CN111454422A - 一种高剥离强度的真空吸塑胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及吸塑胶技术领域，具体涉及一种高剥离强度的真空吸塑胶及其制备方法，包括如下原料：聚己内酯三醇、聚丙二醇、二异氰酸酯、环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液、催化剂、丙酮、扩链剂、乙二胺和去离子水。本发明的真空吸塑胶具有较高的固含量和较低的热活化温度，因而固化速度较快，成膜时间更短。

Description

一种高剥离强度的真空吸塑胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及吸塑胶技术领域，具体涉及一种高剥离强度的真空吸塑胶及其制备方法。
背景技术
真空吸塑工艺广泛地应用于电脑桌、梳妆台、橱柜、门板和家具的制造中。其施工过程是将PVC薄膜覆盖在喷胶后晾干的密度板上，通过真空吸塑机加热软化PVC并活化吸塑胶水，利用真空抽走PVC膜和密度板胶膜间的空气，依靠大气压力使PVC膜紧紧地粘贴在密度板上。这种工艺最大的特点是不需要再喷涂油漆或涂料，是一种免漆工艺，这种特点在门板和家具的制备中尤为重要。
真空吸塑工艺所用的胶黏剂称为真空吸塑胶，以水性聚氨酯乳液胶粘剂为主要类型，水性聚氨酯由低聚物多元醇与多异氰酸酯及扩链交联剂逐步聚合而成，其主链由刚性链段和柔性链段嵌段而成，根据分子和材料的设计调节原料种类及用量产生不同的性能，调节性强。但是现有的聚氨酯吸塑胶普遍存在剥离强度较低的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高剥离强度的真空吸塑胶及其制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种高剥离强度的真空吸塑胶，包括如下重量份的原料：
Figure BDA0002473778590000011
Figure BDA0002473778590000021
本发明采用了环氧大豆油改性聚丙烯酸酯对聚氨酯乳液进行改性，环氧大豆油与PVC树脂相容性好，可以改善聚氨酯粘胶与PVC膜之间的界面性能，从而有效提高剥离强度，而且环氧大豆油为生物材料，可以进一步提高聚氨酯乳液的环保性，降低对石油资源的依赖；
此外，在多元醇的选用中，本发明摈弃了单纯采用二元醇的做法，以聚己内酯三醇为主聚丙二醇为辅来构建聚氨酯的分子链，该做法的优点在于：聚己内酯三醇作为三官能度的多元醇，可以使聚氨酯从线性的分子链结构往多支链的网络分子链结构进行转变，交联程度更好，因此聚氨酯粘胶的机械性能得以提高。但是随着交联程度的提高，聚氨酯的粘结性能也会随着下降，因此本发明采用聚己内酯三醇的另一个原因在于：聚氨酯由刚性链段和柔性链段嵌段而成，作为软段的环氧大豆油改性聚丙烯酸酯与异氰酸酯构成的硬段性能差异较低，容易降低聚氨酯粘胶的机械性能和稳定性，但是本发明通过聚己内酯三醇改变聚氨酯的分子链结构，减少聚氨酯主链中出现环氧大豆油改性聚丙烯酸酯的数量，从而使影响降到最低，聚氨酯粘胶的粘结性能整体上是提升的。
其中，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和四甲基苯二甲基二异氰酸酯中的至少一种。优选地，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，反应活性较高，与环氧大豆油改性聚丙烯酸酯的相容性更佳，更利于聚氨酯粘胶机械性能和耐热性能的提升。
其中，所述催化剂为二丁基二月桂酸锡。
其中，所述扩链剂由2,2-二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇-2-磺酸钠按重量比1-2:1的比例组成。2,2-二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇-2-磺酸钠均为亲水扩链剂，可以提高聚氨酯的亲水性，从而使聚氨酯乳液具有较好的稳定性、粘度和流动性，本发明采用2,2-二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇-2-磺酸钠进行一定比例的复配，可以减弱聚氨酯主链的静电斥力，从而更利于提高聚氨酯乳液的固含量，固化速度更快。
其中，所述环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液由如下原料制得：
Figure BDA0002473778590000031
本发明采用羟基丙烯酸酯赋予环氧大豆油改性聚丙烯酸酯羟基的官能团，使其可以与异氰酸酯进行反应桥接。通过环氧大豆油改性多元醇在聚氨酯中嵌入环氧大豆油也是一个可行的方式，但是环氧大豆油改性多元醇更容易嵌入聚氨酯的主链中，而不是支链中，而且本发明采用的环氧大豆油改性聚丙烯酸酯具有的羟基较多，与异氰酸酯反应后更利于往网络分子链结构进行发展，因此聚氨酯粘胶的整体性能更具优势。
其中，所述阻聚剂为对叔丁基邻苯二酚。
其中，所述乳化剂为OP-10和/或Span-60。对乳化剂进行适当的选用有利于形成聚合反应的进行，更为优选地，所述乳化剂由0.1-0.2重量份OP-10和0.2-0.3重量份Span-60组成，本发明复配的乳化剂形成的反应乳液体系更为稳定，作为聚氨酯的中间体贮存稳定性强，更有利于工业化生产。
其中，所述引发剂为过硫酸铵和/或过硫酸钾。
如上所述的一种高剥离强度的真空吸塑胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)在反应釜中加入15-20重量份的环氧大豆油、0.03-0.05重量份的阻聚剂和0.05-0.1重量份的三苯基膦，升温至85-90℃，往反应釜中缓慢滴加2-4重量份的丙烯酸，然后升温至110-120℃后反应6.5-7h，然后减压蒸馏，得到环氧大豆油丙烯酸酯；
(2)取步骤(1)得到的环氧大豆油丙烯酸酯、3-5重量份丙烯酸、6-8重量份丙烯酸羟丙酯、0.3-0.5重量份乳化剂，加入至40-50重量份的去离子水中，搅拌均匀后，加入0.1-0.2重量份引发剂，升温至85-90℃，反应1.5-2h，得到环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液；
(3)在带有搅拌器的四口烧瓶中加入40-50重量份聚己内酯三醇、10-20重量份聚丙二醇、30-40重量份二异氰酸酯、15-20重量份环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液、0.3-0.5重量份催化剂和20-25重量份丙酮，升温至80-90℃并搅拌混合，在惰性气体氛围下反应6-7h，然后降温至45-50℃，加入20-30重量份丙酮降低粘度，再加入1-2重量份扩链剂、3-4重量份乙二胺和25-30重量份的去离子水进行扩链反应，扩链反应20-30min，最后减压蒸馏去除丙酮，即得到所述高剥离强度的真空吸塑胶。
本发明通过严格控制各项反应的温度、时间和原料的加入顺序，使得生产出来的聚氨酯乳液达到性能指标要求，批次生产的产品质量稳定，更有利于工业化生产。
本发明制备所得的水性聚氨酯乳液可以单独作为真空吸塑胶，也可以与乙烯-醋酸乙烯酯乳液等复配成真空吸塑胶。把乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液的Ph值调到7.0～8.0，加入流平剂、增稠剂等混合均匀，最后加入本发明制备的水性聚氨酯乳液共混均匀即可获得复配的水基真空吸塑胶。
本发明的有益效果在于：
1、本发明采用了环氧大豆油改性聚丙烯酸酯对聚氨酯乳液进行改性，环氧大豆油与PVC树脂相容性好，可以改善聚氨酯粘胶与PVC膜之间的界面性能，从而有效提高剥离强度，而且环氧大豆油为生物材料，可以进一步提高聚氨酯乳液的环保性，降低对石油资源的依赖；
2、聚己内酯三醇作为三官能度的多元醇，可以使聚氨酯从线性的分子链结构往多支链的网络分子链结构进行转变，交联程度更好，因此聚氨酯粘胶的机械性能得以提高；
3、聚氨酯由刚性链段和柔性链段嵌段而成，作为软段的环氧大豆油改性聚丙烯酸酯与异氰酸酯构成的硬段性能差异较低，容易降低聚氨酯粘胶的机械性能和稳定性，但是本发明通过聚己内酯三醇改变聚氨酯的分子链结构，减少聚氨酯主链中出现环氧大豆油改性聚丙烯酸酯的数量，从而使影响降到最低，聚氨酯粘胶的粘结性能整体上是提升的。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种高剥离强度的真空吸塑胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)在反应釜中加入17.5重量份的环氧大豆油、0.04重量份的阻聚剂和0.07重量份的三苯基膦，升温至87℃，往反应釜中缓慢滴加3重量份的丙烯酸，然后升温至115℃后反应6.8h，然后减压蒸馏，得到环氧大豆油丙烯酸酯；
(2)取步骤(1)得到的环氧大豆油丙烯酸酯、4重量份丙烯酸、7重量份丙烯酸羟丙酯、0.4重量份乳化剂，加入至45重量份的去离子水中，搅拌均匀后，加入0.15重量份引发剂，升温至88℃，反应1.6h，得到环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液；
(3)在带有搅拌器的四口烧瓶中加入45重量份聚己内酯三醇、15重量份聚丙二醇、35重量份二异氰酸酯、17.5重量份环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液、0.4重量份催化剂和23重量份丙酮，升温至85℃并搅拌混合，在惰性气体氛围下反应6.5h，然后降温至47℃，加入25重量份丙酮降低粘度，再加入1.5重量份扩链剂、3.5重量份乙二胺和27.5重量份的去离子水进行扩链反应，扩链反应25min，最后减压蒸馏去除丙酮，即得到所述高剥离强度的真空吸塑胶。
其中，所述阻聚剂为对叔丁基邻苯二酚。
其中，所述乳化剂由0.15重量份OP-10和0.25重量份Span-60组成。
其中，所述引发剂为过硫酸铵。
其中，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
其中，所述催化剂为二丁基二月桂酸锡。
其中，所述扩链剂由2,2-二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇-2-磺酸钠按重量比1.5:1的比例组成。
实施例2
一种高剥离强度的真空吸塑胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)在反应釜中加入15重量份的环氧大豆油、0.03重量份的阻聚剂和0.05重量份的三苯基膦，升温至85℃，往反应釜中缓慢滴加2重量份的丙烯酸，然后升温至110℃后反应6.5h，然后减压蒸馏，得到环氧大豆油丙烯酸酯；
(2)取步骤(1)得到的环氧大豆油丙烯酸酯、3重量份丙烯酸、6重量份丙烯酸羟丙酯、0.3重量份乳化剂，加入至40重量份的去离子水中，搅拌均匀后，加入0.1重量份引发剂，升温至85℃，反应1.5h，得到环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液；
(3)在带有搅拌器的四口烧瓶中加入40重量份聚己内酯三醇、10重量份聚丙二醇、30重量份二异氰酸酯、15重量份环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液、0.3重量份催化剂和20重量份丙酮，升温至80℃并搅拌混合，在惰性气体氛围下反应6h，然后降温至45℃，加入20重量份丙酮降低粘度，再加入1重量份扩链剂、3重量份乙二胺和25重量份的去离子水进行扩链反应，扩链反应20min，最后减压蒸馏去除丙酮，即得到所述高剥离强度的真空吸塑胶。
其中，所述阻聚剂为对叔丁基邻苯二酚。
其中，所述乳化剂由0.1重量份OP-10和0.2重量份Span-60组成。
其中，所述引发剂为过硫酸铵。
其中，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、。
其中，所述催化剂为二丁基二月桂酸锡。
其中，所述扩链剂由2,2-二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇-2-磺酸钠按重量比1:1的比例组成。
实施例3
一种高剥离强度的真空吸塑胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)在反应釜中加入20重量份的环氧大豆油、0.05重量份的阻聚剂和0.1重量份的三苯基膦，升温至90℃，往反应釜中缓慢滴加4重量份的丙烯酸，然后升温至120℃后反应7h，然后减压蒸馏，得到环氧大豆油丙烯酸酯；
(2)取步骤(1)得到的环氧大豆油丙烯酸酯、5重量份丙烯酸、8重量份丙烯酸羟丙酯、0.5重量份乳化剂，加入至50重量份的去离子水中，搅拌均匀后，加入0.2重量份引发剂，升温至90℃，反应2h，得到环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液；
(3)在带有搅拌器的四口烧瓶中加入50重量份聚己内酯三醇、20重量份聚丙二醇、40重量份二异氰酸酯、20重量份环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液、0.5重量份催化剂和25重量份丙酮，升温至90℃并搅拌混合，在惰性气体氛围下反应7h，然后降温至50℃，加入30重量份丙酮降低粘度，再加入2重量份扩链剂、4重量份乙二胺和25-30重量份的去离子水进行扩链反应，扩链反应30min，最后减压蒸馏去除丙酮，即得到所述高剥离强度的真空吸塑胶。
其中，所述阻聚剂为对叔丁基邻苯二酚。
其中，所述乳化剂由0.2重量份OP-10和0.3重量份Span-60组成。
其中，所述引发剂为过硫酸钾。
其中，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯。
其中，所述催化剂为二丁基二月桂酸锡。
其中，所述扩链剂由2,2-二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇-2-磺酸钠按重量比2:1的比例组成。
实施例4
一种高剥离强度的真空吸塑胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)在反应釜中加入16重量份的环氧大豆油、0.04重量份的阻聚剂和0.06重量份的三苯基膦，升温至86℃，往反应釜中缓慢滴加3重量份的丙烯酸，然后升温至113℃后反应6.6h，然后减压蒸馏，得到环氧大豆油丙烯酸酯；
(2)取步骤(1)得到的环氧大豆油丙烯酸酯、4重量份丙烯酸、7重量份丙烯酸羟丙酯、0.4重量份乳化剂，加入至42重量份的去离子水中，搅拌均匀后，加入0.15重量份引发剂，升温至86℃，反应1.6h，得到环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液；
(3)在带有搅拌器的四口烧瓶中加入43重量份聚己内酯三醇、12重量份聚丙二醇、33重量份二异氰酸酯、17重量份环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液、0.4重量份催化剂和21重量份丙酮，升温至81℃并搅拌混合，在惰性气体氛围下反应6.25h，然后降温至46℃，加入23重量份丙酮降低粘度，再加入15重量份扩链剂、3.5重量份乙二胺和26重量份的去离子水进行扩链反应，扩链反应23min，最后减压蒸馏去除丙酮，即得到所述高剥离强度的真空吸塑胶。
其中，所述阻聚剂为对叔丁基邻苯二酚。
其中，所述乳化剂由0.2重量份OP-10和0.2重量份Span-60组成。
其中，所述引发剂为过硫酸钾。
其中，所述二异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯。
其中，所述催化剂为二丁基二月桂酸锡。
其中，所述扩链剂为2,2-二羟甲基丙酸。
实施例5
一种高剥离强度的真空吸塑胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)在反应釜中加入18重量份的环氧大豆油、0.04重量份的阻聚剂和0.08重量份的三苯基膦，升温至88℃，往反应釜中缓慢滴加3重量份的丙烯酸，然后升温至118℃后反应6.8h，然后减压蒸馏，得到环氧大豆油丙烯酸酯；
(2)取步骤(1)得到的环氧大豆油丙烯酸酯、4重量份丙烯酸、7重量份丙烯酸羟丙酯、0.3重量份乳化剂，加入至50重量份的去离子水中，搅拌均匀后，加入0.2重量份引发剂，升温至87℃，反应1.9h，得到环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液；
(3)在带有搅拌器的四口烧瓶中加入48重量份聚己内酯三醇、18重量份聚丙二醇、39重量份二异氰酸酯、18重量份环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液、0.5重量份催化剂和24重量份丙酮，升温至87℃并搅拌混合，在惰性气体氛围下反应6.5h，然后降温至48℃，加入27重量份丙酮降低粘度，再加入1.5重量份扩链剂、3.5重量份乙二胺和28重量份的去离子水进行扩链反应，扩链反应29min，最后减压蒸馏去除丙酮，即得到所述高剥离强度的真空吸塑胶。
其中，所述阻聚剂为对叔丁基邻苯二酚。
其中，所述乳化剂由0.1-0.2重量份OP-10和0.2-0.3重量份Span-60组成。
其中，所述引发剂为过硫酸铵和/或过硫酸钾。
其中，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和四甲基苯二甲基二异氰酸酯中的至少一种。
其中，所述催化剂为二丁基二月桂酸锡。
其中，所述扩链剂为1,4-丁二醇-2-磺酸钠。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：用等重量份的聚丙二醇替代聚己内酯三醇。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于：真空吸塑胶的配方中不含有环氧大豆油丙烯酸酯。
真空吸塑胶的制备方法包括如下步骤：
在带有搅拌器的四口烧瓶中加入45重量份聚己内酯三醇、15重量份聚丙二醇、35重量份二异氰酸酯、0.4重量份催化剂和23重量份丙酮，升温至85℃并搅拌混合，在惰性气体氛围下反应6.5h，然后降温至47℃，加入25重量份丙酮降低粘度，再加入1.5重量份扩链剂、3.5重量份乙二胺和27.5重量份的去离子水进行扩链反应，扩链反应25min，最后减压蒸馏去除丙酮，即得到所述高剥离强度的真空吸塑胶。其余未提及的条件与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1的区别在于：真空吸塑胶的配方中不含有环氧大豆油丙烯酸酯，并且用等重量份的聚丙二醇替代聚己内酯三醇。
真空吸塑胶的制备方法包括如下步骤：
在带有搅拌器的四口烧瓶中加入60重量份聚丙二醇、35重量份二异氰酸酯、0.4重量份催化剂和23重量份丙酮，升温至85℃并搅拌混合，在惰性气体氛围下反应6.5h，然后降温至47℃，加入25重量份丙酮降低粘度，再加入1.5重量份扩链剂、3.5重量份乙二胺和27.5重量份的去离子水进行扩链反应，扩链反应25min，最后减压蒸馏去除丙酮，即得到所述高剥离强度的真空吸塑胶。其余未提及的条件与实施例1相同.
对比例4
本对比例与实施例1的区别在于；用环氧大豆油改性多元醇替代环氧大豆油丙烯酸酯。
真空吸塑胶的制备方法包括如下步骤：
在带有搅拌器的四口烧瓶中加入45重量份聚己内酯三醇、15重量份聚丙二醇、35重量份二异氰酸酯、10重量份环氧大豆油多元醇、0.4重量份催化剂和23重量份丙酮，升温至85℃并搅拌混合，在惰性气体氛围下反应6.5h，然后降温至47℃，加入25重量份丙酮降低粘度，再加入1.5重量份扩链剂、3.5重量份乙二胺和27.5重量份的去离子水进行扩链反应，扩链反应25min，最后减压蒸馏去除丙酮，即得到所述高剥离强度的真空吸塑胶。其余未提及的条件与实施例1相同。
将实施例1-5和对比例1-4的真空吸塑胶进行性能测试，其中固含量按GB-1725-2007标准进行测试，热活化温度和粘结性能以PVC作为基材按照GB/T 2791-1995进行测试，其中热活化温度按照45℃、50℃、55℃、60℃的加压温度进行梯度测试，以剥离强度发生跃变(≥100％)的温度点作为热活化温度点，粘结性能为在热活化温度点测得的剥离强度，测试结果如下表：
Figure BDA0002473778590000111
Figure BDA0002473778590000121
由实施例1可知，本发明聚氨酯乳液具有较高的固含量和较低的热活化温度，因而固化速度较快，成膜时间更短。
由实施例1和对比例1-3可知，单独采用聚己内酯三醇或环氧大豆油丙烯酸酯均会导致剥离强度明显的下降，前者是由于交联程度过高而膜层硬度过高，与PVC的粘结性较差，后者是由于环氧大豆油丙烯酸酯在聚氨酯主链中结构稳定性差，不利于与PVC的粘结；而不采用聚己内酯三醇和环氧大豆油丙烯酸酯反而会避免二者的影响，从而具有较好的粘结性能，但是依然不如采用聚己内酯三醇和环氧大豆油丙烯酸酯的实施例1，说明通过聚己内酯三醇改变聚氨酯的分子链结构，减少聚氨酯主链中出现环氧大豆油改性聚丙烯酸酯的数量，从而使影响降到最低，聚氨酯粘胶的粘结性能整体上是提升的。
由实施例1和对比例4的对比可知，相对环氧大豆油改性多元醇，环氧大豆油丙烯酸酯对聚氨酯乳液的粘结性能提升更加显著。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高剥离强度的真空吸塑胶，其特征在于：包括如下重量份的原料：
Figure FDA0002473778580000011
2.根据权利要求1所述的一种高剥离强度的真空吸塑胶的制备方法，其特征在于：所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和四甲基苯二甲基二异氰酸酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高剥离强度的真空吸塑胶的制备方法，其特征在于：所述催化剂为二丁基二月桂酸锡。
4.根据权利要求1所述的一种高剥离强度的真空吸塑胶的制备方法，其特征在于：所述扩链剂由2,2-二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇-2-磺酸钠按重量比1-2:1的比例组成。
5.根据权利要求1所述的一种高剥离强度的真空吸塑胶的制备方法，其特征在于：所述环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液由如下原料制得：
Figure FDA0002473778580000012
Figure FDA0002473778580000021
6.根据权利要求5所述的一种高剥离强度的真空吸塑胶的制备方法，其特征在于：所述阻聚剂为对叔丁基邻苯二酚。
7.根据权利要求5所述的一种高剥离强度的真空吸塑胶的制备方法，其特征在于：所述乳化剂为OP-10和/或Span-60。
8.根据权利要求7所述的一种高剥离强度的真空吸塑胶的制备方法，其特征在于：所述乳化剂由0.1-0.2重量份OP-10和0.2-0.3重量份Span-60组成。
9.根据权利要求5所述的一种高剥离强度的真空吸塑胶的制备方法，其特征在于：所述引发剂为过硫酸铵和/或过硫酸钾。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种高剥离强度的真空吸塑胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)在反应釜中加入15-20重量份的环氧大豆油、0.03-0.05重量份的阻聚剂和0.05-0.1重量份的三苯基膦，升温至85-90℃，往反应釜中缓慢滴加2-4重量份的丙烯酸，然后升温至110-120℃后反应6.5-7h，然后减压蒸馏，得到环氧大豆油丙烯酸酯；
(2)取步骤(1)得到的环氧大豆油丙烯酸酯、3-5重量份丙烯酸、6-8重量份丙烯酸羟丙酯、0.3-0.5重量份乳化剂，加入至40-50重量份的去离子水中，搅拌均匀后，加入0.1-0.2重量份引发剂，升温至85-90℃，反应1.5-2h，得到环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液；
(3)在带有搅拌器的四口烧瓶中加入40-50重量份聚己内酯三醇、10-20重量份聚丙二醇、30-40重量份二异氰酸酯、15-20重量份环氧大豆油改性聚丙烯酸酯混合液、0.3-0.5重量份催化剂和20-25重量份丙酮，升温至80-90℃并搅拌混合，在惰性气体氛围下反应6-7h，然后降温至45-50℃，加入20-30重量份丙酮降低粘度，再加入1-2重量份扩链剂、3-4重量份乙二胺和25-30重量份的去离子水进行扩链反应，扩链反应20-30min，最后减压蒸馏去除丙酮，即得到所述高剥离强度的真空吸塑胶。
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