CN105216077A - 一种压制异形楠竹滑板的成型技术 - Google Patents

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本发明公开了一种压制异形楠竹滑板的成型技术，其特征是：先把楠竹横向单板、纵向面板刷胶贴合在一起，通过高温热压成两层坯面板，充分粘连保养3-5天，再把其它竹单板以一过胶，纵横交合组坯，组坯料平行放制于热压模具内，先用低压4-6Mpa的压力慢速粘合1-5分钟，后用18-22Mpa的高压，温度70-120度，热压10-20分钟，然后排除模具中的高温蒸汽，迅速加入冷水，使竹滑板快速冷却，最后取出定型滑板进行下一锯边、仿形等制作步骤。本发明经热压制成的异形楠竹滑板，弯曲角度近于直角，而且不开裂、不断裂、形状美观、高档适用。

Description

一种压制异形楠竹滑板的成型技术
一、技术领域
本发明涉及一种压制体育运动滑板的成型技术，尤其是不开裂、不断裂、异形弯度近于直角的一种压制异形楠竹滑板的成型技术。
二、背景技术
滑板运动具有很好的刺激性、趣味性、愉悦性和特技性质的体育项目，深受青少年的喜爱。在欧美各国及发展中国家，参加滑板运动已成为都市青年最流行、最持久的时尚。由此滑板的需求量与日惧增，要求产品质量越来越高、板面形状越来越奇异。而按照以前的普通热压方法，一次性组坯热压15分钟，温度80度，压力15Mpa的压制技术，很难压制成弯曲近于直角的异形花样产品，而且易开裂、断裂。为此，本发明针对上述不足之处，发明一种压制异形楠竹滑板的成型技术具有重要意义。
三、发明内容
本发明的目的是：发明一种压制异形楠竹滑板的成型技术，经热压制成的异形楠竹滑板，其弯曲角度近于直角的异形花样产品，不开裂、不断裂、形状美观、高档适用。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种压制异形楠竹滑板的成型技术，其特征是：先把楠竹横向单板、纵向面板刷胶贴合在一起，通过高温热压成两层坯面板，充分粘连保养3-5天，再把其它竹单板以一过胶，纵横交合组坯，组坯料平行放制于热压模具内，先用低压4-6Mpa的压力慢速粘合1-5分钟，后用18-22Mpa的高压，温度70-120度，热压10-20分钟，然后排除模具中的高温蒸汽，迅速加入冷水，使竹滑板快速冷却，最后取出定型滑板进行下一锯边、仿形等制作步骤。
本发明在楠竹滑板组坯之前需先选用耐高温塑料袋，袋内装置3片纵向木质单板，预备2袋，用于垫、盖竹滑板组坯料，该袋可以反复利用。
本发明在楠竹滑板组坯时，先将装有木质单板的塑料袋平行放在平整的工作台上，把压好的坯面板平整的放在塑料袋上，再叠上3-5层竹单板和一块压好的坯面板，纵横交合组坯，组好坯料后，再盖上备好的塑料袋一起装进模具内进行热压。
本发明的有益效果：经热压制成的异形楠竹滑板，弯曲角度近于直角，而且不开裂、不断裂、形状美观、高档适用。
四、实施方式
实施例1
本发明一种压制异形楠竹滑板的成型技术，先把楠竹横向单板、纵向面板刷胶贴合在一起，通过高温热压成两层坯面板，充分粘连保养3天，再把其它竹单板以一过胶，纵横交合组坯，组坯料平行放置于热压模具内，先用低压4Mpa的压力慢速粘合5分钟，后用18Mpa的高压，温度70度，热压20分钟，然后排除模具中的高温蒸汽，迅速加入冷水，使竹滑板快速冷却，最后取出定型滑板进行下一锯边、仿形等制作步骤。
本发明在楠竹滑板组坯之前需先选用耐高温塑料袋，袋内装置3片纵向木质单板，预备2袋，用于垫、盖竹滑板组坯料。在楠竹滑板组坯时，先将装有木质单板的塑料袋平行放在平整的工作台上，把压好的坯面板平整的放在塑料袋上，再叠上3层竹单板和一块压好的坯面板，纵横交合组坯，组好坯料后，再盖上备好的塑料袋一起装进模具内进行热压。
实施例2
本发明一种压制异形楠竹滑板的成型技术，先把楠竹横向单板、纵向面板刷胶贴合在一起，通过高温热压成两层坯面板，充分粘连保养4天，再把其它竹单板以一过胶，纵横交合组坯，组坯料平行放置于热压模具内，先用低压5Mpa的压力慢速粘合3分钟，后用20Mpa的高压，温度100度，热压15分钟，然后排除模具中的高温蒸汽，迅速加入冷水，使竹滑板快速冷却，最后取出定型滑板进行下一锯边、仿形等制作步骤。
本发明在楠竹滑板组坯之前需先选用耐高温塑料袋，袋内装置3片纵向木质单板，预备2袋，用于垫、盖竹滑板组坯料。在楠竹滑板组坯时，先将装有木质单板的塑料袋平行放在平整的工作台上，把压好的坯面板平整的放在塑料袋上，再叠上4层竹单板和一块压好的坯面板，纵横交合组坯，组好坯料后，再盖上备好的塑料袋一起装进模具内进行热压。
实施例3
本发明一种压制异形楠竹滑板的成型技术，先把楠竹横向单板、纵向面板刷胶贴合在一起，通过高温热压成两层坯面板，充分粘连保养5天，再把其它竹单板以一过胶，纵横交合组坯，组坯料平行放置于热压模具内，先用低压6Mpa的压力慢速粘合1分钟，后用22Mpa的高压，温度120度，热压10分钟，然后排除模具中的高温蒸汽，迅速加入冷水，使竹滑板快速冷却，最后取出定型滑板进行下一锯边、仿形等制作步骤。
本发明在楠竹滑板组坯之前需先选用耐高温塑料袋，袋内装置3片纵向木质单板，预备2袋，用于垫、盖竹滑板组坯料。在楠竹滑板组坯时，先将装有木质单板的塑料袋平行放在平整的工作台上，把压好的坯面板平整的放在塑料袋上，再叠上5层竹单板和一块压好的坯面板，纵横交合组坯，组好坯料后，再盖上备好的塑料袋一起装进模具内进行热压。

Claims (3)

1.一种压制异形楠竹滑板的成型技术，其特征是：先把楠竹横向单板、纵向面板刷胶贴合在一起，通过高温热压成两层坯面板，充分粘连保养3-5天，再把其它竹单板以一过胶，纵横交合组坯，组坯料平行放置于热压模具内，先用低压4-6Mpa的压力慢速粘合1-5分钟，后用18-22Mpa的高压，温度70-120度，热压10-20分钟，然后排除模具中的高温蒸汽，迅速加入冷水，使竹滑板快速冷却，最后取出定型滑板进行下一锯边、仿形等制作步骤。
2.根据权利要求1所述的一种压制异形楠竹滑板的成型技术，其特征是：选用耐高温塑料袋，袋内装置3片纵向木质单板，预备2袋，用于垫、盖竹滑板组坯料。
3.根据权利要求1或2所述的一种压制异形楠竹滑板的成型技术，其特征是：将装有木质单板的塑料袋平行放在平整的工作台上，把压好的坯面板平整的放在塑料袋上，再叠上3-5层竹单板和一块压好的坯面板，纵横交合组坯，组好坯料后，再盖上备好的塑料袋一起装进模具内进行热压。
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