CN101234244B - 高尔夫球头的方形线沟制造方法及其制品 - Google Patents
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Abstract
一种高尔夫球头的方形线沟制造方法及其制品，首先，制备一高尔夫球头，之后，对该高尔夫球头铣削出一平坦表面，接着，在该高尔夫球头的平坦表面上铣削出多数条间隔排列的线沟，每一条线沟的深度相等而且界定出每一条线沟的二侧壁面是与该平坦表面概呈垂直状，利用截面呈现方形的线沟，能于击球时对高尔夫球形成较佳的抓紧效果，而能在拉杆时产生较大的后旋量，借此有助于控制高尔夫球的飞行路径与停球处。
Description
技术领域
本发明涉及一种高尔夫球头的制造方法及其制品，特别是涉及一种高尔夫球头的方形线沟制造方法及其制品。
背景技术
随着国民生活水平的提高，从事高尔夫球运动的人数正在逐渐地增加中。而相关的研究正如火如荼地展开中，其中，由于高尔夫球是搭配各种不同型号的球头，击球后的飞行路径关系着落球点的好坏。一般而言，在挥杆击球时，均可借由拉杆而使该高尔夫球形成后旋与侧旋效果，前述的后旋效果就是利用高尔夫球头的表面上线沟所造成的摩擦，使高尔夫球产生向后转动的作用。当后旋量增加时，相对地，其侧旋情况就会减少，因此，高尔夫球飞行时就比较不容易偏离目标线，而且，也可以使向前滚动的球更容易停止。
如图1、2所示，现有的高尔夫球头1具有一本体11，一设置在该本体11上的打击面板12。该打击面板12上形成有复数条间隔排列的线沟120，每一个线沟120是由一底壁面121，及二侧壁面122所界定。制造该打击面板12的线沟120，是利用滚压方式制造而成，由于为了满足成型性与便于拔模的需求，因此，经滚压而成的线沟120的二侧壁面122与该打击面板12的外表面123所界定的夹角θ必须大于110度(含有至少10度的拔模角)。
然而，以该高尔夫球头1进行击球时，由于其夹角θ是呈现钝角的态样，在拉杆时，其高尔夫球的抓紧球感会较差，以致于难以产生较大的后旋量，不易控制高尔夫球的飞行路线，并且也不易控制停球的位置。
另外，也有厂商是以精密铸造方式制造含有线沟的打击面板，然而，对永久模而言，仍需考量到拔模的需要，而要有适当的拔模角，同时，还需要有少量加工裕留量及表面抛光处理的制程，整体制造上会显得较为繁复。
再者，尚有厂商是利用化学蚀刻或是雷射雕刻等方式制造上述的线沟。然而，以化学蚀刻所制成的线沟，其沟深并不容易控制，易导致深浅不一的问题，而且沟底的表面也较为粗糙。而雷射雕刻所制成的线沟，虽然可以控制其沟深，但是所需购置的设备，价格昂贵，制成的高尔夫球头成本相对提高。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种高尔夫球头的方形线沟制造方法及其制品，可以在高尔夫球头上形成截面概呈方形的线沟，以提升击球时的抓紧效果，而可产生较大的后旋量。
为达到上述目的，本发明高尔夫球头的方形线沟制造方法，包含制备步骤、一面铣步骤，及一沟铣步骤，该制备步骤是制备一高尔夫球头，该面铣步骤是对该高尔夫球头铣削出一平坦表面。
本发明的特征在于：该沟铣步骤是在该高尔夫球头的平坦表面上铣削出复数条间隔排列的线沟，每一条线沟的深度相等而且界定出每一条线沟的二侧壁面是与该平坦表面概呈垂直状。
本发明的高尔夫球头制品包含一本体，一设置于该本体上的打击面板，该打击面板形成有一平坦表面，及复数字于该平坦表面上并可界定出复数条线沟的侧壁面与底壁面，每一条线沟的底壁面至该平坦表面的深度相同，且每一侧壁面与该平坦表面概呈垂直状。
本发明的有益的功效是：利用每一截面呈现方形的线沟，能于击球时对高尔夫球形成较佳的抓紧效果，而在拉杆时能使高尔夫球产生较大的后旋量，能有助于控制高尔夫球的飞行路径与停球处。
附图说明
图1是一剖面图，说明现有高尔夫球头的态样。
图2是一局部放大剖面图，说明现有高尔夫球头上的线沟态样。
图3是一流程图，说明本发明高尔夫球头的方形线沟制造方法的较佳实施例。
图4是一剖面图，说明本发明高尔夫球头制品的较佳实施例。
图5是一局部放大剖面图，说明本发明高尔夫球头的一打击面板上的线沟态样。
图6是一示意图，说明以一成型雕刻刀具成型出截面呈方形的线沟。
图7是一示意图，说明以一喷砂设备对该打击面板进行喷砂。
图8是一剖面图，说明本发明高尔夫球头的本体与打击面板是一体成型。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的组件是以相同的编号表示。
如图3所示，本发明高尔夫球头的方形线沟制造方法的较佳实施例，包含一制备步骤21、一面铣步骤22、一沟铣步骤23，以及一表面处理步骤24。
配合图4、5，该制备步骤21是制备一高尔夫球头3。该高尔夫球头3具有一本体31，及一设置于该本体31上的打击面板32。在本实施例中，该高尔夫球头3是铁杆头(Iron head)，当然也可以是推杆头(Putter head)，或是木杆头(Wood head)。
该面铣步骤22是对该高尔夫球头3的打击面板32铣削出一平坦表面323。实际时，是先将该打击面板32置于一定位模具(图未示)内定位，利用一面铣刀具(图未示)，以铣削出该平坦表面323。此时，该平坦表面323就可呈现出光亮光泽，当然，还可对其进行研磨抛光，不以此为限。
该沟铣步骤23是在该打击面板32的平坦表面323上铣削出复数条间隔排列的线沟320，每一条线沟320是由一底壁面321与二侧壁面322所界定，每一底壁面321至该平坦表面323的深度是相等，而且每一侧壁面322是与该平坦表面323概呈垂直状。
如图5、6所示，在实际操作上，是使用一成型雕刻刀具4铣削出每一条线沟320，能使该平坦表面323与每一侧壁面322的夹角α是界于85度～95度之间，并且每一底壁面321与侧壁面322是呈现出光亮光泽。
由于所述线沟320的截面是呈方形，其夹角α是概呈直角的态样，是小于现有夹角θ(见图2，其是呈钝角的态样)，使用本发明高尔夫球头3于拉杆时，可以具有较佳的抓紧球感，借此产生较大的后旋量，而有助于控制高尔夫球的飞行路线，及其停球的位置。同时，因为所述的线沟320是以铣削的方式成型，相较于化学蚀刻，能得到深度相同且呈现光亮光泽的表面形态，所需购置的设备价格较为便宜，因而能降低高尔夫球头3的成本。
如图7所示，并配合图3、4，该表面处理步骤24是在每一条线沟320内被覆一层遮蔽材料5，再利用一喷砂设备6对该打击面板32或是整颗高尔夫球头3进行喷砂，利用砂粒高速撞击表面，以形成雾面光泽，而有别于原先光亮的表面光泽。最后，再去除每一条线沟320内的遮蔽材料5。
在该较佳实施例中，所使用的遮蔽材料5是低熔点(熔化温度在40℃～60℃)的红蜡。首先，将红蜡加热熔融成液态，之后，涂覆至每一线沟320内，等待其冷却凝固就完成遮蔽作业。由于红蜡本身质软，也可以先挤入所述的线沟320中，再施予热源使其熔化而布满于每一线沟320中。喷砂之后，就可用尺寸与所述线沟320宽度相符的刮刀，先将大部分的红蜡刮除，再以高压空气或水喷除残渣。
前述遮蔽材料5除了可以是红蜡之外，也可以是硅酮(Silicon)、树脂、石膏、聚氨酯橡胶(PU)漆、发泡聚氨酯橡胶(EPU)漆，或是塑料等材质其中之一。清除时可依不同的对象选用适当的清除剂，例如二氯甲烷、三氯甲烷、甲苯、戊烷、丙酮，及戊酮等其中之一，并可以再配合超音波振荡设备的使用，以确实清洁每一线沟320。
利用该遮蔽材料5遮蔽每一线沟320，避免该区域被喷砂，而能使每一线沟320是呈现光亮的光泽，且该平坦表面323是呈现出雾面光泽，能提升该高尔球杆头3的美观与质感。
回到图4、5，本发明高尔夫球头3制品的较佳实施例中，是利用前述的方形线沟制造方法所制成的，该高尔夫球头3包含一本体31，及一设置于该本体31上的打击面板32。该打击面板32上形成有一平坦表面323，及复数字于该平坦表面323上并可界定出复数条线沟320的底壁面321与侧壁面322，每一底壁面321至该平坦表面323的深度相同，且每一侧壁面322与该平坦表面323概呈垂直状。该打击面板32的平坦表面323是呈现雾面光泽，而每一侧壁面322与底壁面321则是呈现出光亮光泽。
如图8所示，前述高尔夫球头3的本体31与打击面板32是分开制造再予以结合，当然，该本体31与打击面板32也可以是一体成型。
如图4、5，归纳上述，本发明高尔夫球头的方形线沟制造方法及其制品，是利用该成型雕刻刀具4(见图6)铣削出截面是呈方形的线沟320，也就是所述侧壁面322与平坦表面323的夹角α是概呈直角，相较于现有的夹角θ(见图2)是呈钝角，使用该高尔夫球头3时，能形成较佳的抓紧球感，而能产生大后旋量，有助于控制高尔夫球的飞行路线，及其停球的位置。同时，该高尔夫球头3的每一线沟320是呈现较为光亮的光泽，相较于该平坦表面323呈现出雾面光泽，还能提高该高尔夫球头3的质感与美观，确实能达到本发明的目的。
Claims (21)
1.一种高尔夫球头的方形线沟制造方法，包含一制备步骤、一面铣步骤，及一沟铣步骤，该制备步骤是制备一高尔夫球头，该面铣步骤是对该高尔夫球头铣削出一平坦表面，其特征在于：
该沟铣步骤是在该高尔夫球头的平坦表面上铣削出复数条间隔排列的线沟，每一条线沟的深度相等而且界定出每一条线沟的二侧壁面是与该平坦表面概呈垂直状，
并且，该方法还包含一在该沟铣步骤之后的表面处理步骤，该表面处理步骤是在每一条线沟内被覆一层遮蔽材料，再对该高尔夫球头进行喷砂，而使其表面光泽不同于原先的光泽，之后，再去除每一条线沟内的遮蔽材料。
2.如权利要求1所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该制备步骤中，该高尔夫球头具有一本体，及一设置于该本体上的打击面板，于该面铣步骤中，该平坦表面是位于该打击面板上。
3.如权利要求1所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该沟铣步骤中，该平坦表面与每一侧壁面的夹角界于85度～95度之间。
4.如权利要求1所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该表面处理步骤中，所使用的遮蔽材料是低熔点的红蜡。
5.如权利要求1所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该表面处理步骤中，所使用的遮蔽材料是硅酮。
6.如权利要求1所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该表面处理步骤中，所使用的遮蔽材料是树脂。
7.如权利要求1所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该表面处理步骤中，所使用的遮蔽材料是石膏。
8.如权利要求1所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该表面处理步骤中，所使用的遮蔽材料是聚氨酯橡胶漆。
9.如权利要求1所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该表面处理步骤中，所使用的遮蔽材料是发泡聚氨酯橡胶漆。
10.如权利要求1所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该表面处理步骤中，所使用的遮蔽材料是塑料。
11.如权利要求2所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该沟铣步骤中，该平坦表面与每一侧壁面的夹角界于85度～95度之间。
12.如权利要求11所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该表面处理步骤中，所使用的遮蔽材料是低熔点的红蜡。
13.如权利要求11所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该表面处理步骤中，所使用的遮蔽材料是硅酮。
14.如权利要求11所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该表面处理步骤中，所使用的遮蔽材料是树脂。
15.如权利要求11所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该表面处理步骤中，所使用的遮蔽材料是石膏。
16.如权利要求11所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该表面处理步骤中，所使用的遮蔽材料是聚氨酯橡胶漆。
17.如权利要求11所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该表面处理步骤中，所使用的遮蔽材料是发泡聚氨酯橡胶漆。
18.如权利要求11所述高尔夫球头的方形线沟制造方法，其特征在于：于该表面处理步骤中，所使用的遮蔽材料是塑料。
19.一种高尔夫球头制品，包含一本体，一设置于该本体上的打击面板，该打击面板形成有一平坦表面，及复数个于该平坦表面上并可界定出复数条线沟的侧壁面与底壁面，其特征在于：每一条线沟的底壁面至该平坦表面的深度相同，且每一侧壁面与该平坦表面概呈垂直状，并且，该打击面板的平坦表面是呈现雾面光泽，而每一侧壁面与底壁面则是呈现出光亮光泽。
20.如权利要求19所述的高尔夫球头制品，其特征在于：该打击面板的平坦表面与每一侧壁面的夹角是界于85度～95度之间。
21.如权利要求19或20所述的高尔夫球头制品，其特征在于：该本体与打击面板为一体成型。
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