CN103768778A - 一种碳纤、竹木制作的运动滑板及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳纤、竹木制作的运动滑板及生产方法，其特征是：它包括由若干层竹质单板、木质单板与碳纤单板组坯，粘结胶合，热压成型，分别制成碳纤竹滑板、碳纤木滑板、碳纤竹木滑板。由于在滑板的表面或中间设置一层或两层碳纤单板，从而使本发明的运动滑板具有以下优点：一是抗压、抗碰撞能力强，二是韧性好、弹性优良，牢固耐磨，三是表面美观、重量轻、耐用、实用效果好。

Description

一种碳纤、竹木制作的运动滑板及生产方法
一、技术领域
本发明涉及一种体育运动滑板器材，尤其是一种抗压性、抗碰撞性能力强、坚固耐用的碳纤、竹木制作的运动滑板及生产方法。
二、背景技术
碳纤维板的抗拉强度是普通钢材的数倍，弹性模量也优于钢材，具有优异的抗蠕变性、耐腐蚀性和抗震性，重量轻，葇韧性好等特点。
滑板运动具有很好的刺激性、趣味性、愉悦性和特技性质的体育项目，深受青少年的喜爱。现在市场出售的运动滑板大部分是木制的和少量竹制的，这些产品的主要缺陷是，抗压、抗碰撞、韧性、耐磨性相对较差，本发明的意义在于克服上述缺陷。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种抗压性、抗碰撞性能力强，韧性、弹性优良，表面美观、耐磨，耐用、实用的碳纤、竹木制作的运动滑板。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种碳纤、竹木制作的运动滑板及生产方法，其特征是：它包括由若干层竹质单板、木质单板与碳纤单板组坯，粘结胶合，热压成型，分别制成碳纤竹滑板、碳纤木滑板、碳纤竹木滑板。
所述碳纤、竹木制作的运动滑板的生产方法，其生产步骤是：、
a制作竹质单板，将多条侧割或平切的竹片，水平纵向或横向并排，拼接胶压成一块，称为竹质单板；竹质单板又分三种，有侧片平排胶压的侧片竹单板，有平片平排胶压的平片竹单板，有由侧片和平片一起组板，交叉并排的侧平竹单板，单板厚度根据组坯层数而定，层数越少，单板就越厚，部分竹片经过碳化和蒸煮工艺处理；
b制作木质单板，将阔叶树圆木经过蒸煮、旋切成薄木皮，然后选片、干燥、组片成一块，称为木质单板，有纵向木单板和横向木单板两种；
c制作碳纤维单板，先将碳纤维板裁剪成与滑板宽长相当的单板，然后将碳纤维单板的一面或两面，用砂布或砂轮刷毛，再用环氧a与环氧B胶，其比例为100∶38～42，两种胶混合均匀，然后涂上已刷毛的那一面，静置10～15分钟，就可和已上胶的木单板或竹单板组坯热压。
d组坯胶压制作成品，根据不同单板层数结构进行组坯，纵横交叉，采用环保型滑板专用胶胶合，经热压或冷压成型，一般热压时间15～20分钟，温度75～90度，压力14～16MPa，冷压10～13小时；然后定位钻孔、锯边、自动仿形、圆边、过粗、细圆边、砂轮打磨、表面上漆、产品检测、成品包装。
本发明所述滑板组坯结构层数有9层、8层、7层、6层、5层五种，其中碳纤单板在每一种结构中设有一层或两层。
本发明所述碳纤、竹木制作的运动滑板及生产方法，其特征是：该滑板分为三种方案组坯胶压，a由竹质单板与碳纤单板一起组坯胶压的称为碳纤竹滑板；b由木质单板与碳纤单板一起组坯胶压的称为碳纤木滑板；c由竹质单板、木质单板与碳纤单板一起组坯胶压的称为碳纤竹木滑板。
由于在滑板的表面或中间设置一层或两层碳纤单板，从而使本发明的碳纤竹木滑板具有以下有益效果：一是抗压、抗碰撞能力强，二是韧性好、弹性优良，牢固耐磨，三是表面美观、耐磨，重量轻、耐用、实用效果好。
四、附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1是本发明一种双翘碳纤木制滑板示意图
图2是本发明一种表层为碳纤单板的九层结构分解图
图3是本发明一种底层为碳纤单板的八层结构分解图
图4是本发明一种表层和底层都是碳纤单本的七层结构分解图
图5是本发明一种第三层为碳纤单板的六层结构分解图
图6是本发明一种表层和底层为碳纤单板的五层结构分解图
五、具体实施方式
实施例1
本发明的一种碳纤木滑板，如图1、图2所示，滑板为双翘船形，两端呈圆弧形，由九层单板组坯，其中表层1为碳纤单板，2、4、6、8、9等五层为纵向木质单板，3、5、7等三层为横向木质单板，采用环保型滑板专用胶胶合，经热压成型，热压时间18分钟，温度85度，压力15MPa；然后定位钻孔、锯边、自动仿形、圆边、过粗、细圆边、砂轮打磨、表面上漆、产品检测、成品包装。
实施例2
本发明的一种碳纤竹滑板，如图3所示，滑板由八层单板组坯，其中底表层8为碳纤单板，1、2、4、6、7等五层为纵向竹质单板，3、5等二层为横向竹质单板，采用环保型滑板专用胶胶合，经热压成型，热压时间19分钟，温度80度，压力16MPa；其它制作方法与实施例1基本相同。
实施例3
本发明的一种碳纤竹木滑板，如图4所示，该滑板由七层单板组坯，其中表层1和底层7等二层为碳纤单板，2、4、6等三层为纵向竹质单板，3、5等二层为横向木质单板，采用环保型滑板专用胶胶合，经热压成型，热压时间17分钟，温度90度，压力17MPa；其它制作方法与实施例1基本相同。
实施例4
本发明的一种碳纤木滑板，如图5所示，该滑板由六层单本组坯，其中第3层3为碳纤单本，1、2、5、6等四层为纵向木质单板，第4层4为横向木质单板，采用环保型滑板专用胶胶合，经热压成型，热压时间16分钟，压力14Mpa，其它制作方法与实施例1基本相同。
实施例5
本发明的一种碳纤竹滑板，如图6所示，该滑板由五层单板组坯，其中表层1和底层5等二层为碳纤单板，2、4等二层为纵向竹质单板，第3层3为横向竹质单板，采用环保型滑板专用胶胶合，经冷压成型，冷压时间11小时，其它制作方法与实施例1基本相同。
其形状本发明制作的运动滑板有双翘船形、单翘燕尾形，平板蝶形、凹板鱼形等形状，这些变换均在本发明保护范围之内；以上所举实施例仅为了对本发明作进一步的说明，而本发明的保护范围不受所举实例的限制。

Claims (4)

1.一种碳纤、竹木制作的运动滑板及生产方法，其特征是：它包括由若干层竹质单板、木质单板与碳纤单板组坯，粘结胶合，热压成型，分别制成碳纤竹滑板、碳纤木滑板、碳纤竹木滑板。
2.根据权利要求1所述碳纤、竹木制作的运动滑板的生产方法，其特征是：、
a制作竹质单板，将多条侧割或平切的竹片，水平纵向或横向并排，拼接胶压成一块，称为竹质单板；竹质单板又分三种，有侧片平排胶压的侧片竹单板，有平片平排胶压的平片竹单板，有由侧片和平片一起组板，交叉并排的侧平竹单板，单板厚度根据组坯层数而定，层数越少，单板就越厚，部分竹片经过碳化和蒸煮工艺处理；
b制作木质单板，将阔叶树圆木经过蒸煮、旋切成薄木皮，然后选片、干燥、组片成一块，称为木质单板，有纵向木单板和横向木单板两种；
c制作碳纤单板，先将碳纤维板裁剪成与滑板宽长相当的单板，然后将碳纤单板的一面或两面，用砂布或砂轮刷毛，用环氧a胶与环氧B胶，其比例为100∶38～42，两种胶混合均匀，然后涂上已刷毛的那一面，静置10～15分钟，就可和已上胶的木单板或竹单板组坯热压；
d组坯胶压成型，根据不同单板层数结构进行组坯，纵横交叉，采用环保型滑板专用胶胶合，经热压或冷压成型，热压时间15～20分钟，温度75～90度，压力14～16MPa，若冷压需10～13小时。
3.根据权利要求1或2所述碳纤、竹木制作的运动滑板及生产方法，其特征是：滑板组坯结构层数有9层、8层、7层、6层、5层五种，其中碳纤单板在每一种结构中设有一层或两层。
4.根据权利要求1或2所述碳纤、竹木制作的运动滑板及生产方法，其特征是：该滑板分为三种方案组坯胶压，a由竹质单板与碳纤单板一起组坯胶压的称为碳纤竹滑板；b由木质单板与碳纤单板一起组坯胶压的称为碳纤木滑板；c由竹质单板、木质单板与碳纤单板一起组坯胶压的称为碳纤竹木滑板。
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