CN110406214B - 环保型高强度瓦楞纸板及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型高强度瓦楞纸板及其制作工艺，所述环保型高强度瓦楞纸板依次包括：第一防水外层（1）、第一硬纸板层（3）、第一锦纶无纺布层（4）、瓦楞芯纸层（5）、第二锦纶无纺布层（6）、第二硬纸板层（7）和第二防水外层（9），各层之间通过环保粘合剂粘合；所述第一防水外层（1）和第二防水外层（9）均为防水涂布纸。本发明的环保型高强度瓦楞纸板具有边压强度高、耐破强度高和戳穿强度高的优点，力学性能好，不容易破损，或者撕裂，能满足高性能包装瓦楞纸箱的要求，适用于一些质量较大且价值较高的易碎物品的包装；各层之间粘结牢固，而且粘结剂抗老化、防水效果也很好；不易吸潮，能够很好地保持其力学性能。

Description

环保型高强度瓦楞纸板及其制作工艺
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板及其制作技术领域，具体涉及一种环保型高强度瓦楞纸板及其制作工艺。
背景技术
瓦楞纸箱是一种比较理想的包装容器，它具有轻便、牢固、减振及适合机械化生产的特点，多年来一直使用于运输包装和销售包装。瓦楞纸箱以其精美的外观和内在优良质量赢得了市场。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。尤其当今世界各个国家都非常重视环境保护的情况下，瓦楞纸箱具有回收再利用的优点，它利于环保，利于装卸运输，利于节约木材等。
瓦楞纸板是制造各类瓦楞纸箱的基材。一般情况下，瓦楞纸板是由箱板纸和瓦楞芯纸粘合(通过胶黏剂粘合或粘结)而成的板状物1。
胶黏剂作为一种有机高分子化合物，在包装、印刷、建筑工程、纺织印染、制鞋，生物医药等邻域得到了日益广泛的应用，已成为现代工业和国防工业不可缺少的一种材料。随着全球对环境保护的日益重视，尤其是国内将绿色经济作为今后发展的主要方向，绿色环保成为各行各业发展的必然趋势。在印刷包装材料中广泛应用的胶黏剂也必然面临着更高的环保要求，环保胶黏剂成为胶黏剂发展的必由之路。
但是，目前所使用的瓦楞纸板还存在以下问题：
1、瓦楞纸板强度等力学性能差，容易破损，或者撕裂，不能满足高性能包装瓦楞纸箱的要求；
2、用于粘合瓦楞纸板的各层材料的环保胶黏剂要么粘着力低，粘结强度低，不能满足环保型高强度瓦楞纸板的制作要求；要么胶黏剂甲醛释放量高，不易降解，不环保。
发明内容
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种环保型高强度瓦楞纸板及其制作工艺，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种环保型高强度瓦楞纸板，依次包括：第一防水外层、第一硬纸板层、第一锦纶无纺布层、瓦楞芯纸层、第二锦纶无纺布层、第二硬纸板层和第二防水外层，各层之间通过环保粘合剂粘合；所述第一防水外层和第二防水外层均为防水涂布纸；
所述环保粘合剂由包括以下重量份的原料制成：压敏胶溶液60～75份、氢化松香树脂15～20份、聚醚型聚氨酯预聚体20～27份、甘油改性淀粉15～19份、甲酰胺改性淀粉18～23份、甲基丙烯酰氧基硅烷5～8份、六亚甲基二异氰酸酯2.5～4份、双乙酰酒石酸单甘油酯3～5份、丙酮20～30份；所述压敏胶溶液由包括以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸羟十四酯30～40份、丙烯酰胺20～30份、三丙二醇二丙烯酸酯25～35份、丙烯酸丁酯30～35份、丁酮95～125份、偶氮二异丁腈2.5～3.5份、十二硫醇1.2～1.6份。
本发明的环保型高强度瓦楞纸板具有边压强度高、耐破强度高和戳穿强度高的优点，力学性能好，不容易破损，或者撕裂，能满足高性能包装瓦楞纸箱的要求，适用于一些质量较大且价值较高的易碎物品的包装；本发明的环保型高强度瓦楞纸板各层之间，粘结牢固，而且粘结剂抗老化、防水效果也很好；不易吸潮，能够很好地保持其力学性能。
本发明引入第一锦纶无纺布层和第二锦纶无纺布层的大大提高所述环保型高强度瓦楞纸板的边压强度和戳穿强度，保证高性能。
采用特制的压敏胶溶液，具有粘着力和剥离力大，保证制得的瓦楞纸板制作用环保型改性淀粉胶黏剂具有良好的粘结性能；添加适当比例的氢化松香树脂用于调节制得的瓦楞纸板制作用环保型改性淀粉胶黏剂的固含量和粘度以及调节剥离力，以适应不同的使用要求；添加适当比例的聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉用于在六亚甲基二异氰酸酯的作用下与特制的压敏胶溶液进行交联固化，形成网络结构，此外甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉的添加使制得的瓦楞纸板制作用环保型改性淀粉胶黏剂可降解，且一旦降解后，整个固化的瓦楞纸板制作用环保型改性淀粉胶黏剂结构坍塌，加速降解，减少污染；添加适当比例的甲基丙烯酰氧基硅烷改善了制得的瓦楞纸板制作用环保型改性淀粉胶黏剂粘结强度和耐水性；添加适当比例的双乙酰酒石酸单甘油酯作为乳化分散剂，还可以参与交联固化；丙酮做溶解，易挥发，几乎无残留。
甲基丙烯酸羟十四酯为软单体，且更容易参与在六亚甲基二异氰酸酯的作用下交联固化；聚合后得到甲基丙烯酸羟十四酯和丙烯酰胺的预聚物，在最终压敏胶溶液分子链中成为了一个嵌段，调节软硬度，使软硬适中，分布均匀。
三丙二醇二丙烯酸酯为功能性硬单体，且更容易参与在六亚甲基二异氰酸酯的作用下交联固化；聚合后得到三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸丁酯的预聚物，在最终压敏胶溶液分子链中成为了一个嵌段，调节软硬度，使软硬适中，分布均匀。
优选的，所述环保粘合剂由包括以下重量份的原料制成：压敏胶溶液70份、氢化松香树脂17.5份、聚醚型聚氨酯预聚体23.5份、甘油改性淀粉17.2份、甲酰胺改性淀粉21.5份、甲基丙烯酰氧基硅烷6.5份、六亚甲基二异氰酸酯3.7份、双乙酰酒石酸单甘油酯4份、丙酮25份；所述压敏胶溶液由包括以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸羟十四酯35份、丙烯酰胺26份、三丙二醇二丙烯酸酯32份、丙烯酸丁酯33份、丁酮110份、偶氮二异丁腈3份、十二硫醇1.4份。
优选的，所述压敏胶溶液的制作方法如下：
S1、按重量份分别称取：甲基丙烯酸羟十四酯、丙烯酰胺、三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丁酮、偶氮二异丁腈和十二硫醇；
S2、以全部的甲基丙烯酸羟十四酯为软单体，全部的丙烯酰胺为功能性硬单体，1/3的偶氮二异丁腈为引发剂、一半的丁酮为溶剂、一半的十二硫醇为分子量调节剂，进行预聚合反应，得到甲基丙烯酸羟十四酯和丙烯酰胺的预聚物；预聚合反应温度控制在75～77℃，预聚合时间为25～30min，预聚合过程采用N2保护；
S3、以全部的丙烯酸丁酯为软单体，全部的三丙二醇二丙烯酸酯为功能性硬单体，1/3的偶氮二异丁腈为引发剂、一半的丁酮为溶剂、一半的十二硫醇为分子量调节剂，进行预聚合反应，得到三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸丁酯的预聚物；预聚合反应温度控制在75～77℃，预聚合时间为20～30min，预聚合过程采用N2保护；
S4、将步骤S2得到的甲基丙烯酸羟十四酯和丙烯酰胺的预聚物、步骤S3得到的三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸丁酯的预聚物混合，加入剩余1/3的偶氮二异丁腈，进行聚合反应，回流，聚合反应温度控制在78～79℃，聚合时间为4～6h，聚合过程采用N2保护，得到压敏胶溶液。
优选的，所述聚醚型聚氨酯预聚体包括以下重量份的原料：芳香族二异氰酸酯45～50份、数均分子量为1500～2500的聚氧化乙烯多元醇50～55份。
优选的，所述六亚甲基二异氰酸酯为日本旭化成株式会社的MFA-75X。
优选的，所述第一锦纶无纺布层和第二锦纶无纺布层均为针刺无纺布。
优选的，所述第一防水外层和第一硬纸板层之间还设置有第一EVA发泡层，各层之间通过所述环保粘合剂粘合；所述第二硬纸板层和第二防水外层之间还设置有第二EVA发泡层，各层之间通过所述环保粘合剂粘合。
本发明通过引入第一EVA发泡层和第二EVA发泡层使制得的所述的环保型高强度瓦楞纸板具有良好的缓冲效果，且耐戳穿强度高，可用于包装质量较大的易碎物品。
优选的，所述第一EVA发泡层和第二EVA发泡层的厚度均为2～4mm，密度均为0.24～0.28g/cm3。
这样可以在节约原材料和获得良好的缓冲效果，且耐戳穿强度高等性能之间寻得良好的平衡。
本发明还提供一种所述的环保型高强度瓦楞纸板的制作工艺，包括下列步骤：
A、制备环保粘合剂：按重量份分别称取压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、六亚甲基二异氰酸酯、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮；先将压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮在容器中搅拌混合均匀，使用前，加入六亚甲基二异氰酸酯搅拌混合均匀，即得到环保粘合剂；
B、将第一防水外层、第一硬纸板层、第一锦纶无纺布层、瓦楞芯纸层、第二锦纶无纺布层、第二硬纸板层和第二防水外层之间的粘合面上均匀涂上所述环保粘合剂，并依次按压粘合，室温静置6～24小时待环保粘合剂完全交联固化，即得到所述环保型高强度瓦楞纸板。
本发明还提供另一种所述的环保型高强度瓦楞纸板的制作工艺，包括下列步骤：
(1)制备环保粘合剂：按重量份分别称取压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、六亚甲基二异氰酸酯、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮；先将压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮在容器中搅拌混合均匀，使用前，加入六亚甲基二异氰酸酯搅拌混合均匀，即得到环保粘合剂；
(2)将第一防水外层、第一EVA发泡层、第一硬纸板层第一锦纶无纺布层、瓦楞芯纸层、第二锦纶无纺布层、第二硬纸板层、第二EVA发泡层、第二防水外层之间的粘合面上均匀涂上所述环保粘合剂，并依次按压粘合，室温静置6～24小时待环保粘合剂完全交联固化，即得到所述环保型高强度瓦楞纸板。
附图说明
图1为本发明实施例的环保型高强度瓦楞纸板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
如图1所示，一种环保型高强度瓦楞纸板，依次包括：第一防水外层(1)、第一硬纸板层(3)、第一锦纶无纺布层(4)、瓦楞芯纸层(5)、第二锦纶无纺布层(6)、第二硬纸板层(7)和第二防水外层(9)，各层之间通过环保粘合剂粘合；所述第一防水外层(1)和第二防水外层(9)均为防水涂布纸；
所述环保粘合剂由包括以下重量份的原料制成：压敏胶溶液60～75份、氢化松香树脂15～20份、聚醚型聚氨酯预聚体20～27份、甘油改性淀粉15～19份、甲酰胺改性淀粉18～23份、甲基丙烯酰氧基硅烷5～8份、六亚甲基二异氰酸酯2.5～4份、双乙酰酒石酸单甘油酯3～5份、丙酮20～30份；所述压敏胶溶液由包括以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸羟十四酯30～40份、丙烯酰胺20～30份、三丙二醇二丙烯酸酯25～35份、丙烯酸丁酯30～35份、丁酮95～125份、偶氮二异丁腈2.5～3.5份、十二硫醇1.2～1.6份。
优选的，所述环保粘合剂由包括以下重量份的原料制成：压敏胶溶液70份、氢化松香树脂17.5份、聚醚型聚氨酯预聚体23.5份、甘油改性淀粉17.2份、甲酰胺改性淀粉21.5份、甲基丙烯酰氧基硅烷6.5份、六亚甲基二异氰酸酯3.7份、双乙酰酒石酸单甘油酯4份、丙酮25份；所述压敏胶溶液由包括以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸羟十四酯35份、丙烯酰胺26份、三丙二醇二丙烯酸酯32份、丙烯酸丁酯33份、丁酮110份、偶氮二异丁腈3份、十二硫醇1.4份。
优选的，所述压敏胶溶液的制作方法如下：
S1、按重量份分别称取：甲基丙烯酸羟十四酯、丙烯酰胺、三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丁酮、偶氮二异丁腈和十二硫醇；
S2、以全部的甲基丙烯酸羟十四酯为软单体，全部的丙烯酰胺为功能性硬单体，1/3的偶氮二异丁腈为引发剂、一半的丁酮为溶剂、一半的十二硫醇为分子量调节剂，进行预聚合反应，得到甲基丙烯酸羟十四酯和丙烯酰胺的预聚物；预聚合反应温度控制在75～77℃，预聚合时间为25～30min，预聚合过程采用N2保护；
S3、以全部的丙烯酸丁酯为软单体，全部的三丙二醇二丙烯酸酯为功能性硬单体，1/3的偶氮二异丁腈为引发剂、一半的丁酮为溶剂、一半的十二硫醇为分子量调节剂，进行预聚合反应，得到三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸丁酯的预聚物；预聚合反应温度控制在75～77℃，预聚合时间为20～30min，预聚合过程采用N2保护；
S4、将步骤S2得到的甲基丙烯酸羟十四酯和丙烯酰胺的预聚物、步骤S3得到的三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸丁酯的预聚物混合，加入剩余1/3的偶氮二异丁腈，进行聚合反应，回流，聚合反应温度控制在78～79℃，聚合时间为4～6h，聚合过程采用N2保护，得到压敏胶溶液。
优选的，所述聚醚型聚氨酯预聚体包括以下重量份的原料：芳香族二异氰酸酯45～50份、数均分子量为1500～2500的聚氧化乙烯多元醇50～55份。
优选的，所述六亚甲基二异氰酸酯为日本旭化成株式会社的MFA-75X。
优选的，所述第一锦纶无纺布层(4)和第二锦纶无纺布层(6)均为针刺无纺布。
优选的，所述第一防水外层(1)和第一硬纸板层(3)之间还设置有第一EVA发泡层(2)，各层之间通过所述环保粘合剂粘合；所述第二硬纸板层(7)和第二防水外层(9)之间还设置有第二EVA发泡层(8)，各层之间通过所述环保粘合剂粘合。
优选的，所述第一EVA发泡层(2)和第二EVA发泡层(8)的厚度均为2～4mm，密度均为0.24～0.28g/cm3。
本发明还提供一种所述的环保型高强度瓦楞纸板的制作工艺，包括下列步骤：
A、制备环保粘合剂：按重量份分别称取压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、六亚甲基二异氰酸酯、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮；先将压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮在容器中搅拌混合均匀，使用前，加入六亚甲基二异氰酸酯搅拌混合均匀，即得到环保粘合剂；
B、将第一防水外层(1)、第一硬纸板层(3)、第一锦纶无纺布层(4)、瓦楞芯纸层(5)、第二锦纶无纺布层(6)、第二硬纸板层(7)和第二防水外层(9)之间的粘合面上均匀涂上所述环保粘合剂，并依次按压粘合，室温静置6～24小时待环保粘合剂完全交联固化，即得到所述环保型高强度瓦楞纸板。
本发明还提供另一种所述的环保型高强度瓦楞纸板的制作工艺，包括下列步骤：
(1)制备环保粘合剂：按重量份分别称取压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、六亚甲基二异氰酸酯、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮；先将压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮在容器中搅拌混合均匀，使用前，加入六亚甲基二异氰酸酯搅拌混合均匀，即得到环保粘合剂；
(2)将第一防水外层(1)、第一EVA发泡层(2)、第一硬纸板层(3)第一锦纶无纺布层(4)、瓦楞芯纸层(5)、第二锦纶无纺布层(6)、第二硬纸板层(7)、第二EVA发泡层(8)、第二防水外层(9)之间的粘合面上均匀涂上所述环保粘合剂，并依次按压粘合，室温静置6～24小时待环保粘合剂完全交联固化，即得到所述环保型高强度瓦楞纸板。
实施例2：
如图1所示，一种环保型高强度瓦楞纸板，依次包括：第一防水外层(1)、第一硬纸板层(3)、第一锦纶无纺布层(4)、瓦楞芯纸层(5)、第二锦纶无纺布层(6)、第二硬纸板层(7)和第二防水外层(9)，各层之间通过环保粘合剂粘合；所述第一防水外层(1)和第二防水外层(9)均为防水涂布纸；
所述环保粘合剂由包括以下重量份的原料制成：压敏胶溶液60份、氢化松香树脂15份、聚醚型聚氨酯预聚体20份、甘油改性淀粉15份、甲酰胺改性淀粉18份、甲基丙烯酰氧基硅烷5份、六亚甲基二异氰酸酯2.5份、双乙酰酒石酸单甘油酯3份、丙酮20份；所述压敏胶溶液由包括以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸羟十四酯30份、丙烯酰胺20份、三丙二醇二丙烯酸酯25份、丙烯酸丁酯30份、丁酮95份、偶氮二异丁腈2.5份、十二硫醇1.2份。
在本实施例中，所述压敏胶溶液的制作方法如下：
S1、按重量份分别称取：甲基丙烯酸羟十四酯、丙烯酰胺、三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丁酮、偶氮二异丁腈和十二硫醇；
S2、以全部的甲基丙烯酸羟十四酯为软单体，全部的丙烯酰胺为功能性硬单体，1/3的偶氮二异丁腈为引发剂、一半的丁酮为溶剂、一半的十二硫醇为分子量调节剂，进行预聚合反应，得到甲基丙烯酸羟十四酯和丙烯酰胺的预聚物；预聚合反应温度控制在75℃，预聚合时间为30min，预聚合过程采用N2保护；
S3、以全部的丙烯酸丁酯为软单体，全部的三丙二醇二丙烯酸酯为功能性硬单体，1/3的偶氮二异丁腈为引发剂、一半的丁酮为溶剂、一半的十二硫醇为分子量调节剂，进行预聚合反应，得到三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸丁酯的预聚物；预聚合反应温度控制在75℃，预聚合时间为30min，预聚合过程采用N2保护；
S4、将步骤S2得到的甲基丙烯酸羟十四酯和丙烯酰胺的预聚物、步骤S3得到的三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸丁酯的预聚物混合，加入剩余1/3的偶氮二异丁腈，进行聚合反应，回流，聚合反应温度控制在78℃，聚合时间为6h，聚合过程采用N2保护，得到压敏胶溶液。
在本实施例中，所述聚醚型聚氨酯预聚体包括以下重量份的原料：芳香族二异氰酸酯45份、数均分子量为1500的聚氧化乙烯多元醇50份。
在本实施例中，所述六亚甲基二异氰酸酯为日本旭化成株式会社的MFA-75X。
在本实施例中，所述第一锦纶无纺布层(4)和第二锦纶无纺布层(6)均为针刺无纺布。
在本实施例中，所述第一防水外层(1)和第一硬纸板层(3)之间还设置有第一EVA发泡层(2)，各层之间通过所述环保粘合剂粘合；所述第二硬纸板层(7)和第二防水外层(9)之间还设置有第二EVA发泡层(8)，各层之间通过所述环保粘合剂粘合。
在本实施例中，所述第一EVA发泡层(2)和第二EVA发泡层(8)的厚度均为2mm，密度均为0.24g/cm3。
在本实施例中，所述的环保型高强度瓦楞纸板的制作工艺，包括下列步骤：
(1)制备环保粘合剂：按重量份分别称取压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、六亚甲基二异氰酸酯、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮；先将压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮在容器中搅拌混合均匀，使用前，加入六亚甲基二异氰酸酯搅拌混合均匀，即得到环保粘合剂；
(2)将第一防水外层(1)、第一EVA发泡层(2)、第一硬纸板层(3)第一锦纶无纺布层(4)、瓦楞芯纸层(5)、第二锦纶无纺布层(6)、第二硬纸板层(7)、第二EVA发泡层(8)、第二防水外层(9)之间的粘合面上均匀涂上所述环保粘合剂，并依次按压粘合，室温静置6小时待环保粘合剂完全交联固化，即得到所述环保型高强度瓦楞纸板。
实施例3：
如图1所示，一种环保型高强度瓦楞纸板，依次包括：第一防水外层(1)、第一硬纸板层(3)、第一锦纶无纺布层(4)、瓦楞芯纸层(5)、第二锦纶无纺布层(6)、第二硬纸板层(7)和第二防水外层(9)，各层之间通过环保粘合剂粘合；所述第一防水外层(1)和第二防水外层(9)均为防水涂布纸；
所述环保粘合剂由包括以下重量份的原料制成：压敏胶溶液75份、氢化松香树脂20份、聚醚型聚氨酯预聚体27份、甘油改性淀粉19份、甲酰胺改性淀粉23份、甲基丙烯酰氧基硅烷8份、六亚甲基二异氰酸酯4份、双乙酰酒石酸单甘油酯5份、丙酮30份；所述压敏胶溶液由包括以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸羟十四酯40份、丙烯酰胺30份、三丙二醇二丙烯酸酯35份、丙烯酸丁酯35份、丁酮125份、偶氮二异丁腈3.5份、十二硫醇1.6份。
在本实施例中，所述压敏胶溶液的制作方法如下：
S1、按重量份分别称取：甲基丙烯酸羟十四酯、丙烯酰胺、三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丁酮、偶氮二异丁腈和十二硫醇；
S2、以全部的甲基丙烯酸羟十四酯为软单体，全部的丙烯酰胺为功能性硬单体，1/3的偶氮二异丁腈为引发剂、一半的丁酮为溶剂、一半的十二硫醇为分子量调节剂，进行预聚合反应，得到甲基丙烯酸羟十四酯和丙烯酰胺的预聚物；预聚合反应温度控制在77℃，预聚合时间为25min，预聚合过程采用N2保护；
S3、以全部的丙烯酸丁酯为软单体，全部的三丙二醇二丙烯酸酯为功能性硬单体，1/3的偶氮二异丁腈为引发剂、一半的丁酮为溶剂、一半的十二硫醇为分子量调节剂，进行预聚合反应，得到三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸丁酯的预聚物；预聚合反应温度控制在77℃，预聚合时间为20min，预聚合过程采用N2保护；
S4、将步骤S2得到的甲基丙烯酸羟十四酯和丙烯酰胺的预聚物、步骤S3得到的三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸丁酯的预聚物混合，加入剩余1/3的偶氮二异丁腈，进行聚合反应，回流，聚合反应温度控制在79℃，聚合时间为4h，聚合过程采用N2保护，得到压敏胶溶液。
在本实施例中，所述聚醚型聚氨酯预聚体包括以下重量份的原料：芳香族二异氰酸酯50份、数均分子量为2500的聚氧化乙烯多元醇55份。
在本实施例中，所述六亚甲基二异氰酸酯为日本旭化成株式会社的MFA-75X。
在本实施例中，所述第一锦纶无纺布层(4)和第二锦纶无纺布层(6)均为针刺无纺布。
在本实施例中，所述第一防水外层(1)和第一硬纸板层(3)之间还设置有第一EVA发泡层(2)，各层之间通过所述环保粘合剂粘合；所述第二硬纸板层(7)和第二防水外层(9)之间还设置有第二EVA发泡层(8)，各层之间通过所述环保粘合剂粘合。
在本实施例中，所述第一EVA发泡层(2)和第二EVA发泡层(8)的厚度均为2mm，密度均为0.28g/cm3。
在本实施例中，所述的环保型高强度瓦楞纸板的制作工艺，包括下列步骤：
(1)制备环保粘合剂：按重量份分别称取压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、六亚甲基二异氰酸酯、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮；先将压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮在容器中搅拌混合均匀，使用前，加入六亚甲基二异氰酸酯搅拌混合均匀，即得到环保粘合剂；
(2)将第一防水外层(1)、第一EVA发泡层(2)、第一硬纸板层(3)第一锦纶无纺布层(4)、瓦楞芯纸层(5)、第二锦纶无纺布层(6)、第二硬纸板层(7)、第二EVA发泡层(8)、第二防水外层(9)之间的粘合面上均匀涂上所述环保粘合剂，并依次按压粘合，室温静置24小时待环保粘合剂完全交联固化，即得到所述环保型高强度瓦楞纸板。
实施例4：
如图1所示，一种环保型高强度瓦楞纸板，依次包括：第一防水外层(1)、第一硬纸板层(3)、第一锦纶无纺布层(4)、瓦楞芯纸层(5)、第二锦纶无纺布层(6)、第二硬纸板层(7)和第二防水外层(9)，各层之间通过环保粘合剂粘合；所述第一防水外层(1)和第二防水外层(9)均为防水涂布纸；
所述环保粘合剂由包括以下重量份的原料制成：压敏胶溶液70份、氢化松香树脂17.5份、聚醚型聚氨酯预聚体23.5份、甘油改性淀粉17.2份、甲酰胺改性淀粉21.5份、甲基丙烯酰氧基硅烷6.5份、六亚甲基二异氰酸酯3.7份、双乙酰酒石酸单甘油酯4份、丙酮25份；所述压敏胶溶液由包括以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸羟十四酯35份、丙烯酰胺26份、三丙二醇二丙烯酸酯32份、丙烯酸丁酯33份、丁酮110份、偶氮二异丁腈3份、十二硫醇1.4份。
在本实施例中，所述压敏胶溶液的制作方法如下：
S1、按重量份分别称取：甲基丙烯酸羟十四酯、丙烯酰胺、三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丁酮、偶氮二异丁腈和十二硫醇；
S2、以全部的甲基丙烯酸羟十四酯为软单体，全部的丙烯酰胺为功能性硬单体，1/3的偶氮二异丁腈为引发剂、一半的丁酮为溶剂、一半的十二硫醇为分子量调节剂，进行预聚合反应，得到甲基丙烯酸羟十四酯和丙烯酰胺的预聚物；预聚合反应温度控制在76℃，预聚合时间为28min，预聚合过程采用N2保护；
S3、以全部的丙烯酸丁酯为软单体，全部的三丙二醇二丙烯酸酯为功能性硬单体，1/3的偶氮二异丁腈为引发剂、一半的丁酮为溶剂、一半的十二硫醇为分子量调节剂，进行预聚合反应，得到三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸丁酯的预聚物；预聚合反应温度控制在76℃，预聚合时间为27min，预聚合过程采用N2保护；
S4、将步骤S2得到的甲基丙烯酸羟十四酯和丙烯酰胺的预聚物、步骤S3得到的三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸丁酯的预聚物混合，加入剩余1/3的偶氮二异丁腈，进行聚合反应，回流，聚合反应温度控制在78.5℃，聚合时间为5h，聚合过程采用N2保护，得到压敏胶溶液。
在本实施例中，所述聚醚型聚氨酯预聚体包括以下重量份的原料：芳香族二异氰酸酯47.5份、数均分子量为2000的聚氧化乙烯多元醇52.5份。
在本实施例中，所述六亚甲基二异氰酸酯为日本旭化成株式会社的MFA-75X。
在本实施例中，所述第一锦纶无纺布层(4)和第二锦纶无纺布层(6)均为针刺无纺布。
在本实施例中，所述第一防水外层(1)和第一硬纸板层(3)之间还设置有第一EVA发泡层(2)，各层之间通过所述环保粘合剂粘合；所述第二硬纸板层(7)和第二防水外层(9)之间还设置有第二EVA发泡层(8)，各层之间通过所述环保粘合剂粘合。
在本实施例中，所述第一EVA发泡层(2)和第二EVA发泡层(8)的厚度均为2mm，密度均为0.26g/cm3。
在本实施例中，所述的环保型高强度瓦楞纸板的制作工艺，包括下列步骤：
(1)制备环保粘合剂：按重量份分别称取压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、六亚甲基二异氰酸酯、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮；先将压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮在容器中搅拌混合均匀，使用前，加入六亚甲基二异氰酸酯搅拌混合均匀，即得到环保粘合剂；
(2)将第一防水外层(1)、第一EVA发泡层(2)、第一硬纸板层(3)第一锦纶无纺布层(4)、瓦楞芯纸层(5)、第二锦纶无纺布层(6)、第二硬纸板层(7)、第二EVA发泡层(8)、第二防水外层(9)之间的粘合面上均匀涂上所述环保粘合剂，并依次按压粘合，室温静置16小时待环保粘合剂完全交联固化，即得到所述环保型高强度瓦楞纸板。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的环保型高强度瓦楞纸板以及普通瓦楞纸板进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
Figure GDA0002766312070000121
Figure GDA0002766312070000131
从上表可以看出，本发明的环保型高强度瓦楞纸板具有以下优点：压强度、耐破强度和戳穿强度均明显高于普通瓦楞纸板，力学性能好，不容易破损，或者撕裂，能满足高性能包装瓦楞纸箱的要求，适用于一些质量较大且价值较高的易碎物品的包装。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环保型高强度瓦楞纸板，其特征在于，依次包括：第一防水外层（1）、第一硬纸板层（3）、第一锦纶无纺布层（4）、瓦楞芯纸层（5）、第二锦纶无纺布层（6）、第二硬纸板层（7）和第二防水外层（9），各层之间通过环保粘合剂粘合；所述第一防水外层（1）和第二防水外层（9）均为防水涂布纸；
所述环保粘合剂由包括以下重量份的原料制成：压敏胶溶液60～75份、氢化松香树脂15～20份、聚醚型聚氨酯预聚体20～27份、甘油改性淀粉15～19份、甲酰胺改性淀粉18～23份、甲基丙烯酰氧基硅烷5～8份、六亚甲基二异氰酸酯2.5～4份、双乙酰酒石酸单甘油酯3～5份、丙酮20～30份；所述压敏胶溶液由包括以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸羟十四酯30～40份、丙烯酰胺20～30份、三丙二醇二丙烯酸酯25～35份、丙烯酸丁酯30～35份、丁酮95～125份、偶氮二异丁腈2.5～3.5份、十二硫醇1.2～1.6份。
2.根据权利要求1所述的环保型高强度瓦楞纸板，其特征在于，所述环保粘合剂由包括以下重量份的原料制成：压敏胶溶液70份、氢化松香树脂17.5份、聚醚型聚氨酯预聚体23.5份、甘油改性淀粉17.2份、甲酰胺改性淀粉21.5份、甲基丙烯酰氧基硅烷6.5份、六亚甲基二异氰酸酯3.7份、双乙酰酒石酸单甘油酯4份、丙酮25份；所述压敏胶溶液由包括以下重量份的原料制成：甲基丙烯酸羟十四酯35份、丙烯酰胺26份、三丙二醇二丙烯酸酯32份、丙烯酸丁酯33份、丁酮110份、偶氮二异丁腈3份、十二硫醇1.4份。
3.根据权利要求1或2任一项所述的环保型高强度瓦楞纸板，其特征在于，所述压敏胶溶液的制作方法如下：
S1、按重量份分别称取：甲基丙烯酸羟十四酯、丙烯酰胺、三丙二醇二丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、丁酮、偶氮二异丁腈和十二硫醇；
S2、以全部的甲基丙烯酸羟十四酯为软单体，全部的丙烯酰胺为功能性硬单体，1/3的偶氮二异丁腈为引发剂、一半的丁酮为溶剂、一半的十二硫醇为分子量调节剂，进行预聚合反应，得到甲基丙烯酸羟十四酯和丙烯酰胺的预聚物；预聚合反应温度控制在75～77℃，预聚合时间为25～30min，预聚合过程采用N2保护；
S3、以全部的丙烯酸丁酯为软单体，全部的三丙二醇二丙烯酸酯为功能性硬单体，1/3的偶氮二异丁腈为引发剂、一半的丁酮为溶剂、一半的十二硫醇为分子量调节剂，进行预聚合反应，得到三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸丁酯的预聚物；预聚合反应温度控制在75～77℃，预聚合时间为20～30min，预聚合过程采用N2保护；
S4、将步骤S2得到的甲基丙烯酸羟十四酯和丙烯酰胺的预聚物、步骤S3得到的三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸丁酯的预聚物混合，加入剩余1/3的偶氮二异丁腈，进行聚合反应，回流，聚合反应温度控制在78～79℃，聚合时间为4～6h，聚合过程采用N2保护，得到压敏胶溶液。
4.根据权利要求3所述的环保型高强度瓦楞纸板，其特征在于，所述聚醚型聚氨酯预聚体包括以下重量份的原料：芳香族二异氰酸酯45～50份、数均分子量为1500～2500的聚氧化乙烯多元醇50～55份。
5.根据权利要求4所述的环保型高强度瓦楞纸板，其特征在于，所述六亚甲基二异氰酸酯为日本旭化成株式会社的MFA-75X。
6.根据权利要求5所述的环保型高强度瓦楞纸板，其特征在于，所述第一锦纶无纺布层（4）和第二锦纶无纺布层（6）均为针刺无纺布。
7.根据权利要求4至6任意一项所述的环保型高强度瓦楞纸板，其特征在于，所述第一防水外层（1）和第一硬纸板层（3）之间还设置有第一EVA发泡层（2），各层之间通过所述环保粘合剂粘合；所述第二硬纸板层（7）和第二防水外层（9）之间还设置有第二EVA发泡层（8），各层之间通过所述环保粘合剂粘合。
8.根据权利要求7所述的环保型高强度瓦楞纸板，其特征在于，所述第一EVA发泡层（2）和第二EVA发泡层（8）的厚度均为2～4mm，密度均为0.24～0.28g/cm3。
9.一种如权利要求4至6任一项所述的环保型高强度瓦楞纸板的制作工艺，其特征在于，包括下列步骤：
A、制备环保粘合剂：按重量份分别称取压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、六亚甲基二异氰酸酯、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮；先将压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮在容器中搅拌混合均匀，使用前，加入六亚甲基二异氰酸酯搅拌混合均匀，即得到环保粘合剂；
B、将第一防水外层（1）、第一硬纸板层（3）、第一锦纶无纺布层（4）、瓦楞芯纸层（5）、第二锦纶无纺布层（6）、第二硬纸板层（7）和第二防水外层（9）之间的粘合面上均匀涂上所述环保粘合剂，并依次按压粘合，室温静置6～24小时待环保粘合剂完全交联固化，即得到所述环保型高强度瓦楞纸板。
10.一种如权利要求8所述的环保型高强度瓦楞纸板的制作工艺，其特征在于，包括下列步骤：
（1）制备环保粘合剂：按重量份分别称取压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、六亚甲基二异氰酸酯、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮；先将压敏胶溶液、氢化松香树脂、聚醚型聚氨酯预聚体、甘油改性淀粉、甲酰胺改性淀粉、甲基丙烯酰氧基硅烷、双乙酰酒石酸单甘油酯和丙酮在容器中搅拌混合均匀，使用前，加入六亚甲基二异氰酸酯搅拌混合均匀，即得到环保粘合剂；
（2）将第一防水外层（1）、第一EVA发泡层（2）、第一硬纸板层（3）第一锦纶无纺布层（4）、瓦楞芯纸层（5）、第二锦纶无纺布层（6）、第二硬纸板层（7）、第二EVA发泡层（8）、第二防水外层（9）之间的粘合面上均匀涂上所述环保粘合剂，并依次按压粘合，室温静置6～24小时待环保粘合剂完全交联固化，即得到所述环保型高强度瓦楞纸板。
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