CN112918041B - 一种高抗压高弯曲性能环保木胶板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高抗压高弯曲性能环保木胶板及其制备方法，所述木胶板包括多层的单层原木板与粘合涂层组合的木胶板单元，所述木胶板单元之间通过厚度为0.03mm～0.05mm的聚四氟乙烯粘合薄膜粘连；所述粘合涂层的制备原料，包括以下成分：天然矿物纤维、聚醋酸乙烯树脂、纳米氧化锌、聚氨酯、二乙基二硫代氨基甲酸锌、酚基抗氧剂、消泡剂、流平剂、异氰酸酯架桥剂、丙烯酸增稠剂、月桂酸钾、NaOH、二甲基甲酰胺。本发明提供的一种高抗压高弯曲性能环保木胶板及其制备方法通过天然矿物纤维与聚醋酸乙烯树脂结合形成半穿共聚物后与聚氨酯通过作为基体能够提高其抗压性能、弯曲性能、耐冲击性能和耐剥离性能。

Description

一种高抗压高弯曲性能环保木胶板及其制备方法
技术领域
本发明属于木胶板技术领域，具体涉及一种高抗压高弯曲性能环保木胶板及其制备方法。
背景技术
木材加工产业是国民经济建设中不可缺少的重要组成部分，其产业链一直延伸到木竹加工、人造板、制奖造纸和林产化工等产业，木材也是可再生和再循环利用的绿色材料和生物质资源。加快木材加工产业的发展，不仅能够满足人们对林产品的刚性要求，而且能够充分拉动地区贸易经济的发展。
木胶板作为木材加工产业的一种产品，对于人们日常生活和建筑行业都只管重要，模板和脚手架是混凝土结构工程施工的重要工具。特别是现浇混凝土结构模架技术，一般占混凝土结构工程造价的30%左右，占用工量的30%～40%，占结构工期的50%左右，国内模架产品的材料质量和产品质量水平不高，造成材料消耗量多，安全隐患事故极其严重。最明显的是我国建筑工程中普遍而大量使用的低质高耗的木胶板模板和钢管脚手架，由于低质量的木胶板具有较低的抗压能力以及低弯曲性能，减少了木胶板的周转使用次数，增加了木胶板的损耗量，间接地造成材料浪费；
其次，现有技术中的木胶板粘合过程中许多方法都是将硬树脂用于结构应用。它们的缺点是成本高，对环境有负面影响，有时甚至与木材或增强纤维有有害的相容性。
发明内容
本发明针对上述缺陷，提供一种通过天然矿物纤维与聚醋酸乙烯树脂结合形成半穿共聚物后与聚氨酯通过作为基体的高抗压高弯曲性能环保木胶板及其制备方法。
本发明提供如下技术方案：一种高抗压高弯曲性能环保木胶板，所述木胶板包括多层的单层原木板与粘合涂层组合的木胶板单元，所述木胶板单元之间通过厚度为0.03mm～0.05mm的聚四氟乙烯粘合薄膜粘连；
所述粘合涂层的制备原料，按重量组份计，包括以下成分：
天然矿物纤维 10份～16份；
聚醋酸乙烯树脂 25份～35份；
纳米氧化锌 18份～25份；
聚氨酯 40份～50份；
二乙基二硫代氨基甲酸锌 5份～9份；
酚基抗氧剂 12份～15份；
消泡剂 3份～7份；
流平剂 4份～8份；
异氰酸酯架桥剂 6份～10份；
丙烯酸增稠剂 8份～12份；
月桂酸钾 5份～10份；
NaOH 0.2份～0.5份；
二甲基甲酰胺 5份～10份。
进一步地，所述天然矿物纤维为硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏纤维、海泡石纤维或玄武岩纤维中的一种或多种。
进一步地，所述纳米氧化锌的粒径为12nm～18nm。
进一步地，所述酚基抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲酚、甲苯酸丁酸酯、4,4'-(十氧-4,7-甲醛)双酚、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯中的一种或多种。
进一步地，所述单层原木板与所述粘合涂层组合的木胶板单元的层数为2层～4层。
进一步地，所述粘合涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1：将所述重量份的天然矿物纤维与所述重量份的聚醋酸乙烯树脂混合，于65℃～75℃下以100rpm～150rpm转速搅拌30min～45min，搅拌过程中不断滴加所述重量份的二甲基甲酰胺，得到天然矿物纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物溶液；
S2：向所述S1步骤得到的天然矿物纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物溶液中加入所述重量份的NaOH、所述重量份的月桂酸钾，然后再加入100ml～200ml蒸馏水，于30℃～40℃下以100rpm～150rpm转速搅拌10min～15min，得到含有被碱化的天然矿物纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物的溶液；
S3：向所述S2步骤得到的混合溶液中加入所述重量份的纳米氧化锌、所述重量份的二乙基二硫代氨基甲酸锌、所述重量份的酚基抗氧剂，然后于70℃～80℃下加热1h～1.5h；所述纳米氧化锌作为一种活化剂，活化已经被碱化的天然矿物纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物；
S4：将所述重量份的聚氨酯、所述重量份的异氰酸酯架桥剂与所述步骤S3得到的混合物于45℃～60℃下以200rpm～250rpm转速搅拌20min，然后加入所述重量份的消泡剂、所述重量份的流平剂继续在45℃～60℃下以200rpm～250rpm转速下搅拌，搅拌过程中不断滴加所述重量份的丙烯酸增稠剂；
S5：将所述S4步骤得到的混合溶液采用压辊于90℃～120℃下处理2min～5min后，于140℃～150℃下固化5min～10min，得到所述粘合涂层。
进一步地，所述粘合涂层的厚度为0.4mm～0.5mm。
进一步地，所述S4步骤中滴加所述重量份的丙烯酸增稠剂的滴速为17000cps～20000cps。
进一步地，所述原木板为桦木板、楸木板、红松板、白松板、泡桐板中的一种或多种。
本发明还提供上述高抗压高弯曲性能环保木胶板的制备方法，包括以下步骤：
将所述单层原木板与所述制备而成的粘合薄膜叠放形成一个所述木胶板单元，将所述木胶板单元（1）与所述厚度为0.03mm～0.05mm聚四氟乙烯粘合薄膜（2）按照所需的层数交叉重叠放置于模具中，于-25℃～-15℃、35MPa～60MPa下冷压成型，然后于110℃～160℃下热固化0.75h～1.25h，得到所述高抗压高弯曲性能环保木胶板。
本发明的有益效果为：
1、用聚醋酸乙烯酯代替传统的纤维增强树脂，具有价格低廉、操作方便、可降解性好等优点，并且其相对于现有技术中所采用的环氧树脂或聚酯树脂作为粘合剂基体可以减少粘合剂基体的使用比例，因此，更加有利于环保，聚醋酸乙烯酯作为一种韧性相当强的聚合物通过与天然矿物纤维进行接枝后，形成半穿共聚物，可以提高，能够适应尺寸变化，并且不会因较高的剪切应力或外部冲击力而分层，进而提高了木胶板单元内的原木板与木胶板单元之间的聚四氟乙烯粘合薄膜融合以及粘结力，提高其剥离强度进而减少了剥离率，从而提高了最终的木胶板的
2、天然矿物纤维具有良好的分散性能，与聚醋酸乙烯酯进行接枝共聚后形成的半穿共聚物能够提高最终的粘合涂层的延展性，进而提高了最终制备得到的木胶板的耐冲击性能和断裂伸长率。
3、聚氨酯由于其结构具有软、硬2个链段，因此可以通过对分子链的设计，赋予材料高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能，被称为“耐磨橡胶”的聚氨酯同时具备了橡胶的高弹性和塑料的刚性，因此，其与形成的天然矿物纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物一起作为基体，能够提高整个粘合涂层的粘结力，进而与原木板和聚四氟乙烯粘合薄膜形成三明治结构，能够使聚四氟乙烯粘合薄膜粘合多个木胶板单元的同时，粘合涂层粘连聚四氟乙烯粘合薄膜，进而提高了多个木胶板单元的耐剥离强度的同时，也提高了其弯曲性能和抗压性能，能够耐高剪切力或冲击力。
4、采用纳米氧化锌在二乙基二硫代氨基甲酸锌、酚基抗氧剂，所述纳米氧化锌作为一种活化剂，活化已经被碱化的天然矿物纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物，然后与聚氨酯进行聚合，增加了天然矿物纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物与聚氨酯作为共同基体的聚合接枝共聚程度，保证了多个木胶板单元之间不易剥离的情况发生，同时也由于共聚程度的增加，进而增强了其弯曲性能和弹性模量。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1为本发明实施例1提供的高抗压高弯曲性能环保木胶板侧剖结构示意图；
图2为本发明实施例2提供的高抗压高弯曲性能环保木胶板侧剖结构示意图；
图3实施例3提供的高抗压高弯曲性能环保木胶板侧剖结构示意图。
具体实施例方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，为本实施例提供的一种高抗压高弯曲性能环保木胶板，所述木胶板包括多层的单层原木板1-1与粘合涂层1-2组合的木胶板单元1，所述木胶板单元1之间通过厚度为0.03mm的聚四氟乙烯粘合薄膜2粘连，所述粘合涂层的厚度为0.4mm；
所述粘合涂层1-2的制备原料，按重量组份计，包括以下成分：
硅酸铝纤维 10份；
聚醋酸乙烯树脂 25份；
粒径为12nm的纳米氧化锌 18份；
聚氨酯 40份；
二乙基二硫代氨基甲酸锌 5份；
2,6-二叔丁基-4-甲酚抗氧剂 12份；
消泡剂 3份；
流平剂 4份；
异氰酸酯架桥剂 6份；
丙烯酸增稠剂 8份；
月桂酸钾 5份；
NaOH 0.2份；
二甲基甲酰胺 5份；
单层原木板1-1与所述粘合涂层1-2组合的木胶板单元1的层数为2层。
其中，粘合涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1：将10份的硅酸铝纤维与25份的聚醋酸乙烯树脂混合，于65℃下以100rpm转速搅拌30min，搅拌过程中不断滴加5份的二甲基甲酰胺，得到硅酸铝纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物溶液；
S2：向所述S1步骤得到的硅酸铝纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物溶液中加入0.2份的NaOH、5份的月桂酸钾，然后再加入100ml蒸馏水，于30℃下以100rpm转速搅拌10min，得到含有被碱化的硅酸铝纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物的溶液；
S3：向所述S2步骤得到的混合溶液中加入18份的粒径为12nm的纳米氧化锌、5份的二乙基二硫代氨基甲酸锌、12份的2,6-二叔丁基-4-甲酚抗氧剂，然后于70℃下加热1h；纳米氧化锌作为一种活化剂，活化已经被碱化的硅酸铝纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物；
S4：将40份的聚氨酯、所述6份的异氰酸酯架桥剂与所述步骤S3得到的混合物于45℃下以200rpm转速搅拌20min，然后加入3份的消泡剂、4份的流平剂继续在45℃下以200rpm转速下搅拌，搅拌过程中不断滴加8份的丙烯酸增稠剂，滴加丙烯酸增稠剂的滴速为17000cps；
S5：将所述S4步骤得到的混合溶液采用压辊于90℃下处理2min后，于140℃下固化5min，得到所述粘合涂层。
2层木胶板单元中的单层原木板均为桦木板。
本实施例提供的高抗压高弯曲性能环保木胶板的制备方法，包括以下步骤：
将单层桦木板1-1与制备而成的0.4mm后的粘合涂层1-2叠放形成一个木胶板单元1，将2层木胶板单元1与所述厚度为0.03mm聚四氟乙烯粘合薄膜2按照所需的层数交叉重叠放置于模具中，于-25℃、35MPa下冷压成型，然后于110℃下热固化0.75h，得到高抗压高弯曲性能环保木胶板。
实施例2
如图2所示，为本实施例提供的一种高抗压高弯曲性能环保木胶板，所述木胶板包括多层的单层原木板1-1与厚度为0.45mm的粘合涂层1-2组合的木胶板单元1，所述木胶板单元1之间通过厚度为0.04mm的聚四氟乙烯粘合薄膜2粘连；
粘合涂层1-2的制备原料，按重量组份计，包括以下成分：
石膏纤维 13份；
聚醋酸乙烯树脂 30份；
粒径为15nm的纳米氧化锌 21.5份；
聚氨酯 45份；
二乙基二硫代氨基甲酸锌 7份；
四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯抗氧剂 13.5份；
消泡剂 5份；
流平剂 6份；
异氰酸酯架桥剂 8份；
丙烯酸增稠剂 10份；
月桂酸钾 7.5份；
NaOH 0.35份；
二甲基甲酰胺 7.5份；
单层原木板1-1与粘合涂层1-2组合的木胶板单元1的层数为3层。
粘合涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1：将13份的石膏纤维与30份的聚醋酸乙烯树脂混合，于70℃下以125rpm转速搅拌37min，搅拌过程中不断滴加7.5份的二甲基甲酰胺，得到石膏纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物溶液；
S2：向所述S1步骤得到的石膏纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物溶液中加入0.35份的NaOH、7.5份的月桂酸钾，然后再加入150ml蒸馏水，于35℃下以125rpm转速搅拌13min，得到含有被碱化的石膏纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物的溶液；
S3：向所述S2步骤得到的混合溶液中加入21.5份的粒径为15nm的纳米氧化锌、7份的二乙基二硫代氨基甲酸锌、13.5份的四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯抗氧剂，然后于75℃下加热1.25h；纳米氧化锌作为一种活化剂，活化已经被碱化的石膏纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物；
S4：将45份的聚氨酯、8份的异氰酸酯架桥剂与步骤S3得到的混合物于50℃下以225rpm转速搅拌20min，然后加入所5份的消泡剂、6份的流平剂继续在50℃下以225rpm转速下搅拌，搅拌过程中不断滴加10份的丙烯酸增稠剂；滴加丙烯酸增稠剂的滴速为18500cps；
S5：将S4步骤得到的混合溶液采用压辊于105℃下处理3min后，于145℃下固化7min，得到所述粘合涂层。
本实施例中的从上到下第一层木胶板单元1的原木板1-1为楸木板、第二层木胶板单元1的原木板1-1为泡桐板、第三层木胶板单元1的原木板为红松板。
本实施例还提供上述高抗压高弯曲性能环保木胶板的制备方法，包括以下步骤：
将单层原木板1-1与所述制备而成的粘合涂层1-2叠放形成一个所述木胶板单元，将所述木胶板单元1与所述厚度为0.04mm聚四氟乙烯粘合薄膜2按照所需的层数交叉重叠放置于模具中，于-20℃、48MPa下冷压成型，然后于135℃下热固化1h，得到所述高抗压高弯曲性能环保木胶板。
实施例3
如图3所示，为本实施例提供的一种高抗压高弯曲性能环保木胶板，所述木胶板包括多层的单层原木板1-1与厚度为0.5mm的粘合涂层1-2组合的木胶板单元1，所述木胶板单元1之间通过厚度为0.05mm的聚四氟乙烯粘合薄膜2粘连；
所述粘合涂层的制备原料，按重量组份计，包括以下成分：
玄武岩纤维 16份；
聚醋酸乙烯树脂 35份；
粒径为18nm的纳米氧化锌 25份；
聚氨酯 50份；
二乙基二硫代氨基甲酸锌 9份；
4,4'-(十氧-4,7-甲醛)双酚抗氧剂 15份；
消泡剂 7份；
流平剂 8份；
异氰酸酯架桥剂 10份；
丙烯酸增稠剂 12份；
月桂酸钾 10份；
NaOH 0.5份；
二甲基甲酰胺 10份；
单层原木板1-1与所述粘合涂层1-2组合的木胶板单元的层数为4层。
所述粘合涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1：将16份的玄武岩纤维与35份的聚醋酸乙烯树脂混合，于75℃下以150rpm转速搅拌45min，搅拌过程中不断滴加10份的二甲基甲酰胺，得到玄武岩纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物溶液；
S2：向所述S1步骤得到的玄武岩纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物溶液中加入0.5份的NaOH、10份的月桂酸钾，然后再加入200ml蒸馏水，于40℃下以150rpm转速搅拌15min，得到含有被碱化的玄武岩纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物的溶液；
S3：向所述S2步骤得到的混合溶液中加入所述重量份的纳米氧化锌、所述重量份的二乙基二硫代氨基甲酸锌、所述重量份的酚基抗氧剂，然后于70℃～80℃下加热1h～1.5h；所述纳米氧化锌作为一种活化剂，活化已经被碱化的玄武岩纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物；
S4：将50份的聚氨酯、10份的异氰酸酯架桥剂与步骤S3得到的混合物于60℃下以250rpm转速搅拌20min，然后7份的消泡剂、8份的流平剂继续在60℃下以250rpm转速下搅拌，搅拌过程中不断滴加12份的丙烯酸增稠剂；滴加丙烯酸增稠剂的滴速为20000cps；
S5：将S4步骤得到的混合溶液采用压辊于120℃下处理5min后，于150℃下固化10min，得到所述粘合涂层。
本实施例中的从上到下第一层木胶板单元1的原木板1-1和第三层木胶板单元1的原木板1-1均为白松板，第二层木胶板单元1的原木板1-1和第四层木胶板单元1的原木板均为泡桐板。
本发明还提供上述高抗压高弯曲性能环保木胶板的制备方法，包括以下步骤：
将所述单层原木板1-1与所述制备而成的粘合涂层1-2叠放形成一个所述木胶板单元1，将所述木胶板单元1与所述厚度为0.05mm聚四氟乙烯粘合薄膜2按照所需的层数交叉重叠放置于模具中，于-15℃、60MPa下冷压成型，然后于160℃下热固化1.25h，得到所述高抗压高弯曲性能环保木胶板。
对比例1
本对比例与实施例1的区别仅在于，本实施例粘合涂层采用酚醛树脂替代自制备得到的粘合涂层。
对比例2
本对比例与实施例1的区别仅在于，本实施例粘合涂层不采用硅酸铝纤维，并且不采用纳米氧化锌、5份的二乙基二硫代氨基甲酸锌、2,6-二叔丁基-4-甲酚抗氧剂其余成分以及配比与实施例1相同。
粘合涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1：将25份的聚醋酸乙烯树脂混，于65℃下以100rpm转速搅拌30min；
S2：向所述S1步骤得到的混合物中加入0.2份的NaOH、5份的月桂酸钾，然后再加入100ml蒸馏水，于30℃下以100rpm转速搅拌10min；
S3：向所述S2步骤得到的混合溶液中加入；40份的聚氨酯、所述6份的异氰酸酯架桥剂与所述步骤S3得到的混合物于45℃下以200rpm转速搅拌20min，然后加入3份的消泡剂、4份的流平剂继续在45℃下以200rpm转速下搅拌，搅拌过程中不断滴加8份的丙烯酸增稠剂，滴加丙烯酸增稠剂的滴速为17000cps；
S4：将所述S3步骤得到的混合采用压辊于90℃下处理2min后，于140℃下固化5min，得到所述粘合涂层。
测试例
测试实施例1-3以及对比例1-2制备得到的木胶板的弹性模量、静曲强度、断裂伸长率、剥离强度，结果见表1。
表1
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以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种高抗压高弯曲性能环保木胶板，其特征在于，所述木胶板包括多层的单层原木板（1-1）与粘合涂层（1-2）组合的木胶板单元（1），所述木胶板单元之间通过厚度为0.03mm～0.05mm的聚四氟乙烯粘合薄膜（2）粘连；
所述粘合涂层的制备原料，按重量组份计，包括以下成分：
天然矿物纤维 10份～16份；
聚醋酸乙烯树脂 25份～35份；
纳米氧化锌 18份～25份；
聚氨酯 40份～50份；
二乙基二硫代氨基甲酸锌 5份～9份；
酚基抗氧剂 12份～15份；
消泡剂 3份～7份；
流平剂 4份～8份；
异氰酸酯架桥剂 6份～10份；
丙烯酸增稠剂 8份～12份；
月桂酸钾 5份～10份；
NaOH 0.2份～0.5份；
二甲基甲酰胺 5份～10份；
所述天然矿物纤维为硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏纤维、海泡石纤维或玄武岩纤维中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种高抗压高弯曲性能环保木胶板，其特征在于，所述纳米氧化锌的粒径为12nm～18nm。
3.根据权利要求1所述的一种高抗压高弯曲性能环保木胶板，其特征在于，所述酚基抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲酚、甲苯酸丁酸酯、4,4'-(十氧-4,7-甲醛)双酚、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种高抗压高弯曲性能环保木胶板，其特征在于，所述单层原木板（1）与所述粘合涂层（1-2）组合的木胶板单元（1）的层数为2层～4层。
5.根据权利要求1所述的一种高抗压高弯曲性能环保木胶板，其特征在于，所述粘合涂层的制备方法，包括以下步骤：
S1：将所述重量份的天然矿物纤维与所述重量份的聚醋酸乙烯树脂混合，于65℃～75℃下以100rpm～150rpm转速搅拌30min～45min，搅拌过程中不断滴加所述重量份的二甲基甲酰胺，得到天然矿物纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物溶液；
S2：向所述S1步骤得到的天然矿物纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物溶液中加入所述重量份的NaOH、所述重量份的月桂酸钾，然后再加入100ml～200ml蒸馏水，于30℃～40℃下以100rpm～150rpm转速搅拌10min～15min，得到含有被碱化的天然矿物纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物的溶液；
S3：向所述S2步骤得到的混合溶液中加入所述重量份的纳米氧化锌、所述重量份的二乙基二硫代氨基甲酸锌、所述重量份的酚基抗氧剂，然后于70℃～80℃下加热1h～1.5h；所述纳米氧化锌作为一种活化剂，活化已经被碱化的天然矿物纤维半穿聚醋酸乙烯树脂共聚物前体物；
S4：将所述重量份的聚氨酯、所述重量份的异氰酸酯架桥剂与所述步骤S3得到的混合物于45℃～60℃下以200rpm～250rpm转速搅拌20min，然后加入所述重量份的消泡剂、所述重量份的流平剂继续在45℃～60℃下以200rpm～250rpm转速下搅拌，搅拌过程中不断滴加所述重量份的丙烯酸增稠剂；
S5：将所述S4步骤得到的混合溶液采用压辊于90℃～120℃下处理2min～5min后，于140℃～150℃下固化5min～10min，得到所述粘合涂层。
6.根据权利要求1所述的一种高抗压高弯曲性能环保木胶板，其特征在于，所述粘合涂层的厚度为0.4mm～0.5mm。
7.根据权利要求5所述的一种高抗压高弯曲性能环保木胶板，其特征在于，所述S4步骤中滴加所述重量份的丙烯酸增稠剂的滴速为17000cps～20000cps。
8.根据权利要求1所述的一种高抗压高弯曲性能环保木胶板，其特征在于，所述单层原木板为桦木板、楸木板、红松板、白松板、泡桐板中的一种或多种。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种高抗压高弯曲性能环保木胶板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将所述单层原木板（1-1）与所述制备而成的粘合涂层（1-2）叠放形成一个所述木胶板单元（1），将所述木胶板单元（1）与所述厚度为0.03mm～0.05mm聚四氟乙烯粘合薄膜（2）按照所需的层数交叉重叠放置于模具中，于-25℃～-15℃、35MPa～60MPa下冷压成型，然后于110℃～160℃下热固化0.75h～1.25h，得到所述高抗压高弯曲性能环保木胶板。
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Denomination of invention: A high compressive and high bending performance environmentally friendly wood adhesive board and its preparation method

Effective date of registration: 20230927

Granted publication date: 20220517

Pledgee: Bank of China Limited Taojiang sub branch

Pledgor: HUNAN YANGLIN WOOD Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980059796