CN113105850B - 水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶及其制备方法 - Google Patents
水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种高性能水性聚氨酯‑丙烯酸酯‑环氧大豆油标签胶的制备方法，该方法首先得到松香改性聚醚多元醇，然后再加入多异氰酸酯、扩链剂和中和剂来制备松香改性的水性聚氨酯，再加入丙烯酸酯和环氧大豆油通过乳液聚合制备乳液，最后加入润湿剂和消泡剂等助剂，在真空环境下，经过高速搅拌得到均匀分散的标签胶。本发明将丙烯酸酯的压敏性和环氧大豆油的耐热性等优点完美结合，得到了一种能用于汽车、电子电器、风力发电装置、航空等领域的高性能标签胶，该标签胶具有优异的耐热性，耐水性以及较好的初粘力和持粘力。
Description
技术领域
本发明涉及一种高性能标签胶，具体涉及水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶及其制备方法；属于胶水材料领域。
背景技术
随着高科技的发展，高性能标签胶成为了研究的热点。具有高性能的标签胶被广泛用于汽车、电子电器、风力发电装置、航空等领域，进行捆扎、遮蔽、密封、保护、拼接、模印、固定、标示、防腐等，其需求增长迅速。随着汽车、电子电器、风力发电装置、航空等领域的发展及其性能要求的不断提高，标签作为该领域必需的一类重要辅助材料，其应用越来越广泛。普通的压敏胶带和标签技术在中国大陆已很成熟，其产量供过于求，然而在汽车、电子电器、风力发电装置、航空等领域用的标签要求高剥离强度、髙持粘力和高初粘力，对耐热、恶劣环境的适应性要求严格，该领域的高性能标签胶国内几乎空白。因此制备一种环保型高性能压敏标签胶，可以满足该领域标签的需要，缩小同世界发达国家的差距，并对最终替代进口产品具有重要意义。
中国发明专利申请2018104361825公开了一种改性聚氨酯树脂热熔胶，其原料按重量份包括：改性聚氨酯树脂6-60份、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的共聚物2.5-30份、环氧大豆油2.7-9.6份、硬脂酸钡1.2-6.5份、石蜡2.5-10份、二烷基二硫代磷酸铜1.7-5份、白炭黑5-10份。该发明具有较高的粘性，以及优异的初黏力、持黏力和热稳定性。但该发明由于使用了无机填料，使得胶的稳定性不佳，而且该发明原料是油性聚氨酯，存在环保问题，且在极端条件下并不适用，同时该发明在涂布时还需要加热熔融，施工不便。
中国发明专利2016107719753公开了一种水性环保物流标签胶组合物及其制备方法，该组合物由以下以重量百分数计的原料制成：VAE乳液40-60％、松香甘油酯乳液10-20％、增塑剂5-15％、消泡剂0.1-1％以及防腐剂0.1-0.3％，余量为水。该发明制备的水性环保物流标签胶，通过添加内聚比较低的松香甘油酯乳液和小分子增塑剂，调节了胶水对基材的粘接力和胶水自身内聚力的平衡。使用本发明的水性环保物流标签胶在一定的上胶量的情况下，生产的三层物流标签达到如下要求：标签可以轻易撕开，且撕开的剥离力>1N；标签四角没有起翘；撕开后的标签没有压敏性，标签没有纸破和起毛；且，胶膜柔软，撕开时手感佳；粘合剂清洗方便，网纹辊可直接用清水清洗，保证网纹辊无堵塞现象。但是该发明的标签胶不耐高温也不耐水，此外该标签胶剥离力仅大于>1N，可以被轻易剥离，并不适合，汽车、电子电器、风力发电装置、航空等领域的使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种同时具有耐高温性能、耐水性能和具有高初粘力以及高持粘力的高性能水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶及其制备方法，可在高温或有水等极端条件下用于汽车、电子电器、风力发电装置、航空等领域，起到捆扎、遮蔽、密封、保护、拼接、模印、固定、标示、防腐等作用。
为了实现本发明目的，采用如下技术方案实现：
一种水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶的制备方法，包括以下步骤：
1)制备松香改性聚醚多元醇：将松香和聚醚多元醇缩水甘油醚，再加入催化剂和中和剂，搅拌均匀，保护气氛下升温至120～130℃，当酸值稳定不再下降后终止反应，然后冷却出料，得到松香改性聚醚多元醇；
2)制备松香改性的水性聚氨酯：将所述的松香改性聚醚多元醇干燥；加入多异氰酸酯，在60～80℃反应2～4h，再加入扩链剂后反应；冷却后加入中和剂进行中和反应，搅拌分散在水中，得到松香改性的水性聚氨酯；
3)制备水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶：将松香改性的水性聚氨酯、含羟基的丙烯酸酯和环氧大豆油混合，升温至60～70℃后保温0.5～1h，滴加水性引发剂后，保温1～1.5h，降温出料，得到多重改性的水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油乳液；再加入润湿剂和消泡剂，搅拌出料，得到水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶。
为进一步实现本发明目的，优选地，以质量分数计，松香10～20份；聚醚多元醇缩水甘油醚15～30份；催化剂0.1～0.5份；
松香改性聚醚多元醇10～25份；多异氰酸酯20～45份；扩链剂4～10份；
步骤1)和步骤2)中的中和剂都为5～8份；
松香改性的水性聚氨酯30～50份；含羟基的丙烯酸酯20～35份；环氧大豆油20～40份；水性引发剂2～4份；润湿剂1～3份；消泡剂1～3份。
优选地，步骤2)中加入扩链剂反应的时间为3～4h；中和反应的时间为0.5～1h；步骤3)中滴加水性引发剂是在3～4h的时间段匀速滴加。
优选地，所述的催化剂为辛酸亚锡、二月硅酸二丁基锡、双吗啉二乙基醚和二甲基马来酸二甲酯中的一种或者两种；所述的聚醚多元醇缩水甘油醚为聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、二聚酸二缩水甘油醚或蓖麻油三缩水甘油醚中的一种；
所述的环氧大豆油的环氧值为6～6.5。
优选地，所述的多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯或苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种。
优选地，步骤1)和步骤2)中，所述的中和剂都为氨水、三乙胺、甲胺或三乙醇胺中的一种；
所述的扩链剂为1，4－丁二醇、新戊二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、甘油、顺丁烯二酸酐、三羟甲基丙烷、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺或二羟甲基丙酸中的一种或两种；
所述的水性引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾中的一种；
所述的润湿剂为吐温-80；所述的消泡剂为白矿油。
优选地，所述的松香为桂林兴松林化有限责任公司B-115或B-140中的一种；所述的含羟基的丙烯酸酯为南通润丰石油化工有限公司KU230或KU280中的一种。
优选地，所述的中和剂在使用前需要用分子筛干燥5～7d；所述的扩链剂在使用前需要在110～120℃下真空干燥2～3h；步骤2)所述的松香改性聚醚多元醇干燥是在110～120℃下真空干燥2～3h；步骤3)所述的搅拌是在真空条件下搅拌15～30min；步骤1)的保护气氛为氮气保护。
优选地，所述的松香改性水性聚氨酯的固含量为30～40％。
一种水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶，由上述的制备方法制得，其初粘力达到或超过11号球，持粘力大于50h，180°剥离力大于8.1N/25mm，在65℃下放置1d不脱标，在室温下浸水1d也不脱标。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：
1)本发明有效发挥了水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油的协同配合作用，具有良好的粘结性能的同时，还具有良好的耐高温性能和耐水性能，经测试，持粘力都超过了50h，180°剥离力超过8N/25mm，65℃放置1d不脱标，室温浸水1d不脱标，综合性能远高于现有的标签胶。
2)本发明引入生物基的松香提高了水性聚氨酯的耐水性和初粘性，且通过水性聚氨酯与丙烯酸酯和环氧大豆油的接枝聚合，将良好的粘接性能、耐高温性能和耐水性能的优点完美结合，降低了成本，提升了标签胶的性能。
3)本发明的标签胶具有高初粘力，高持粘力。在实际使用过程中，不会出现脱标等问题。将本发明的标签胶在65℃下放置1d也不脱标，说明本发明的标签胶有良好的耐热性，此外，在水中浸泡1d也不会脱标，说明本发明的标签胶有良好的耐水性。
4)本发明产品采用松香和环氧大豆油等廉价易得的生物质材料为原料，不仅具有环保优势还能降低成本。
5)在汽车、电子电器、风力发电装置、航空等领域对标签胶的高剥离强度、髙持粘力和高初粘力有较高要求，对耐热、恶劣环境的适应性要求也十分严格，该领域的高性能标签胶国内几乎是空白的，本发明产品除了具有良好粘接性能，还具有耐高温和耐水性能，能在极端条件下使用，不易脱胶，因此可以在汽车、电子电器、风力发电装置、航空等领域使用。
6)中国发明专利2016107719753的标签胶不耐高温也不耐水，该标签胶可以被轻易剥离(剥离力仅大于>1N)，在汽车、电子电器、风力发电装置、航空等领域的使用受到了明显的限制，本发明的剥离力大于8.1N/25mm，有效地解决了中国发明专利2016107719753标签胶存在的剥离力低的问题，以及不能在高温和有水极端环境下使用的问题。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的保护范围，在不背离本发明的技术解决方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动都将落入本发明的权利要求范围之内。
实施例1
一种水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备松香改性聚醚二元醇
以质量份数计，将10份的松香B-115和15份的聚丙二醇二缩水甘油醚加入烧瓶中，再滴加0.1份二月硅酸二丁基锡和5份三乙胺，搅拌均匀；然后在氮气保护下升温至120℃，采用电位滴定方法对酸值进行标定，酸值稳定不再下降后终止反应。冷却出料，得到松香改性聚醚多元醇。
(2)制备松香改性的水性聚氨酯
以质量份数计，将10份松香改性聚醚多元醇在110℃下真空干燥2h。然后加入20份二苯基甲烷二异氰酸酯在60℃反应2h，再加入4份1,4-丁二醇和2份三羟甲基丙烷反应3h，冷却后加入5份三乙胺进行中和反应，反应0.5h后，通过剧烈搅拌分散在水中，得到固含量为30wt％松香改性的水性聚氨酯。
(3)制备水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶
以质量份数计，将30份松香改性的水性聚氨酯、20份含羟基的丙烯酸酯KU230和20份环氧大豆油，升温至60℃后保温0.5h，然后在3h内滴加2份过硫酸铵。滴加完成后，再保温1h，降温出料，得到多重改性的水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油乳液；再加入1份润湿剂吐温-80和1份消泡剂白矿油，真空条件下搅拌15min。出料包装，得到水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶。
实施例2
一种水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备松香改性聚醚二元醇
以质量份数计，将20份的松香B-140和30份的聚乙二醇二缩水甘油醚加入烧瓶中，再滴加0.5份双吗啉二乙基醚和8份三乙胺，搅拌均匀。然后在氮气保护下升温至130℃，采用电位滴定方法对酸值进行标定，酸值稳定不再下降后终止反应。冷却出料，得到松香改性聚醚多元醇。
(2)制备松香改性的水性聚氨酯
以质量份数计，将上述25份松香改性聚醚多元醇在120℃下真空干燥3h。然后加入45份异佛尔酮二异氰酸酯在80℃反应4h，再加入10份1,4-丁二醇和6份甘油反应4h。冷却后加入8份三乙醇胺进行中和反应。反应1h后，通过剧烈搅拌分散在水中，得到固含量为40wt％松香改性的水性聚氨酯。
(3)制备水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶
以质量份数计，将50份松香改性的水性聚氨酯、35份含羟基的丙烯酸酯KU230和40份环氧大豆油，升温至70℃后保温1h，然后在4h内滴加4份过硫酸钾。滴加完成后，再保温1.5h，降温出料，得到多重改性的水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油乳液。再加入3份润湿剂吐温-80和3份消泡剂白矿油，真空条件下搅拌30min。出料包装，得到水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶。
实施例3
一种水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备松香改性聚醚二元醇
以质量份数计，将10份的松香B-115和15份的二聚酸二缩水甘油醚加入烧瓶中，再滴加0.5份辛酸亚锡和5份三乙胺，搅拌均匀。然后在氮气保护下升温至125℃，采用电位滴定方法对酸值进行标定，酸值稳定不再下降后终止反应。冷却出料，得到松香改性聚醚多元醇。
(2)制备松香改性的水性聚氨酯
将上述20份松香改性聚醚多元醇在110℃下真空干燥2h。然后加入30份二苯基甲烷二异氰酸酯在70℃反应3h，再加入4份1,4-丁二醇和2份三羟甲基丙烷反应4h。冷却后加入5份三乙胺进行中和反应。反应0.5h后，通过剧烈搅拌分散在水中，得到固含量为35wt％松香改性的水性聚氨酯。
(3)制备水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶
将40份松香改性的水性聚氨酯、30份含羟基的丙烯酸酯KU230和30份环氧大豆油，升温至70℃后保温0.5h，然后在4h内滴加2份过硫酸铵。滴加完成后，再保温1h，降温出料，得到多重改性的水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油乳液。再加入2份润湿剂吐温-80和2份消泡剂白矿油，真空条件下搅拌30min。出料包装，得到水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶。
实施例4
一种水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备松香改性聚醚二元醇
以质量份数计，将10份的松香B-140和30份的聚乙二醇二缩水甘油醚加入烧瓶中，再滴加1份双吗啉基二乙基醚和8份三乙胺，搅拌均匀。然后在氮气保护下升温至130℃，采用电位滴定方法对酸值进行标定，酸值稳定不再下降后终止反应。冷却出料，得到松香改性聚醚多元醇。
(2)制备松香改性的水性聚氨酯
以质量份数计，将上述25份松香改性聚醚多元醇在120℃下真空干燥3h。然后加入45份二苯基甲烷二异氰酸酯在80℃反应4h，再加入10份一缩二乙二醇和6份三羟甲基丙烷反应4h。冷却后加入8份三乙醇胺进行中和反应。反应1h后，通过剧烈搅拌分散在水中，得到固含量为40wt％松香改性的水性聚氨酯。
(3)制备水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶
以质量份数计，将50份松香改性的水性聚氨酯、20份含羟基的丙烯酸酯KU230和20份环氧大豆油，升温至70℃后保温1h，然后在4h内滴加4份过硫酸钾。滴加完成后，再保温1.5h，降温出料，得到多重改性的水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油乳液。再加入3份润湿剂吐温-80和3份消泡剂白矿油，真空条件下搅拌30min。出料包装，得到水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶。
对比例1
除了不加入含羟基的丙烯酸酯，其它与实施例1相同。
对比例2
除了不加入环氧大豆油，其它与实施例1相同。
对比例3
除了不加入含羟基的丙烯酸酯和环氧大豆油，其它与实施例1相同。
将实施例和对比例的胶水，在标签表层涂一层厚度为3mm的胶，粘贴于已经抛光的钢片上。在65℃时放置1d，观察是否脱标。另外，在室温下浸泡在水中1d，观察是否脱标。初粘力按国标GB/T4852-84进行测试。持粘力按国标GB/T4851-84测试。180°剥离力按国标GB/T2792-81测试。以上测试重复测试3次，取其平均值。
根据以上测试方法，对实施例和对比例样品进行综合性能分析，所得结果如表1所示：
表1
从表1中数据可知，本发明的高性能水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶具有良好的粘接性能，持粘力都超过了50h，180°剥离力超过8N/25mm。另外，本发明的高性能水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶还具有较好的耐高温性能和耐水性能，65℃放置1d不脱标，室温浸水1d不脱标。
本发明产品不仅以松香作为改性剂，还加入了环氧大豆油，这些生物质原料不仅降低了成本也符合环保要求。此外水性聚氨酯不易挥发，减少了VOC等有害物质对人体的损伤。
本发明高性能水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶可以被广泛用于汽车、电子电器、风力发电装置、航空等领域，起到捆扎、遮蔽、密封、保护、拼接、模印、固定、标示、防腐等作用。由于本发明产品除了具有良好粘接性能，还具有耐高温和耐水性能，能在极端条件下使用，不易脱胶，因此可以在汽车、电子电器、风力发电装置、航空等领域使用。本发明产品采用松香和环氧大豆油等廉价易得的生物质材料为原料，不仅具有环保优势还能降低成本。在汽车、电子电器、风力发电装置、航空等领域对标签胶的高剥离强度、髙持粘力和高初粘力有较高要求，对耐热、恶劣环境的适应性要求也十分严格，该领域的高性能标签胶国内几乎是空白的，本发明产品对填补这一空白有很积极的促进作用。
中国发明专利申请2018104361825主要涉及的是热熔胶，在极端条件下并不适用，该热熔胶在涂布时需要加热熔融，施工不便，而本发明只需要在常温下涂胶既可，操作更简单。同时中国发明专利申请2018104361825使用的主要原料是油性聚氨酯，存在环保问题，而本发明使用的原料是改性水性聚氨酯，有效克服了中国发明专利申请2018104361825存在的环保问题。中国发明专利申请2018104361825由于使用了无机填料使得胶的稳定性不佳，本发明没有使用无机填料，且测试结果证明本发明具有很好的持粘力，超过了50h。
中国发明专利2016107719753的标签胶不耐高温也不耐水，该标签胶可以被轻易剥离(剥离力仅大于>1N)，在汽车、电子电器、风力发电装置、航空等领域的使用受到了明显的限制，本发明的剥离力大于8.1N/25mm，有效地解决了中国发明专利2016107719753标签胶存在的剥离力低的问题，以及不能在高温和有水极端环境下使用的问题。
Claims (9)
1.一种水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）制备松香改性聚醚多元醇：将松香和聚醚多元醇缩水甘油醚混合，再加入催化剂和中和剂，搅拌均匀，保护气氛下升温至120~130℃，当酸值稳定不再下降后终止反应，然后冷却出料，得到松香改性聚醚多元醇；
2）制备松香改性的水性聚氨酯：将所述的松香改性聚醚多元醇干燥；加入多异氰酸酯，在60~80℃反应2~4 h，再加入扩链剂后反应；冷却后加入中和剂进行中和反应，搅拌分散在水中，得到松香改性的水性聚氨酯；
3）制备水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶：将松香改性的水性聚氨酯、含羟基的丙烯酸酯和环氧大豆油混合，升温至60~70℃后保温0.5~1 h，滴加水性引发剂后，保温1~1.5 h，降温出料，得到多重改性的水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油乳液；再加入润湿剂和消泡剂，搅拌出料，得到水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶；
以质量分数计，松香10~20份；聚醚多元醇缩水甘油醚15~30份；催化剂0.1~0.5份；
松香改性聚醚多元醇10~25份；多异氰酸酯20~45份；扩链剂4~10份；
步骤1）和步骤2）中的中和剂都为5~8份；
松香改性的水性聚氨酯30~50份；含羟基的丙烯酸酯20~35份；环氧大豆油20~40份；水性引发剂2~4份；润湿剂1~3份；消泡剂1~3份。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶的制备方法，其特征在于，步骤2）中加入扩链剂反应的时间为3~4 h；中和反应的时间为0.5~1 h；步骤3）中滴加水性引发剂是在3~4 h的时间段匀速滴加。
3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶的制备方法，其特征在于，所述的催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、双吗啉二乙基醚和二甲基马来酸二甲酯中的一种或者两种；所述的聚醚多元醇缩水甘油醚为聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、二聚酸二缩水甘油醚或蓖麻油三缩水甘油醚中的一种；
所述的环氧大豆油的环氧值为6~6.5。
4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶的制备方法，其特征在于，所述的多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯或苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种。
5.根据权利要求1所述的水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶的制备方法，其特征在于，步骤1）和步骤2）中，所述的中和剂都为氨水、三乙胺、甲胺或三乙醇胺中的一种；
所述的扩链剂为1，4－丁二醇、新戊二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、甘油、顺丁烯二酸酐、三羟甲基丙烷、乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺或二羟甲基丙酸中的一种或两种；
所述的水性引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾中的一种；
所述的润湿剂为吐温-80；所述的消泡剂为白矿油。
6.根据权利要求1所述的水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶的制备方法，其特征在于，所述的松香为桂林兴松林化有限责任公司B-115或B-140中的一种；所述的含羟基的丙烯酸酯为南通润丰石油化工有限公司KU230或KU280中的一种。
7.根据权利要求1所述的水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶的制备方法，其特征在于，所述的中和剂在使用前需要用分子筛干燥5~7 d；所述的扩链剂在使用前需要在110~120 ℃下真空干燥2~3 h；步骤2）所述的松香改性聚醚多元醇干燥是在110~120 ℃下真空干燥2~3 h；步骤3）所述的搅拌是在真空条件下搅拌15~30 min；步骤1）的保护气氛为氮气保护。
8.根据权利要求1所述的水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶的制备方法，其特征在于，所述的松香改性水性聚氨酯的固含量为30~40%。
9.一种水性聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油标签胶，其特征在于其由权利要求1-8任一项所述的制备方法制得，其初粘力达到或超过11号球，持粘力大于50 h，180°剥离力大于8.1 N/25mm，在65℃下放置1 d不脱标，在室温下浸水1 d也不脱标。
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