CN104139835A - 滚塑冲浪板及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚塑冲浪板及其制作工艺，所述的滚塑冲浪板包括冲浪板本体，所述的冲浪板本体为前尖后盾呈树叶状的中空结构，冲浪板本体的顶部设有流线型的凹陷部，底部设有若干条凸起的尾翼，通过开具滚塑中空模具、投料、加热旋转、成型脱模，再进行喷淋、冷却、脱模，最后刮边处理制成成品；不仅结构简单，而且本身带有尾翼，可达到安全、耐用、容易操控的效果，提高冲浪板的生产效率，减少生产工艺操作难度，达到标准化、批量化。

Description

滚塑冲浪板及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种自带尾翼导流滚塑冲浪板及其制作工艺。

背景技术

目前，从冲浪板的工艺均采用多种材料反复层压粘接的方法生产加工，使用的材料参差不齐，密封性不强，吸水性高，产品使用后重量易于增加，同时容易损坏，生产效率非常低，同时对工艺技术操作人员的技术水平要求非常高，做出的产品标准不一。

在冲浪板的耐用性方面，现有的冲浪板看起来很坚固，但是在出海越浪时容易断板，使用寿命很短，其中主要包括玻纤板、泡沫内芯板容易划破容易撞板断板，增加补板费用，同时板材使用后表面易凹陷、断枝、撞击后容易破损，充气冲浪板容易划破。

在安全性方面，传统的冲浪板采用即插即用的结构设计，在操作过程中容易伤人，同时冲浪板的前后尖角也容易伤人。

冲浪板的操控性能方面，主要是冲浪板的弧度、板形、板缘的厚薄，弧度小跑得较快，但浪大易插水翻覆，弧度大，不易插水，但小浪阻力太大，容易翻板；但大多数厂家多做弧度小的板子为追求高速，但是极易插水或断板，大舵稳定，但不好转弯，无法做动作，小舵不稳定好转弯，板子重量、大小都有一点关系，越轻越好做动作，越重有更高的稳定性，这就要求使用这才操作方面要很专业，增加了操作的难度。

环保方面，市面上的冲浪板不可回收利用，造成污染严重。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供一种滚塑冲浪板及其制作工艺，不仅结构简单，而且本身带有尾翼，可达到安全、耐用、容易操控的效果，提高冲浪板的生产效率，减少生产工艺操作难度，达到标准化、批量化。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种滚塑冲浪板及其制作工艺，所述的滚塑冲浪板包括冲浪板本体，所述的冲浪板本体为前尖后盾呈树叶状的中空结构，冲浪板本体的顶部设有流线型的凹陷部，底部设有若干条凸起的尾翼，各尾翼之间形成导流槽，该冲浪板的制作工艺包括：根据冲浪板结构要求开具滚塑中空模具，把原料投放到模具中，把模具固定在滚塑机的旋转臂上，在保温炉子中加热旋转，材料在模具内部成型后退出保温炉，进行喷淋、冷却、脱模，最后刮边处理制成成品。

作为本发明的改进，所述冲浪板本体的头部呈轮船船头形状，减少阻力且易于分流，同时还不易插水倾覆。

作为本发明的进一步改进，可在冲浪板本体底部设有中间长两边短的三条凸起尾翼，不用再额外安装尾翼，使冲浪板在滑行过程中，可增加了浮力和稳定性，同时在做左右摆动过程中减少阻力轻松操作。

作为本发明的另一种改进，所述的凹陷部内设有用于抓手的槽口，在凹陷部的两边设有若干个用于安装垫板的安装孔，用于安装冲浪板的垫板。

对本发明再作进一步改进，可在凹陷部的面部设有防滑纹。

在上述技术方案中，冲浪板的原料为线性低密度聚乙烯，通过滚塑工艺加工制成；而现有冲浪板的结构是通过吸塑加工外表面及内胆再反复粘贴，或者通过不同材料一层层反复粘贴打磨达到光滑和相应的结构，效率低、标准不统一、合格品差、产品质量无法保证。而采用线性低密度聚乙烯，可以达到回收利用的效果。

本发明的有益效果是：充分考虑冲浪板的滑行阻力、弧度、板形、板缘的厚度，避开传统冲浪板的这方面设计缺陷，在冲浪板的底部自带尾翼，并形成导流槽，保证了冲浪板在前行和左右转过程中减少阻力；同时板子的头部采用了轮船头部的形状，彻底改变了传统冲浪板的弧度高低使用缺陷，即不易插水又方便快速划过，不易翻板；冲浪板设计成内部中空，材料韧性强，解决了冲浪板易断板、易缺损、浮力差、载重要求高的缺陷；采用线性低密度聚乙烯作为材料加工的冲浪板，完全可以回收利用，解决了现有冲浪板的完全不可回收利用的缺陷；工艺方面提高冲浪板的生产效率，减少生产工艺操作难度，达到标准化、批量化。

附图说明

图1是冲浪板的主视图。

图2是冲浪板的左视图。

图3是冲浪板的后视图。

图4是冲浪板的立体视图。

图中1.冲浪板本体，2.凹陷部，3.抓手的槽口，4.尾翼，5.导流槽，6.头部，7.安装孔，8.防滑纹。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本发明作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-4所示，本发明一种自带尾翼导流滚塑冲浪板，包括冲浪板本体1，冲浪板本体1为前尖后盾呈树叶状的中空结构，头部6呈轮船船头形状，减少阻力且易于分流，同时还不易插水倾覆，顶部设有流线型的凹陷部2，凹陷部2内设有用于抓手的槽口3，凹陷部2的两边设有若干个用于安装垫板的安装孔7，凹陷部2的面部设有防滑纹8，底部设有中间长两边短的三条凸起尾翼4，各尾翼之间形成导流槽5，不用再额外安装尾翼，使冲浪板在滑行过程中，可增加了浮力和稳定性，同时在做左右摆动过程中减少阻力轻松操作。

滚塑冲浪板的制作工艺为：首先是设计制作一个中空的模具，模具的内腔即是所要求的冲浪板外形，然后把线性低密度聚乙烯颗粒料研磨成80至100目数的粉末状并按照颜色要求添加色粉一起搅拌均匀，投料到相应的模具中，并固定到滚塑机旋转臂上，在350度恒温下旋转臂360度上下左右匀速旋转，恒温烘烤30分钟后，旋转臂匀速退出，但退出时旋转臂仍然匀速旋转，旋转臂退出烤炉外，立即喷淋5分钟，然后冷却15分钟进行磨具的降温及模具内产品与模具的离层以及产品的冷却定型，时间达到约定时间后，打开模具，取出产品搬离至后处理区进行毛刺的处理，然后把产品转移至印刷区，进行产品商标及产品图案的丝印印刷，最后产品进入装配及包装区，安装防滑垫及脚绳等配件并装箱入库。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚塑冲浪板及其制作工艺，其特征在于，所述的滚塑冲浪板包括冲浪板本体，所述的冲浪板本体为前尖后盾呈树叶状的中空结构，冲浪板本体的顶部设有流线型的凹陷部，底部设有若干条凸起的尾翼，各尾翼之间形成导流槽，该冲浪板的制作工艺包括：

根据冲浪板结构要求开具滚塑中空模具，把原料投放到模具中，把模具固定在滚塑机的旋转臂上，在保温炉子中加热旋转，材料在模具内部成型后退出保温炉，进行喷淋、冷却、脱模，最后刮边处理制成成品。

2.根据权利要求1所述的滚塑冲浪板及其制作工艺，其特征在于：所述冲浪板本体的头部呈轮船船头形状。

3.根据权利要求1所述的滚塑冲浪板及其制作工艺，其特征在于：所述的冲浪板本体底部设有中间长两边短的三条凸起尾翼。

4.根据权利要求1所述的滚塑冲浪板及其制作工艺，其特征在于：所述的凹陷部内设有用于抓手的槽口，凹陷部的两边设有若干个用于安装垫板的安装孔。

5.根据权利要求4所述的滚塑冲浪板及其制作工艺，其特征在于：所述凹陷部的面部设有防滑纹。

6.根据权利要求1-5所述的滚塑冲浪板及其制作工艺，其特征在于：所述的冲浪板的原料为线性低密度聚乙烯。