CN114196366A - 一种单组分聚氨酯玻璃胶及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单组分聚氨酯玻璃胶及其制备方法与应用，属于玻璃胶技术领域。本发明的一种单组分聚氨酯玻璃胶，包括以下质量份的组分：脂肪族异氰酸酯4‑10份、聚醚多元醇25‑40份、硅烷偶联剂5‑15份、酮亚胺3‑10份、端乙酰乙酸酯基聚醚15‑40份、催化剂0.01‑0.1份、触变剂5‑15份、填料10‑30份，所述酮亚胺与端乙酰乙酸酯基聚醚的质量比为1：(2‑8)；本发明制备得到的单组分聚氨酯玻璃胶无论在高湿还低湿环境下均能通过内部循环反应快速固化，在薄涂甚至厚涂时都无气泡产生，不产生裂纹；且具有优异的耐热性、耐老化性和耐高低温性；并且本发明提供的组分中不含溶剂，环保无毒，且制备方法简单、操作容易，有利于大量生产。

Description

一种单组分聚氨酯玻璃胶及其制备方法与应用

技术领域

本发明属于玻璃胶技术领域，尤其涉及一种单组分聚氨酯玻璃胶及其制备方法与应用。

背景技术

玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，主要分两大类：硅酮胶(SR)和聚氨酯胶(PU)，在玻璃胶领域，硅酮型玻璃胶由于其良好的耐光耐候耐久性，得到了广泛的应用，硅酮类结构胶最主要的特点是耐温性好，耐高温也耐低温，其适用的温度范围可为-60-250℃，且其室温即可固化，固化时不放热，但粘接对象不如聚氨酯广，对某些材料不易粘接，并且必要时还需对被粘面进行增粘处理，强度也不如聚氨酯高；聚氨酯类结构胶强度高，粘接对象(材料)广泛，易粘接，不需要对被粘接面进行特殊表面处理，且聚氨酯胶的耐低温性能好，但耐高温性能不如硅酮胶；因此，在这个基础上可以利用聚氨酯材料的优势并改善其不足制造出综合性能更优的产品。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种具有优异的耐老化、耐高低温性、收缩率低、粘接强度高的单组分聚氨酯玻璃胶及其制备方法与应用。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种单组分聚氨酯玻璃胶，包括以下质量份的组分：脂肪族异氰酸酯4-10份、聚醚多元醇25-40份、硅烷偶联剂5-15份、酮亚胺3-10份、端乙酰乙酸酯基聚醚15-40份、催化剂0.01-0.1份、触变剂5-15份、填料10-30份；所述酮亚胺与端乙酰乙酸酯基聚醚的质量比为1：(2-8)。

本发明通过选用适宜含量的酮亚胺、脂肪族异氰酸酯和端乙酰乙酸酯基聚醚，能够使得制备得到单组分聚氨酯玻璃胶固化速度快，在低湿以及厚涂的情况下都可以快速固化且固化程度一致，无开裂情况；本发明中的酮亚胺遇到少量湿气时即可反应释放出氨基，氨基在体系内一部分与异氰酸酯基预聚体反应，一部分与端乙酰乙酸酯基聚醚发生脱水缩合反应生成水分，生成的水分又进一步与酮亚胺反应释放出氨基，如此循环，因此，本发明提供的单组分聚氨酯玻璃胶只需要少量水分引发即可快速循环反应深层固化；另外，本发明还加入了聚醚多元醇、硅烷偶联剂等组分，加入的组分互相配合，使得制备得到的单组分聚氨酯玻璃胶不仅固化速度快、在低湿环境下也可应用而无开裂情况，且具有良好的耐高低温性及耐老化性。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述单组分聚氨酯玻璃胶包括以下质量份的组分：脂肪族异氰酸酯4-7份、聚醚多元醇28-35份、硅烷偶联剂6-14份、酮亚胺4-8份、端乙酰乙酸酯基聚醚18-33份、催化剂0.01-0.1份、触变剂5-15份、填料10-30份；所述酮亚胺与端乙酰乙酸酯基聚醚的质量比为1：(2.5-6)。

当所述单组分聚氨酯玻璃胶的组分在上述范围内时，能够使得制备得到的产品的粘结强度更高，在4.1MPa以上，拉伸强度更高，在5.4MPa以上，且表干时间更短，在3h以下；当酮亚胺与端乙酰乙酸酯基聚醚的质量份的比值在上述范围内时，能够使得酮亚胺与水反应的循环进行的更加顺畅，从而使得固化时间更快且固化程度更为均匀。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述酮亚胺包括双-N-N’-(甲基-丁基亚甲基)-二乙烯三胺；所述双-N-N’-(甲基-丁基亚甲基)-二乙烯三胺为二乙烯三胺与甲基异丁基酮的缩合物。

酮亚胺分子量为267.45，淡黄色液体，粘度为25-30mPa.s，酮亚胺在体系中起到潜固化基的作用，在遇到空气中的湿气或体系内反应产生的水分后分解释放出伯氨基，迅速的与异氰酸酯预聚体反应交联而不产生气泡，避免裂纹的产生。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述端乙酰乙酸酯基聚醚是以二官能端羟基聚醚和双乙烯酮为原料制备而成，其平均分子量为2500-3500。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述端乙酰乙酸酯基聚醚的制备方法包括以下步骤：将二官能端羟基聚醚真空加热脱水后与催化剂浓硫酸混合，接着往混合液中滴加双乙烯酮，回流反应，滴加完毕后保温2-3h，得端乙酰乙酸酯基聚醚。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述脂肪族异氰酸酯包括环己烷二亚甲基二异氰酸酯(HXDI)或二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)，其中环己烷二亚甲基二异氰酸酯的NCO含量为43.3％，二环己基甲烷二异氰酸酯的NCO含量为31.8-32.1％。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述聚醚多元醇包括聚氧化丙烯三醇。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述聚醚多元醇包括N-330、MN-3050、GEP-560S中的任意一种。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述聚醚多元醇包括N-330；所述N-330羟值为53-59mg KOH/g，水分≤0.1％，粘度(25℃)为445-595mPa.s。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述硅烷偶联剂为异氰酸酯基烷氧基硅烷偶联剂。

异氰酸酯基烷氧基硅烷偶联剂在聚合后会形成具有湿固化交联机理的硅烷基团，湿固化交联形成Si-O-Si网络结构，增强体系的交联度和耐候性，因此，其可以作为聚氨酯胶的粘结促进剂；并且，酮亚胺固化剂与异氰酸酯基形成脲基，不会产生二氧化碳，从而使得制备得到的产品成膜紧致无气孔；同时，生成的脲基与反应生成的氨酯基、氧硅烷基协同作用，能促进各基团的性能发挥，使得产品结构更强韧稳定。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述硅烷偶联剂包括γ-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述催化剂包括有机金属类催化剂。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述催化剂包括有机锡、有机铋、有机铅类催化剂。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述催化剂包括二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、异辛酸铅中的任意一种。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述触变剂包括气相白炭黑；所述气相白炭黑的比表面积为100-300m²/g。

本发明通过使用气相白炭黑作为触变剂，能够在施工后体系迅速产生氢键等作用力，形成三维网状结构，从而减少了施工时的下垂度，使立面和平面施工更加美观。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述填料包括碳酸钙、高岭土、硅藻土、中空玻璃微珠、气相白炭黑中的任意一种；填料的添加能够提升产品的硬度、强度，并且还能增强产品的耐光性能。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述单组分聚氨酯玻璃胶还包括以下质量份的组分：颜料0.01-5份、光稳定剂0.1-1份、紫外线吸收剂0.2-1份、抗氧化剂0.05-0.1份。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述颜料可以根据色彩需求进行添加，包括炭黑、钛白粉；颜料的添加在一定程度上可以增加产品的耐光性。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述光稳定剂包括UV-765，其化学名称为双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述紫外吸收剂包括Tinuvin101，其化学名称为4-[[(甲基苯氨基)亚甲基]氨基]苯甲酸乙酯。

紫外吸收剂一般与光稳定剂配合使用，两者的添加能够增加产品的耐光性。

作为本发明所述单组分聚氨酯玻璃胶的优选实施方式，所述抗氧剂包括抗氧剂245,，其化学名称为三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]。

另外，本发明还提供了所述单组分聚氨酯玻璃胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚醚多元醇、填料、触变剂、颜料、光稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂在真空的环境下混合，混合后在105-110℃下搅拌脱水，得混合物Ⅰ；

(2)将混合物Ⅰ置于惰性气体下并降温至70-80℃，接着将脂肪族异氰酸酯和硅烷偶联剂加入到混合物Ⅰ中加热搅拌反应，得混合物Ⅱ；

(3)将混合物Ⅱ降温至55℃以下，加入酮亚胺、端乙酰乙酸酯基聚醚、催化剂，在真空下搅拌除泡，得单组分聚氨酯玻璃胶。

作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，真空的环境的真空度为(-0.06)-(-0.08)MPa；脱水的时间为1-2h。

作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，加热搅拌反应的温度为78-85℃，加热搅拌反应的时间为2-4h。

作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，搅拌除泡的时间为0.5-1h。

另外，本发明还提供了所述单组分聚氨酯玻璃胶在玻璃粘接或瓷砖粘接上的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

第一：本发明的技术方案提供的单组分聚氨酯玻璃胶，无论在高湿还低湿环境下均能通过内部循环反应快速固化，在薄涂甚至厚涂时都无气泡产生，不产生裂纹；

第二：本发明的技术方案提供的单组分聚氨酯玻璃胶，通过氨酯基、脲基、氧基硅交联聚合，有效集中多种体系的优势，提升了聚氨酯胶的耐热性；

第三：本发明的技术方案提供的单组分聚氨酯玻璃胶收缩率低、粘接强度高，具有优异的耐老化性和耐高低温性；

第四：本发明提供的单组分聚氨酯玻璃胶固含量在99％以上，组分中不含溶剂，环保无毒，且制备方法简单、操作容易，有利于大量生产。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例的一种单组分聚氨酯玻璃胶，包括以下质量份的组分：脂肪族异氰酸酯4.49份、聚醚多元醇34.25份、硅烷偶联剂9.38份、酮亚胺4.79份、端乙酰乙酸酯基聚醚27.05份、催化剂0.03份、触变剂5.9份、填料10份、颜料3份、光稳定剂0.5份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧化剂0.1份；所述酮亚胺与端乙酰乙酸酯基聚醚的质量比为1：5.65；

所述脂肪族异氰酸酯为二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)，相对分子质量为262.35，纯度≥99.5％，NCO的质量分数为32.1％，购买于Bayer，型号为Desmodur W；所述聚醚多元醇为N-330，羟值为53-59mg KOH/g，水分≤0.1％，粘度(25℃)为445-595mPa.s，购买于江苏钟山化工有限公司；所述硅烷偶联剂为γ-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷，相对分子质量为274.4；所述酮亚胺为双-N,N’-(甲基-丁基亚甲基)-二乙烯三胺，分子量为267.45，淡黄色液体，粘度为25-30mPa.s；所述催化剂为辛酸亚锡，购买于山东威达化工，批号为T-19；所述触变剂为气相白炭黑，比表面积为100-300m²/g；所述填料为轻质碳酸钙，粒径为1000-2000目；所述颜料为金红石型钛白粉，平均粒径为0.1μm；所述光稳定剂为双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯，相对分子质量为508.8，纯度＞96％,；所述紫外吸收剂为4-[[(甲基苯氨基)亚甲基]氨基]苯甲酸乙酯，相对分子质量为282.3，粘度(20℃)为9Pa.s；所述抗氧化剂为三甘醇双-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]；

所述端乙酰乙酸酯基聚醚为自制，制备反应式如下，具体包括以下步骤：在装有搅拌器、回流冷凝管、热电偶和加料漏斗的四口烧瓶中加入计量的二官能端羟基聚醚(PPG，Mn＝3000，羟值为37mgKOH/g)，真空加热脱水后降温到80℃，接着加入占全部反应物质量0.3％的质量份数为98％的浓硫酸作为催化剂，然后滴加双乙烯酮(DKT)，其中，DKT过量3-4％，控制滴加速率，保持反应温度，同时回流未反应的DKT；滴加完毕后保温2-3h，得端乙酰乙酸酯基聚醚。

所述单组分聚氨酯玻璃胶的制备方法包括以下步骤：

(1)将聚醚多元醇、填料、触变剂、颜料、光稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂混合加热搅拌升温至105-110℃，同时抽真空至(-0.06)-(-0.08)MPa之间，脱水1.5h，得混合物Ⅰ；

(2)将混合物Ⅰ置于惰性气体下并降温至70-80℃，接着将脂肪族异氰酸酯和硅烷偶联剂加入到混合物Ⅰ中加热至78-85℃搅拌反应3h，得混合物Ⅱ；

(3)将混合物Ⅱ降温至55℃以下，加入酮亚胺、端乙酰乙酸酯基聚醚、催化剂，在真空下搅拌除泡0.5h，得单组分聚氨酯玻璃胶。

实施例2

本实施例与实施例1的差别在于两者的组分含量不一致，本实施例的单组分聚氨酯玻璃胶包括以下质量份的组分：脂肪族异氰酸酯6.29份、聚醚多元醇28.86份、硅烷偶联剂6.58份、酮亚胺5.77份、端乙酰乙酸酯基聚醚32.47份、催化剂0.03份、触变剂5.9份、填料10份、颜料3份、光稳定剂0.5份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧化剂0.1份；所述酮亚胺与端乙酰乙酸酯基聚醚的质量比为1：5.63。

实施例3

本实施例与实施例1的差别在于两者的组分含量不一致，本实施例的单组分聚氨酯玻璃胶包括以下质量份的组分：脂肪族异氰酸酯6.37份、聚醚多元醇32.51份、硅烷偶联剂13.36份、酮亚胺7.28份、端乙酰乙酸酯基聚醚20.45份、催化剂0.03份、触变剂5.9份、填料10份、颜料3份、光稳定剂0.5份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧化剂0.1份；所述酮亚胺与端乙酰乙酸酯基聚醚的质量比为1：2.81。

实施例4

本实施例与实施例1的差别在于两者的组分含量不一致，本实施例的单组分聚氨酯玻璃胶包括以下质量份的组分：脂肪族异氰酸酯8.82份、聚醚多元醇27.37份、硅烷偶联剂5.28份、酮亚胺8.65份、端乙酰乙酸酯基聚醚33.52份、催化剂0.01份、触变剂5.0份、填料10份、颜料1份、光稳定剂0.1份、紫外线吸收剂0.2份、抗氧化剂0.05份；所述酮亚胺与端乙酰乙酸酯基聚醚的质量比为1：3.99。

实施例5

本实施例与实施例1的差别在于两者的组分含量不一致，本实施例的单组分聚氨酯玻璃胶包括以下质量份的组分：脂肪族异氰酸酯6.79份、聚醚多元醇29.04份、硅烷偶联剂7.12份、酮亚胺4.02份、端乙酰乙酸酯基聚醚33.0份、催化剂0.03份、触变剂5.9份、填料10份、颜料3份、光稳定剂0.5份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧化剂0.1份；所述酮亚胺与端乙酰乙酸酯基聚醚的质量比为1：8.21。

对比例1

本对比例与实施例2的唯一差别在于本对比例用端噁唑烷潜固化剂替代实施例2中的酮亚胺；其中端噁唑烷潜固化剂的氨基当量为300±40。

对比例2

本对比例与实施例2的唯一差别在于本对比例的组分中不添加端乙酰乙酸酯基聚醚。

对比例3

本对比例与实施例2的唯一差别在于本对比例用γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷替代实施例2中的γ-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷。

对比例4

本对比例与实施例2的唯一差别在于本对比例用甲苯二异氰酸酯替代实施例2中的二环己基甲烷二异氰酸酯。

对比例5

本对比例与实施例2的差别在于两者组分含量不一致，本对比例的单组分聚氨酯玻璃胶包括以下质量份的组分：脂肪族异氰酸酯6.29份、聚醚多元醇28.86份、硅烷偶联剂6.58份、酮亚胺4份、端乙酰乙酸酯基聚醚36.47份、催化剂0.03份、触变剂5.9份、填料10份、颜料3份、光稳定剂0.5份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧化剂0.1份；所述酮亚胺与端乙酰乙酸酯基聚醚的质量比为1：9.11。

对比例6

本对比例与实施例2的差别在于两者组分含量不一致，本对比例的单组分聚氨酯玻璃胶包括以下质量份的组分：脂肪族异氰酸酯6.29份、聚醚多元醇34.86份、硅烷偶联剂13.58份、酮亚胺10份、端乙酰乙酸酯基聚醚18份、催化剂0.03份、触变剂5.9份、填料28份、颜料3份、光稳定剂0.5份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧化剂0.1份；所述酮亚胺与端乙酰乙酸酯基聚醚的质量比为1：1.8。

对比例7

本对比例与实施例2的差别在于两者组分含量不一致，本对比例的单组分聚氨酯玻璃胶包括以下质量份的组分：脂肪族异氰酸酯12.29份、聚醚多元醇22.86份、硅烷偶联剂16.58份、酮亚胺5.77份、端乙酰乙酸酯基聚醚22.47份、催化剂0.03份、触变剂5.9份、填料10份、颜料3份、光稳定剂0.5份、紫外线吸收剂0.5份、抗氧化剂0.1份；所述酮亚胺与端乙酰乙酸酯基聚醚的质量比为1：3.89。

效果例

将实施例1-5和对比例1-7制备得到的单组分聚氨酯玻璃胶进行使用监测，具体监测结果如表1所示，其中，粘接强度、拉伸强度、表干时间(23℃)、实干时间(23℃)、低湿固化实干时间(23℃，RH 10％)、人工气候老化后拉伸强度和外观以及4mm厚涂现象(一次涂抹厚度为4mm)的测试方法都是按照GB/T16777-2008中的测试方法进行测试，测试结果见表1；

表1：实施例1-5和对比例1-7制备得到的单组分聚氨酯玻璃胶的性能指标表

从实施例1-5中可以看出，当单组分聚氨酯玻璃胶的组分在本发明给出的范围内时，制备得到的产品粘接强度在3.2MPa以上，拉伸强度在4.8MPa以上，且表干时间在3-4h之间，在低湿下的固化时间在6-9h之间，且有明显的耐老化性，人工气候老化后拉伸强度的变化量在0.2-0.5MPa之间，人工气候老化后的外观无明显变化，且4mm厚涂时内外层固化良好、无气泡、无裂纹；

从实施例2和对比例1中的数据可以看出，当不使用酮亚胺而采用端噁唑烷潜固化剂，制备得到的产品的粘接强度和拉伸强度都明显下降，其中粘接强度下降幅度达61.76％，拉伸强度下降幅度达74.07％，表干时间和实干时间明显增加，其中，对比例1的表干时间为实施例2的2两倍，实干时间为实施例2的4.6倍，低湿固化实干时间在实施例2的6倍以上，且使用本产品时，表层和内层固化速率不一样，导致裂纹的出现；从实施例2和对比例2中的数据可以看出，若不添加端乙酰乙酸酯基聚醚，酮亚胺则无法实现有效的内部循环反应，因此，从结果上则体现出来表干时间、实干时间和低湿固化实干时间延长，尤其是低湿固化实干时间在实施例2的6倍以上，且使用本产品时固化速率不一致，会有裂纹出现；从实施例2和对比例3的数据中可以看出，若不采用异氰酸酯基的硅烷偶联剂，则硅烷体系无法与聚氨酯预聚体结合，产品交联程度低，拉伸强度和粘接强度低，其中，粘接强度降低幅度为70.59％，拉伸强度降低幅度为79.63％，表干时间、实干时间和低湿固化实干时间都明显增加，为实施例2中的2倍以上；从实施例2和对比例4中的数据中可以看出，当不采用脂肪族异氰酸酯而是芳香族异氰酸酯时，产品固化太快，操作适用期太短，产品耐候耐老化能力降低，体现在人工气候老化后后外观有明显变化；从实施例2和对比例5、6的数据中可以看出，当酮亚胺与端乙酰乙酸酯基聚醚的质量比过大或过小时，产品固化速度、拉伸强度、粘接强度均受影响，无法达到理想效果，其中，若质量比过大，产品固化太快，操作适用期过短，若质量比过小，产品固化不均匀会产生裂纹；从实施例2和对比例7的数据中可以看出，当组分的含量不在本发明给出的范围内时，产品固化异常，体系内异氰酸酯基团无法反应完全，最后与空气中水分反应产生气泡，涂膜成品硬而脆，难以使用。

最后应当说明的是，以上实施例以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种单组分聚氨酯玻璃胶，其特征在于，包括以下质量份的组分：脂肪族异氰酸酯4-10份、聚醚多元醇25-40份、硅烷偶联剂5-15份、酮亚胺3-10份、端乙酰乙酸酯基聚醚15-40份、催化剂0.01-0.1份、触变剂5-15份、填料10-30份；

所述酮亚胺与端乙酰乙酸酯基聚醚的质量比为1：(2-8)。

2.根据权利要求1所述的单组分聚氨酯玻璃胶，其特征在于，所述单组分聚氨酯玻璃胶包括以下质量份的组分：脂肪族异氰酸酯4-7份、聚醚多元醇28-35份、硅烷偶联剂6-14份、酮亚胺4-8份、端乙酰乙酸酯基聚醚18-33份、催化剂0.01-0.1份、触变剂5-15份、填料10-30份；

所述酮亚胺与端乙酰乙酸酯基聚醚的质量比为1：(2.5-6)。

3.根据权利要求1所述的单组分聚氨酯玻璃胶，其特征在于，所述酮亚胺包括双-N-N’-(甲基-丁基亚甲基)-二乙烯三胺；所述双-N-N’-(甲基-丁基亚甲基)-二乙烯三胺为二乙烯三胺与甲基异丁基酮的缩合物。

4.根据权利要求1所述的单组分聚氨酯玻璃胶，其特征在于，所述端乙酰乙酸酯基聚醚是以二官能端羟基聚醚和双乙烯酮为原料制备而成，其平均分子量为2500-3500。

5.根据权利要求1所述的单组分聚氨酯玻璃胶，其特征在于，所述脂肪族异氰酸酯包括环己烷二亚甲基二异氰酸酯或二环己基甲烷二异氰酸酯。

6.根据权利要求1所述的单组分聚氨酯玻璃胶，其特征在于，所述聚醚多元醇包括聚氧化丙烯三醇；所述硅烷偶联剂包括异氰酸酯基烷氧基硅烷偶联剂；所述催化剂包括有机金属类催化剂；所述触变剂包括气相白炭黑。

7.根据权利要求1所述的单组分聚氨酯玻璃胶，其特征在于，所述单组分聚氨酯玻璃胶还包括以下质量份的组分：颜料0.01-5份、光稳定剂0.1-1份、紫外线吸收剂0.2-1份、抗氧化剂0.05-0.1份。

8.如权利要求1-7任一项所述的单组分聚氨酯玻璃胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将聚醚多元醇、填料、触变剂、颜料、光稳定剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂在真空的环境下混合，混合后在105-110℃下搅拌脱水，得混合物Ⅰ；

(2)将混合物Ⅰ置于惰性气体下并降温至78-85℃，接着将脂肪族异氰酸酯和硅烷偶联剂加入到混合物Ⅰ中搅拌反应，得混合物Ⅱ；

(3)将混合物Ⅱ降温至55℃以下，加入酮亚胺、端乙酰乙酸酯基聚醚、催化剂，在真空下搅拌除泡，得单组分聚氨酯玻璃胶。

9.如权利要求1-7任一项所述的单组分聚氨酯玻璃胶在玻璃粘接或瓷砖粘接上的应用。