CN102372106B - 60升内袋复合容器以及药液排出管 - Google Patents

Abstract

本发明提供可以实现减少烦杂作业的60升内袋复合容器和该60升内袋复合容器用的药液排出管。该60升内袋复合容器具有：内装容器(110)，该内装容器(110)由树脂制成，收纳60升的要求高清洁度的药液，并且设有液体进出口部(112)；以及外装容器(120)，该外装容器(120)由钢制成，沿着收纳部(120a)的内表面收纳上述内装容器，上述收纳部(120a)通过将底板(122)与筒状的桶体(121)进行卷边接缝而成形，并且上述外装容器(120)通过将顶板(123)与上述桶体进行卷边接缝而成形。

Description

60升内袋复合容器以及药液排出管

技术领域

本发明涉及一种在钢制的外侧容器内设有树脂制的内侧容器的容量为60升的内袋复合容器、以及该60升内袋复合容器用的药液排出管。

背景技术

例如用于收纳食品、药液的钢制容器中，为了防止由上述食品、药液直接与钢制容器内表面接触而引起的腐蚀等的发生，采用如图11所示的内袋复合容器10的形态，该内袋复合容器10将收纳上述食品、药液的树脂制内侧容器收纳于钢制的外侧容器内。

该内袋复合容器10中，内侧容器1的主体部1a由聚乙烯制成并形成为袋状，在内侧容器1的上部形成有用于使填充物进出的进出口1b，该进出口1b与容器主体部形成为一体。另外，进出口1b的外周面成型为阳螺纹形状。

另一方面，内袋复合容器10的外侧容器2将由圆筒状的钢板形成的桶体2a和由钢板形成的底盖板2b卷边接缝而形成收纳部。

并且，在将上述内侧容器1装填在上述收纳部内之后，以使上述进出口1b从钢板制的顶板2c上所形成的开口突出的状态，将桶体2a和顶板2c卷边接缝，制作出在钢制的外侧容器2内收纳了树脂制的内侧容器1的内袋复合容器10。像这样的内袋复合容器10注入填充物之后，将盖子3旋合到从顶板2c突出的进出口1b上，实现填充物的密闭。

作为上述药液的例子，例如在半导体领域，为例如CMP研磨液、光致抗蚀剂、显影液、蚀刻液、清洗液等，在液晶领域，为光致抗蚀剂、彩色光阻剂、彩色滤光材料等。另外，在这些药液中具有需要避光的物质，因为钢制的外侧容器2具有遮光性，所以内袋复合容器10的使用对于这一点也是非常有利的。

在使用半导体领域等的药液时，不仅对于内侧容器1，对于内装复合容器10也要求高清洁度。此外，在排出药液时也要求较高的清洁性，作为排出方法，采用取下上述盖子3并利用安装有排出用管的分配器进行排出的方法。这里，也有用泵吸出药液的泵吸方式，或通过向桶内注入氮气等进行加压从而挤出药液的加压方式。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－45429号公报

发明所要解决的课题

如上所述，作为在半导体领域等使用的药液用内袋复合容器，其内容量为20升的所谓提桶被广泛使用。另一方面，如上所述，因为为了排出药液使用分配器的方法，因此每当排出大约20升的药液之后，就需要相对于容器进行上述分配器的装卸，强加了非常烦杂的作业。

另外，在半导体领域等使用的药液非常昂贵，从成本方面考虑，用户要求尽可能地降低内袋复合容器内残留的液量。

发明内容

本发明是为了解决上述这样的课题而研发的，其目的在于提供一种60升内袋复合容器以及60升内袋复合容器用的药液排出管，该60升内袋复合容器能够实现烦杂作业的减少。

解决课题所用的手段

为了达成上述目的，本发明如以下这样构成。

即，本发明的第1样态的60升内袋复合容器具有：内装容器，该内装容器由树脂制成，收纳在使用时要求高清洁度的药液，该内装容器的容量为60升，在顶面上设有液体进出口部；以及外装容器，该外装容器由钢制成，沿着收纳部的内表面收纳上述内装容器，上述收纳部通过将底板与筒状的桶体进行卷边接缝而成形，并且上述外装容器通过将顶板与上述桶体进行卷边接缝而成形，上述顶板上形成有能够使上述液体进出口部突出的口部用开口，在上述顶板的上述口部用开口的周围形成凹部，该凹部从上述口部用开口延伸至越过该顶板中央的区域。

另外，也可以构成为，在上述内装容器的上述液体进出口部的外周面上，沿着该液体进出口部的轴向具有同心圆状且分成两段的螺纹，其中一段为保持用螺纹，另一段为盖用螺纹，上述保持用螺纹靠近上述顶面而成形，具有可以从上述外装容器的上述口部用开口穿过的直径，为用于与吊耳相旋合的螺纹，该吊耳将该液体进出口部保持于上述顶板，上述盖用螺纹远离上述顶面而成形，具有比上述保持用螺纹小的直径，为用于与盖子相旋合的螺纹，该盖子将上述液体进出口部的口部封闭。

另外，也可以构成为，上述外装容器由能够省去涂装的电镀锌钢板成形，上述药液为在半导体领域以及液晶领域中的至少一个领域使用的药液，上述内装容器由符合药液用规范的高密度聚乙烯树脂制成，并且在高质量管理下被吹塑成型。

另外，本发明的第2样态的药液排出管，能够安装到上述第1形态的60升内袋复合容器所具有的内装容器的液体进出口部上，向容器外部排出收容于上述内装容器内的药液，为上述60升内袋复合容器用的药液排出管，该药液排出管能够弯曲且由具有耐药液性的树脂制成，在吸液口(151)附近的顶端部分(152)具有重物(153)，上述重物(153)使上述吸液口向变形部分(129)移动，该变形部分随着药液排出用的容器内的加压而形成于上述60升内袋复合容器的底板(122)。

发明的效果

根据本发明的第1形态的60升内袋复合容器，其收容量为60升，因此，相对以往的20升增加了收纳量，能够实现药液排出的烦杂作业的减少。

另外，上述的60升内袋复合容器中，在内装容器的液体进出口部形成有保持用螺纹以及盖用螺纹。因此，从顶板的口部用开口突出的内装容器的液体进出口部，通过与保持用螺纹旋合的吊耳，能够以突出的状态保持在顶板上。因此，能够容易地进行与盖用螺纹相旋合的盖子的装卸，能够提高药液排出作业的作业性。

另外，在顶板的口部用开口的周围形成有凹部。因此，即使在为了排出药液而向容器内加压的情况下，也能够防止或抑制顶板的膨胀。另一方面，在底板上，没有实施耐加压用的措施。因此，通过与上述凹坑的协同作用，底板、特别是底板中央部能够由于上述加压而向容器外侧膨胀。其结果是，在药液排出即将结束时，能够在上述膨胀变形部分收集残液，能够高效率地排出药液，且能够实现残留液量的降低。

另外，由于内装容器由高密度聚乙烯树脂成型而成，从而能够具有耐药液性以及高清洁度。另外，药液为在半导体领域以及液晶领域中的至少一个领域使用的药液，内装容器在与此相称的质量管理下被吹塑成型。因此，内装容器具有高清洁度，适合于盛装在半导体领域以及液晶领域中至少一个领域所使用的药液。进一步，关于外装容器，由于其由电镀锌钢板成形而成，所以能够省去外表面涂装。因此，能够降低容器内混入异物等的可能性，从而不仅内装容器，容器整体都能够达到高清洁度。

此外，根据本发明的第2形态的药液排出管，其能够安装到上述第1形态的60升内袋复合容器上，在该药液排出管的顶端部分具有重物。因此，能够使药液排出管的吸液口向外装容器的底板的变形部分移动，与上述在顶板形成凹部的方案相配合，能够进一步高效率地排出药液，且能够实现残留液量的降低。

附图说明

图1表示本发明的一实施形态的60升内袋复合容器的构造，为包括一部分剖面的图。

图2是图1所示的60升内袋复合容器的俯视图。

图3是图1所示的60升内袋复合容器的立体图。

图4是关于图1所示的60升内袋复合容器的内装容器的液体进出口部的剖面图。

图5是表示倒置图1所示的60升内袋复合容器而排出药液时的残液状态的图。

图6是表示图1所示的60升内袋复合容器所具有的内装容器的变形例中的一例的图，(A)为俯视图，(B)为从箭头B方向观察的侧视图，(C)为从箭头C方向观察的侧视图。

图7是表示图1所示的60升内袋复合容器所具有的内装容器的其他变形例的图，(A)为俯视图，(B)为侧视图。

图8是表示图1所示的60升内袋复合容器所具有的内装容器的另一变形例的图，(A)为俯视图，(B)为侧视图。

图9是表示能够安装到图1所示的60升内袋复合容器上的药液排出管以及分配器机构的图。

图10是表示能够应用于图1所示的60升内袋复合容器的倾斜台的立体图。

图11是表示以往的20升内袋复合容器的构造的图。

符号说明

100：60升内袋复合容器

110：内装容器

111a：顶面

112：液体进出口部

112b：口部

113：吊耳

115：盖子

120：外装容器

120a：收纳部

121：桶体

122：底板

123：顶板

123a：口部用开口

123b：凹部

150：药液排出管

151：吸液口

153：重物

1121：保持用螺纹

1122：盖用螺纹

具体实施方式

以下参照附图对作为本发明的实施形态的60升内袋复合容器进行说明。另外，各图中对相同或者等同的构成部分标记相同符号。

图1至图4中，表示本实施形态的60升内袋复合容器100的结构。60升内袋复合容器100与以往的20升内袋复合容器一样，具有树脂制的内装容器110和收纳该内装容器110的钢制的外装容器120。

内装容器110的主体部111由高密度聚乙烯树脂制成，并被吹塑成型为袋状，其容量为60升，在主体部111的顶面111a上，与主体部111一体地形成有用于使药液进出的液体进出口部112。液体进出口部112可以在主体部111的吹塑成型的同时被成型，也可由其他途径成型，并通过热粘结等安装到主体部111上。另外，如图4所示，在液体进出口部112的外周面上，沿着该液体进出口部112的轴向112a，保持用螺纹1121和盖用螺纹1122以同心圆状分两段成形为阳螺纹形状。

保持用螺纹1121为，靠近顶面111a而成形的阳螺纹，具有可以从形成于外装容器120的顶板123的口部用开口123a通过的直径，用于和吊耳113相旋合，该吊耳113将液体进出口部112保持在外装容器120的顶板123上。

盖用螺纹1122为直径比上述的保持用螺纹1121小的阳螺纹，位于上述轴向112a上的保持用螺纹1121的上方，用于和盖子115相旋合，该盖子115封闭液体进出口部112的口部112b。

内装容器110中收纳的药液为在使用时也包括收纳时要求高清洁度的药液，例如为在半导体领域以及液晶领域中的至少一个领域使用的药液。作为上述药液的例子，在半导体领域中，例如为CMP研磨液、光致抗蚀剂、显影液、蚀刻液、清洗液等，在液晶领域中，为光致抗蚀剂、彩色光阻剂、彩色滤光材料等。

由于要收纳上述的药液，内装容器110要求高清洁性，因此如上所述，内装容器110由符合药液用标准的高密度聚乙烯树脂在高质量管理条件下制作而成。制作后，马上在液体进出口部112的口部112b中塞入内栓114而使内部密闭，然后，把盖子115旋合到盖用螺纹1122上而密封内栓114。

另外，如下述那样，在排出所收纳的药液时，取下盖子115以及内栓114，如图9所示，把构成分配器机构200的插头(plug)主体201旋合到盖用螺纹1122上。

60升内袋复合容器100的外装容器120具有由圆筒状钢板制成的桶体121、由钢板制成的底板122以及顶板123。如上所述，该60升内袋复合容器100的收纳物为在使用时要求高清洁度的药液，因此，外装容器120也要求在比通用物品高的清洁度下制造。因此，外装容器120的桶体121、底板122、以及顶板123使用电镀锌钢板，可以省去外表面涂装。由此，降低异物混入容器内等的可能性，不仅是内装容器110，60升内袋复合容器100整体都能达到高清洁度。

桶体121的两端的直径相同。通过对这样的桶体121和底板122进行卷边接缝形成收纳部120a，在收纳部120a内装填上述的内装容器110。另外，收纳部120a的大小为与具有60升的收纳量的内装容器110相称的尺寸，内装容器110沿着且接触收纳部120a的内表面而被收纳。收纳后，将形成有口部用开口123a的顶板123与桶体121进行卷边接缝，所述口部用开口123a的大小可以使内装容器110的上述液体进出口部112的保持用螺纹1121通过。此时，使上述液体进出口部112从顶板123的口部用开口123a向容器外部突出，将上述吊耳113与上述保持用螺纹1121的旋合，从而使液体进出口部112通过吊耳113保持在顶板123上。

吊耳113为树脂或者金属制成的例如板状的部件，开有通孔，在该通孔的内周面上形成有与液体进出口部112的保持用螺纹1121卡合的阴螺纹113a，且具有超过顶板123的口部用开口123a的大小的外周部113b。因此，从容器外侧使吊耳113的阴螺纹113a与从顶板123的口部用开口123a向容器外侧突出的保持用螺纹1121旋合，由此，吊耳113的外周部113b抵接到顶板123上，从而吊耳113把内装容器110的液体进出口部112保持在外装容器120的顶板123上。另外，吊耳113的形状并不仅限于图示的形状。

进一步，如图2以及图3中的更加明确的图示那样，在顶板123上的上述口部用开口123a的周围形成有使顶板123从容器外侧向内侧均一地凹陷的凹部123b。另外，凹部123b和顶板123通过斜面123d连接，但是其结构并不限定于此，例如也可以为圆弧状等。这样的凹部123b形成为从口部用开口123a的附近延伸至越过顶板123的中央的区域123c。这是因为，通过下面所说明的容器内加压，顶板123的中央部分最容易发生变形。另外，本实施形态中，如图所示，凹部123b为上述区域123c部分比上述液体进出口部112部分窄的大致卵状，然而本发明中并不仅限于该形状，例如也可以为长圆形，该长圆形在区域123C部分具有和液体进出口部112部分相同的大小。

和以往的内袋复合容器相同，本实施形态的60升内袋复合容器100中，作为收纳物的上述药液的排出，也可以通过向容器100内注入非活性气体所引起的加压而进行。上述凹部123b用于防止或者抑制上述加压时的顶板123的膨胀变形，另外，如下面记述那样，也会使底板122上产生变形部分129。

另一方面，如图1所示，在底板122上，没有实施如凹部123b那样的防止变形用的措施而保持平板状。另外，底板122以及顶板123使用相同材料相同板厚的钢板。因此，在上述加压时，由于上述凹部123b使得顶板123不容易发生变形，因此和没有设置上述凹部123b的情况相比，底板122整体、特别是底板122的中央部会更加向容器外侧膨胀。这样膨胀的部分形成上述说明中的变形部分129(图9)。其结果是，在药液排出即将结束的时候，能够在底板122的变形部分129收集残留液体。因此，能够高效地排出药液，且能够实现残留液量的降低。从该观点来说，凹部123b是用于使底板122上形成变形部分129的结构，进一步，也可以说是用于实现残留液量降低的结构。

另外，本实施形态中，通过设置上述的凹部123b，可以实现防止顶板123的变形以及促使底板122的变形，然而为了达成这些目的并不仅限定于凹部123b，也可以实施例如在顶板123上设置肋部等手段。

另外，如图1以及图3中明确图示的那样，相对于该60升内袋复合容器100的上端101，顶板123位于低一些的位置，进一步，由于凹部123b，吊耳113的安装位置进一步地降低一些。因此，通过设置凹部123b，如图1所明示的那样，在盖子115已旋入到液体进出口部112的盖用螺纹1122上的状态下，可以使盖子115的上表面位于60升内袋复合容器100的上端101以下的位置。由此，例如在堆叠该60升内袋复合容器100时，具有能够防止盖子115的损伤等的效果。

另外，如图2以及图3所示，顶板123的外表面上安装有至少两个操作容器用的提手124。图2为在两处设有提手124的情况，图3中图示了在3处设置的情况。

另外，如图1所示，在桶体121的表面的顶板侧和底板侧的两处，沿着桶体121的周面方向形成有用于提高桶体121的刚性并防止、抑制桶体变形的轮带121a。

这样就制作完成在钢制的外装容器120内收纳树脂制内装容器110的60升内袋复合容器100。

相对于这样的60升内袋复合容器100，通过从顶板123突出的上述液体进出口部112向内装容器110内注入上述药液。注入后，向液体进出口部112的口部112b塞入内栓114，进一步将盖子115旋合到盖用螺纹1122上，从而实现药液的密闭。

通过使用如此构成的60升内袋复合容器100，相对于以往的20升容器增加了收纳量，由此减少药液排出作业的频率，能够实现烦杂作业的减少。

排出60升内袋复合容器100中所收纳的上述药液时，从重量以及作业性的观点出发，通常通过向容器内加压来进行，然而在药液残留量变为极少量等的情况下，也可以考虑将翻转容器100而使上述液体进出口部112向下来进行。然而，在这种情况下，如图5所示，在液体进出口部112附近的内装容器110的肩部，也容易残留药液108。

为了尽可能的避免这样的药液残留，内装容器也可以采用以下的结构。即，如图6所示的内装容器110－1那样，在液体进出口部112附近的内装容器110－1的肩部设置从内装容器110－1的外侧向内侧凹陷的凹部130。另外，图6中，(A)为内装容器110－1的俯视图，(B)为(A)的从箭头B方向观察的侧视图，(C)为(A)的从箭头C方向观察的侧视图。另外，在内装容器110－1的顶面111a上形成的斜面被标记为131、132。

凹部130位于顶面111a的肩部，且被设置在通过顶面111a的中心和液体进出口部112的中心的直线的两侧。这样的凹部130能够通过成型内装容器110－1时的吹塑成型容易地形成。

通过设置这样的凹部130，在倾斜容器而排出药液时，由于在药液滞留的部分形成有凹部130，从而药液将不会滞留地从液体进出口部112排出，能够减少残留液量。

连接顶面111a和凹部130的斜面132的角度大约为45度。60升内袋复合容器100下落时，或由于容器内的液压，顶面111a和凹部130的连接部在强度上较弱，但是通过将该部分制成斜面132，能够缓和冲击。优选情况为，斜面132的上端和下端分别形成为圆弧状。通过形成为该圆弧状，能够提高顶面111a和凹部130的连接部的强度，防止并降低内装容器110的损伤。

在俯视形状中，优选情况为，凹部130的角部130a、130b、130C也都形成为圆弧状。通过这样的结构，顶面111a和凹部130的连接部的强度进一步提高。

虽然未图示，优选情况为，在内装容器110－1的凹部130与外装容器120之间的间隙部分设有衬垫。作为衬垫可以使用例如聚苯乙烯发泡体。设置凹部130会产生内装容器110－1的强度降低的风险，但通过在上述间隙部分塞入衬垫能够进行补强。

另外，作为凹部130的变形例，也可以构成如图7所示的凹部135。其中，图7的(A)为内装容器110－2的俯视图，(B)为侧视图。凹部135通过将液体进出口部112附近的内装容器110－2的肩部(虚线部分)制成倒角并形成为斜面状而成。通过凹部135也能够削减残留液量。另外，不限于斜面，通过与以往相比增大肩部的圆弧部也能够达到相当的效果。

进一步，作为凹部130的变形例，也可以采用图8所示的结构。其中，图8的(A)为内装容器110－3的俯视图，(B)为侧视图。内装容器110－3中，液体进出口部112靠近内装容器110－3的侧壁侧，将通过顶面111a的中心和液体进出口部112的中心的直线的延长线上的肩部制成比以往的肩部(虚线)的圆弧R大，构成为在倾斜该60升内袋复合容器100而排出药液时，药液不会在肩部滞留。这样的结构也能够减少残留液量。另外，除了增大圆弧R，也可以将该部分制成斜面。另外，在该例的情况下，由于液体进出口部112靠近内装容器110－3的侧壁侧，因此外装容器120的形状需要相应地改变。

接着，参照图9，对能够安装到如上构成的60升内袋复合容器100的液体进出口部112上的、向容器外排出收容于内装容器110内药液的药液排出管进行说明。

药液排出管150可弯曲且由具有耐药液性的树脂制成，例如由特氟龙(注册商标)成型而成，例如直径为8mm左右，关于从液体进出口部112起算的容器内的长度，具有如下的长度：位于药液排出管150顶端的吸液口151与接触到底板122的内装容器110的底部111b相接触，并且吸液口151能够到达该60升内袋复合容器100的底板122的中央部。另外，在本实施形态中如图所示，吸液口151由在药液排出管150的所有直径方向与药液排出管150的轴向倾斜地交叉的剖面形成。另外，吸液口151也可以由仅药液排出管150的上述直径方向的一部分、或多处被斜切的剖面形成。

此外，药液排出管150在吸液口151附近的顶端部分152具有重物153，随着用于排出药液的容器内加压，底板122向容器外侧膨胀，所述重物153通过重力作用使吸液口151向底板122的变形部分129移动。重物153由不与收纳于容器内的药液发生化学反应的金属材料制成，例如是由方形或圆形的板材制成的在其中央部形成有能够与药液排出管150嵌合的通孔的部件，或者由圆筒状的部件形成，通过药液排出管150的弹力保持在上述顶端部分152上。另外，重物153的形状以及安装位置需要进行适当的选择，以便装配了重物153后，重物153的厚度不会导致吸液口151从内装容器110的底部111b离开的结果。作为一例，在本实施形态中，重物153为圆筒状，药液排出管150穿过其内径部分，重物153被安装于吸液口151附近。另外，重物153的重量优选为55～65g左右，本实施形态中为60g。

与上述顶端部分152相反一侧的药液排出管150的另一端连接到例如图9所示的分配器机构200上。分配器机构200为将收容于内装容器110内的药液向容器外排出的机构，图9表示通过向60升内袋复合容器100内注入氮气等非活性气体而加压、从而挤出药液的加压方式的结构。也可以采用利用泵等吸引装置吸出药液的泵吸方式。

大体上分，加压方式的分配器机构200，具有圆筒状的插头主体201、向内装容器110内供给已加压的非活性气体的气体供给装置202、以及上述的药液排出管150。

插头主体201在取下上述的盖子115后被安装到液体进出口部112上，该插头主体201是例如树脂制的插头，由连接环(coupling ring)201r、插头套(plug shell)201s、以及密封环2012构成。连接环201r为圆筒状部件，一端形成为圆形开口，该开口的内周面上形成有阴螺纹2011，该阴螺纹2011与形成于液体进出口部112的盖用螺纹1122相卡合。因此，插头主体201的连接环201r与液体进出口部112的盖用螺纹1122相旋合，另外，在连接环201r的外周形成有痕纹压花，从而能够将插头主体201与液体进出口部112可靠地结合。

另外，连接环201r的另一端也形成为圆形的开口，在该开口中嵌入有能够相对于连接环201r旋转的插头套201s。即，插头套201s为形成有突缘的圆板状部件，该插头套201s从连接环201r的一端侧的开口插入，上述突缘与连接环201r相抵接，从而嵌入连接环201r的上述另一端的开口。另外，在连接环201r上安装密封环2012，如上所述通过将连接环201r旋合到液体进出口部112的盖用螺纹1122上，密封环2012密封液体进出口部112的口部112b，并且，插头套201s的上述突缘被夹在密封环2012与连接环201r之间。由此，密封环2012也能够密封连接环201r与插头套201s之间边界的通气。

在上述插头套201s上，旋入有装卸自如地固定药液排出管150另一端的合成树脂制的第1接头203，以及用于连接气体供给装置202的第2接头204。

第1接头203可以利用市场上出售的直筒型支架，将药液排出管150保持成能够沿着其轴向相对于插头主体201滑动，并且能够通过旋紧螺母来固定。因此，利用第1接头203，能够调整长度以及位置，使得药液排出管150的吸液口151如上所述位于底板122的中央部。

第2接头204为与插头主体201的连接环201r的开口2013相连接的L形(肘形)的合成树脂制的接头，可以使用市场上出售的肘形快接头。

通过将与气体供给装置202连接的软管连接到第2接头204上，气体供给装置202能够向内装容器110的内部供给已加压的非活性气体。

通过使用如上述那样构成的分配器机构200，利用气体供给装置202把内装容器110的内部加压到例如大约100Kpa至150Kpa左右的范围，将收容于内装容器110的药液通过药液排出管150向容器外部挤出，从而能够排出药液。

另外，使用分配器机构200向容器外部排出药液时，载置60升内袋复合容器100而使其倾斜，可以使用如以下说明那样的倾斜台。

即，图10所示的倾斜台250具有主体251、以及一对防止翻倒杆252。主体251由不锈钢板等金属板形成，形成有相对于水平面即地面以10至15度左右倾斜的斜面251。以60升内袋复合容器100的液体进出口部112配置于斜面251a的较低一侧的状态，将60升内袋复合容器100载置到斜面251a上。此时，如果倾斜角度超过15度，则发生液体溢出的可能性会升高，所以不提倡。

另外，一对防止翻倒杆252由不锈钢等的金属制圆棒形成，竖立设于斜面251a的较低一侧。

利用上述的倾斜台250，将液体进出口部112配置于较低一侧而使60升内袋复合容器100倾斜，从而在排出药液时内装容器110内的药液能够集中到液体进出口部112侧，通过与上述设有重物153的药液排出管150的相互作用，能够实现残留液量的减少。

产业上的利用可能性

本发明，在钢制的外侧容器内设有树脂制的内侧容器，能够应用于容量为60升的内袋复合容器、以及该60升内袋复合容器用的药液排出管。

Claims (4)

1.一种60升内袋复合容器，其特征在于，具有：

内装容器(110)，该内装容器(110)由树脂制成，收纳在使用时要求高清洁度的药液，该内装容器(110)的容量为60升，在顶面(111a)上设有液体进出口部(112)；以及

外装容器(120)，该外装容器(120)由钢制成，沿着收纳部(120a)的内表面收纳上述内装容器，上述收纳部(120a)通过将底板(122)与筒状的桶体(121)进行卷边接缝而成形，并且上述外装容器(120)通过将顶板(123)与上述桶体进行卷边接缝而成形，上述顶板(123)上形成有能够使上述液体进出口部突出的口部用开口(123a)，

上述顶板在上述口部用开口的周围形成有凹部(123b)，该凹部(123b)从上述口部用开口延伸至越过该顶板中央的区域(123c)。

2.如权利要求1所述的60升内袋复合容器，其特征在于，在上述内装容器的上述液体进出口部的外周面上，沿着该液体进出口部的轴向(112a)具有同心圆状且分成两段的螺纹，其中一段为保持用螺纹(1121)，另一段为盖用螺纹(1122)，上述保持用螺纹靠近上述顶面而成形，具有可以从上述外装容器的上述口部用开口穿过的直径，为用于与吊耳(113)相旋合的螺纹，该吊耳(113)将该液体进出口部保持于上述顶板，上述盖用螺纹远离上述顶面而成形，具有比上述保持用螺纹小的直径，为用于与盖子(115)相旋合的螺纹，该盖子(115)将上述液体进出口部的口部(112b)封闭。

3.如权利要求1所述的60升内袋复合容器，其特征在于，上述外装容器由能够省去涂装的电镀锌钢板成形，上述药液为在半导体领域以及液晶领域中的至少一个领域使用的药液，上述内装容器由符合药液用规范的高密度聚乙烯树脂制成，并且在高质量管理下被吹塑成型。

4.一种药液排出管，其能够安装到权利要求1所述的60升内袋复合容器所具有的内装容器(110)的液体进出口部(112)上，向容器外部排出收容于上述内装容器内的药液(108)，为上述60升内袋复合容器用的药液排出管(150)，该药液排出管的特征在于，

该药液排出管能够弯曲且由具有耐药液性的树脂制成，在吸液口(151)附近的顶端部分(152)具有重物(153)，上述重物(153)使上述吸液口向变形部分(129)移动，该变形部分(129)随着药液排出用的容器内的加压而形成于上述60升内袋复合容器的底板(122)。