CN115029095A - 一种光伏板粘接剂及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏板粘接剂及制备方法，包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为30％—80％质量份；抗紫外线剂为10％—30％质量份；耐热剂为10％—30％质量份；抗氧化剂为2％—5％质量份；抑泡剂为1％—4％质量份；增塑剂为2％—5％质量份；稀释剂为3％—6％质量份；触变剂为1％—5％质量份；催化剂为1％—3％质量份和交联剂为2％—4％质量份。本发明有效的增强了粘接剂在使用过程中的耐热性和抗紫外线的效果，避免了在炎热的夏天光伏板的粘接剂黏性失效而导致光伏板粘接部位出现开裂或脱落的现象，降低了光伏板在在炎热的夏天使用过程中损坏的机率，延伸了光伏板的使用寿命，提高了粘接剂粘黏后的耐磨性、抗氧化性、粘结强度、抗老化性和固化速度。

Description

一种光伏板粘接剂及制备方法

技术领域

本发明涉及粘接剂技术领域，具体为一种光伏板粘接剂及制备方法。

背景技术

太阳能光伏发电为了防止空气中的水和氧气进入太阳能光伏电池组件，造成组件中的硅电池片氧化，必须对光伏电池组件的边框的间隙采用粘接密封性和耐候性良好的密封胶进行密封。

根据专利202110846734.1，可知一种脱醇型光伏组件密封胶及其制备方法，该光伏组件密封胶加入了自制的多官能遥爪低聚硅氧烷以及改性硅氧烷增粘剂，交联剂分子结构成遥爪状能够很好的与主体聚合物进行反应，具有一定的分子长度及部分亲水性的结构能防止表干后交联结构密集从而水分不能进入难以达到深层固化，含有稳定的苯环结构能够提高被降解的活化能，维持在苛刻环境的密封胶粘接强度；分子结构含多官能团的多硅氧链节的增粘剂既能增加主体聚合物与其它组分的相容性，增加与多种基材的粘接性，其中的亲水基团又能加速水分的进入从而提高深度固化。通过这两种自制的交联剂和增粘剂与其他组分组合后即可实现抗老化持久性粘接及深度固化的脱醇型光伏组件密封胶。

目前，现有的光伏板粘接剂还存在着一些不足的地方，例如；现有的光伏板粘接剂在使用过程中的耐热性和抗紫外线的效果比较差，在炎热的夏天光伏板的粘接剂黏性失效而容易导致光伏板粘接部位出现开裂或脱落的现象，光伏板在在炎热的夏天使用过程中损坏的机率比较大，缩短了光伏板的使用寿命，降低了粘接剂粘黏后的耐磨性、抗氧化性、粘结强度、抗老化性和固化速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光伏板粘接剂及制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏板粘接剂及制备方法，包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为30％—80％质量份；抗紫外线剂为10％—30％质量份；耐热剂为10％—30％质量份；抗氧化剂为2％—5％质量份；抑泡剂为1％—4％质量份；增塑剂为2％—5％质量份；稀释剂为3％—6％质量份；触变剂为1％—5％质量份；催化剂为1％—3％质量份和交联剂为2％—4％质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的一种光伏板粘接剂，包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为80％质量份；抗氧化剂为3％质量份；抑泡剂为2％质量份；增塑剂为3％质量份；稀释剂为3％质量份；触变剂为4％质量份；催化剂为2％质量份和交联剂为3％质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的一种光伏板粘接剂，包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为30％质量份；抗紫外线剂为30％质量份；耐热剂为27％质量份；抗氧化剂为2％质量份；抑泡剂为1％质量份；增塑剂为2％质量份；稀释剂为3％质量份；触变剂为2％质量份；催化剂为1％质量份和交联剂为2％质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的一种光伏板粘接剂的制备方法，制备步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将聚氨酯、抗紫外线剂、抗氧化剂、增塑剂、稀释剂和耐热剂加入真空捏合机内进行混合，制得混合料A；

c.待步骤b完成后，再将抑泡剂、触变剂、催化剂和交联剂添加到真空捏合机内与混合料A进行混合，制得粘接剂。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤b中真空捏合机混合时的温度为110℃，真空度为0.082Mpa，混合时间为80min。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤c中真空捏合机混合时转速为25Hz，真空度为0.082Mpa。

作为本发明的一种优选实施方式，所述抗紫外线剂采用的是紫外线吸收剂UV-531。

作为本发明的一种优选实施方式，所述耐热剂的原料为双(羧基甲基)四甲基硅氧烷、甲醇和环戊酸铜，制备步骤如下：

S1.将环戊酸铜和一部分甲醇加入到反应容器中，并搅拌均匀；

S2.待步骤S1完成后，将双(羧基甲基)四甲基硅氧烷溶于剩余的甲醇中，然后加入到反应容器中，搅拌并使双(羧基甲基)四甲基硅氧烷与环戊酸铜反应，制得混合液；

S3.待步骤S2完成后，将混合液中的溶剂以及反应产生的小分子物质除去，制得耐热剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明有效的增强了粘接剂在使用过程中的耐热性和抗紫外线的效果，避免了在炎热的夏天光伏板的粘接剂黏性失效而导致光伏板粘接部位出现开裂或脱落的现象，降低了光伏板在在炎热的夏天使用过程中损坏的机率，延伸了光伏板的使用寿命，提高了粘接剂粘黏后的耐磨性、抗氧化性、粘结强度、抗老化性和固化速度。

具体实施方式

本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

所述的一种光伏板粘接剂，包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为80％质量份；抗氧化剂为3％质量份；抑泡剂为2％质量份；增塑剂为3％质量份；稀释剂为3％质量份；触变剂为4％质量份；催化剂为2％质量份和交联剂为3％质量份。

制备步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将聚氨酯、抗氧化剂、增塑剂和稀释剂加入真空捏合机内进行混合，制得混合料A；

c.待步骤b完成后，再将抑泡剂、触变剂、催化剂和交联剂添加到真空捏合机内与混合料A进行混合，制得粘接剂。

实施例二

包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为30％质量份；抗紫外线剂为30％质量份；耐热剂为27％质量份；抗氧化剂为2％质量份；抑泡剂为1％质量份；增塑剂为2％质量份；稀释剂为3％质量份；触变剂为2％质量份；催化剂为1％质量份和交联剂为2％质量份。

制备步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将聚氨酯、抗紫外线剂、抗氧化剂、增塑剂、稀释剂和耐热剂加入真空捏合机内进行混合，制得混合料A；

c.待步骤b完成后，再将抑泡剂、触变剂、催化剂和交联剂添加到真空捏合机内与混合料A进行混合，制得粘接剂。

传统粘接剂数据参数表1如下：

测试项目	耐热性	抗紫外线	粘结强度	抗老化性
					参数指标	一般	一般	良好	较差

实施例一粘接剂数据参数表2如下：

测试项目	耐热性	抗紫外线	粘结强度	抗老化性
					参数指标	良好	良好	较强	良好

实施例二粘接剂数据参数表3如下：

测试项目	耐热性	抗紫外线	粘结强度	抗老化性
					参数指标	优	优	强	优

综上述，参照表1、表2和表3的数据对比得到，有效的增强了粘接剂在使用过程中的耐热性和抗紫外线的效果，避免了在炎热的夏天光伏板的粘接剂黏性失效而导致光伏板粘接部位出现开裂或脱落的现象，降低了光伏板在在炎热的夏天使用过程中损坏的机率，延伸了光伏板的使用寿命，提高了粘接剂粘黏后的耐磨性、抗氧化性、粘结强度、抗老化性和固化速度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种光伏板粘接剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为30％—80％质量份；抗紫外线剂为10％—30％质量份；耐热剂为10％—30％质量份；抗氧化剂为2％—5％质量份；抑泡剂为1％—4％质量份；增塑剂为2％—5％质量份；稀释剂为3％—6％质量份；触变剂为1％—5％质量份；催化剂为1％—3％质量份和交联剂为2％—4％质量份。

2.根据权利要求1所述的一种光伏板粘接剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为80％质量份；抗氧化剂为3％质量份；抑泡剂为2％质量份；增塑剂为3％质量份；稀释剂为3％质量份；触变剂为4％质量份；催化剂为2％质量份和交联剂为3％质量份。

3.根据权利要求1所述的一种光伏板粘接剂，其特征在于：包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为30％质量份；抗紫外线剂为30％质量份；耐热剂为27％质量份；抗氧化剂为2％质量份；抑泡剂为1％质量份；增塑剂为2％质量份；稀释剂为3％质量份；触变剂为2％质量份；催化剂为1％质量份和交联剂为2％质量份。

4.根据权利要求1所述的一种光伏板粘接剂的制备方法，其特征在于：制备步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取；

b.待步骤a完成后，再将聚氨酯、抗紫外线剂、抗氧化剂、增塑剂、稀释剂和耐热剂加入真空捏合机内进行混合，制得混合料A；

c.待步骤b完成后，再将抑泡剂、触变剂、催化剂和交联剂添加到真空捏合机内与混合料A进行混合，制得粘接剂。

5.根据权利要求4所述的一种光伏板粘接剂的制备方法，其特征在于：所述步骤b中真空捏合机混合时的温度为110℃，真空度为0.082Mpa，混合时间为80min。

6.根据权利要求4所述的一种光伏板粘接剂的制备方法，其特征在于：所述步骤c中真空捏合机混合时转速为25Hz，真空度为0.082Mpa。

7.根据权利要求1所述的一种光伏板粘接剂的制备方法，其特征在于：所述抗紫外线剂采用的是紫外线吸收剂UV-531。

8.根据权利要求1所述的一种光伏板粘接剂的制备方法，其特征在于：所述耐热剂的原料为双(羧基甲基)四甲基硅氧烷、甲醇和环戊酸铜，制备步骤如下：

S1.将环戊酸铜和一部分甲醇加入到反应容器中，并搅拌均匀；

S2.待步骤S1完成后，将双(羧基甲基)四甲基硅氧烷溶于剩余的甲醇中，然后加入到反应容器中，搅拌并使双(羧基甲基)四甲基硅氧烷与环戊酸铜反应，制得混合液；

S3.待步骤S2完成后，将混合液中的溶剂以及反应产生的小分子物质除去，制得耐热剂。