CN109676740B - 一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺 - Google Patents

一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109676740B
CN109676740B CN201811218284.6A CN201811218284A CN109676740B CN 109676740 B CN109676740 B CN 109676740B CN 201811218284 A CN201811218284 A CN 201811218284A CN 109676740 B CN109676740 B CN 109676740B
Authority
CN
China
Prior art keywords
board
bamboo
sliding plate
preparation process
thin bamboo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811218284.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109676740A (zh
Inventor
倪君杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenjiang Chenggong High Tech Co ltd
Original Assignee
Zhenjiang Chenggong High Tech Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenjiang Chenggong High Tech Co ltd filed Critical Zhenjiang Chenggong High Tech Co ltd
Priority to CN201811218284.6A priority Critical patent/CN109676740B/zh
Publication of CN109676740A publication Critical patent/CN109676740A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109676740B publication Critical patent/CN109676740B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/22—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of sport articles, e.g. bowling pins, frames of tennis rackets, skis, paddles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B27J1/02—Braiding, e.g. basket-making
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B27K9/002—Cane, bamboo

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，步骤如下：（1）、竹丝拼接；（2）将竹皮进行压合处理；（3）将薄竹板进行高温碳化处理；（4）对薄竹板表面进行刷胶处理；（5）选取纤维板；（6）纤维板胶粘；（7）切割；（8）打磨；（9）表面贴砂纸；即可得到滑板成品。采用特殊的制备工艺制备出的滑板，通过在滑板中间复合连接纤维板，弹性好，韧性强，强度高，同等厚度下承载重量为普通滑板的2～3倍；回弹力高，适合极限运动，比赛使用时能够承受选手5～6米高度滑道的高空动作，能够很好的适应长板速降高达100公里每小时的时速。

Description

一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺
技术领域
本发明特别涉及一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺。
背景技术
滑板Skateboard项目可谓是极限运动历史的鼻祖，许多的极限运动项目均由滑板项目延伸而来。20世纪50年代末60年代初由冲浪运动演变而成的滑板运动，在而今已成为地球上最"酷"的运动。
目前极限运动长板速降所使用的滑板又称为长板，它和普通滑板相比，板面更长更宽，轮子更大更软更宽，拥有更长的续航能力，更佳的路面适应能力及更快的上手时间和更好的操作感。由于长板速降时最高承受高达100公里每小时的时速，使用时需要极好的回弹性来保护选手的关节，因此，对于长板的弹力、承重力以及安全性越来越受到人们的关注。
发明内容
本发明针对上述问题提出了一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺。
具体的技术方案如下：
一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，制备步骤如下：
(1)、竹丝拼接，挑选直径为0.04～0.06m的竹丝，将多个竹丝放置于模具中并排拼接成竹皮；
(2)将竹皮进行压合处理；将竹皮放置于压合机中进行压合，压合机压力设置为8～10kg/cm2，压合后形成薄竹板；
(3)将薄竹板进行高温碳化处理；先在薄竹板表面均匀涂覆一层棕榈油，涂覆完成后使用喷火枪对薄竹板进行快速烧灼，用手拨动喷火枪温度阀门，控制火的温度，温度在300℃～430℃，调整好喷距，喷火枪在表面烧灼时间为1-2s；喷火枪烧灼后将薄竹板放入烘箱中，烘箱温度为160℃～220℃，烘箱内抽真空；
(4)对薄竹板表面进行刷胶处理；将胶水均匀刷涂在薄竹板表面待用；
(5)选取纤维板；选取的纤维板与薄竹板厚度之比为2～4:1；
(6)纤维板胶粘；将两片薄竹板通过胶水粘贴在纤维板两侧，胶粘后的板材放入模具中，模具送入热压机热压成型，热压时间为18～30H，热压温度为80℃～120℃；
(7)切割；使用切割机对热压后的板材进行切割，切割后得到半成品；
(8)打磨；使用砂纸对半成品表面进行打磨，打磨至表面光滑无毛刺；
(9)表面贴砂纸；板材表面先刷透明清胶水，然后在板材上表面粘贴砂纸，即可得到滑板成品。
进一步的，步骤(2)中，竹皮进行压合处理方式为热压或冷压中的一种。
进一步的，步骤(2)中，竹皮采用热压时的温度为200～320℃，热压压力8～10kg/cm2，热压时间为75～85H。
进一步的，步骤(2)中，竹皮采用冷压时的温度为常温，冷压压力8～10kg/cm2，冷压时间为150～170H。
进一步的，步骤(4)中，胶水为聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂中两种及以上的混合物。
进一步的，步骤(4)中，胶水在刷涂之前进行充氮气处理，充氮气时进行高速搅拌，充氮气使用气压瓶灌入，气压瓶压力为0.6-0.5KPA，搅拌速率为1200r/min，充氮气时间为15min。
进一步的，步骤(5)中，选取的纤维板为碳纤维板、玻璃纤维板以及混合纤维板中的一种。
进一步的，步骤(9)中的透明清胶水为环氧树脂。
进一步的，步骤(9)中板材表面先刷透明清胶水后，对表面需要覆盖部分进行喷沙粒处理，喷沙粒所采用的沙粒的粒径为100～200目。
本发明的有益效果为：采用特殊的制备工艺制备出的滑板，通过在滑板中间复合连接纤维板，弹性好，韧性强，强度高，同等厚度下承载重量为普通滑板的2～3倍；回弹力高，适合极限运动，比赛使用时能够承受选手5～6米高度滑道的高空动作，能够很好的适应长板速降高达100公里每小时的时速。
通过特殊的高温碳化工艺，火枪处理加上烘箱烘烤，能够将竹子表面孔洞碳化封闭，增加表面平滑性。特殊的胶水预处理方法，在胶水中充氮气，能够使得胶水内部均匀填充气泡，相较于没有气泡的普通胶水，质量轻，能够有效降低滑板重量。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
本发明实施例中的玻璃纤维板是使用直径为0.2mm的玻璃纤维进行一上一下交叉编织加工成玻璃纤维网，再用玻璃纤维网浸渍入水性聚氨酯树脂中，浸渍30min后取出，浸渍完成后放入烘箱内进行固化，设定烘箱温度为40℃，时间为30min，固化后形成玻璃纤维板。玻璃纤维购置于巴斯夫股份公司。
本发明实施例中的碳纤维板是使用直径为0.1mm的碳纤维进行一上一下编织加工成碳纤维网，再用碳纤维网浸渍入水性聚氨酯树脂中，浸渍20min后取出，浸渍完成后放入烘箱内进行固化，设定烘箱温度为65℃，时间为40min，固化后形成碳纤维板。
本发明实施例中的混合纤维板是使用直径为0.1mm的碳纤维和直径为0.2mm的玻璃纤维进行一上一下相互交叉编织加工成纤维网，再用纤维网浸渍入水性聚氨酯树脂中，浸渍35min后取出，浸渍完成后放入烘箱内进行固化，设定烘箱温度为65℃，时间为35min，固化后形成混合纤维板。
实施例1
一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，制备步骤如下：
(1)、竹丝拼接，挑选直径为0.04m的竹丝，将多个竹丝放置于模具中并排拼接成竹皮；
(2)将竹皮进行压合处理；将竹皮放置于压合机中进行热压，热压的温度为200℃，热压压力8kg/cm2，热压时间为75H，压合后形成薄竹板；
(3)将薄竹板进行高温碳化处理；先在薄竹板表面均匀涂覆一层棕榈油，涂覆完成后使用喷火枪对薄竹板进行快速烧灼，用手拨动喷火枪温度阀门，控制火的温度，温度在300℃，调整好喷距，喷火枪在表面烧灼时间为1s；喷火枪烧灼后将薄竹板放入烘箱中烘烤15min，烘箱温度为160℃，烘箱内抽真空；
(4)对薄竹板表面进行刷胶处理；先配置胶水，将聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、酚醛树脂以2:3:4的质量比进行混合均匀，再进行充氮气处理，充氮气时进行高速搅拌，充氮气使用气压瓶灌入，气压瓶压力为0.6KPA，搅拌速率为1200r/min，充氮气时间为15min；充氮气完成后将胶水均匀刷涂在薄竹板表面待用；
(5)选取纤维板；选取的玻璃纤维板，玻璃纤维板与薄竹板厚度之比为2:1；
(6)纤维板胶粘；将两片薄竹板通过胶水粘贴在玻璃纤维板两侧，胶粘后的板材放入模具中，模具送入热压机热压成型，热压时间为18H，热压温度为80℃；
(7)切割；使用切割机对热压后的板材进行切割，切割后得到半成品；
(8)打磨；使用砂纸对半成品表面进行打磨，打磨至表面光滑无毛刺；
(9)表面贴砂纸；板材表面先刷环氧树脂，再对表面需要覆盖部分进行喷沙粒处理，喷沙粒所采用的沙粒的粒径为100目，最后在板材上表面粘贴砂纸，即可得到滑板成品。
实施例2
一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，制备步骤如下：
(1)、竹丝拼接，挑选直径为0.06m的竹丝，将多个竹丝放置于模具中并排拼接成竹皮；
(2)将竹皮进行压合处理；将竹皮放置于冷压机中进行采用冷压，冷压时的温度为常温，冷压压力10kg/cm2，冷压时间为170H；压合后形成薄竹板；
(3)将薄竹板进行高温碳化处理；先在薄竹板表面均匀涂覆一层棕榈油，涂覆完成后使用喷火枪对薄竹板进行快速烧灼，用手拨动喷火枪温度阀门，控制火的温度，温度在430℃，调整好喷距，喷火枪在表面烧灼时间为2s；喷火枪烧灼后将薄竹板放入烘箱中烘烤30min，烘箱温度为220℃，烘箱内抽真空；
(4)对薄竹板表面进行刷胶处理；先配置胶水，将聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂以1:4:2的质量比进行混合均匀，再进行充氮气处理，充氮气时进行高速搅拌，充氮气使用气压瓶灌入，气压瓶压力为0.5KPA，搅拌速率为1200r/min，充氮气时间为15min；充氮气完成后将胶水均匀刷涂在薄竹板表面待用；
(5)选取纤维板；选取的碳纤维板，碳纤维板与薄竹板厚度之比为4:1；
(6)纤维板胶粘；将两片薄竹板通过胶水粘贴在碳纤维板两侧，胶粘后的板材放入模具中，模具送入热压机热压成型，热压时间为30H，热压温度为120℃；
(7)切割；使用切割机对热压后的板材进行切割，切割后得到半成品；
(8)打磨；使用砂纸对半成品表面进行打磨，打磨至表面光滑无毛刺；
(9)表面贴砂纸；板材表面先刷环氧树脂，再对表面需要覆盖部分进行喷沙粒处理，喷沙粒所采用的沙粒的粒径为200目，最后在板材上表面粘贴砂纸，即可得到滑板成品。
实施例3
一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，制备步骤如下：
(1)、竹丝拼接，挑选直径为0.05m的竹丝，将多个竹丝放置于模具中并排拼接成竹皮；
(2)将竹皮进行压合处理；将竹皮放置于热压机中进行热压，热压的温度为270℃，热压压力9kg/cm2，热压时间为80H，压合后形成薄竹板；
(3)将薄竹板进行高温碳化处理；先在薄竹板表面均匀涂覆一层棕榈油，涂覆完成后使用喷火枪对薄竹板进行快速烧灼，用手拨动喷火枪温度阀门，控制火的温度，温度在330℃，调整好喷距，喷火枪在表面烧灼时间为1s；喷火枪烧灼后将薄竹板放入烘箱中烘烤20min，烘箱温度为200℃，烘箱内抽真空；
(4)对薄竹板表面进行刷胶处理；先配置胶水，将聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂以2:3:4:1的质量比进行混合均匀，再进行充氮气处理，充氮气时进行高速搅拌，充氮气使用气压瓶灌入，气压瓶压力为0.6KPA，搅拌速率为1200r/min，充氮气时间为15min；充氮气完成后将胶水均匀刷涂在薄竹板表面待用；
(5)选取纤维板；选取的混合纤维板，混合纤维板与薄竹板厚度之比为3:1；
(6)纤维板胶粘；将两片薄竹板通过胶水粘贴在混合纤维板两侧，胶粘后的板材放入模具中，模具送入热压机热压成型，热压时间为24H，热压温度为100℃；
(7)切割；使用切割机对热压后的板材进行切割，切割后得到半成品；
(8)打磨；使用砂纸对半成品表面进行打磨，打磨至表面光滑无毛刺；
(9)表面贴砂纸；板材表面先刷环氧树脂，再对表面需要覆盖部分进行喷沙粒处理，喷沙粒所采用的沙粒的粒径为150目，最后在板材上表面粘贴砂纸，即可得到滑板成品。
本发明的有益效果为：采用特殊的制备工艺制备出的滑板，弹性好，强度高，韧性强，同等厚度下承载重量为普通滑板的2～3倍；回弹力高，适合极限运动，比赛使用时能够承受选手5～6米高度滑道的高空动作，能够很好的适应长板速降高达100公里每小时的时速。

Claims (9)

1.一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，制备步骤如下：
（1）、竹丝拼接，挑选直径为0.04～0.06m的竹丝，将多个竹丝放置于模具中并排拼接成竹皮；
（2）将竹皮进行压合处理；将竹皮放置于压合机中进行压合，压合机压力设置为8～10kg/cm2，压合后形成薄竹板；
（3）将薄竹板进行高温碳化处理；先在薄竹板表面均匀涂覆一层棕榈油，涂覆完成后使用喷火枪对薄竹板进行快速烧灼，用手拨动喷火枪温度阀门，控制火的温度，温度在300℃～430℃，调整好喷距，喷火枪在表面烧灼时间为1-2s；喷火枪烧灼后将薄竹板放入烘箱中，烘箱温度为160℃～220℃，烘箱内抽真空；
（4）对薄竹板表面进行刷胶处理；将胶水均匀刷涂在薄竹板表面待用；
（5）选取纤维板；选取的纤维板与薄竹板厚度之比为2～4:1；
（6）纤维板胶粘；将两片薄竹板通过胶水粘贴在纤维板两侧，胶粘后的板材放入模具中，模具送入热压机热压成型，热压时间为18～30H，热压温度为80℃～120℃；
（7）切割；使用切割机对热压后的板材进行切割，切割后得到半成品；
（8）打磨；使用砂纸对半成品表面进行打磨，打磨至表面光滑无毛刺；
（9）表面贴砂纸；板材表面先刷透明清胶水，然后在板材上表面粘贴砂纸，即可得到滑板成品。
2.如权利要求1所述的一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，竹皮进行压合处理方式为热压或冷压中的一种。
3.如权利要求1所述的一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，竹皮采用热压时的温度为200～320℃，热压压力8～10kg/cm2，热压时间为75～85H。
4.如权利要求1所述的一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，步骤（2）中，竹皮采用冷压时的温度为常温，冷压压力8～10kg/cm2，冷压时间为150～170H。
5.如权利要求1所述的一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中，胶水为聚醋酸乙烯酯、聚氨酯、酚醛树脂、环氧树脂中两种及以上的混合物。
6.如权利要求1所述的一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，步骤（4）中，胶水在刷涂之前进行充氮气处理，充氮气时进行高速搅拌，充氮气使用气压瓶灌入，气压瓶压力为0.6-0.5KPA，搅拌速率为1200r/min，充氮气时间为15min。
7.如权利要求1所述的一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，步骤（5）中，选取的纤维板为碳纤维板、玻璃纤维板以及混合纤维板中的一种。
8.如权利要求1所述的一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，步骤（9）中的透明清胶水为环氧树脂。
9.如权利要求1所述的一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺，其特征在于，步骤（9）中板材表面先刷透明清胶水后，对表面需要覆盖部分进行喷沙粒处理，喷沙粒所采用的沙粒的粒径为100～200目。
CN201811218284.6A 2018-10-19 2018-10-19 一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺 Active CN109676740B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811218284.6A CN109676740B (zh) 2018-10-19 2018-10-19 一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811218284.6A CN109676740B (zh) 2018-10-19 2018-10-19 一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109676740A CN109676740A (zh) 2019-04-26
CN109676740B true CN109676740B (zh) 2021-06-18

Family

ID=66185709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811218284.6A Active CN109676740B (zh) 2018-10-19 2018-10-19 一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109676740B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112918041B (zh) * 2021-03-11 2022-05-17 湖南省杨林木业有限公司 一种高抗压高弯曲性能环保木胶板及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101032821A (zh) * 2006-10-12 2007-09-12 曾新民 一种竹制品及其生产方法
CN102416253A (zh) * 2010-09-26 2012-04-18 绥宁县丰源竹木实业有限公司 竹木玻纤制的运动滑板的踏板及其生产方法
CN103419261A (zh) * 2013-07-24 2013-12-04 安徽龙华竹业有限公司 一种竹扣板家具的制造方法
WO2014059010A1 (en) * 2012-10-09 2014-04-17 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Process for bonding lignocellulosic substrates without an added adhesive and products thereof
CN103768778A (zh) * 2012-10-19 2014-05-07 绥宁县丰源竹木实业有限责任公司 一种碳纤、竹木制作的运动滑板及生产方法
WO2015011828A1 (ja) * 2013-07-26 2015-01-29 有限会社山本粉炭工業 炭化物生成窯
CN107511902A (zh) * 2017-09-07 2017-12-26 阜南县柳祥工艺品有限公司 一种韧性好的竹篾制作方法
CN108568880A (zh) * 2018-04-23 2018-09-25 安吉席丫丫竹木有限公司 一种竹子表面炭化工艺

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150025163A1 (en) * 2011-01-27 2015-01-22 Sk Innovation Co., Ltd. Polymer Blend Composition Based on Carbon Dioxide and Environment-Friendly Decorating Materials Produced Therefrom

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101032821A (zh) * 2006-10-12 2007-09-12 曾新民 一种竹制品及其生产方法
CN102416253A (zh) * 2010-09-26 2012-04-18 绥宁县丰源竹木实业有限公司 竹木玻纤制的运动滑板的踏板及其生产方法
WO2014059010A1 (en) * 2012-10-09 2014-04-17 Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. Process for bonding lignocellulosic substrates without an added adhesive and products thereof
CN103768778A (zh) * 2012-10-19 2014-05-07 绥宁县丰源竹木实业有限责任公司 一种碳纤、竹木制作的运动滑板及生产方法
CN103419261A (zh) * 2013-07-24 2013-12-04 安徽龙华竹业有限公司 一种竹扣板家具的制造方法
WO2015011828A1 (ja) * 2013-07-26 2015-01-29 有限会社山本粉炭工業 炭化物生成窯
CN107511902A (zh) * 2017-09-07 2017-12-26 阜南县柳祥工艺品有限公司 一种韧性好的竹篾制作方法
CN108568880A (zh) * 2018-04-23 2018-09-25 安吉席丫丫竹木有限公司 一种竹子表面炭化工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
木材炭化技术的发展趋势;吴帅等;《中国人造板》;20080531(第5期);第3-6页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109676740A (zh) 2019-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109096593B (zh) 一种用作鞋底的eva橡塑复合发泡材料及制备方法
CN103144047A (zh) 重负荷砂轮及其制备方法
CN109676740B (zh) 一种极限运动专用安全型高弹力滑板的制备工艺
CN109624369B (zh) 一种低温叶片的制备方法
CN110936457A (zh) 一种桉木无醛中高密度纤维板生产方法及纤维板
CN110898417A (zh) 一种滑雪板的制造方法
CN106432831A (zh) 一种鞋底用橡胶以及制备鞋底的方法
CN109016550B (zh) 一种羽毛球球头制备方法
US10238953B2 (en) Method for manufacturing professional grade skateboard decks using recycled wood fiber veneer substrate
CN103806551B (zh) 具有高抗拉强度的外墙用岩棉板及其成型工艺
CN111331876A (zh) 一种玻璃纤维网盖的生产方法
CN107879642B (zh) 曲面玻璃及其制备方法和电子设备
CN105150639B (zh) 一种新型防弹板及其制备方法
CN105148475A (zh) 一种乒乓球拍的制作方法
CN109591325B (zh) 一种防止复合材料桨叶与金属件过渡区表面漆裂的方法
CN102729498A (zh) 高速铁路扣件系统复合垫板的生产工艺
CN110815965B (zh) 一种纤维加强型金属复合材料及其应用
CN107560501B (zh) 一种芳纶防弹头盔及其制备方法
CN113478593B (zh) 一种胶膜饰面人造板的制备方法
CN105269836B (zh) 一种smc汽车零配件制品的制作方法
CN104210562B (zh) 汽车竹胶板地板的生产工艺
CN105710950A (zh) 一种装饰线条的制作工艺
RU2696786C1 (ru) Создание скульптур из стеклопластика и искусственного (декоративного) газона
CN201264278Y (zh) 一种新型胶合板
CN111660400A (zh) 一种无醛超轻质纤维板的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant