれている請求項１から８のいずれか１項に記載の複合容器。

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